CN1590579A - 于工具上镀膜同时形成标记的方法 - Google Patents
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Abstract
一种于工具上镀膜同时形成标记的方法，其是利用一具有镂空标记图案部位的附属套筒套接于欲镀膜的工具上，而使此工具欲进行镀膜的部位外露于此附属套筒外，再将此工具以套接有该附属套筒的一端套接至镀膜机台基座的主套筒上，并使该附属套筒镂空图案部位外露于该主套筒外，进行镀膜制程，此工具外露于附属套筒外的表面上，形成一薄膜，同时通过镂空的标记图案留下一标记于该工具上。通过本发明的方法可于进行镀膜时，同时产生标记于工具上，解决传统技术必须进行二次加工的麻烦，且可避免使用激光加工或腐蚀加工来产生标记而造成本体结构的损害。
Description
技术领域
本发明是关于工具上产生标记的方法，特别是关于一工具在进行镀膜制程过程中同时产生标记的方法。
背景技术
工业上，各式各样的工具使用在产品制造过程及加工过程中，而用于切削及钻孔的切削工具，包括滚齿刀、铣刀、钻头或螺丝攻等，及用于冲头模具的冲剪工具等，主要是用来进行切削、钻孔、研磨等容易造成工具本身损耗的制程，故此等工具是成为产品制造过程的消耗品，必须时常停机维修或更换。而用于高负载重机械或高速发动机的工具零组件，如凸轮轴、关结销、活塞、齿轮组等，亦会因高速运转及负载巨大的力量而造成此等零组件的损耗，进而造成整个机械输出效能的降低，甚至必须停机维修等情况。
针对加工过程中所使用的工具及机械内部的零组件损耗的问题，可于此等工具表面针对其使用环境镀上一层适当的薄膜，此等薄膜具有保护的作用，故可延长工具的寿命、并可增加其效能，例如于一凸轮轴表面镀上一层碳化钨碳(WC/C)膜，由于碳化钨碳膜有极低的磨擦系数，故可大幅降低凸轮轴于运转时的磨擦及磨损，所以对凸轮轴的寿命及效能皆有相当大的帮助。
一般工具零件于出厂时皆会在其表面形成一标记，以做为辨识用，此标记可为产品型号、厂牌或其它辨别图案等。传统技术在此需镀膜的产品上产生标记的方法是，于产品完成镀膜后，以激光加工或腐蚀等方式，于产品表面形成标记。其主要缺陷在于：
使用激光加工或腐蚀等方式，不仅需于额外的加工步骤才能完成，且可能会损害产品本体结构，故需要提供可于制造过程中同时产生标记，不需额外的制程步骤，无损害产品本体结构，并可降低产品的生产成本的技术。
发明内容
本发明的主要目的是在提供一种于工具上镀膜同时形成标记的方法，克服现有技术的弊端，不需额外的制程步骤，无损害产品本体结构，达到降低产品的生产成本的目的。
本发明的另一目的是提供一种于工具上镀膜同时形成标记的方法，达到避免损害工具或零件本体的结构的目的。
本发明的又一目的是提供一种于工具上镀膜同时形成标记的方法，达到节省标记产生的生产成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种于工具上镀膜同时形成标记的方法，其特征是：它包括如下步骤：
(1)提供一附属套筒，该附属套筒上具有镂空的欲标记图案；
(2)将该工具套接该附属套筒，并使该工具欲镀膜的部分露出于该附属套筒的外部；
(3)将该工具以套接有该附属套筒的一端套接至镀膜机台基座的主套筒上，并使该附属套筒镂空图案部位外露于该主套筒外；
(4)进行镀膜制程，该工具外露于该附属套筒外的表面上，形成一薄膜，同时通过该镂空的标记图案留下一标记于该工具上。
该标记包括该器具的型号、厂牌、名称或辨识图案。该镀膜制程包括使用物理式气相沉积法。该镀膜制程所形成的薄膜是选自氮化钛膜、碳氮化钛膜、氮化铝钛膜、氮化铬膜或碳化钨碳膜。该步骤尚包括于完成镀膜制程后，将该工具从该附属套筒及该主套筒上拆下。
通过本发明的方法，可于工具镀膜的过程中，同时产生预先设计的标记，故无需额外的加工及制程步骤，亦无损害工具本体结构的疑虑，有助于降低此工具的生产成本，并可增加工具的可靠度，故相当适合产业上使用。
下面通过较佳实施例配合附图进一步说明。
附图说明
图1为本发明的附属套筒的示意图。
图2为将工具套接于附属套筒的示意图。
图3为将工具及附属套筒套接于机台上的主套筒的示意图。
图4为本发明的PVD镀膜机台结构的示意图。
图5为本发明的方法完成工具镀膜制程的意示图。
具体实施方式
为了增加工具使用寿命，减少工具于使用时的磨损，于工具上表面镀上一层适当的薄膜是相当有效的方法，然而传统技术于薄膜形成后，需通过再加工的过程，才得以产生一标记图案于工具表面，不仅增加生产成本，且有损害工具本体的疑虑，有鉴于此，本发明提出一种解决方法。
