CN1572173A - 拉链带以及使用上述带的拉链带条 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种拉链带以及一种用于拉链的带条，所述拉链由一个经纱的针织或机织结构构成，并且包括一个带主体部分(A)和一个接合元件附加连接部分(B)，其中经纱(1，2，11，21)和纬纱(3，12，13，22)，它们是拉链带的组成纱线，由复丝纱组成，并且所述经纱(1，2，11，21)的组成丝的尺寸为1.0－2.0分特，所述纬纱(3，12，13，22)的组成丝的尺寸为2.0－5.0分特，单个丝的这些尺寸不大于传统组成丝的1/4，由此获得这样的优势，它们非常适合于织物，当拉链被缝制到一个具有柔性和极好悬垂性能的薄织物时和在此之后，并保证作为拉链所需的带强度和连接强度，所述拉链带和带条确保柔性和柔软的手感。

Description

拉链带以及使用上述带的拉链带条
技术领域
本发明涉及一种拉链针织/机织带(tape)和一种拉链带条(stringer)，其中接合元件被附加连接到上述带，并且更具体地涉及一种拉链针织/机织带，其允许接合元件可以被简易而准确地缝到拉链带，并且具有极好的悬垂性能、柔软性以及极好的质地，并涉及一种拉链带条，其使用上述带并确保较高的接合强度。
背景技术
通常，传统的拉链带通过窄幅织机的机织或者通过经编机的针织被制造。在其上附加连接各种接合元件的拉链带条(在下文中称为带条)根据以下方法的任一种被制造。一种方法是沿着设置在拉链带一侧边缘上接合元件附加连接部分通过缝制附加连接由合成树脂制成的圈形或锯齿形连续元件。另一种方法是机织或针织一个单独主体的单丝，其中连接头部的元件、从连接头部的两个端部延伸的上/下支腿部分、以及在相邻接合元件之间用于连接上/下支腿部分的连接部分由冲压成形法或类似的方法，在拉链带被针织或机织的同时形成。另一个方法是将许多金属或合成树脂的元件插入到拉链带中，其中一根芯线被针织或机织进入。
由聚酯组成的复丝纱通常被用作这些拉链带的原料。该复丝纱的尺寸通常为110分特-24f，167分特-36f，330分特-72f，501分特-108f等等。在所有情况中，构成该复丝的一个单根组成丝的尺寸为4.6分特。如果是机织带，打纬数目(打纬频率/2.54厘米)为40到60(打纬数目/2.54厘米)。虽然如果是针织带，一个相对较细的纱(78分特-24f等)被用作构成链式针织纱或经平针织纱的纱线，一个其单根纱线尺寸超过4.6分特的粗纱线，例如110分特-24f和167分特-36f，被用作衬纬纱线。此外，与在针织/机织带中使用的相同类型的纱线被用作芯线(加捻过的线，或者编织芯)的合成纱线，其由167分特-36f，330分特-72f和501分特-108f的纱线组合而成。
由这些具有较大单纱尺寸的丝制成的拉链带和带条具有较高的刚性和极好的接合强度，并且易于被附加连接和缝制到重载基本织物或者由相对较硬原料制成在鞋子和包中使用的织物上。在这种情况中，所述带条其本身是刚性的，并且因此在所述带条和基本织物之间存在一个平衡。然而，具有极好悬垂性能的时髦的女装，童装和类似物近来已经变得更加优选。
如果上述的刚性拉链被缝在这些具有弹性和极好悬垂性能的衣物上，由于拉链的背面与皮肤直接接触将产生不舒适感。此外，如果通过缝制被附加连接在一个柔软基础织物上的拉链是硬的，由于其硬度该基础织物向后弯曲并且发生拉伸现象。其阻止了沿着一件女服，衬衫和类似物的腰部以及后背部分的一条美丽曲线，并且因而需要改进。
关于用于软化带条或拉链带的传统方法，例如，如果是机织带，具有柔性的带条通过降低打纬密度(纬纱的数量)被制造，或者通过执行特殊处理例如损耗处理，在染色处理中具有碱液或类似物的软化处理。然而，这个处理不能避免拉链生产成本的增加和强度的减小。
本发明已经实现了解决上述的问题，并且本发明的一具体目的是提供一种拉链带和拉链带条，当拉链被缝制到具有柔性和极好悬垂性能的织物时或在此之后，其非常适合于所述织物，并且其保证了作为拉链所需的带强度和接合强度，同时具有柔性和柔软的手感。
