CN1518619A - 驻极体加工品的制造方法及装置 - Google Patents

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Abstract

在非导电性纤维片料(S)移行的同时使吸嘴(22)横切片料宽度方向与之接触，并使该接触部之相反一侧的片料表面与水面接触或浸渍于水中，以该吸嘴(22)对水进行抽吸使水沿片料厚度方向透过，从而使该非导电性纤维片料(S)内浸透水，之后对该非导电性纤维片料(S)进行干燥。能够低成本生产高质量、高性能的驻极体加工品。

Description

驻极体加工品的制造方法及装置
技术领域
本发明涉及驻极体加工品的制造方法及装置，更具体地说，涉及一种能够低成本生产高质量驻极体加工品的驻极体加工品的制造方法及装置。
背景技术
过去，将经过驻极体加工的纤维片料，作为具有压力损失小等优异性能的、空气过滤器用材料加以使用。作为这种驻极体化纤维片料的制造方法，已公知的有，对合成纤维非织造布等纤维片料施加高电压，经电晕放电使之驻极体化的方法(参照特开昭61-102476号公报等)，以及，通过线状电极对薄膜片施加高电压，同样经电晕放电使之驻极体化之后，使该薄膜片纤维化而制成非织造布的方法(参照特公昭57-14467号公报等)。
但是，电晕放电驻极体化法，是将高分子材料放在接地电极上或使其在接地电极上移动的同时，以针状电极或线状电极施加高压电，经电晕放电使之驻极体化的，因而存在着这样的缺点，即，高电压施加电极与接地电极之间间隙的精度误差容易引起放电偏差，导致驻极体化片料上电荷不均匀，或者因火花放电损伤片料。
此外，还存在着，高电压设备一般价格很高，而且安全管理方面的费用也很大，等缺点。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术存在的上述缺点，提供一种能够低成本生产高质量、高性能的驻极体加工品的驻极体加工品的制造方法及装置。
作为实现上述任务的本发明的驻极体加工品的制造方法，其特征是，在非导电性纤维片料移行的同时使吸嘴横切片料宽度方向与该片料接触，并使该接触部之相反一侧的片料表面与水面接触或浸渍于水中，以该吸嘴对水进行抽吸使水沿片料厚度方向透过从而使该非导电性纤维片料内浸透水，之后对该非导电性纤维片料进行干燥。
由于如上所述，在非导电性纤维片料移行的同时使吸嘴与该片料接触，使该接触部之相反一侧的片料表面与水面接触或浸渍于水中，并以吸嘴对水进行抽吸，使水沿片料厚度方向透过而移动，因此，能够使片料内部在整个厚度方向上被水浸透。而且，由于将吸嘴设置成能够横切片料宽度方向，并且是在片料移行的同时进行抽吸的，因此，水在上述片料整个厚度方向上的浸透作用可毫无遗漏地作用于片料的所有表面。因此，对该片料进行干燥后，便可得到片料的整个表面电荷均匀且高密度带电的驻极体化片料。
此外，上述浸透作用，只要仅仅在吸嘴与非导电性纤维片料接触的部位对水进行局部抽吸即可实现，因而有较小的水槽即可实现，不需要使用大型水槽。因此，能够使制造装置的结构尽可能紧凑，而且因不需要使用以往的高电压发生设备，故不仅安全而且成本低。
此外，作为本发明的驻极体加工品的制造装置，其特征是，由制造非导电性纤维片料的造布手段、使水浸透该非导电性纤维片料的浸透手段、以及、对该非导电性纤维片料进行干燥的干燥手段连续设置而成，所述浸透手段，使吸嘴横切所述非导电性纤维片料的宽度方向与该片料接触，同时，使该接触部分之相反一侧的片料表面与水面接触或浸渍于水中，并且以该吸嘴对水进行抽吸。能够以紧凑的结构制造出高质量、高性能的驻极体加工品。
附图说明
图1(A)、(B)是对本发明的驻极体加工品的制造工序加以展示的概略剖视图和俯视图。
图2是本发明中所使用的浸透装置的其它实施形式的概略图。
图3是本发明中所使用的浸透装置的另一个实施形式的概略图。
图4是本发明中所使用的浸透装置的另一个实施形式的概略图。
图5是本发明中所使用的浸透装置的另一个实施形式的概略图。
图6是本发明的实施例中所使用的捕集性能测定装置的概略图。
具体实施方式
对本发明中所使用的非导电性纤维片料，并无特别限定，只要是由非导电性纤维材料构成的片料即可。例如，可列举出合成纤维或天然纤维的纺织物、编织物、非织造布等的纤维片料。其中特别是以合成纤维片料为宜，尤其以熔喷非织造布或纺粘非织造布为佳。另外，空气过滤器中使用者，以合成纤维非织造布为宜，其中在高性能过滤器中使用者，以熔喷非织造布为宜。
此外，本发明中所使用的非导电性纤维片料，也可以是，塑料薄膜经原纤维化作用而纤维化的片料。
对非导电性纤维片料的原材料，并无特别限定，只要是具有非导电性的材料即可。最好是，以体积电阻率为1012·Ω·cm以上的原材料为主体，若为1014·Ω·cm以上则更好。
例如可列举出，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚苯硫醚、氟树脂以及它们的混合物等等。从驻极体性能方面考虑，以其中的以聚烯烃或聚乳酸为主体者较为适宜。聚烯烃之中，以以聚丙烯为主体者为佳。
最好是，在本发明中所使用的非导电性纤维片料中，配加受阻胺(ヒンダ-ドアミン)类添加剂和三嗪类添加剂中的至少一种。这是由于，若非导电性纤维片料含有该添加剂，可保持非常高的驻极体性。
作为上述两种添加剂中的受阻胺类添加剂，可列举出，聚〔((6-(1，1，3，3，-四甲基丁基)亚胺-1，3，5-三嗪-2，4-亚基)((2，2，6，6，-四甲基-4-氮己环基)亚胺基)己撑((2，2，6，6，-四甲基-4-氮己环基)亚胺)〕(チバガイギ-公司制造，キマソ-プ944LD)(注：日文名为：ポリ〔((6-(1，1，3，3，-テトラメチルブチル)イミノ-1，3，5-トリアジン-2，4-ジイル)((2，2，6，6，-テトラメチル-4-ピペリジル)イミノ)ヘキサメチレン((2，2，6，6，-テトラメチル-4-ピペリジル)イミノ)〕)、丁二酸二甲酯-1-(2-羟乙基)-4-羟基-2，2，6，6，-四甲基哌啶缩聚物(チバガイギ-公司制造，チヌピン622LD)(注：日文名为：コハク酸ジメチル-1-(2-ヒドロキシエチル)-4-ヒドロキツ-2，2，6，6-テトラメチルピペリジン重縮合物)、2-(3，5-二-t-丁基-4-羟基苄)-2-n-丁基丙二酸双(1，2，2，6，6，-五甲基-4-氮己环基)(チバガイギ-公司制造，チヌピン144)(注：日文名为：2-(3，5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキツベンジル)-2-n-ブチルマロン酸ビス(1，2，2，6，6-ペンタメチル -4-ピペリジル))等。
而作为三嗪类添加剂，可列举出，前述的聚〔((6-(1，1，3，3，-四甲基丁基)亚胺-1，3，5-三嗪-2，4-亚基)((2，2，6，6，-四甲基-4-氮己环基)亚胺)己撑((2，2，6，6，-四甲基-4-氮己环基)亚胺)〕(チバガイギ-公司制造，キマソ-プ944LD)(注：日文名为：ポリ〔((6-(1，1，3，3，-テトラメチブチル)イミノ-1，3，5-トリアジン-2，4-ジイル)  ((2，2，6，6，-テトラメチル-4-ピペリジル)イミノ)ヘキサメチレン((2，2，6，6，-テトラメチル-4-ピペリジル)イミノ)〕)、2-(4，6-二苯基-1，3，5，-三嗪-2-亚基)-5-((己基)氧)-苯酚(チバガイギ-公司制造，チヌピン1577FF)(注：日文名为：2-(4，6-ジワエニル-1，3，5-トリアジン-2-イル)-5-((ヘキシル)オキツ)-フエノ-ル)等。这些添加剂之中，特别是以使用受阻胺类添加剂为宜。
除了上述添加剂之外，非导电性纤维片料中还可以添加热稳定剂、耐气候剂、阻聚剂等一般用于驻极体加工品的非导电性纤维片料中的公知的添加剂。
对上述受阻胺类添加剂或三嗪类添加剂的添加量，并无特别限定，但以在0.5～5重量％的范围内为宜，最好是在0.7～3重量％的范围内。若添加量少于0.5重量％，则难以实现达到高水平驻极体性能的目标。如果添加太多而超过5重量％，则会使成丝性和成膜性变差，而且不利于降低成本，故不宜采用。
本发明的驻极体加工品的制造方法，是在非导电性纤维片料移行的同时使吸嘴横切片料宽度方向与该片料接触，并且，使该接触部之相反一侧的片料表面与水面接触或浸渍于水中，在这种状况下以吸嘴对水进行抽吸。以吸嘴抽吸水时，可使吸嘴与片料接触的部分之相反一侧的水沿厚度方向从片料中透过而移动，因此，水能够在片料内的整个厚度方向上浸透。而且，由于吸嘴是以能够横切片料宽度方向进行设置的，并且边使片料移行边进行抽吸，因此，可使水浸透上述片料整个厚度方向的状况毫无遗漏地扩展到片料的整个表面。因此，对该片料进行干燥后，便成为片料的整个表面电荷均匀且高密度带电的驻极体化片料。
通过利用上述吸嘴所达到的浸透作用，可使得水对非导电性纤维片料的浸透率达到500％以上。而且，浸透率的上限值甚至可高达1500％。
在这里，所述水对非导电性纤维片料的浸透率，是以下式进行定义的。
P(％)＝〔(Wo-W)/W〕×100
其中，P：浸透率
Wo：浸透水状况下片料的重量(g/m2)
W：片料的重量(g/m2)
上述水对非导电性纤维片料的浸透作用，只要在吸嘴与片料接触的部位局部起作用即可，因此，供水的水槽有较小容积即可，不需要使用大型水槽。因此，能够使制造装置的结构尽可能紧凑。
在本发明中，作为吸嘴，以抽吸口呈狭缝状形成为宜。狭缝状抽吸口的狭缝宽度，以在0.1～5mm范围内为宜，若在0.3mm～2mm范围内则更好，而最好是在0.3～1.5mm的范围内。当使用具有上述狭缝宽度的狭缝状吸嘴时，即使是宽幅的非导电性纤维片料，也能够使水以均匀的密度浸透整个片料，因而压力损失小、捕集性好，而且能够得到表面无起毛的质量良好的驻极体加工品。
若狭缝宽度小于0.1mm，则抽吸阻力增大，而且加工狭缝宽度的机械加工精度降低，难以使水以均匀的密度浸透。若宽度大于5mm，则不仅难以使水相对于非导电性纤维片料的宽度方向均匀浸透，而且抽吸力减小，因而存在着必须使用较大型抽吸泵的缺点。此外，若狭缝宽度较宽，非导电性纤维片料也会与水一起受到抽吸，难以稳定地进行加工。
上述吸嘴相对于非导电性纤维片料的设置，只要能够横切片料宽度方向即可，并无特别限定，但以与移行方向(长度方向)相垂直为宜，这可使得吸嘴的长度较短。而最好是，设置其形状呈凸形弯曲的抽吸狭缝，以使得抽吸作用在片料宽度方向的中央部位早于两个边缘位置起作用。当这样构成时，可使得在不产生皱纹的情况下在宽度方向上均匀地进行加工。
在本发明中，作为进一步提高水对非导电性纤维片料的浸透率的方法，可以在上述浸透工序和干燥工序之间增加脱水工序，并使浸透工序和脱水工序重复进行两次以上。若如上所述使浸透工序和脱水工序重复进行两次以上后再进行干燥工序，可使得最后的浸透工序中的浸透率提高，得到以更高的密度且更为均匀地带电荷的高质量的驻极体片料。
对脱水手段并无特别限定，例如可通过夹挤辊、吸水辊、或通过吸嘴以负压进行抽吸等方式进行。该脱水工序，若如上所述与浸透工序交替重复进行两次以上，不仅可使最后的浸透工序中的水对非导电性纤维片料的浸透效果得到提高，而且有利于提高下一道干燥工序中的干燥效率。
作为非导电性纤维片料的干燥方法，过去所公知的任何干燥方法均可采用。例如，可采用热风干燥法、真空干燥法、自然干燥法等。其中的热风干燥法，由于能够进行连续处理，故适宜采用。若采用热风干燥法，干燥温度必须控制在不会使驻极体失去活性的程度。
非导电性纤维片料的干燥，一直进行到非导电性纤维片料中所含有的水分达到法定水分率为止。干燥温度以130℃以下为宜，120℃以下则更好，而以100℃以下为最好。干燥片料在干燥后，应迅速从干燥机中取出，以防止失去驻极体效果，例如，在干燥温度为100℃以上时在30分钟内取出为宜。
在本发明中，作为用来对非导电性纤维片料进行浸透处理的水，最好使用经液体过滤器等除去污物的、尽可能干净的水。特别是以离子交换水、蒸馏水、经过逆渗透膜过滤的过滤水等纯水为宜。此外，纯水的纯净水平，以导电率在103μs/m以下为宜，最好是102μs/m以下。
此外，通过向上述水中混入水溶性有机溶剂，可进一步提高水对非导电性纤维片料的浸透性。此时，通常使用浓度为20重量％以下的水溶性有机溶剂。作为混合于水中的水溶性有机溶剂，以其沸点低于水的沸点为宜。即，使用水溶性有机溶剂，是为了提高水对片料的浸透性，因此一旦浸透到片料中之后，应尽可能快地进行干燥使其气化。最好比水的沸点低10℃以上。
对水溶性有机溶剂的种类，并无特别限定，只要能够使混合溶液对非导电性纤维片料具有良好的浸透性即可。例如可列举出，甲醇、乙醇、异丙醇等醇类、丙酮、甲乙酮等酮类、醋酸丙酯、醋酸丁酯等酯类、其它醛类、羧酸类等。特别是就提高浸透性而言，以醇类或酮类为宜，尤以使用丙酮、异丙醇、乙醇之中的至少一种为佳。最好是，以异丙醇为主成分。
图1(A)、(B)示出，本发明的驻极体加工品的制造工序从非导电性纤维片料的造布到制成驻极体片料为止的工序连续进行的例子。
在图1(A)、(B)中，1是制造非导电性纤维片料S的造布装置，2是使水浸透到非导电性纤维片料S内的浸透装置，3是将过多的水以负压进行抽吸的脱水用吸嘴，4是干燥装置。
造布装置1这样构成，即，具有将熔融聚合物从纺丝孔与加热压缩空气的喷射流一起喷出而将其纺成极细的短纤维的熔喷纺丝机18，在其下方，装备有将熔喷纺丝机18纺成的纤维捕集成片状非导电性纤维片料S的网帘式输送带19。
在造布装置1的下游与之相连续的浸透装置2，装备有水槽21和吸嘴22。作为吸嘴22，最好是抽吸口呈狭缝状形成的。由供水管23向水槽21供给浸透用的水，暂时贮留于水槽21内之后从上缘溢出而流入溢流槽24，经排水管25排出。排出的水可以再次使用，此外，当然也可以采用只供给与所取出的片料的体积相应的水量的、所谓液面控制方式。
由造布装置1连续供给的非导电性纤维片料S，在导辊26、26的导引下在单面(下表面)与水槽21的水面接触的同时移行，吸嘴22与该与水面接触的非导电性纤维片料S的上表面相接触。
吸嘴22与未图示的抽吸泵相连接，并且以相对于非导电性纤维片料S能够在宽度方向上穿梭地与之接触。于是，与非导电性纤维片料S的上表面接触的吸嘴22，在抽吸泵的抽吸作用下，将与非导电性纤维片料S的下表面接触的水吸上来。水将沿厚度方向从非导电性纤维片料S中穿过而移动，因此，水能够毫无遗漏地将片料S内的整个厚度方向浸透。
此外，吸嘴22与非导电性纤维片料S的宽度方向相垂直，并且所述非导电性纤维片料S是沿长度方向移行的，因此，上述片料厚度方向上的浸透作用可作用于片料的整个表面的每个部分。该吸嘴22的穿梭路径的形状，除了可以如图示例子所示呈直线形状之外，也可以呈上游一侧中央部位凸出的倾斜形状、弓形、弧形等形状。此外，吸嘴22最好使用抽吸口呈狭缝状的吸嘴，该狭缝的宽度以0.1～5mm为宜，0.3～2mm则更好，尤以0.3～1.5mm为最好。
对于已浸透水的非导电性纤维片料S，在预先通过吸嘴3的负压作用将过多的水除去后，将其送往干燥装置4。干燥装置4中，设有呈迷宫状设置的多个导辊41，从供给口42供给的加热空气，从排气口43排出，从而使内部处于加热状态。因此，送入干燥装置4内的非导电性纤维片料S，在导辊41之间的迷宫状路径中移动期间被干燥，成为驻极体化片料送出，卷成为驻极体化片料5。
通过吸嘴22所产生的水的浸透作用，只要做到以下程度即可，即，使吸嘴22与非导电性纤维片料S的单面接触，并使该片料的相反一侧的面与水接触或浸渍于水中，从而产生使受到吸嘴22抽吸的水在厚度方向上从非导电性纤维片料S中穿过的作用。图2的实施形式中，借助于下压导辊2 6、26将非导电性纤维片料S以距水面距离D的状态浸渍于水中，并且吸嘴22与该浸渍的片料S的上表面接触。这种场合与图1的场合同样，也能够使水相对于非导电性纤维片料S在片料厚度方向上浸透。但是，若从水面起的、非导电性纤维片料S的浸渍距离D过深，则会使片料流通的作业性变差，装置的体积也将增大，因此，使之为10～500mm为宜。最好是50～300mm。
在如上所述使非导电性纤维片料S浸渍在水面下的场合，吸嘴22所接触的位置也可以像图3的实施形式那样，从非导电性纤维片料S的下表面一侧与之接触。
本发明中，水对非导电性纤维片料S的浸透作用，只在吸嘴22所与之接触的部位局部发生，因此，非导电性纤维片料S与水面接触的长度或浸渍在水面以下的长度，并非一定要通过使用导辊26、26等保持一定的长度。因此，也可以像图4的实施形式那样，使非导电性纤维片料S与水面接触的长度，只有吸嘴22所与之接触的相当于狭缝宽度部分的长度。通过如上所述缩短非导电性纤维片料S与水面的接触长度，可使浸透装置2内的水槽21更紧凑更小。当然，也可以使吸嘴22所与之接触的非导电性纤维片料S的部分像图5那样浸在水面以下。
在如图3和图5所示非导电性纤维片料S浸渍于水面之下的场合，与图2的场合同样，浸渍距离D以10～500mm为宜，最好是50～300mm。
如上所述，根据本发明，在非导电性纤维片料移行的同时使吸嘴与该片料接触，使该接触部之相反一侧的片料表面与水面接触或浸渍于水中，并以吸嘴对水进行抽吸，使水沿片料厚度方向透过而移动，因此，能够使片料内部在整个厚度方向上被水浸透。而且，由于将吸嘴设置成能够横切片料宽度方向，并且是在片料移行的同时进行抽吸的，因此，水在上述片料整个厚度方向上的浸透作用可毫无遗漏地作用于片料的所有表面。因此，对该片料进行干燥后，便可得到片料的整个表面电荷均匀且高密度带电的驻极体化片料。
此外，上述浸透作用，只要仅仅在吸嘴与非导电性纤维片料接触的部位对水进行局部抽吸即可实现，因而有较小的水槽即可实现，不需要使用大型水槽。因此，可使制造装置的结构尽可能紧凑，而且因不需要使用以往的高电压发生设备，故不仅安全而且能够降低成本。
此外，作为本发明的制造方法，采用对水进行抽吸的方式，因此，与喷水的方式相比，对纤维片料产生的物理冲击小，几乎不会发生因起毛等而影响纤维片料品位的现象，能够使该纤维片料的物理性质毫无折扣地得到利用。而这一点，在将按照本发明制造方法得到的驻极体化纤维片料作为过滤器基底材料使用时是非常必要的。
下面说明的实施例中所使用的特性值，是按照以下测定法进行测定的。
〔捕集性能〕
以图6所示捕集性能测定装置进行测定。在该捕集性能测定装置中，在用来固定被测试样M的试样保持器11的上游一侧连接屑末收集箱12，在下游一侧连接流量计13、流量调整阀14、鼓风机15。此外，试样保持器11中设有微粒计数器16，通过该微粒计数器16，可经由转换阀门17分别测定出被测试样M的上游的屑末个数和下游的屑末个数。
在测定捕集性能时，将直径为0.3μm的聚苯乙烯标准胶乳粉填充于屑末收集箱12中，将试样M固定在试样保持器11上，以流量调整阀14调整风量使得从过滤器中通过的速度为1.5m/分，使屑末浓度稳定在1万～4万个/2.83×10-4m3(0.01ft3)的范围内，对试样M的上游的屑末个数N和下游的屑末个数n，用微粒计数器16(里昂公司制造，KC-01B)测定5次，依据JIS K-0901按照下面的计算公式求出捕集性能(％)。
捕集性能(％)＝〔1-(n/N)〕×100
其中，n：下游的屑末个数
      N：上游的屑末个数
〔纤维平均直径〕
对通过SEM照片放大的100根以上的纤维的直径进行测定，求出其平均值。
实施例1
使用图1的连续制造装置，以作为耐气候剂含有三嗪类添加剂(チバガイギ-公司制造，キマソ-プ944)1％的、MI＝700的聚丙烯为原料，以熔喷法制造出重量为40g/m2、纤维平均直径为2.0μm的熔喷非织造布，紧接着送入供给纯水的浸透装置，使其单面与水面接触并使吸嘴与上表面接触进行抽吸从而使水浸透其中，最后以干燥装置进行干燥，制造出驻极体熔喷非织造布。
对所得到的驻极体熔喷非织造布的捕集性能进行测定的结果为99.99％。
对比例1
使用与实施例1相同的熔喷非织造布，在纯水中浸渍1分钟之后，除去水分并进行干燥。对处理后的非织造布的捕集性能进行测定的结果为59.7％，与实施例1的驻极体熔喷非织造布相比显著降低。
对比例2
与实施例1相同的熔喷非织造布，不经过水的浸透处理和干燥处理，直接测定捕集性能，测定结果为很低的57.5％。
实施例2
使用与实施例1同样的设备，将浸渍深度D设定为200mm。此外，以作为耐气候剂含有三嗪类添加剂(チバガイギ-公司制造，“キマソ-プ944”)1％的、MI＝900的聚丙烯为原料，以熔喷法制造出重量为40g/m2、平均纤维直径为2.2μm的熔喷非织造布，紧接着送入供给纯水的浸透装置，在浸渍于水中的状况下以吸嘴(狭缝宽度为0.5mm)进行抽吸使水浸透其中，进行脱水后以干燥装置进行干燥，制造出驻极体熔喷非织造布。
对所得到的驻极体熔喷非织造布的捕集性能进行测定的结果，显示出高达99.999％的性能。
实施例3
除了原料为聚乳酸(数均分子量66100，重量平均分子量120000)之外，按照实施例2制造出重量为40g/m2、纤维平均直径为3.5μm的熔喷非织造布，紧接着以浸透装置和干燥装置进行处理，制造出驻极体熔喷非织造布。
对所得到的驻极体熔喷非织造布的捕集性能进行测定的结果，显示出高达99.99％的性能。
产业上利用的可能性
可在将非织造布等合成纤维片料经驻极体化制成驻极体加工品的产业领域中加以应用。作为驻极体加工品，尤其在过滤器领域中使用时其高性能可得到发挥。

Claims (19)

1.一种驻极体加工品的制造方法，其特征是，在非导电性纤维片料移行的同时使吸嘴横切片料宽度方向与该片料接触，并使该接触部之相反一侧的片料表面与水面接触或浸渍，以该吸嘴对水进行抽吸使水沿片料厚度方向透过从而使该非导电性纤维片料内浸透水，之后对该非导电性纤维片料进行干燥。
2.如权利要求1所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，在所述水的浸透工序与干燥工序之间设置脱水工序。
3.如权利要求2所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述浸透工序和脱水工序至少重复进行两次。
4.如权利要求1、2或3所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，通过所述浸透工序使水对所述非导电性纤维片料的浸透率达到500％以上。
5.如权利要求1、2或3所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述吸嘴的抽吸口呈狭缝状。
6.如权利要求1、2或3所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述非导电性纤维片料含有0.5～5重量％的受阻胺类添加剂或三嗪类添加剂。
7.如权利要求1、2或3所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述非导电性纤维片料是由合成纤维构成的片料。
8.如权利要求7所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述合成纤维构成的片料是熔喷非织造布。
9.如权利要求7所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述合成纤维构成的片料是纺粘非织造布。
10.如权利要求7所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述非导电性纤维片料以聚烯烃为主体构成。
11.如权利要求10所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述非导电性纤维片料以聚丙烯为主体构成。
12.如权利要求7所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述非导电性纤维片料以聚乳酸为主体构成。
13.如权利要求1、2或3所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述水是离子交换水、蒸馏水或经过逆渗透膜过滤的过滤水。
14.如权利要求1、2或3所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述水含有水溶性有机溶剂。
15.如权利要求14所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述水溶性有机溶剂具有比水低的沸点。
16.如权利要求14所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述水溶性有机溶剂以醇类或酮类为主成分。
17.如权利要求16所述的驻极体加工品的制造方法，其特征是，所述水溶性有机溶剂是异丙醇、乙醇、丙酮中的至少一种。
18.一种驻极体加工品的制造装置，其特征是，由制造非导电性纤维片料的造布手段、使水浸透该非导电性纤维片料的浸透手段、以及、对该非导电性纤维片料进行干燥的干燥手段连续设置而构成，所述浸透手段，使吸嘴横切所述非导电性纤维片料的宽度方向与该片料接触，同时，使该接触部分之相反一侧的片料表面与水面接触或浸渍，并且以该吸嘴对水进行抽吸。
19.如权利要求18所述的驻极体加工品的制造装置，其特征是，所述吸嘴的抽吸口呈狭缝状。
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