如图1所示，本发明的解决方法是，首先，于一可用来套接欲镀膜工具10的附属套筒12上，形成一镂空的标记图案14，此镂空的标记图案14即我们欲形成于工具10上的图案，可为工具的厂牌、规格型号或其它识别图案等，如图2所示，再将欲进行镀膜的工具10套接于此附属套筒12上，而套接时，必须将工具10需镀膜的部位外露于附属套筒12的外部，而附属套筒12镂空标记图案14的位置经过事先设计，使其于套接工具10后，可以刚好位于工具10欲形成图案位置的上方，再依工具10使用环境的需求选择适当的薄膜种类，常用的薄膜有氮化钛膜(TiN)、碳氮化钛膜(TiCN)、氮化铝钛膜(TiAlN)、氮化铬膜(CrN)或碳化钨碳膜(WC/C)，然后再将此套接有附属套筒12的工具10，以套接有附属套筒12的一端套接于镀膜机台18的主套筒16上，如图3所示，并使附属套筒12上的镂空标记图案14部位外露于主套筒16外，常用于工具10镀膜的方法为物理式气相沉积法(PVD)，如图4所示为PVD法基本的镀膜机台18示意图。
通过一附属套筒12套接于镀膜机台18主套筒16上的工具10于进行镀膜时，工具10外露于附属套筒12外的表面会形成一层薄膜22，且同时通过附属套筒12镂空标记图案14的部份于工具10上形成一标记图案20的薄膜，如图5所示，于镀膜制程完成后，取下附属套筒12，该工具10即同时完成镀膜及形成标记图案20的目的。
由上述的说明可知本发明提出的方法可于进行镀膜制程时，同时产生标记图案，不仅可以减少工具生产时的成本，亦可避免工具在加工形成标记图案时对工具本体造成损害，且本发明的方法简单又容易实施，不必改变制造流程，更有利于产业上的应用。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的保护范围，故凡依本发明所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1、一种于工具上镀膜同时形成标记的方法，其特征是：它包括如下步骤：
(1)提供一附属套筒，该附属套筒上具有镂空的欲标记图案；
(2)将该工具套接该附属套筒，并使该工具欲镀膜的部分露出于该附属套筒的外部；
(3)将该工具以套接有该附属套筒的一端套接至镀膜机台基座的主套筒上，并使该附属套筒镂空图案部位外露于该主套筒外；
(4)进行镀膜制程，该工具外露于该附属套筒外的表面上，形成一薄膜，同时通过该镂空的标记图案留下一标记于该工具上。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征是：该标记包括该器具的型号、厂牌、名称或辨识图案。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征是：该镀膜制程包括使用物理式气相沉积法。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征是：该镀膜制程所形成的薄膜是选自氮化钛膜、碳氮化钛膜、氮化铝钛膜、氮化铬膜或碳化钨碳膜。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征是：该步骤尚包括于完成镀膜制程后，将该工具从该附属套筒及该主套筒上拆下。
Priority Applications (1)
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| CN 03156527 CN1590579A (zh) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | 于工具上镀膜同时形成标记的方法 |
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| CN 03156527 CN1590579A (zh) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | 于工具上镀膜同时形成标记的方法 |
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| CN1590579A true CN1590579A (zh) | 2005-03-09 |
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ID=34598455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 03156527 Pending CN1590579A (zh) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | 于工具上镀膜同时形成标记的方法 |
Country Status (1)
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2003
- 2003-09-03 CN CN 03156527 patent/CN1590579A/zh active Pending
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