CN1491923A - 复混生物有机肥料 - Google Patents

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黄连贵
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本发明涉及绿色食品用的复混生物有机肥料，是发酵好的生物有机肥，与无机肥、微量元素、腐植酸和阿姆斯菌，按质量百分比混配制得，其中：(1)生物有机肥发酵，是由如下质量百分配比的复合菌剂、养分、辅料组成：禽或/和畜粪85－90％，尿素1％，含磷16％的磷矿粉2－3％，锯末、秸秆、糠粉和玉米棒粉中一种或几种3－5％，复合菌剂4－7％；复混生物有机肥，是由如下质量百分配比的组分混配：由(1)制得的生物有机肥20－30％，氮、磷、钾无机肥45－60％，其中N∶P2O5∶K2O＝12∶5∶8，微量元素Si，Ca，Mg，Zn，Fe，Cu，Mn，Mo，B中的几种7－10％，腐植酸2％，阿姆斯菌10％。

Description

复混生物有机肥料
                            技术领域
本发明涉及一种复混有机肥料，尤其涉及生产绿色食品所用的复混生物有机肥料。
                            背景技术
肥料这一作物的粮食，始终与农业发展息息相关，无论从传统的农家肥到单一的化肥，还是从单一的化肥到复混(合)肥的革命，每一次肥料行业的革命，都牢牢把握农业经济发展的命脉，极大地推动了世界农业的蓬勃的发展。然而，因农田多年来施用化学肥料，土壤中各种养分比例失调，致使农田生态环境、土壤微生物受到了不同程度的破坏，造成地力下降，土壤板结，还在一定程度上影响了农产品的品质。化学肥料的污染、残留等，已经成为当今世界上危害人类身心健康的一大公害。至今，绿色农业革命浪潮席卷全球。尤其在农业大国中国发展绿色农业，以达到无公害、无污染、无残留、可减少农田化学肥料施用量，又可疏松土壤，增强地力，防止土壤板结，促进土壤肥力的良性循环，为人民大众提供绿色食品，是广大人民大众渴望已久的。
                            发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种以阿姆斯菌、微生物为核心作用下固氮、解磷、解钾，为农田作物提供氮、磷、钾全面均衡的营养全素，实现无公害、无污染、无残留，生产绿色食品的复混生物有机肥料。
本发明的目的是通过如下的技术方案予以实现的：
一种复混生物有机肥料，其特征在于：它是以发酵好的生物有机肥——驯化好的菌团，与无机肥、微量元素、腐植酸和阿姆斯菌，按一定的质量百分比混配制得，其中
(1)生物有机肥发酵—菌团驯化，是在复合菌剂存在下，由如下质量百分配比的复合菌剂、养分、辅料组成：
禽或/和畜肥                                          85-90％
尿素                                                 1％
含磷16％的磷矿粉                                     2-3％
锯末、秸杆、糠粉和玉米棒粉中一种至几种               3-5％
复合菌剂                                             4-7％
(2)复混生物有机肥，是由如下质量百分配比的组分混配：
由(1)制得的生物有机肥—菌团                          20-30％
氮、磷、钾无机肥用量之和                             45-60％
其中N∶P2O5∶K2O＝12∶5∶8
微量元素Si，Ca，Mg，Zn，Fe，Cu，Mn，Mo，B中的几种    7-10％
PH 0.5-1腐植酸                                       2％
阿姆斯菌                                             10％
本发明主要技术指标见表1
        表1本发明复混生物有机肥料的主要技术指标及规格
                核心成分及作用       理化指标
功能微生物     1、阿姆斯菌、复合菌剂、固氮菌、解磷菌、解钾菌、发醇菌、糖化菌、抗菌素、木质素，分解纤维素，提供氮、磷、钾源2、微生物分泌的生理活性物质中生理调节剂，生长刺激素，超氧化歧化酶，能延缓作物衰老，可重茬种值。 氮、磷、钾含量≥25％Si Ca Mg Zn Fe Cu Mn B Mo≥20％外观：灰褐色粒状物水分≤5PH6.5-7.5粒径mm 1.5-5.6有效颗粒≥80％
 有机质 含量≥25％