发明内容
一种拉链带以及本发明拉链的带条通过机织或针织被获得。所述机织通过提升和降低许多沿其机织结构设置的经向机织纱线的部分，以致产生一个开口并且然后驱动一个纬向机织纱线进入所述开口，制得一种机织织物。因为所述拉链带通常由使用导纱器或类似物的窄幅织机织造，纬向织造纱线在上述开口中往复以致形成一个单独的纬向机织纱线。因此，在由这样一个窄幅织机机织的所述拉链带中，两根纱线被合并以形成一个单独的纬纱。
另一方面，大多数由针织获得的拉链带是经编针织带。这个经编针织带由经向针织纱和纬向针织纱组成，所述经向针织纱，例如链式针织纱或经平针织纱，其沿着所述针织结构在带的长度方向延伸并在每一个线圈横列中形成组织(stitch)以致形成一个纵行，所述纬向针织纱，例如衬纬纱和缎纹针织纱，其在相邻纵行之间连接的所述带的宽度方向中延伸以致形成一个线圈横列。
因而，本发明中所述的“经纱”包括如果是机织带的经向机织纱线，并包括如果是针织带的经编针织纱，例如链式针织纱和经平针织纱。本发明中所述的“纬纱”包括如果是机织带的纬向机织纱线，并包括如果是针织带的纬编针织纱线，例如衬纬纱。
根据本发明的第一个方面，提供一种用于拉链的拉链带，其由经编针织结构或机织结构构成，并由一个带主体部分和一个接合元件附加连接部分组成，其中经纱和纬纱，它们是所述拉链带的组成纱线，由复丝纱组成，所述经纱的一个单个组成丝的尺寸为1.0-2.0分特，所述纬纱的一个单个组成丝的尺寸为2.0-4.5分特。
本发明的特征在于使用由许多从来没有常规用于经纱或纬纱的具有非常小尺寸的丝组成的复丝纱，。如上所述的如果是经纱和纬纱，虽然在这种类型传统纱线的单个丝中尺寸为4.6分特或者更大，至少本发明的所述经纱使用尺寸为1.0-2.0的细丝，其不大于传统纱线尺寸的1/2。至于所述纬纱，虽然最大尺寸为5.0分特的丝可以被使用，通常使用的丝的尺寸为2.0分特-4.0分特。此外，本发明复丝纱的总尺寸没有不同于传统经纱和纬纱的尺寸。
根据本发明，虽然具有没有不同于传统纱线尺寸的纱线被用于所述经纱和纬纱，每一个具有不大于传统丝1/2尺寸的许多丝至少被用作所述经纱的合成丝。另外，许多在传统丝中尺寸最小的丝被用作所述纬纱的合成丝。因此，通过编织或织造获得的编织/织造带具有柔性和极好的悬垂性能，所以即使当所述带条被缝制到一个薄且柔软的织物上时，所述拉链非常适合于织物，由此显示一个极好的腰身。此外，根据本发明，优选将尺寸尽可能小的组成丝用于所述经纱和纬纱。由于这个原因，更优选将尺寸为2.0-4.5分特的组成丝用于所述纬纱。用于本发明的所述复丝纱优选是基本未加捻的，以便保证柔性，柔软的手感或悬垂性能，并且特别的，优选使用变形纱(膨松纱(textured yarn))。
进一步的，根据本发明，因为具有传统尺寸的复丝纱被用于所述经纱和纬纱，所述复丝纱由许多每一个具有非常小丝尺寸的丝构成，虽然其纱线强度几乎没有不同于传统的纱线强度，例如，当那些纱线被针织或机织进入一个针织/机织带中时，每根纱线的所述组成丝被侧向延展因此它们变平。因而，即使所述机织或针织以一个粗糙(rough)的机织密度或针织密度被执行，在所述经纱和纬纱之间或者在线圈组织之间没有产生间隙，因此获得一个紧密，稳定的针织/机织带。为什么所述纬纱使用的组成丝的丝具有比所述经纱使用的更大的尺寸，其原因是为所述带提供在宽度方向一定的刚性程度，以防止皱褶和弯曲，并消除所述织物的夹住。然而，具有比传统丝更小尺寸的丝被使用。
根据本发明，构成接合元件附加连接部分的纱线的干热收缩率为10-20％，并且构成带主体部分的干热收缩率为7-13％。如果构成接合元件附加连接部分的纱线的干热收缩率被设置为高于构成带主体部分纱线的干热收缩率，在所述接合元件附加连接部分长度方向中的可延展性变得稍微小于带主体部分长度方向中的可延展性，由于在热定型时收缩量的不同，因此沿着所述接合元件附加连接部分在附加连接的元件之间的节距被稳定。因此，即使施加一个弯曲力或推力，所述元件之间的连接中没有发生断裂，由此获得所需的连接强度。此外，当所述带条带的主体部分被缝制到一个织物上时，所述带条相应于织物的伸长/收缩被伸长或压缩，以助于简化将所述带条到织物上的缝制。
