CN1617022A - 直下型背光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种直下型背光装置，其具有上下框体11，14、扩散板12、光源13。而且上述下框体11是用热传导材料形成，其内壁面被形成为反射面，且在其反射面上直接一体化形成厚度100μm以下的光扩散性薄膜16。可以确保设计初期的高辉度及高发光品位，而且可以抑制暂时的辉度下降。

Description

直下型背光装置
技术领域
本发明涉及一种直下型背光装置。
背景技术
以往，为了查看液晶模块或照片的底片所使用的灯箱，以及为了查看广告板、X线照片的读影机(schaukasten)等都是配置着直下型背光装置。直下型背光装置的基本构成，是由构成发光面的面状的扩散部件的扩散板的背后(直下)配置了光源，通过采用这样的构成，与不是将光源配置在不在发光面的直下的横侧的侧灯型比较，由于光的损失少，另外，可以使用多个灯，所以具有容易得到高辉度的优点。另外，直下型背光装置其内部空间是中空构造，所以即使大型化也有轻重量的优点。
在这样的直下型背光装置中，为了确保高发光品质，且可提高来自光源的光利用效率在收纳光源的框体的内壁面上进行反射处理。具体地是(1)通过两面胶带配设反射片，用该反射片进行反射或者、(2)形成膜厚(200μm左右)的白色涂覆膜用其涂覆膜表面进行反射。
可是，对于上述(1)的反射处理的直下型背光装置，在反射片和框体之间存在空气层，由于该空气层发挥绝热作用，存在由于光源的热使内部空间成为高温状态的问题。另外，对于上述(2)的反射处理的直下型背光装置，由于白色涂覆膜本身没有热传导性，不能有效地排出光源的热，同样存在由于光源的热使内部空间成为高温状态的问题。而且，若成为这样的高温状态，光源的发光效率降低，发光面的辉度暂时地降低。另外，即使收纳很多高辉度光源，也有辉度提高率钝化的问题。
由此可见，上述现有的直下型背光装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决直下型背光装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的直下型背光装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的直下型背光装置，能够改进一般现有的直下型背光装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的直下型背光装置存在的缺陷，而提供一种新的直下型背光装置，所要解决的技术问题是使其在确保设计初期的高辉度及高发光品位的同时，且可抑制暂时的辉度降低，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种直下型背光装置，包括一面形成有开口的框体、配置在上述开口侧的平面状的扩散部件，配置在上述扩散部件的背后的光源，上述框体是用热传导性材料形成的，且其内壁面被形成为反射面；以及在该反射面上直接一体化的形成有厚度100μm以下的光扩散性薄膜。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的直下型背光装置，其中所述的光扩散性薄膜，是通过电沉积涂覆形成的。
前述的直下型背光装置，其中所述的反射面的光反射率是设定为在85％以上。
前述的直下型背光装置，其中所述的框体的内壁面是经过镜面加工的。
前述的直下型背光装置，其中所述的框体的内壁面是经过镜面加工的。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：
本发明直下型背光装置由于在框体上直接一体化形成薄的光扩散性薄膜，所以来自光源的光通过该光扩散性薄膜在框体的内壁面(反射面)反射。而且，其反射光在光扩散性薄膜上被扩散，向着平面状的扩散部件等出射。另一方面，由于光扩散性薄膜非常薄，所以容易将光源的热从热传导性优良的框体放热。为此，本发明的直下型背光装置确保优良的光反射性，且放热性优良。其结果，可确保设计初期的高辉度及高发光品位，且抑制热的暂时的辉度降低。