本发明的复混生物有机肥料，主要用作底肥，其中微量元素可根据土质、栽种品种的不同选择所需的元素，并调整其用量，使上述复混生物有机肥料中的各组分质量之和等于100％。
本发明提供复混生物有机肥料有显著的积极效果。
上述复混生物有机肥料不含氯化物、亚硝酸盐、重金属等，无公害、无污染、无残留，可保护生态环境，改良土壤，提高地温，促进土壤团粒结构形成，通气性好，促进作物根系发达，为作物提供适宜的生长环境；
上述肥料营养全面，肥效持久；由于有丰富的有机质和微生物活动，可转化成作物能直接利用的营养全素。同时，不断的产生作物生长激素，并可调节作物新陈代谢，积累多种有机物，改善作物的品质；
上述肥料可增强作物抗病性、抗旱性、抗倒伏能力和抗病虫害，促进作物和蔬菜、水果早熟，使绿色食品果香可口。本发明提供的技术方案，只要灵活根据地区的土壤特点，农田作物、蔬菜、瓜果、水果的特点合理的混配一定比例的不同的微量元素，就可以为其提供以氮、磷、钾为主的全面均衡的营养全素，减少化肥施用量，并可增强地力，防止土壤板结、促进土壤肥力的良性循环，实现高产丰收，社会、生态和经济效益的合理最佳结合。
从下表2我们不难看到，不同品种食用品采用不同施肥方法，施肥量也不同，有明显的增产效果。从表3-4可见，应用本发明的肥料，生产的优质大米达到国家A级标准系列绿色食品要求。
     表2不同绿色食品施肥量、施肥方法和效果
  种类 名  称   施肥量(kg/亩) 施肥方法   增产效果(％)
  粮食作物     玉米     60-80     底肥肥料与种子隔开     13-16
    水稻     60-80     耕地施底肥     10-18
大豆 40-50 底肥肥料与种子隔开 12-15
  瓜果  西瓜、西红柿     90-100     底肥穴施肥与种子隔开     15-20
  黄瓜、甜瓜     80-100     2/3做底肥，条施肥与苗间隔2-3cm     10-20
蔬菜   白菜、芹菜     80-90 底肥穴施条施做口肥肥料与种子间隔3-4cm 15-20
  菠菜、豆角     80-100
    萝卜     70-80
果树    苹果梨     6-8 春秋施或盛果期施，株施3-6kg 10
   桃、李     5-6
  杏、海棠     3-6
         表3  检验内容及其结果                                                2001年7月4日送检
样品名称 样品编号       检测项目     标准值 检测结果 单项判定
优质大米 2001-B-479 加工精度 按特等标准样品对照检验留皮程度 高于国家特等标杆适度精碾米 特等合格
      不完善粒，％     3.0     0 特等合格
  最大限度杂质 总量，％     ≤0.20     0 特等合格
糠分，％     ≤0.15     0 特等合格
矿物质，％     ≤0.02     0 特等合格
带壳稗粒，粒/kg     ≤10     0 特等合格
稻谷粒，粒/kg     ≤4     0 特等合格
碎米 总量，％     ≤15.0     2.8   合格
小碎米，％     ≤1.5     0   合格
    水分，％     ≤15.5     13.1   合格
    色泽气味口味     正常     正常   合格
    马拉硫磷，mg/kg     ≤8     未检出   合格
    磷化物，mg/kg     ≤0.05     未检出   合格
    氰化物，mg/kg     ≤5     0.10   合格
    砷，mg/kg     ≤0.7     0.0879   合格
    汞，mg/kg     ≤0.02     0.0140   合格
    六六六，mg/kg     ≤0.3     未检出   合格
    滴滴涕，mg/kg     ≤0.2     未检出   合格
    黄曲霉素B1μg/kg     ≤10     未检出   合格
    食品标签   按GB7718-94     检验合格   合格
该样品按GB1354-86标准检验合格
              表4检验内容及其结果                                              2001年12月20日送检
    检验项目   单位   现行标准    实测结果   是否合格
净含量     G    ≥2500     2530     合格
透明度和色泽     ……  半透明有光泽     符合标准     合格
籽粒长度     Mm    5.0-5.5     5.2     合格
粒形(长宽比)     ……    1.5-2.0     1.9     合格