如果所述接合元件附加连接部分中纱线的干热收缩率从范围10-20％偏移，其变得难于获得最优的偏置(biasing)，由此影响柔性。此处所述的偏置指一个形状，其中所述接合元件列附加连接的侧边在最终产品的拉链带条中向内弯曲。
根据本发明，在拉链带被针织或机织的同时，一个芯线可以被机织或针织进入所述的接合元件附加连接部分中。如已经描述的，元件到所述拉链带上的附加连接通过缝制，或者同时机织或针织进入所述织物中被获得。替代的，由金属单元组成的元件通过折皱被附加连接到所述织物，或者由合成树脂单元组成的元件通过注射成型被模制到一个拉链带上。关于最后的情况，当将金属元件或合成树脂模制元件附加连接到所述的拉链带上时，为了允许所述元件被稳固地附加连接到所述拉链带，所述芯线可以沿着所述接合元件附加连接部份被预先固定。根据本发明，在所述拉链带被针织或机织的同时，所述芯线，其是一个编带线或针织线，沿着所述的接合元件附加连接部份被针织或机织。由许多细丝组成的所述复丝纱与其它纱线一样被用作所述芯线的组成纱线。
根据本发明的第二方面，提供一种拉链带条，其沿着具有前述基本构形的所述拉链带的接合元件附加连接部分具有许多接合元件，其中所述许多接合元件由在所述拉链带被针织或机织的同时，将一个单独大尺寸单丝连续机织或针织进入所述拉链带中而形成，每一个所述接合元件由用于固定所述接合元件的所述经纱被固定到所述的接合元件附加连接部分，用于固定所述接合元件的所述经纱由这样的纱线构成，其具有比所述带主体部分组成纱线的所述经纱大1.5-5.0倍的尺寸。
本发明以上述的拉链带为前提，就是说，所述经纱和纬纱使用所述的复丝纱，所述复丝纱由许多每根具有比传统丝更小尺寸的丝构成，并且由单丝制成的许多接合元件被连续针织或机织到所述的拉链带中，以致构成一个接合带条。此时，为了将所述接合元件固定到所述拉链带，每个接合元件的支腿部分由设置在经向的元件固定纱线，并共同由所述接合元件附加连接部分中的所述经纱被紧固和固定到所述拉链带的基本结构。根据本发明，在前面所述的基础上，具有比所述经纱大1.5-5.0倍尺寸的纱线被用作所述元件固定纱线，所述经纱是所述带主体的合成纱线。
这个元件固定纱线优选是一个由许多类似其它纱线的丝构成的复丝纱。如果由许多细丝构成的复丝纱被用作所述的元件固定纱线，不仅在带方向的柔性被获得，而且当每个元件的支腿部分被张紧时，许多丝在纱线的宽度方向被展开，因此在所述支腿部分上的压力被提高并且进一步的，所述支腿部分被所述展开的丝覆盖，由此所述支腿部分被挡住而不能从外面看到。由于此原因，这个现象对隐蔽式拉链是优选的，在所述隐蔽式拉链中所述元件被隐藏在衣物内部。
附图说明
图1是一个完整的经编针织结构(warp knitting structure)图，显示了一个本发明的织入(knit-in)隐蔽型拉链带条的针织结构(knittingstructure)的例子；
图2是带条每一根针织纱(knitting yarn)的经编针织结构图；
图3是一个横截面视图，示意性显示了由上述带条获得的隐蔽型拉链；
图4是一个经编针织结构图，显示了所述带条的一个改变形式；
图5是一个完整的机织结构(weaving structure)图，示意性显示了一个本发明的编入(woven-in)隐蔽型拉链带条的机织结构的例子；
图6是一个完整的机织结构图，示意性显示了所述带条的一个改变形式；
图7是一个横截面视图，示意性显示了一个经编针织带条的附加连接结构，在其上通过缝制附加连接连续的元件列(element row)；并且
图8是一个横截面视图，示意性显示了一个经编针织带条附加连接结构的例子，在该带条上通过缝制附加连接连续的元件列。
具体实施方式