在上述的直下型背光装置中，上述的光扩散性薄膜，优选的是通过电沉积涂覆形成的。此时，由于形成薄而均匀的薄膜，与其它的涂覆方法比较，发光品位是高的。
另外，在上述的直下型背光装置中，上述的反射面的光反射率，优选的是设定在85％以上的。此时，可更有效地利用光源的光，其结果，可更实现高辉度化。
进而，在上述的直下型背光装置中，上述的框体的内壁面，优选的是经过镜面加工的。此时，可高效地反射来自光源的光。
按照本发明的直下型背光装置，由于在热传导性材料制的框体的内壁(反射面)上直接一体化形成光扩散(漫射)性薄膜，所以确保设计初期的高辉度及高发光品位，且可抑制由于热的暂时的辉度的降低。
经由上述可知，本发明是关于一种直下型背光装置，其具有上下框体11，14、扩散板12、光源13。而且上述下框体11是用热传导材料形成，其内壁面被形成为反射面，且在其反射面上直接一体化形成厚度100μm以下的光扩散性薄膜16。可以确保设计初期的高辉度及高发光品位，而且可以抑制暂时的辉度下降。
借由上述技术方案，本发明直下型背光装置至少具有下列优点：
1、本发明直下型背光装置确保优良的光反射性及优良的放热性。其可以确保设计初期的高辉度及高发光品位，并且抑制热的暂时的辉度降低。
2、本发明直下型背光装置可更有效地利用光源的光，其结果可更实现高辉度化。
综上所述，本发明特殊结构的直下型背光装置，可以确保设计初期的高辉度及高发光品位的同时，亦可抑制暂时的辉度降低。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的直下型背光装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，以下特举一个较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的直下型背光装置的分解剖面图。
图2是表示图1的虚线A围住的部分的放大图。
图3是表示卸下上框体和扩散板的直下型背光装置的俯视图。
图4是表示相对辉度和点灯时间的关系的标绘图。
图5是表示框体内的温度及发光面(扩散板的表面)的表面温度和点灯时间的关系标绘图。
11：下框体            11a：内壁面(反射面)
12：扩散板            13：光源
14：上框体            16：光扩散性薄膜
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及其功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的直下型背光装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，是表示本发明的1个实施方式的直下型背光装置构造的概略的部分分解剖视图。本实施方式的直下型背光装置10，例如作为配置在液晶显示装置的背面侧的背光装置使用，具有一面开口的下框体11、配置成可盖住上述开口以作为平面状的扩散部件的扩散板12、配置在上述的扩散板12的背后(直下)的光源13以及在扩散板12的上面通过光学片(图中未示)等配置的上框体14而构成。
下框体11是用铝、铝和镁的合金、黄铜等的金属材料类的具有优良热传导性的热传导性材料形成的，具有矩形状的底面和、从底面向开口侧扩展延伸的侧面(下侧面、上侧面、左右侧面)，形成一面开口的形状。另外，对于本实施方式，下框体11可用一种热传导性材料形成，但也可使用多种热传导性材料形成，另外也可作成多层结构。但是，为了抑制由于热引起的暂时的辉度的降低，所以作为整个下框体11由具有优良的热传导性材料构成。
请进而参阅图2所示，将下框体11的内壁11a(底面、下侧面、上侧面和左右侧面)分别形成反射来自光源13的光的反射面，在其上面直接一体化形成着光扩散性薄膜16。通过这样的直接一体化，有效地抑制了单一一体化(例如，在金属上通过糊剂等的粘结剂和两面胶带形成反射片等的一体化)那样的由于粘结剂和两面胶带劣化反射片对金属热移动的坏影响，进行良好的热移动，其结果，可有效地抑制直下型背光装置10的内部空间的温度升高的效果。在此，内壁面11a的光反射率，优选的是设定在85％以上、更优选的是90％以上、进而优选的是92％以上。这样的反射面，例如可通过对于下框体11的内壁面进行使表面粗度Ra成为0.1μm以下的镜面加工而形成。详细地是600号研磨加工、特别优选的是800号研磨加工。
