CN1559689A - 一种提高连续式球磨机效率、降低能耗的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于粉体加工技术领域的一种球磨机高细研磨粉碎新工艺。主要通过调整球磨机的转速，使简体的转速率在20～60％之间和磨机内部进出料口前面各增加挡球篦板调整填充率在60～85％之间，球磨机在这样的工作参数下的单位功率细粉的产量最多，单位功率细粉产量高出50％以上，使得传统的球磨机能够应用到高细研磨作业，从而提高球磨机的效率、节约能耗，负载功率下降5％以上，从根本上克服连续式球磨机在用于高细度研磨过程时的效率低下、电耗大等缺点。
Description
技术领域
本发明属于粉体加工技术领域，特别涉及一种提高连续式球磨机效率、降低能耗的方法。
背景技术
超细粉碎技术作为一项新的工程技术，已成为工业矿物和其他原材料重要的深加工技术之一。连续式球磨机是一种常见的研磨式粉碎设备；它广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑和电力等行业的普通细度的粉磨；它具有结构简单、运转率高等优点；但也存在诸如工效低、电耗高等一系列问题，尤其是用于高细度研磨作业。普通粉碎过程中需要强化磨内介质球对大块物料的冲击破碎作用，传统连续式球磨机的填充率不超过40％，筒体转速率大于70％，当这种传统球磨机用于高细研磨作业时，应该强化介质球对物料的研磨作用，这样使得球磨机的工作效率很低，有效的电能利用率仅为2％左右，使其效率不能充分发挥。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种提高连续式球磨机效率、降低能耗的方法。其特征在于：通过调整球磨机的转速，使筒体的转速率在20～60％之间，并采用在磨机内部进出料口前面各增设挡球篦板的结构调整，使磨机的填充率在60～85％之间，球磨机在这样的工作参数下运转，使得传统的连续式球磨机能够应用到高细研磨作业，提高单位功率细粉产量，从而提高球磨机的效率、节约能耗。
本发明的有益效果与现有技术相比，具有如下优点：
1).由于采用了60～85％的填充率，所以可以有效地发挥小尺寸研磨介质的研磨能力而增加磨机产量。填充率的提高，可减小研磨介质在转动时重心的偏心距，部分抵消了因填充量增加而增加磨机转动所需要的扭矩或磨机输入功率。
2).由于采用了20～60％的转速率，比传统的球磨机筒体的转速率低很多，所以对产品的研磨作用效果好，磨机需要的输入功率也得到降低。
3).由于改变了球磨机的转速率和填充率，研磨介质的运动距离减小，所以该生产工艺稳定性和可靠性得到提高。
具体实施方式
本发明提出一种用于高细度研磨过程中的提高连续式球磨机效率、降低能耗的方法。主要通过调整球磨机的转速，使筒体的转速率在20～60％之间和磨机内部进出料口前面各增加挡球篦板以提高填充率在60～85％之间，球磨机在这样的工作参数下的单位功率细粉的产量最多，使得传统的球磨机能够应用到高细研磨作业，提高单位功率细粉产量，从而提高球磨机的效率、节约能耗；从根本上克服球磨机的效率低下、电耗大的不足。下面仅举实施例对本发明予以进一步说明。
实施例一
采用筒体直径1.2米长4米的球磨机，调整球磨机的转速率为50％，填充率为80％，其他参数固定，对325目滑石粉进行研磨。与填充率为40％，转速率为70％的情况(一般传统球磨机的工作参数)相比，单位负载功率的小于10μm产品产量高出59％，负载功率却低4.9％。
实施例二
采用筒体直径1.2米长4米球磨机，使球其转速率为30％，填充率为60％，其他参数固定，对325目滑石粉进行研磨。与填充率为40％，转速率为70％的情况(一般传统球磨机的工作参数)相比，单位负载功率的小于10μm产品的产量高出52％，负载功率却低5.2％。
从以上两个实施例的结果来看，都使负载功率下降很多，而球磨机单位负载功率细粉产量高出50％以上，负载功率下降5％以上。因此与现有技术相比，本方法突破传统观念，产生了显著的效果。
Claims (1)
1.一种提高连续式球磨机效率、降低能耗的方法，其特征在于：通过调整球磨机的转速，使筒体的转速率在20～60％之间，并在磨机内部进出料口前面各增加挡球篦板调整填充率在60～85％之间，球磨机在这样的工作参数下运转，使得传统的球磨机能够应用到高细研磨作业。
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