在下文中，本发明的优选实施例将参考附图详细描述。
本发明中的织入隐蔽型拉链通过例如Russell针织机的经遍针织机(warp knitting machine)针织，该织机具有一个列的针床，如图2中所示，其拉链带主体A的基本结构由1-0/0-1的链式针织纱1，1-2/1-0的经平针织纱2和0-0/3-3的衬纬针织纱3构成，该衬纬针织纱3以锯齿形被插入横穿拉链带4的3个线圈纵行(wale)W。一个拉链接合元件附加连接(attachment)部分B，由处于一对左右拉链带4，4的每一个拉链带4的纵向边缘部分上的三个纵行W1-W3构成，除去1-2/1-0的经平针织纱，但是包括1-0/0-1的固定链式针织纱11、0-0/3-3的衬纬针织纱12和2-2/0-0的反向衬纬针织纱13，所述衬纬针织纱12以锯齿形被插入横穿拉链带4的三个纵行W1-W3和邻接纵行W3的带主体A中的两行纵行W4，W5，2-2/0-0的反向衬纬针织纱13以锯齿形被插入横穿拉链带中的两个纵向W1，W2和W3，W4，这样其与不存在于带主体A中的衬纬针织纱12交叉。
同时，这个针织结构并不局限于图1-3中示出的结构，而是例如，由图2中示出的0-0/1-1结构构成的衬纬纱6，或者0-2/2-0的双针针织纱(未示出)可以被编织进入拉链带4接合元件附加连接部分B的纵行W2和固定链式针织纱11的针圈中，所述固定链式针织纱11构成沿着经向锯齿形的纵行W2。
另一方面，由尼龙、聚酯或类似物组成的合成树脂单丝5预先形成有连接头Eh和连接部分Ec，该连接部分Ec将上/下支腿部分(legportion)El1，El2互相连接，其构成一个圈形的接合元件列ER。单丝5横穿靠近设置在接合元件附加连接部分B最外侧的纵行W1的两个纵行W2，W3，其连接头Eh定向为朝着带的主体部分A，而同时其连接部分Ec定向为指向接合元件附加连接部分B的外侧，以便每隔一个跳过的线圈横列在水平方向在同一线圈横列内往复。如图1中虚线所示的，每一接合元件E的上/下支腿部分El1，El2被处于前述两个纵行W2，W3中1-0/0-1的两个固定链式针织纱11，11的针圈压紧，该固定链式针织纱被用于固定该元件，纵行W2，W3构成接合元件附加连接部分B的基本结构(foundation structure)。并且当拉链带被编织的同时其被连续织入成为接合元件列ER。
在一个具有这个实施例的此种针织结构的带条S中，拉链带4沿着图1中示出的弯曲线L被弯曲成一个U形，使其接合元件列ER设置在外侧并热定型。就是说，根据这个实施例，拉链带4沿着带主体部分A中的靠近用于固定所述元件的纵行W3的最接近于接合元件附加连接部分B的带主体部分的纵行W4被弯曲，以便形成一个弯曲部分D。拉链带4沿着槽C被缝制到目标物体上，该槽C相对于带主体部分A的纵行W5靠近纵行W4形成。
根据这个实施例，作为构成拉链带条的带主体部分A(纵行W5，W6，……Wn-1)的经编针织纱的针织纱(链式针织纱1，经平针织纱2)，相同尺寸的单股复丝纱(single multifilament yarn)被使用，并且每一股纱由72根细丝构成其尺寸为84分特(dTex)。就是说，构成形成这些基本结构的主要部分的链式针织纱1和经平针织纱2的复丝纱的每根单丝的尺寸为1.2-2.0分特这样小。另一方面，构成基本结构的衬纬针织纱3使用一种由复丝构成的蓬松处理(bulky processed)的纱线，其尺寸为100分特，其远大于前述的链式针织纱1和经平针织纱2的尺寸。组成丝的数量为48，其远小于另一种针织纱的组成丝的数量。每根单丝的尺寸为2.1分特。对于构成设置在接合元件附加连接部分B最外侧的纵行W1的链式针织纱，与带主体部分A中链式针织纱1相同类型的针织纱被使用。对于构成设置在带主体部分A最外侧的纵行Wn的链式针织纱，与前述的固定链式针织纱相同类型的针织纱被使用，以便保持其边缘的形状和强度。