光扩散性薄膜16的膜厚设定在100μm以下、优选的是设定在60μm以下的白色或乳白色的薄膜，是在透过来自光源13的光的同时，扩散来自下框体11a的内壁面(反射面)11a反射光的薄膜。作成这样的薄膜时，若过厚，则不能圆滑地进行放热，不能抑制由于热引起的暂时的辉度降低的缘故。但是，若过薄，由于扩散反射不充分，担心发光品位受到坏影响，所以优选的是设定膜厚在5～20μm的范围。
上述的光扩散性薄膜16例如可以通过电沉积而形成。详细地是在装填了预先调制了的电沉积涂料(例如氧化钛含量10重量％以上)的电沉积槽内，浸渍作为被涂覆物的下框体11后，通过配置在电沉积槽的外壁面(底面、侧面)的多个电极板，在电沉积涂覆液中施加直流电压，可形成薄而均匀的光扩散性薄膜16。另外，对于制膜条件，根据电沉积涂覆液、膜厚等适宜设定。另外，光扩散性薄膜16也可通过蒸镀等形成。
扩散板12例如是聚碳酸酯、丙烯酸酯等的白色或乳白色的板状物，配置成可盖住上述框11的开口，可以扩散通过配置在背后的来自光源13的光。具体地是将在聚碳酸酯、丙烯酸酯等的树脂材料中配合光扩散性的微粒子的树脂组合物成型成板状的。通过这样的扩散板12可将光源13的光均匀地从扩散板12表面射出。
请参阅图3所示，光源13，例如用白色树脂(聚碳酸酯等)制的灯支承台15支承数个冷阴极管灯等的管状光源13a(例如12个)而构成，收容在下框体11内。另外，作为灯支承台15，也可使用热传导性材料制的，此时，也可以形成上述的光扩散性薄膜16。因此，灯支承台15也可以放热。另外，在光源13上连接未图示的变换器等公知的电气部件，以进行点灯、灭灯而构成。
上框体14(如图1所示)，例如用与下框体11相同的热传导性材料构成，具有射出到外部的窗部14a的上面和从该上面向开口侧延伸的侧面，形成可从该开口盖在上述下框体的形状。
上述构成的本实施方式的直下型背光装置，由于在热传导性材料制的下框11的内壁面(反射面)11a直接一体化形成薄的光扩散性薄膜16，所以来自光源13的光通过该光扩散性薄膜16在下框体11的内壁面(反射面)11a反射。而且，该反射光用光扩散性薄膜16扩散向着扩散板12等射出。另一方面，由于光扩散性薄膜16非常薄，所以光源13的热可容易地从热传导性优良的下框体11放热。因此，本实施方式的直下型背光装置确保优良的反射性且放热性优良。其结果，可确保设计初期的高辉度及高发光品位，且抑制由于热引起的暂时的辉度的降低。另外，由于本实施方式的直下型背光装置能够抑制其内部空间成为高温，所以也可抑制光源13的寿命变短。进而，在用电沉积涂覆形成上述光扩散性薄膜16时，由于形成薄而均匀的薄膜，所以与其它的涂覆方法比较，可提供发光品位高的直下型背光装置。另外，在将上述直下型背光装置应用于液晶显示装置时，可以改善液晶盘有温度梯度，容易引起色斑的缺点，所以也有可改善液晶盘的温度的色斑的优点。进而，由于在框体等上没有设置通气孔，所以也有不用担心从通气孔侵入尘土，产生辉度降低和不均匀化的优点。
以下，本发明者对于使用12个以23.5mm间隔并列设置的直径3mm的冷阴极管灯的8英寸对应的直下型背光装置进行的验证试验说明。
请参阅图4所示，是表示相对辉度和点灯时间的关系的模式图。X是使用将反射片(E60V)敷设在内壁面侧的铝制框体的直下型背光装置(现有产品)的试验结果，Y是使用含有10重量％氧化钛的涂料通过电沉积涂覆形成膜厚10μm的光扩散性薄膜的铝制框体的直下型背光装置(本发明产品)的试验结果。另外，该试验结果表示了用配置在发光面中心附近的辉度计(TOPCON BM-71.0。)2次暂时地测定了的平均值。
若按照本图，对于以现有产品，在从点灯开始3分钟后达到最高辉度后，辉度慢慢降低，在30分钟后，可确认相对辉度(将3分钟后的辉度作成100％)成为95.5％。另一方面，对于本发明产品，在从点灯开始3分钟后达到最高辉度后，辉度慢慢降低，在30分钟后，可确认相对辉度(将3分钟后的辉度作成100％)成为97.0％。由此，若按照本发明产品，与以现有产品比较，可确认抑制了暂时的辉度降低。
请参阅图5所示，是表示直下型背光装置的内部空间的空气温度及发光面(扩散板的表面)的表面温度和点灯时间的关系的标绘图。X1、X2是使用将反射片敷设在内壁面侧的铝制框体的直下型背光装置(以现有产品)的试验结果，Y1、Y2是使用含有10重量％氧化钛的涂料通过电沉积涂覆形成膜厚10μm的光扩散性薄膜的铝制框体的直下型背光装置(本发明产品)的试验结果，Z1、Z2是既不进行反射片的敷设，也不形成光扩散性薄膜，使用铝制框体的直下型背光装置(比较例品)的试验结果。另外，X1、Y1、Z1是内部空间的空气温度的结果，X2、Y2、、Z2是发光面的表面温度的结果。另外，对于内部空间的空气温度，表示用配置在灯和灯间的中心的热电偶测定的，对于发光面的表面温度，表示用配置在上述灯间的上方的扩散板的中心的热电偶测定的。
按照本图，对于以现有产品，在点灯后30分钟确认内部空间的空气温度上升到47℃，发光面的表面温度上升到33℃。另一方面，对于本发明的产品，在点灯后30分钟确认内部空间的空气温度上升到43℃，发光面的表面温度上升到31℃。即，按照本发明，若与不进行反射片的敷设和光扩散性薄膜的形成的比较例品比较，温度上升大，但若与以现有产品对比，可确认抑制温度上升，放热的效率优良。
下述的表1是关于作为下框体的材质使用SUS、铝、黄铜，分别使用含有10重量％氧化钛的涂料用电沉积涂覆形成膜厚10μm的光扩散性薄膜时和不形成时的辉度及发光品位的结果。
表1
材质 有无电沉积涂敷     辉度(cd/m2)     色度x     色度y 发光品位
SUS     无     2392     0.2483     0.2718     ×
    有     2406     0.2431     0.2630     ○
铝     无     2669     0.2491     0.2721     ×
    有     2688     0.2432     0.2636     ○
黄铜     无     2429     0.2588     0.2911     ×
    有     2444     0.2442     0.2661     ○
通过表1可以确认，下框体的材质SUS(不锈钢)、铝、黄铜中的任何一种，用电沉积涂覆形成光扩散性薄膜的，与不形成的比较，具有高辉度。另外，对于发光品位，用电沉积涂覆形成光扩散性薄膜的，与不形成的比较，可确认是优良的。由此，可以确认形成光扩散性薄膜，可确保高辉度和高发光品位。
从以上的检验试验的结果(请参阅图4，5，表1所示)看，确认本发明直下型背光装置可确保设计初期的高辉度及高发光品位，且抑制暂时的辉度的降低。
另外，本发明不受上述实施方式的限制。例如在上述的光扩散性薄膜16上为了有效地抑制该光扩散性薄膜16的损伤，可以形成透明保护层。另外，作为扩散部件的扩散板12也不一定夹在下框体11和上框体14间，例如也可配置在上框体14的窗部14a的外侧。进而，面状的扩散部件不受扩散板(板状体)的限制，也可以是扩散板(板体)等。另外，下框体11的内壁面不必是平坦的，也可以是波形的形状。
本发明的直下型背光装置不限于用于液晶显示装置的背面侧的背光装置，可作为为了看到X线照片的读影机、需要背光的广告片、看到照片底片的装置等使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种直下型背光装置，包括一面形成有开口的框体、配置在上述开口侧的平面状的扩散部件，配置在上述扩散部件的背后的光源，其特征在于：
上述的框体是用热传导性材料形成的，且其内壁面被形成为反射面；以及
在该反射面上直接一体化的形成有厚度100μm以下的光扩散性薄膜。
2、根据权利要求1所述的直下型背光装置，其特征在于其中所述的光扩散性薄膜，是通过电沉积涂覆形成的。
3、根据权利要求1或2所述的直下型背光装置，其特征在于其中所述的反射面的光反射率是设定为在85％以上。
4、根据权利要求1或2所述的直下型背光装置，其特征在于其中所述的框体的内壁面是经过镜面加工的。
5、根据权利要求3所述的直下型背光装置，其特征在于其中所述的框体的内壁面是经过镜面加工的。
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