CN1664131A - 高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸－溶剂萃取分离提铟新方法 - Google Patents

高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸－溶剂萃取分离提铟新方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸－溶剂萃取提取铟的方法。该方法通过将高铟高铁硫化锌精矿磨细处理后，与锌电积废液调浆，进入加压釜中直接进行酸浸，在实现锌浸出率99％以上的同时，铟浸出率达96％以上，然后用溶剂萃取分离浸出液中95％以上的铟，从而使铟从锌精矿到海绵铟的回收率达85％以上；分离铟之后的浸出液，采用传统湿法炼锌工艺中除铁、中性浸出、溶液净化、电积、熔铸等工序，即可产出锌。用本方法可使工艺简化，铟、锌回收率高，高效地处理高铟复杂锌精矿。

Description

高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸-溶剂萃取提铟新方法
技术领域
本发明属于高铟锌精矿的冶炼方法，更具体地说，涉及一种从高铟高铁硫化锌精矿中提取铟的方法。
背景技术
高铟高铁硫化锌精矿是指含铁在15％以上、含锌低于48％、并伴生有较高稀散金属铟、在选矿过程中无法将铁脱除的一类硫化锌精矿的总称。
对于“高铟高铁硫化锌精矿”这类物料的处理，目前采用“沸腾焙烧-高温高酸浸出-黄钾铁矾法除铁”或“沸腾焙烧-高温高酸浸出-针铁矿法除铁”工艺，由于在焙烧过程中形成铁酸锌包裹体，必须采用高温高酸浸出才能获得95％以上的锌、铟浸出率，但80％以上的铁也同时浸出，需要经过除铁净化，在净化过程中，浸出的锌又损失到铁渣中；同时，浸出的铟99％以上又沉淀进入铁渣中，从铁渣中回收铟，即经过焙解、浸出、萃取、反萃、置换等工序而获得海绵铟产品。经焙解、浸出、萃取、反萃、置换等工序而获得海绵铟产品。可见，上述工艺存在处理流程长，铟回收率低等缺点。尤其是对于含铁高达18～25％的含锌物料，难于采用传统的工艺流程进行经济地处理。
发明内容
本发明克服了现有方法的不足，提供了一种处理高铟高铁硫化锌精矿，工艺流程简短，锌、铟回收率高的冶炼方法。
实现本发明的步骤是：(1)将高铟高铁硫化锌精矿磨细95％～98％过0.043mm筛；(2)将磨细过精矿与含硫酸120g/L～140g/L锌电积废液调浆，然后加入加压釜中，控制温度110℃～150℃，直接进行通氧气酸浸；(3)浸出液经再次絮凝澄清预处理后，用溶剂萃取分离浸出液中的铟；(4)分离铟之后的浸出液，采用传统湿法炼锌工艺中除铁、中性浸出、溶液净化、电积、熔铸工序，即可产出锌。其中：高铟高铁硫化锌精矿含铟在0.03％～0.09％，含铁15％～25％，含锌40％～48％。浸出液预处理使用的絮凝剂为3#絮凝剂溶液和明胶溶液，萃取铟使用的萃取剂为P204+煤油。
有益效果
本发明的有益效果为：因高铟高铁硫化锌矿直接进入加压釜进行通氧气酸浸，浸出温度高，用锌电积废液中的硫酸直接浸出精矿中的锌、铟，将现行“焙烧-浸出”工艺中的焙烧、收尘、浸出集中在加压浸出过程中完成，使工艺简化，过程强化，实现高铟硫化锌精矿的高效直接浸出。浸出溶液经简单的预处理以后，直接进行溶剂萃取分离铟，将现行的“铁渣焙解-浸出-萃取”等工序集中在萃取过程中完成，流程简化，铟回收率高。
附图说明：图1为本发明的工艺流程图；
具体实施例
实施例1、高铟高铁硫化锌精矿的含铁量15％，含铟0.03％，锌42.45％，精矿磨细，98％过0.043mm筛。
将磨细过的高铟高铁硫化锌精矿与电积锌废电解液调浆，加入容积为4L、由钛材制成的耐酸加压釜中进行连续通氧气浸出。
锌浸出率99.28％、铟浸出率97.43％、硫的转化率82.38％，浸出液含锌138g/L，含铟45.78mg/L。浸出渣含锌0.67％，元素硫53.88％。
浸出液加3#0.3g/L、明胶0.15g/L，在65℃下静置6小时，经过预处理后，用20％P204+80％煤油溶液，采用5级逆流萃取铟，铟萃取率96.58％。
萃铟后液采用低污染黄铵铁矾法除铁，铁矾渣含锌2.0％。
实施例2、高铟高铁硫化锌精矿的含铁量18％，含铟0.09％，锌40％，精矿磨细，95％过0.043mm筛。
将磨细过的高铟高铁硫化锌精矿与电积锌废电解液调浆，加入4L钛材加压釜中进行连续通氧气浸出。
锌浸出率99.79％、铟浸出率98.02％、硫的转化率81.98％，浸出液含锌132g/L，高铟62.44mg/L。浸出渣含锌0.87％，元素硫55.23％。
浸出液加3#0.3g/L、明胶0.1g/L，在55℃下静置6小时，经过预处理后，用20％P204+80％煤油溶液，采用5级逆流萃取铟，铟萃取率95.89％。
萃铟后液采用赤铁矿法除铁，铁渣含锌0.81％。
实施例3、高铟高铁硫化锌精矿的含铁量25％，含铟0.042％，锌48％精矿磨细，96％过0.043mm筛。
将磨细过的高铟高铁硫化锌精矿与电积锌废电解液调浆，加入容积为4L、由钛材制成的耐酸加压釜中进行连续通氧气浸出。
锌浸出率99.48％、铟浸出率98.21％、硫的转化率83.62％，浸出液含锌141g/L，高铟55.63mg/L。浸出渣含锌1.02％，元素硫54.42％。
浸出液加3#0.3g/L、明胶0.2g/L，在常温下静置10小时，经过预处理后，用20％P204+80％煤油溶液，采用5级逆流萃取铟，铟萃取率97.13％。
萃铟后液采用低污染黄铵铁矾法除铁，铁矾渣含锌3.46％。

Claims (5)

1、一种高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸—溶剂萃取分离提取铟的方法，其步骤是：
(1)将高铟高铁硫化锌精矿磨细95％～98％过0.043mm筛；
(2)将磨细过精矿与含硫酸120g/L～140g/L锌电积废液调浆，然后加入加压釜中，控制温度110℃～150℃，直接进行通氧气酸浸；
(3)浸出液经再次絮凝澄清预处理后，用溶剂萃取分离浸出液中的铟；
(4)分离铟之后的浸出液，采用传统湿法炼锌工艺中除铁、中性浸出、溶液净化、电积、熔铸工序，即可产出锌。
2、根据权利要求1所述的高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸—溶剂萃取分离提取铟的方法，其特征是：所述的高铟高铁硫化锌精矿含铟在0.03％～0.09％。
3、根据权利要求1所述的高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸—溶剂萃取分离提取铟的方法，其特征是：所述的高铟高铁硫化锌精矿含铁15％～25％。
4、根据权利要求1所述的高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸—溶剂萃取分离提取铟的方法，其特征是：所述的高铟高铁硫化锌精矿含锌40％～48％。
5、根据权利要求1所述的高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸—溶剂萃取分离提取铟的方法，其特征是：所述的浸出液预处理使用的絮凝剂为3#絮凝剂溶液和明胶溶液。
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