由于形成在带主体部分A中大多区域的纵行由链式针织纱1、经平针织纱2和衬纬针织纱3形成，构成每一纵行的全部纱线的厚度为84×2+110(＝278)分特。由于各个以这种方式形成的纵行之间的槽依赖于衬纬针织纱3的尺寸，每个槽的厚度基本上为110分特。
在这个实施例的带条中，所有的组成纱由许多丝组成，并且每根丝的尺寸约为传统丝的1/4。特别的，一种蓬松处理纱线被用于该衬纬针织纱3。因此，带条具有弹性，以及极好的悬垂性能和柔软的手感。
设置在接合元件附加连接部分B中两个纵行W2，W3的固定链式针织纱11，11比构成拉链带4的其它所有针织纱1-3，12和13更粗。根据这个实施例，复丝纱同样被用于固定链式针织纱11，11。根据这个实施例，一个基本上没有捻回的单股复丝纱被用作单个的固定链式针织纱11，该复丝纱的尺寸为200分特，单个固定链式针织纱11的尺寸被设置为与传统纱线相等。然而，在这个实施例中固定链式针织纱11的丝总数为100，并且每根丝的尺寸因此为2.0分特，其不大于传统丝的1/4。
此时，接合元件附加连接部分B中的固定链式针织纱11，11、衬纬针织纱12和反向插入针织纱13优选使用较大的丝，它们的尺寸比带主体部分A中纱线的尺寸大1.5-5倍。另一方面，对于链式针织和经平针织纱，其构成包括带主体部分A的纵行，前述尺寸的丝被使用。通过将这样一个尺寸的合成纱和其单个丝根据应用目的适当地合并，在拉链带纵向中获得柔性并且确保柔软的极好手感。通过在纬向提供一定程度的刚性，带条的手感和悬垂性能以及拉链的滑动性能被改进。此外，可能发生在拉链制造过程中的折皱和弯曲被减少，并且其刚性被提高。另一方面，由于固定针织纱由多根丝组成，元件的紧固力和稳定性被提高，因此整个元件连接部分变得有弹性和柔软。此外，因为构成每根纱线的复丝的每根丝的尺寸为普通产品的1/2-1/4，纱线之间的空间变得不可见，由此获得具有密实结构的带条。
根据这个实施例，带主体部分A中靠近用于固定元件的纵行W3的纵行W4的在其带刺穿方向的厚度被增加，该纵行W3设置在接合元件附加连接部分B中并最靠近于带主体部分，因此即使施加一个试图切断隐蔽式拉链中左和右侧元件列ER之间的连接的如此强的作用力，纵行W4之间的接触状态仍被保持。因而，根据这个实施例，粗纱线被用于用以形成纵行W4的针织纱，并且同时，采用这样的一个针织结构，其从左和右侧被紧固以缩小其纵行宽度。另外，在此情况中使用的每根丝的尺寸与用于其它纵行的丝的尺寸一样小。
如上所述的，这个实施例的拉链带由四种针织结构组成，就是说，1-0/0-1的固定链式针织纱11和链式针织纱1，1’，1-2/1-0的经平针织纱2，其构成带主体部分A的基本结构，0-0/3-3的衬纬针织纱12，以及被插入以便与衬纬针织纱12交叉的2-2/0-0的反向衬纬纱13。这个实施例的链式针织纱1’由两根84分特的复丝纱组成，并且其总尺寸为84×2(168)分特，其丝总数量为144。如果将这与具有相同尺寸的传统纱线(168分特，36根丝)的复丝纱相比，可以理解该组成丝是非常细的丝，因为每根丝的尺寸是传统丝的1/4。通过将复丝纱，其由本发明的这样一个细丝组成，应用于具有与传统纱线相同尺寸的链式针织纱1’，在接合元件附加连接部分B和相邻带主体部分A之间的分界部分的严格性可以被降低，由此获得灵活性。
根据这个实施例，一个具有8-20％干热收缩率的能高度收缩的纱线被用于设置在接合元件附加连接部分B中的1-0/0-1的链式针织纱1，1’和固定链式针织纱11，以及1-2/1-0的经平针织纱2。另一方面，对于设置在带主体部分A中的1-0/0-1的链式针织纱1，1’和固定链式针织纱11以及1-2/1-0的经平针织纱2，使用比设置在接合元件附加连接部分B中的链式针织纱1，1’和固定链式针织纱11以及1-2/1-0的经平针织纱2具有更小收缩的纱线，其干热收缩率为7-13％。如果除衬纬针织纱外的构成接合元件附加连接部分B中的纵行的的经编针织纱的干热收缩率高于构成带主体部分A的纵行的除衬纬针织纱之外的组成纱线的干热收缩率，元件被稳固地固定在接合元件附加连接部分B中并且使带的形状稳定，并且同时，带主体部分A中期望的柔性和悬垂性能被获得。
在具有本发明上述结构的织入隐蔽型拉链中，复丝纱被完全用在拉链带4中，特别地，对于接合元件附加连接部分B和整个的拉链带4，除了纬纱，例如衬纬针织纱12，13和缎纹针织纱(satin knitting yarn)(未示出)以外，由1-2分特的非常细的丝构成的复丝纱被使用，并且因此，具有柔性和极好悬垂性能以及柔软手感的拉链被获得。
在靠近纵行W4处带主体部分A中的纵行W5和纵行W4的剖面形状被形成为大于带主体部分A中的其它纵行剖面形状，同时，那些纵行W4，W5由衬纬针织纱12和反向衬纬纱13紧固，每一纵行W4，W5的厚度大于构成其它基本结构纵行的厚度。结果，如果施加侧向拉力，缝制部分中的缝纫纱的线圈钩到纵行W4，W5上，因此纵行W4，W5不会进一步移动，由此拉链带4的弯曲部分D不会有任何进一步的延展。因此，连续元件列ER变得更难从外部看到。此外，在纵行W4和W5之间形成的槽的构形被清楚的暴露，所以有助于对附加连接连接物体的缝合操作。此时槽的宽度优选为1-1.5毫米，以便防止由在拉链带和连接物体之间缝合而产生间隙。
表1显示了根据上述实施例隐蔽式拉链和传统隐蔽式拉链的柔性以及滑动件(slider)滑动阻力的测试结果。柔性测试根据基于“JIS L10186.22.4”的心形线圈方法(heart loop method)实行，滑动件滑动阻力根据“JIS S-3015”测试。在上述实施例拉链带和传统拉链带的样品中，具有84分特相同尺寸的复丝纱被用作整个带上的纵行的经纱(链式针织纱和经平针织纱)，具有100分特相同尺寸的复丝纱被用作衬纬针织纱。
在此应该注意一点，这个实施例拉链带的经纱是由72根丝构成的具有84分特尺寸的复丝纱，而传统拉链带的经纱是由24根丝构成的具有84分特相同尺寸的复丝纱。此外，至于衬纬针织纱，这个实施例的复丝纱由48根丝构成，而传统复丝由24根丝构成。就是说，这个实施例经纱的每一根组成丝的尺寸为1.67分特，并且纬纱的每根丝尺寸为2.08分特，而传统经纱的每根丝的尺寸为3.5分特，并且纬纱的每根丝尺寸为4.17分特。这个实施例的经纱尺寸不大于传统经纱尺寸的1/2，并且这个实施例的纬纱尺寸稍微小于传统经纱尺寸的1/2。
如由表1显然的，上述实施例的织入隐蔽式拉链的柔性和悬垂性能被强化，以致在其前和后表面上都是传统拉链的60％，并且滑动件的滑动阻力被减小到约传统滑动件滑动阻力的一半。如从这个结果理解的，具有极好柔性和滑动特性的这个实施例拉链非常适于衣服织物，当其被附加连接到近年来流行的弹性衣物时，并因此易于被缝制到其上。此外，在制得最终产品之后，拉链部分沿着身体曲线平滑地弯曲，因此不会感觉它被拉伸张紧。另外，通过滑动件的打开和关闭操作可以被平滑并轻松地实现。
表1
     传统产品      这个实施例
 前面  背面  前面 背面
柔性  4.23  3.29  2.59  2.18
(100％) (100％) (61％) (66％)
滑动阻力 [打开]4.41(100％)[关闭]3.88(100％) [打开]2.24(51％)
[关闭]2.29(59％)
图4显示了带条第二实施例的整个经编结构，所述带条通过在拉链带以类似上述实施例的方式针织的同时针织连续的圈形元件来获得。这个实施例的带条是一个普通拉链的带条，其不同于上述实施例的隐蔽式拉链带条。
就是说，根据该第二实施例，当元件列被编织在拉链带中时，被织入拉链带中的连续元件列ER中的每一元件E的连接头Eh从拉链带接合元件附加连接部分B的一个边缘向外突出。然后，每一个支腿部分El由固定链式针织纱11被紧固并固定到基本结构上。此外，根据这个实施例，带主体部分A中衬纬针织纱3和接合元件附加连接部分B中衬纬针织纱12的针织结构以0-0/4-4的形式被构建，并且反向衬纬针织纱13的针织结构以3-3/0-0的形式被构建，如上述附图中所示。由于纱在带的宽度方向伸长，可以采用缎纹纱(satin yarn)(未示出)。另外的组织基本上没有不同于上述的实施例。
同样根据第二实施例，由许多细丝组成的复丝纱如同图1中示出的实施例被用作构成纵行的链式针织纱1、固定链式针织纱11和经平针织纱2，以及在拉链带的宽度方向延伸并且设置在带主体部分A和接合元件附加连接部分B中的衬纬针织纱3，12和反向衬纬针织纱13。此外，同样根据这个实施例，构成接合元件附加连接部分B的纱的干热收缩率被设置为15％，而构成带主体部分A的纱的干热收缩率被设置为10％，因此构成接合元件附加连接部分B的纱的干热收缩率高于构成带主体部分A的纱的干热收缩率。另外，同样根据这个实施例，蓬松质地结构(bulky textured)的纱线被用作设置在接合元件附加连接部分B中的固定链式针织纱11以及在拉链带宽度方向中延伸的纬纱。
通过这样的一个结构，第二实施例的带条完全保证极好的柔性和柔软的手感，并且非常适合于织物并与织物很好地配合，例如当其被缝制到柔软的儿童衣物上时。此外，由于蓬松质地结构纱线被用作设置在接合元件附加连接部分B中的固定链式针织纱11以及在拉链带宽度方向中延伸的纬纱，即使拉链的背面与皮肤接触，它提供柔软的感觉而不是僵硬的感觉。
图5示意性显示了一个根据本发明第三实施例的机织(woven)拉链带的结构。在上述图中示出的拉链带由窄幅织机织造，该织机由导纱器(carrier)在经纱的同一开口内通过往复纬纱完成一次打纬。因而，在一次中被打纬的纬纱由两根纱线组成。在图中的一个例子中，纬纱22由一根将两根纱线互相对折的纬纱构成。带主体部分A由3/1的斜纹织造结构机织，并且接合元件附加连接部分B由花式织物织造结构机织为一个袋(bag)(圆柱(cylinder))，同时由编织线或加捻线制成的芯线23被插入并与所述圆柱结合，以便形成一个芯部。
由许多丝组成的复丝纱被用于经纱21和纬纱22。同样根据这个实施例，构成经纱21和纬纱22的每根丝的尺寸被设置为不大于传统复丝纱每根组成丝的尺寸的1/4。经纱21是一个总尺寸为167分特并且由96根丝组成的复丝纱，并且纬纱22是与经纱21的复丝纱尺寸相同的复丝纱。然而纬纱22的总尺寸是经纱21的两倍，因为纬纱22由两根纱构成。构成纬纱的丝总数为96，其与经纱21的相同。如果转化每根丝的尺寸，经纱21的单根丝的尺寸是1.74分特，并且纬纱22的单根丝的尺寸为3.48分特，它们不大于传统经纱和纬纱尺寸的1/4。
在带被机织的同时被用作芯23织造进入接合元件附加连接部分B中的纱线使用一种复丝纱，其具有类似其它组成纱线的高柔性。这个复丝纱也使用尺寸约为5分特这样小的丝。由这样一个特别细的丝组成的复丝纱可以为芯线提供柔性，因此整个拉链变得有弹性。此外，根据这个实施例，蓬松处理纱线被用于所有的经纱21和纬纱22。由于这个原因，通常提供冰冷触感的机织拉链带可以具有一种非常温暖和柔软的织物组织，因此可以获得具有柔性和极好悬垂性能和柔软手感的拉链带，其第一眼看起来不像一个机织拉链。
许多单独元件E沿着芯部以一个预定的间距被附加连接到接合元件附加连接部分B，以便构建一个带条。被附加连接的元件E的材料是热塑树脂，例如聚酯树脂，或金属。热塑树脂的附加连接通过将熔融树脂注入到有一个拉链带穿过其中的注模中而形成元件E，并且同时通过与一个拉链带芯线部分粘附并与之构成一体而被实现。金属元件E的附加连接根据以下任一方法被实现。根据一个方法，单独元件E被预先制造并固定到芯线部分，因此其通过将其支腿部分El折皱到拉链带的芯线部分与此构成一体。根据另一个方法，一个具有例如字母Y形不规则截面的金属线被剪切，并且支腿部分被折皱(crimp)到拉链带的芯线部分，同时连接头Eh和支腿部分El被形成，因此那些元件被连续固定到拉链带上并与之构成一体。
图6示意性显示了另一个机织拉链带结构的例子。在此例的拉链带中，带主体部分A使用如图5中所示相同的3/1斜纹机织结构，除了芯线部分的接合元件附加连接部分B使用平纹机织结构(weavingstruclure)。在芯线部分中，互相对折的两个芯线22跨过三根纬纱(每根是双纱)并没入纬纱22下，并且然后通过重复这个循环，芯线被机织到拉链带中。同样根据这个实施例，将被使用的所有纱线是复丝纱，，并且构成该复丝纱的许多丝的单个丝的尺寸非常小，类似上述的实施例。
由以这种方式获得的拉链带制得的拉链具有极好的柔性和柔软的手感，类似于上述实施例的经编针织拉链，因此其与薄且软的衣物非常地相适应和配合。当该拉链被缝制到织物时，其可以沿着织物上的缝纫线被平滑的缝制而不会损害缝纫针。
在图1-4中示出的第一和第二实施例的经编针织带中，由合成树脂单丝组成的圈形连续元件在拉链带被针织的同时被针织到拉链带中。在图5和6中示出的拉链带中，合成树脂或者金属元件E通过注射成型法或者卷边折皱(crimping)被单独附加连接。然而，由单丝组成的前述元件可以在机织的拉链带被织造的同时通过机织到针织一个机织拉链带中被附加连接，并且进一步的，该元件可以被单独附加连接到经编针织拉链带。此外，如图7和8中所示，由许多单丝形成的连续元件组成的元件列ER可以通过缝制被附加连接到经编针织或机织拉链带。在图7和8中示出的带条中，芯线14延伸通过在形成为圈形的元件列ER中的一个内部中空部分。每一元件E的上/下支腿部分由缝纫线15绷紧，因此芯线14和拉链带被绑在一起。
本发明的拉链带和带条可以采用各种类型的针织/机织结构，并且各种类型的材料、形状和结构可以被用于将被连接到所述拉链带的元件。作为被使用的材料，金属和合成树脂可以根据应用被选择，并且本发明不局限于上述的实施例。

Claims (8)

1.一种用于拉链的拉链带，其由一经编针织结构或机织结构构成，并包括一带主体部分(A)和一接合元件附加连接部分(B)，其特征在于：
作为所述拉链带的组成纱的经纱(1，2，11，21)和纬纱(3，12，13，22)由复丝纱组成，
所述经纱(1，2，11，21)的单根组成丝的尺寸为1.0-2.0分特，并且
所述纬纱(3，12，13，22)的单根组成丝的尺寸为2.0-5.0分特。
2.如权利要求1所述的拉链带，其特征在于：所述纬纱(3，12，13，22)的所述单根组成丝的尺寸为2.0-4.5分特。
3.如权利要求1所述的拉链带，其特征在于：构成所述接合元件附加连接部分(B)的纱的干热收缩率为10-20％，并且构成所述带主体部分(A)的纱的干热收缩率为7-13％。
4.如权利要求1或3所述的拉链带，其特征在于：一芯线(23)在拉链带被针织或机织的同时被机织或针织到所述接合元件附加连接部分(B)中。
5.一种拉链带条，其包括沿着根据权利要求1或3所述拉链带的接合元件附加连接部分(B)的多个接合元件(E)，其特征在于：
所述多个接合元件(E)通过在拉链带被针织或机织的同时将单根单丝连续机织或针织到所述拉链带中而形成，
每一个所述接合元件(E)由用于固定所述接合元件(E)的所述经纱(11，21)而被固定到所述接合元件附加连接部分(B)，并且
用于固定所述接合元件(E)的所述经纱(11，21)由尺寸比作为所述带主体部分(A)的组成纱的所述经纱(1，21)的尺寸大1.5-5.0倍的纱构成。
6.一种拉链带条，其包括沿着根据权利要求1或3所述拉链带的接合元件附加连接部分(B)的多个接合元件(E)，其特征在于：
所述多个接合元件(E)由单根的合成树脂单丝形成的连续元件列(ER)构成，并且
所述元件列(ER)通过缝制被附加连接到拉链带的接合元件附加连接部分(B)。
7.如权利要求6所述的拉链带条，其特征在于：所述接合元件列(ER)被形成为圈形构形，并且一个芯线(14)被插入所述圈形接合元件列(ER)中的一个内部中空部分中。
8.一种拉链带条，其具有沿着如权利要求4所述拉链带的所述接合元件附加连接部分(B)被附加连接在其上的多个接合元件(E)，其特征在于：所述接合元件(E)由金属材料组成。
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