CN1600541A - 弹性防水布料及其生产设备和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性防水布料及其生产设备和工艺,要解决的技术问题是提高弹性防水布料之使用寿命,采用以下技术方案:一种弹性防水布料,布料的一面覆盖有硅橡胶层,布料与硅橡胶层之间粘结有粘结剂层,其生产设备包括顺序连接的载体植硅装置、硅胶固化装置、硅胶表面粘胶装置、布料粘贴装置和载体与布料回筒装置,其生产工艺包括以下步骤:将液态的硅橡胶涂覆在载体上,使硅橡胶硫化,将粘结剂涂刷在硅橡胶表面,将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面,将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离,与现有技术相比,硅橡胶具有较好的弹性且不易老化,弹性防水布料弹性好、抗开裂和抗脱落的能力强,透气性、排水性和伸缩性好,适用于水上运动服装。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹性防水布料,及其生产设备和工艺。
背景技术
目前市场上使用的弹性防水布料较多地采用聚酯树脂PU布料,即弹性布料的表面覆盖有一层PU塑胶涂层,这种布料被大量用于制作水上运动衣物,如游泳帽游泳衣等,采用这种布料制作的产品,虽然能达到防水和密封的要求,但带有明显的缺陷,一是聚酯树脂PU涂层易老化而产生与布料层分离和脱落的现象,使产品的使用寿命减少并使产品失去防水性,二是对使用者有明显的不适感,三是排水性和延伸性不及硅橡胶产品佳,而单纯的硅橡胶制品在穿戴时直接接触身体表面,会因透气性差而使使用者产生不适感,同时碰到利物时又极易撕裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹性防水布料及其生产设备和工艺,要解决的技术问题是提高弹性防水布料之使用寿命,提高其抗老化、抗开裂和抗脱落的能力,增加弹性防水布料在使用时的排水性、伸缩性及舒适度,提高产品的使用寿命。
本发明采用以下技术方案:一种弹性防水布料,布料的一面覆盖有塑胶涂层,所述塑胶涂层是硅橡胶层,布料与硅橡胶层之间粘结有粘结剂层。
本发明的布料另一面覆盖有硅橡胶层,布料与硅橡胶层之间粘结有粘结剂层。
本发明的硅橡胶面可以具有不同的颜色和不同的纹理形状。
一种弹性防水布料生产设备,包括顺序连接的载体植硅装置、硅胶固化装置、硅胶表面粘胶装置、布料粘贴装置和载体与布料回筒装置。
本发明的载体植硅装置包括载体辊筒、相平行的载体送料辊筒组、盛装液态硅橡胶的储桶、部分浸入储桶的送胶辊筒和相平行的控制辊筒组,硅橡胶载体由载体辊筒放出,经载体送料辊筒组、送胶辊筒和控制辊筒组送出;所述硅胶固化装置包括硅橡胶固化室和位于硅橡胶固化室内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组;所述硅橡胶表面刷胶装置包括相平行的粘结剂涂刷辊筒组,盛装粘结剂、下部带有出口的涂刷桶;所述布料粘贴装置包括其上带有弹性布料的布料辊筒、相平行的布料输送及贴合辊筒组;载体与布料回筒装置包括分离辊筒组、位于其后的卷收成品硅胶布料的成品布料辊筒和卷收载体回收辊筒。
本发明的载体植硅装置包括载体辊筒、相平行的控制辊筒组、其后的平衡辊筒、位于平衡辊筒上部的盛装液态硅橡胶、下部带有出口的液态硅橡胶涂刷装置,硅橡胶载体由载体辊筒放出,经载体控制辊筒组和平衡辊筒送出;所述硅胶固化装置包括硅橡胶固化室和位于硅橡胶固化室内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组;所述硅橡胶表面刷胶装置包括粘结剂涂刷平衡辊筒,位于其上盛装粘结剂、下部带有出口的涂刷桶;所述布料粘贴装置包括其上带有弹性布料的布料辊筒、相平行的布料输送及贴合辊筒组;载体与布料回筒装置包括分离辊筒组、位于其后的卷收成品硅胶布料的成品布料辊筒和卷收载体回收辊筒。
本发明的载体植硅装置和硅胶固化装置之间设有硅橡胶荡平刀,硅橡胶表面刷胶装置和布料粘贴装置之间设有粘结剂荡平刀。
本发明的载体植硅装置包括载体辊筒、相平行的控制辊筒组、其后的平衡辊筒、位于平衡辊筒上部的盛装液态硅橡胶、下部带有喷口的液态硅橡胶喷胶装置,硅橡胶载体由载体辊筒放出,经载体控制辊筒组和平衡辊筒送出;所述硅胶固化装置包括硅橡胶固化室和位于硅橡胶固化室内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组;所述硅橡胶表面刷胶装置包括粘结剂涂刷平衡辊筒,盛装粘结剂、下部带有喷口的粘结剂喷刷装置;所述布料粘贴装置包括其上带有弹性布料的布料辊筒、相平行的布料输送及贴合辊筒组;载体与布料回筒装置包括分离辊筒组、位于其后的卷收成品硅胶布料的成品布料辊筒和卷收载体回收辊筒。