直链淀粉     (％)    14-18     16     合格
胶稠度     Mm    ≥70     72     合格
碱消值     级    ≥6     6     合格
  蛋白质     (％)     ≥7     9     合格
  加工精度     ......     特等     特等     合格
  不完善粒     (％)     ≤3     1.7     合格
  最大限度杂质
  总量     (％)     ≤0.25     0.02     合格
  糠粉     (％)     ≤0.15     0.02     合格
  矿物质     (％)     ≤0.02     0     合格
  带壳稗粒    粒/kg     ≤10     0     合格
  稻谷粒    粒/kg     ≤4     0     合格
  碎米     合格
  总量     (％)     ≤15.0     3.7     合格
  小碎米     (％)     ≤1.5     0.6     合格
  水分     (％)     ≤15.5     5.1     合格
  黄米     (％)     ≤1     0     合格
  磷化物(以PH3计)     mg/kg     不得检出     阴性     合格
  氰化物(以HCN计)     mg/kg     不得检出     阴性     合格
  二硫化碳(以CS2计)     mg/kg     不得检出   未检出(＜0.2)     合格
  氯化苦     mg/kg     不得检出   未检出(＜0.05)     合格
  敌敌畏     mg/kg     ≤0.05   未检出(＜1×10-3)     合格
  乐果     mg/kg     ≤0.02   未检出(＜1×10-3)     合格
  马拉硫磷     mg/kg     ≤1.5   未检出(＜1×10-3)     合格
  对硫磷     mg/kg     不得检出   未检出(＜1×10-3＝     合格
  甲拌磷     mg/kg     不得检出   未检出(＜1×10-3)     合格
  杀螟硫磷     mg/kg     ≤1.0   未检出(＜1×10-3)     合格
  倍硫磷     mg/kg     不得检出   未检出(＜1×10-3)     合格
  六六六     mg/kg     ≤0.05   未检出(＜1×10-3)     合格
  滴滴涕     mg/kg     ≤0.05   未检出(7×10-4)     合格
  黄曲霉毒素B1     μg/kg     ≤5.0   未检出(＜1)     合格
  砷(以AS计)     mg/kg     ≤0.4   0.00747     合格
  汞(以Hg计)     mg/kg     ≤0.01   0.00150     合格
  铅(以Pb计)     mg/kg     ≤0.2   0.0420     合格
  镉(以Cd计)     mg/kg     ≤0.01   0.0070     合格
  氟(以F计)     mg/kg     ≤1.0   0.0858     合格
  杀虫双     mg/kg     ≤0.1   未检出(＜1×10-3)     合格
  三环唑     mg/kg     ≤1.0   0.007     合格
结论：该产品按NY/T419-2000标准检验合格
                          附图说明
图1为本发明复混生物有机肥料生产工艺流程示意图。
                        具体实施方式
现结合附图和具体实施方式，对本发明进一步说明如下：
实施例1：
(1)发酵—菌团驯化
参见图1，称取50kg锯末与70kg复合菌剂混匀后，再与20kg的含磷量为16％的磷矿粉、10kg的尿素混匀，然后与新鲜鸡粪850kg混合。将混合好的物料采用堆制法处理，厚度0.5米左右，用地炕发酵一次不可少于1吨，温度32-40℃。也可用草垫覆盖，自然升温，用温度计随时检测温度变化。当料温达到50℃时，应及时翻倒，保证物料散热，增氧。
感观检验，当出现下列之一情况时，表示发酵结束：
a后期温度自然降低；b不再吸引蚊蝇；c不再有另人讨厌的臭味；
d有大量白色或灰白色菌团；e产品呈疏松团粒结构
将发酵好的物料送至干燥机干燥，温度≤40℃，自然风干也可，其水分含量H2O≤4％。然后经皮带输送机送至粉碎机粉碎，过20-40目筛。
(2)复混生物有机肥料的配制
见图1，用斗式提升机将经过(1)发酵好的物料300kg送至配料机中，然后分别加入尿素220kg、(NH4)2HPO4 110kg、50％的K2SO4 160kg，PH为0.5的腐植酸20kg，阿姆斯菌100kg，微量元素ZnSO4 30kg，Si-Ca-Mg60kg，经搅拌均匀后，用斗式提升机送至造粒机造粒，其粒径1.5-5.6mm，水份≤5％，PH6.5-7.5然后过7-8目筛，其成品率≥80％，经熟化冷却后，按25kg/袋的装填量装入内衬塑料薄膜编织袋内，每吨肥料装40袋，然后入库于干燥通风避光处存放。
实施例2-3
(1)发酵—菌团驯化
除各组分用量见表5外，其过程步骤、加料顺序、工艺条件均与实施例1之(1)相同；
(2)复混生物有机肥料的配制
除各组分用量见表5外，其他同实施例1之(2)。
本发明复混生物有机肥料的加工方法，是本领域普通技术人所熟知。除所需阿姆斯菌、复合菌剂是从北京世纪阿姆斯生物技术有限公司购进外，其余原料和设备可从市场买到。其产品控制项目和分析检验方法，按GB-15063-2001进行。本发明复混生物有机肥料主要原料组分用量配比见表5。然而，这仅是给出的三个具体实施例，并非穷举。
      表5实施例1-3中各原料组分用量及其配比
       实施例1         实施例2        实施例3
   原料名称 用量(kg)  比例(％) 用量(kg)  比例(％) 用量(kg)  比例(％)
 1、发酵部分禽或/和畜类 鸡粪850 85 鸡粪600猪粪270     6027 鸡粪700牛粪200     7020
 尿素   10     1   10     1   10     1
 磷含量16％的磷矿粉 20 2 30 3 20 2
 锯末或/和秸杆、糠粉、玉米棒粉等 锯末50 5   锯末20玉米秸20     22 锯末20糠粉10     21
 复合菌剂   70     7   50     5   40     4
 2、复混生物有机肥料配制部分
 无机肥∶尿素   220     22   200     20   180     18
 磷酸二铵   110     11
 磷酸—铵   120     12   120     12
 硫酸铵   80     8   120     12
 50％硫酸钾   160     16   160     16   160     16
 其中
 N∶P2O5∶K2O           12.1∶5.06∶8           12.1∶5.06∶8           12.1∶5.06∶8
 生物有机肥-菌团   300     30   250     25   200     20
 PH＝0.5腐植酸   20     2   20     2   20     2
 阿姆斯菌   100     10   100     10   100     10
 微量元素
 Si-Ca-Mg   60     6   50     5   60     6
 ZnSO4   30     3   20     2   40     4

Claims (1)

1、一种复混生物有机肥料，其特征在于：它是以发酵好的生物有机肥——驯化好的菌团，与需要量的无机肥、微量元素、腐植酸和阿姆斯菌，按一定的质量百分比混配制得，其中：
(1)生物有机肥发酵—菌团驯化，是在复合菌剂存在下，由如下质量百分配比的复合菌剂、养分、辅料组成：
禽或/和畜肥                                          85-90％
尿素                                                 1％
含磷16％的磷矿粉                                     2-3％
锯末、秸杆、糠粉和玉米棒粉中一种至几种               3-5％
复合菌剂                                             4-7％
(2)复混生物有机肥，是由如下质量百分配比的组分混配：
由(1)制得的生物有机肥—菌团                          20-30％
氮、磷、钾无机肥用量之和                             45-60％
其中N∶P2O5∶K2O＝12∶5∶8
微量元素Si，Ca，Mg，Zn，Fe，Cu，Mn，Mo，B中的几种    7-10％
PH 0.5-1腐植酸                                       2％
阿姆斯菌                                             10％
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication