CN1512126A

CN1512126A - 一种双循环节能自动化烘烤工艺及其设备

Info

Publication number: CN1512126A
Application number: CNA021594554A
Authority: CN
Inventors: 郭]; 郭倞闿; 张小并; 肖玉昆
Original assignee: PUZHAO MECHANICOELECTRIC CO BEIJING
Current assignee: PUZHAO MECHANICOELECTRIC CO BEIJING
Priority date: 2002-12-31
Filing date: 2002-12-31
Publication date: 2004-07-14

Abstract

本发明为一种双循环节能自动化烘烤工艺及其所用设备。本工艺包括将烘烤物料置于温度调整为一梯度的数个烘箱内，通过定时调整流过的循环风的温度，使每个烘箱内的温度按梯度逐渐升高，将烘烤物料中的水分带走；本工艺所用设备包括热风炉、连通的数个烘箱及每个烘箱中央设置的烟竿。本发明克服了现有技术的混风不均匀、热效率低、设备复杂、成本高、工作量大等缺陷，具有节能、全自动控制、保证烘烤质量、烘烤量大、但劳动强度低等特点。

Description

一种双循环节能自动化烘烤工艺及其设备

发明领域

本发明涉及烘烤工艺，特别是一种双循环节能自动化烘烤工艺及其设备。

背景技术

目前，无论是传统烤房还是密积式“洋”烤房都需要通过把外界的空气加热后吸入烤炉，再把烘烤物料中的水分带走的方式来达到干燥的目的，但在带走水分的同时也带走了大量的热。据统计，这部分流失的热占烘烤总耗能30-40％。洋烤房必须使用大功率的风机才能把烘烤物烤好，且各种烤房的回潮是个难题，自然回潮受客观条件限制，且耗时长；机械回潮，耗费大，效果不好。

虽然为了解决上述问题，申请名称为“一种双循环风热流能再用的烟叶烘烤工艺及其设备”提出了新的技术方案，但在实施过程中又发现以下问题：

1、循环风、热风和新进入的风混合不够均匀，同时在整个烤室内的风量分配也不甚均匀，造成烤室局部温度偏低；

2、原用热水锅炉供热，需要二次换热，热效率低，并且设备复杂，成本高，维修量大；

3、温湿度半自动控制，工作量大，容易出错；

4、烟竿仍使用传统的竹竿，竹竿承重有限，用麻绳来编烟，费时费力，而密集式烤房烟枷价格又太贵，不能适应大规模生产的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷而提供一种具有节能、全自动控制、保证烘烤质量、烘烤量大、但劳动强度低的双循环节能自动化烘烤工艺。

本发明的另一个目的是提供一种上述双循环节能自动化烘烤工艺所用设备。

本发明的双循环节能自动化烘烤工艺包括将烘烤物料置于温度调整为一梯度的数个烘箱内，通过定时调整流过的循环风的温度，使每个烘箱内的温度按梯度逐渐升高，将烘烤物料中的水分带走；烘烤物料烤干后，再通入相对湿度为100％的低温高湿的风进行回潮即可。

在以上整个过程中，烘烤物料在烘箱内不动，烘箱温度不断升高，直到烘干。

所述循环风由高温向低温依次通过每间烘箱，在温度最低、湿度最大，即相对湿度为100％的一间排放；在此过程中，计算机中央集中控制的湿温度探头只需随时测量烘箱内的湿温度，当循环风温度不够时，系统自动向循环风中补充热风；当循环风湿度过大时，系统自动向循环风中补充新风以调节湿度；这样，可以保证烘箱内的温湿度一直保持在设定的数值范围内，使烘烤物料的质量达到最佳。

其中，所述烘箱可设有8-12间。

所述每个烘箱通过的风量为3000-4000m3/h。

本发明的双循环节能自动化烘烤工艺所用设备包括热风炉、连通的数个烘箱及每个烘箱中央设置的烟竿；与热风炉的出口连通的热风通道上相对于每个烘箱同一位置上均设有带有风阀的热风出口，在每个烘箱的另一个相同位置上还设有回风口，每个回风口均通过回风通道与热风炉连通。

其中，所述每个烘箱内的一侧均设有烘箱门，在与前一烘箱之间设有隔间；所述隔间内，在外侧的隔板上方一侧设有循环风机，另一侧设有带挡风布帘的风量平衡口，中央设有与此隔板垂直的倒置L型的辅助分风挡板，在此隔板中间及下方一侧还分别设有水平的窄条辅助分风挡板和U型辅助分风挡板；在所述隔间内的下方设有下分风板；在隔间的内侧隔板上，中间开有水平的旁分风口，下方在所述下分风板的上、下均设有循环风出口；在所述两隔板之间的空间的一端设有回风口及竖直的回风通道，；在靠近设有循环风机的另一端，下方设有带风阀的热风进口，上方设有带新风风机的新风进口，在所述热风进口和新风进口之间设有混风栅板，所述混风栅板包括上下两块斜置的挡板，在两挡板之间竖直的呈弓字型来回折叠的栅板将热风流入通道和新风流入通道按顺序分隔，并同时通向隔间中。

所述烟竿包括中间带有一竖直圆片的烟杆，顶端带有十字凹槽的竿座，以及两端设有带孔的固定卡的绳套。装烟时，先将烟杆及竖直圆片分别放在竿座顶端的十字凹槽内，再将烟叶从两侧穿在烟杆上，装满后，将绳套两端的固定金属卡分别套入烟杆的两头，将绳套呈S型绕在烟叶柄上。这样，保证烟竿不动，且烟叶不会散脱。

本发明的双循环节能自动化烘烤工艺具有以下特点：

1、节能：每个烤室采用分体小风机供风，供风均匀且耗电小。例如DAC-200型双循环烤房可烤200亩烟，耗电量为5.9kwh；而密集式烤房每台可烤50亩烟，耗电量为6kwh，可省电75％。由于热量被充分利用，大大减少了排湿的热损失，与密集式烤房相比可省煤40％，与传统烤房相比省煤60％以上。

2、计算机全自动控制，一个人可控制多组烤房，省工省时，工作舒适。

3、每间烤室温湿度单独控制，保证控制准确。

4、烘烤量大，但用工均匀，避免集中使用大量劳动力。例如，DAC-200型烤房，可烤200亩烟，每天装两房，6天一个循环。这样，3个工人即可以满足生产要求。但如果用密集式烤房，200亩烟需4台，每天需装1台，需要10个工人装2-4小时。

5、烟叶不动，温度动，有利于温湿度控制准确，大大减轻了劳动强度。如果温度不动，烟叶动，势必需要大量的人力进入到50-60度的烤房内去推烟。这样，工作条件太差，也不人道。

6、所用烟竿价钱便宜，是密集式烤房烟枷的1/2，且装烟方便，比传统烟竿省时1/3。

附图说明

下面结合附图和实施例进一步描述本发明。

附图1为本发明的双循环节能自动化烘烤工艺系统示意图。

附图2为48小时内的各烘箱温度变化示意图。

附图3为本发明的双循环节能自动化烘烤工艺中所述烘箱的整体结构示意图。

附图4为本发明的双循环节能自动化烘烤工艺中所述隔间内的混合栅板的结构示意图。

附图5为本发明的双循环节能自动化烘烤工艺中所述烟竿在组装及使用时的示意图。

其中，所述附图中各标号分别表示为：1为热风炉；2为热风出口；3为循环风；4为烟竿；5为烘箱；6为隔间；7为回风口；8为风阀；9为地下热风通道；10为循环风过道；11为回风通道；12为挡风布帘；13为外侧隔板；14为循环风机；15为烘箱门；16为风量平衡口；17为辅助分风挡板；18为下分风板；19为内侧隔板；20为旁分风口；21为循环风出口；22为新风风机；23为新风进口；24为混风栅板；25为挡板；26为三角形栅板；27为竖直圆片；28为烟杆；29为十字凹槽；30为竿座；31为带孔的固定卡；32为绳套；33为烟叶柄；34为回潮间；35为热风；36为冷风。

具体实施方式

如图1所示的双循环节能自动化烘烤烟叶工艺包括：烘烤系统由12个烘箱组成，每间烘箱内均有独立的测温测湿探头，保证每间烘箱都有准确的温湿度。根据烟叶的特性，先确定每间烘箱的温湿度和温湿度变化的间隔，即将12个烘箱内的温度调整为38-39-40-42-45-48-51-54-59-63-68一回潮、出烟装烟，每12小时温度升高一次，6天一个循环。烟叶装在室内不动，温度不断升高，直到烘干，如附图2所示，即为48小时内的各烘箱温度变化示意图。

通过定时测定烘箱中流过的循环风的温度，使每个烘箱内的温度按梯度逐渐升高，将烟叶中的水分带走；烟叶烤干后，再通入相对湿度为100％的低温高湿的风进行回潮即可，其中，所述每个烘箱通过的循环风量均为3000-4000m3/h。。

所述循环风由高温向低温依次通过每间烘箱，到达温度最低烤室的空气相对湿度约为100％，湿空气进入回潮间，回潮物料；回潮结束后，相对湿度100％的湿空气无法继续利用，从温度最低一间烤室的排湿门排出，达到热耗最低、排湿效果最好的目的。在此过程中，计算机中央集中控制的湿温度探头只需随时测量烘箱内的湿温度，当循环风温度不够时，系统自动向循环风中补充热风，多余的风从回风口通过回风通道回到热风炉；当循环风湿度过大时，系统自动向循环风中补充新风以调节湿度，多余的风从风量平衡口进入下一间烘箱，而设置在风量平衡口上的挡风布帘只会使风单方向流动；这样，可以保证烘箱内的温湿度一直保持在设定的数值范围内，使烟叶的质量达到最佳。

回潮后的烤好物料从室内取出，装入新的待烤物料，重新加入循环。这样在一定的时间内装入、取出物料一次，循环往复。

本烟叶的双循环节能自动化烘烤工艺所用设备包括热风炉1、连通的数个烘箱5及每个烘箱中央设置的烟竿4；与热风炉的出口连通的地下热风通道9上相对于每个烘箱同一位置上均设有带有风阀8的热风出口2，在每个烘箱的另一个相同位置上还设有回风口7，每个回风口均通过地下回风通道11与热风炉连通，如附图1所示。热风由热风炉经过热风通道送到每间烤室，每间烤室根据热量的要求风阀自动开关；热风与循环风混在一起进入烤室，与进入的热风等量的风由回风口经回风通道回到热风炉重新加热。

其中，所述每个烘箱内的一侧均设有烘箱门15，在与前一烘箱之间设有隔间6；所述隔间内，在外侧的隔板13上方一侧设有循环风机14，另一侧设有带挡风布帘12的风量平衡口16，中央设有与此隔板垂直的倒置L型的辅助分风挡板17，在此隔板中间及下方一侧还分别设有水平的窄条辅助分风挡板和U型辅助分风挡板；在所述隔间内的下方设有下分风板18；在隔间的内侧隔板19上，中间开有水平的旁分风口20，下方在所述下分风板的上、下均设有循环风出口21；在所述两隔板之间的空间的一端设有回风口7及竖直的回风通道11；在靠近设有循环风机的另一端，下方设有带风阀8的热风进口2，上方设有带新风风机22的新风进口23，在所述热风进口和新风进口之间设有混风栅板24，所述混风栅板包括上下两块斜置的挡板25，在两挡板之间竖直的呈弓字型来回折叠的板面为三角形的栅板26将热风流入通道和新风流入通道按顺序分隔，并同时通向隔间中，如附图3、附图4所示。

所述烟竿4包括中间带有一竖直圆片27的烟杆28，顶端带有十字凹槽29的竿座30，以及两端设有带孔的固定卡31的绳套32。装烟时，先将烟杆及竖直圆片分别放在竿座顶端的十字凹槽内，再将烟叶从两侧穿在烟杆上，装满后，将绳套两端的固定金属卡分别套入烟杆的两头，将绳套呈S型绕在烟叶柄33上。这样，保证烟竿不动，且烟叶不会散脱，如附图5所示。

Claims

1、一种双循环节能自动化烘烤工艺，其特征是包括将烘烤物料置于温度调整为一梯度的数个烘箱内，通过定时调整流过的循环风的温度，使每个烘箱内的温度按梯度逐渐升高，将烘烤物料中的水分带走；烘烤物料烤干后，再通入相对湿度为100％的低温高湿的风进行回潮即可；

在以上整个过程中，烘烤物料在烘箱内不动，烘箱温度不断升高，直到烘干；所述循环风由高温向低温依次通过每间烘箱，在温度最低、湿度最大，即相对湿度为100％的一间排放。

2、如权利要求1所述的烘烤工艺，其特征是所述烘箱设有8-12间。

3、如权利要求1所述的烘烤工艺，其特征是所述每个烘箱通过的风量为3000-4000m3/h。

4、一种如权利要求1-3之一所述的双循环节能自动化烘烤工艺所用设备，其特征是包括热风炉、连通的数个烘箱及每个烘箱中央设置的烟竿；与热风炉的出口连通的热风通道上相对于每个烘箱同一位置上均设有带有风阀的热风出口，在每个烘箱的另一个相同位置上还设有回风口，每个回风口均通过回风通道与热风炉连通；

5、如权利要求4所述的设备，其特征是所述烟竿包括中间带有一竖直圆片的烟杆，顶端带有十字凹槽的竿座，以及两端设有带孔的固定卡的绳套。