一种弹性防水布料生产工艺,包括以下步骤:(1)将液态的硅橡胶用网印或喷涂的方法涂覆在载体上;(2)用烘烤或光固化的方法使硅橡胶硫化;(3)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面;(4)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面;(5)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离,并分别回收。
本发明烘烤硫化时的温度为135度至145度,时间1至2分钟;光固化采用紫外光固化;热压温度是140度至170度,压力100至150公斤/平方厘米。
本发明与现有技术相比,采用硅橡胶与弹性布料相结合制成的弹性防水布料,硅橡胶具有较好的弹性且不易老化,硅橡胶与弹性布料结合紧密,使得该弹性防水布料弹性好、抗开裂和抗脱落的能力强,透气性、排水性和伸缩性好,满足了水上运动服装的需要。
附图说明
图1是本发明弹性防水布实施例的结构示意图。
图2是本发明弹性防水布料生产设备实施例(一)的结构示意图。
图3是本发明弹性防水布料生产设备实施例(二)的结构示意图。
图4是本发明弹性防水布料生产设备实施例(三)的结构示意图。
图5是本发明弹性防水布料生产设备实施例(四)的结构示意图。
图6是本发明弹性防水布料生产工艺实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。如图1所示,本发明的弹性防水布包括弹性布料201、硅橡胶层202和用于粘结弹性布料201和硅橡胶层202的粘结剂层203,硅橡胶202可粘结于弹性布料的201一面,也可以在弹性布料的201的两面粘结。
在图2至图5中各部件序号的名称:1、调制好的液态硅橡胶,2、硅橡胶载体,3、粘接硅橡胶和布料的粘结剂,4、弹性布料,5、硅橡胶固化室,6、成品硅胶布料,7、成品布料辊筒,8、载体回收辊筒,9、液态硅橡胶储桶,10、液态硅橡胶涂刷装置,11、液态硅橡胶喷胶装置,12、载体送料辊筒组,13、送胶辊筒,14、控制辊筒组,15、载体辊筒,16、平衡辊筒,17、硅橡胶荡平刀,18、硅橡胶固化室平衡辊筒,19、粘结剂涂刷辊筒,20、粘结剂涂刷平衡辊,21、粘结剂涂刷桶,22、粘结剂喷刷装置,23、粘结剂荡平刀,24、胚布辊筒,25、布料输送及贴合辊筒,26、成品布与载体分离辊筒组。
如图2所示,本发明的弹性防水布料生产设备包括五个部份:载体植硅装置101,硅胶固化装置102,硅胶表面粘胶装置103,布料粘贴装置104,载体和布料回筒装置105。上述的五个部份通过一流水作业输送带组成一连续运转的生产设备。
载体植硅装置101包括载体辊筒15、相平行的载体送料辊筒组12、盛装液态硅橡胶1的储桶9、部分浸入储桶9的送胶辊筒13和相平行的控制辊筒组14,硅橡胶载体2由载体辊筒15放出,经载体送料辊筒组12、送胶辊筒13和控制辊筒组14送出;储桶9中的原料由液态硅橡胶或固态硅橡胶调制而成,为本发明的生产原料,载体2由辊筒组提供的动力来传送,载体2的工作面可以是平面的,也可以根据产品的需要设置成不同的立体花纹或形状,送胶辊筒13的作用是从储桶9中粘带硅橡胶并转移至载体2的工作面上。
硅胶固化装置102包括硅橡胶固化室5和位于硅橡胶固化室5内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组18,使用加热固化或光固化的方法实现硅橡胶的固化成形。
硅橡胶表面刷胶装置103包括相平行的粘结剂涂刷辊筒组19,盛装粘结剂3、下部带有出口的涂刷桶21;其作用是将粘结剂均匀地涂刷在已经固化的硅橡胶表面,粘结剂能将硅橡胶和弹性布料粘结在一起。
布料粘贴装置104包括其上带有弹性布料4的布料辊筒24、相平行的布料输送及贴合辊筒组25;其作用是将本发明中的弹性布料粘贴到硅橡胶的粘合面上。
载体与布料回筒装置105包括分离辊筒组26、位于其后的卷收成品硅橡胶弹性防水布料6的成品布料辊筒7和卷收载体的回收辊筒8,其作用是将载体2和成品硅橡胶弹性防水布料6分离,并回收到各自的辊筒上。
上述各辊筒组中,每对辊筒之间的间隙是可调的,以适应不同厚度的载体和弹性胚布,以及用于制作有不同硅橡胶厚度要求的弹性防水布料。
如图3所示,载体植硅装置101可采用以下结构:包括载体辊筒15、相平行的控制辊筒组14、其后的平衡辊筒16、位于平衡辊筒16上部的盛装液态硅橡胶1、下部带有出口的液态硅橡胶涂刷装置10,硅橡胶载体2由载体辊筒15放出,经载控制辊筒组14和平衡辊筒16送出;硅橡胶表面刷胶装置103包括粘结剂涂刷平衡辊筒20,位于其上盛装粘结剂3、下部带有出口的涂刷桶21。
如图4所示,为使载体植硅装置101在载体2的工作面上所植的硅橡胶,以及硅橡胶表面刷胶装置103在硅橡胶表面涂刷的粘胶剂平整、光滑、均匀、等厚,载体植硅装置101和硅胶固化装置102之间设有硅橡胶荡平刀17,在硅胶表面刷胶装置103与布料粘贴装置(104)之间设置粘结剂荡平刀23。
如图5所示,载体植硅装置101也可采用以下结构:包括载体辊筒15、相平行的控制辊筒组14、其后的平衡辊筒16、位于平衡辊筒16上部的盛装液态硅橡胶1、下部带有喷口的液态硅橡胶喷胶装置11,硅橡胶载体2由载体辊筒15放出,经载控制辊筒组14和平衡辊筒16送出;硅橡胶表面刷胶装置103包括粘结剂涂刷平衡辊筒20,盛装粘结剂3、下部带有喷口的粘结剂喷刷装置22。
如图6所示,本发明的弹性防水布料生产工艺,包括以下步骤:(1)将固态的硅橡胶加溶剂,或液态的硅橡胶加溶剂搅拌均匀配制成可粘涂的液态硅橡胶原料,再加入硫化剂和颜料搅拌均匀;(2)将液态的硅橡胶用网印或喷涂的方法涂覆在载体上;(3)采用烘烤温度为135度至145度、时间1至2分钟热固化方法或紫外光固化的方法使硅橡胶硫化;(4)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面;(5)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面,热压温度是140度至170度,压力100至150公斤/平方厘米;(6)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离,并分别回收。
实施例一(1)将固态的硅橡胶加溶剂,搅拌均匀配制成可粘涂的液态硅橡胶原料,再加入硫化剂和颜料搅拌均匀;(2)将液态的硅橡胶用网印的方法涂覆在载体上;(3)采用烘烤温度为135度、时间2分钟固化的方法使硅橡胶硫化;(4)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面;(5)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面,热压温度是140度,压力150公斤/平方厘米;(6)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离,并分别回收。
实施例二(1)将固态的硅橡胶加溶剂,搅拌均匀配制成可粘涂的液态硅橡胶原料,再加入硫化剂和颜料搅拌均匀;(2)将液态的硅橡胶用网印的方法涂覆在载体上;(3)采用烘烤温度为145度、时间1分钟固化的方法使硅橡胶硫化;(4)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面;(5)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面,热压温度是170度,压力100公斤/平方厘米;(6)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离,并分别回收。
实施例三(1)将液态的硅橡胶加溶剂搅拌均匀配制成可粘涂的液态硅橡胶原料,再加入硫化剂和颜料搅拌均匀;(2)将液态的硅橡胶用喷涂的方法涂覆在载体上;(3)采用烘烤温度为140度、时间1.5分钟固化的方法使硅橡胶硫化;(4)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面;(5)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面,热压温度是150度,压力120公斤/平方厘米;(6)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离,并分别回收。
实施例四(1)将液态的硅橡胶加溶剂搅拌均匀配制成可粘涂的液态硅橡胶原料,再加入硫化剂和颜料搅拌均匀;(2)将液态的硅橡胶用喷涂的方法涂覆在载体上;(3)采用紫外光固化的方法使硅橡胶硫化;(4)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面;(5)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面,热压温度是140度,压力130公斤/平方厘米;(6)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离,并分别回收。
Claims (10)
1.一种弹性防水布料,布料的一面覆盖有塑胶涂层,其特征在于:所述塑胶涂层是硅橡胶层,布料与硅橡胶层之间粘结有粘结剂层。
2.根据权利要求1所述的弹性防水布料,其特征在于:所述布料另一面覆盖有硅橡胶层,布料与硅橡胶层之间粘结有粘结剂层。
3.根据权利要求1或2所述的弹性防水布料,其特征在于:所述硅橡胶面可以具有不同的颜色和不同的纹理形状。
4.一种弹性防水布料生产设备,其特征在于:包括顺序连接的载体植硅装置(101)、硅胶固化装置(102)、硅胶表面粘胶装置(103)、布料粘贴装置(104)和载体与布料回筒装置(105)。
5.根据权利要求4所述的弹性防水布料生产设备,其特征在于:所述的载体植硅装置(101)包括载体辊筒(15)、相平行的载体送料辊筒组(12)、盛装液态硅橡胶(1)的储桶(9)、部分浸入储桶(9)的送胶辊筒(13)和相平行的控制辊筒组(14),硅橡胶载体(2)由载体辊筒(15)放出,经载体送料辊筒组(12)、送胶辊筒(13)和控制辊筒组(14)送出;所述硅胶固化装置(102)包括硅橡胶固化室(5)和位于硅橡胶固化室(5)内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组(18);所述硅橡胶表面刷胶装置(103)包括相平行的粘结剂涂刷辊筒组(19),盛装粘结剂(3)、下部带有出口的涂刷桶(21);所述布料粘贴装置(104)包括其上带有弹性布料(4)的布料辊筒(24)、相平行的布料输送及贴合辊筒组(25);载体与布料回筒装置(105)包括分离辊筒组(26)、位于其后的卷收成品硅胶布料(6)的成品布料辊筒(7)和卷收载体回收辊筒(8)。
6.根据权利要求4所述的弹性防水布料生产设备,其特征在于:所述的载体植硅装置(101)包括载体辊筒(15)、相平行的控制辊筒组(14)、其后的平衡辊筒(16)、位于平衡辊筒(16)上部的盛装液态硅橡胶(1)、下部带有出口的液态硅橡胶涂刷装置(10),硅橡胶载体(2)由载体辊筒(15)放出,经载体控制辊筒组(14)和平衡辊筒(16)送出;所述硅胶固化装置(102)包括硅橡胶固化室(5)和位于硅橡胶固化室(5)内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组(18);所述硅橡胶表面刷胶装置(103)包括粘结剂涂刷平衡辊筒(20),位于其上盛装粘结剂(3)、下部带有出口的涂刷桶(21);所述布料粘贴装置(104)包括其上带有弹性布料(4)的布料辊筒(24)、相平行的布料输送及贴合辊筒组(25);载体与布料回筒装置(105)包括分离辊筒组(26)、位于其后的卷收成品硅胶布料(6)的成品布料辊筒(7)和卷收载体回收辊筒(8)。
7.根据权利要求6所述的弹性防水布料生产设备,其特征在于:所述的载体植硅装置(101)和硅胶固化装置(102)之间设有硅橡胶荡平刀(17),硅橡胶表面刷胶装置(103)和布料粘贴装置(104)之间设有粘结剂荡平刀(23)。
8.根据权利要求4所述的弹性防水布料生产设备,其特征在于:所述的载体植硅装置(101)包括载体辊筒(15)、相平行的控制辊筒组(14)、其后的平衡辊筒(16)、位于平衡辊筒(16)上部的盛装液态硅橡胶(1)、下部带有喷口的液态硅橡胶喷胶装置(11),硅橡胶载体(2)由载体辊筒(15)放出,经载体控制辊筒组(14)和平衡辊筒(16)送出;所述硅胶固化装置(102)包括硅橡胶固化室(5)和位于硅橡胶固化室(5)内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组(18);所述硅橡胶表面刷胶装置(103)包括粘结剂涂刷平衡辊筒(20),盛装粘结剂(3)、下部带有喷口的粘结剂喷刷装置(22);所述布料粘贴装置(104)包括其上带有弹性布料(4)的布料辊筒(24)、相平行的布料输送及贴合辊筒组(25);载体与布料回筒装置(105)包括分离辊筒组(26)、位于其后的卷收成品硅胶布料(6)的成品布料辊筒(7)和卷收载体回收辊筒(8)。
9.一种弹性防水布料生产工艺,包括以下步骤:(1)将液态的硅橡胶用网印或喷涂的方法涂覆在载体上;(2)用烘烤或光固化的方法使硅橡胶硫化;(3)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面;(4)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面;(5)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离,并分别回收。
10.根据权利要求9所述的弹性防水布料生产工艺,其特征在于:所述烘烤硫化时的温度为135度至145度,时间1至2分钟;光固化采用紫外光固化;热压温度是140度至170度,压力100至150公斤/平方厘米。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |