CN1560314A - 一种工业用铝晶粒细化的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业用铝晶粒细化的工艺方法，属于金属材料加工技术领域。本发明的一种工业用铝晶粒细化的工艺方法，主要采用脉冲磁场处理，其特征在于，该方法的具体工艺过程和步骤如下：先将工业用纯铝铝块熔化，当温度达到650－800℃时，出炉浇注，并进行脉冲磁场处理，直至铝液凝固完毕；再采用脉冲磁场处理的工艺参数为：脉冲频率f的范围为0.1－10Hz，磁感应强度为0.3－3.0T。采用本发明方法所制得的金属铝最佳用于电缆和导线的制造。经脉冲磁场处理后，铝金属金相组织特性发生了明显变化，组织由原来的粗大柱状晶变成细小均匀的等轴晶。且对力学性能、耐腐蚀性能、导电性均有很大改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业用铝晶粒细化的工艺方法，属于金属材料加工技术领域。
背景技术
电缆和导线是电力行业及日常生活中的一种常用物质，全世界的用量相当大，其中铝质电缆和导线占绝对比例。由于其用途独特，要求组织最好为等轴晶，以保证它的电性能和力学性能。
目前生产中采用的工艺是在铝液中加入0.3～0.5％的稀土合金来细化晶粒，加入前需对其破碎、预热，加入后需进行搅拌、扒渣，不仅工序繁杂，而且生产成本较高。本发明中对铝金属晶粒细化采用了另一种脉冲磁场处理工艺方法
发明内容
本发明的目的在于提供一种特殊的铝晶粒细化的工艺方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种工业用铝晶粒细化的工艺方法，主要采用脉冲磁场处理，其特征在于，该方法的具体工艺过程和步骤如下：
a)先将工业用纯铝铝块熔化，当温度达到650-800℃时，出炉浇注，并进行脉冲磁场处理，直至铝液凝固完毕，切断脉冲电源，停止处理；
b)采用脉冲磁场处理的工艺参数为：脉冲频率f的范围为0.1-10Hz，磁感应强度为0.3-3.0T。
由上述的工艺方法所制得的金属铝最佳用于电缆和导线的制造。
本发明方法主要特点是采用了自制得水冷大空腔磁场发生器，对铝进行非接触式处理，在铝液凝固过程中施加不同频率和不同磁感应强度的脉冲磁场，通过脉冲磁场与液态铝金属德相互作用，改变其凝固特性，从而使其晶相组织得到显著改善。试样整个断面均为细小均匀的等轴晶，这样可完全满足制作电缆和导线的组织要求。
本发明显著的优点是处理效果明显，是一种非接触性处理方式，在处理过程中对环境和材料无任何污染，而且本方法处理工艺简单，操作方便。
具体实施方式
现将本发明的具体实施例叙述于后：
实施例一：将工业纯铝铝块熔化，当温度达到670℃，出炉浇注，并进行脉冲磁场处理，直至凝固结束为止。脉冲磁场处理是在专用的自制水冷大空腔磁场发生器的作用下进行的，所采用的脉冲磁场的参数为：磁感应强度为0.38T，脉冲频率为1.2Hz。
通过金相显微镜观察，可看出经脉冲磁场处理后，铝金属金相组织特性发生了明显变化，组织由原来的粗大柱状晶变成细小均匀的等轴晶。另外，该铝金属的力学性能和耐腐蚀性能也有很大改善，并且又提高了其导电性。
实施例二：同实施例一的处理方法，将工业纯铝铝块熔化，当铝温度达660℃时，出炉浇注，并进行脉冲磁场处理，直至凝固结束为止。脉冲磁场处理是在专用的自制水冷大空腔磁场发生器的作用下进行的，所采用的脉冲磁场的参数为：磁感应强度分别为0.5T，脉冲频率为0.8Hz。
通过金相显微镜观察，可看出经脉冲磁场处理后，铝金属金相组织特性发生了明显变化，组织由原来的粗大柱状晶变成细小均匀的等轴晶。另外，该铝金属的力学性能和耐腐蚀性能也有很大改善，并且又提高了其导电性。
Claims (2)
1.一种工业用铝晶粒细化的工艺方法，主要采用脉冲磁场处理，其特征在于，该方法的具体工艺过程和步骤如下：
a.先将工业用纯铝铝块熔化，当温度达到650-800℃时，出炉浇注，并进行脉冲磁场处理，直至铝液凝固完毕，切断脉冲电源，停止处理；
b.采用脉冲磁场处理的工艺参数为：脉冲频率f的范围为0.1-10Hz，磁感应强度为0.3——3.0T。
2.根据权利要求1所述的工业用铝晶粒细化的工艺方法所制得的金属铝最佳用于电缆和导线的制造。
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| CNA2004100168418A CN1560314A (zh) | 2004-03-10 | 2004-03-10 | 一种工业用铝晶粒细化的工艺方法 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN1560314A (zh) |
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2004
- 2004-03-10 CN CNA2004100168418A patent/CN1560314A/zh active Pending
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