CN1490141A - 多工位浇注塑料制品的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种多工位浇注塑料制品的加工方法，在环形流水线上的每一个工位上放置两个以上的成型模，且每个工位上的各成型模所需浇注时间相同；环形流水线上的任何一个工位均可设定为起始工位，在控制主机上连续设定从起始到N工位的连续N个工位的每一个工位成型模所需浇注时间，并在设定工位范围内进行循环；操作控制手机上的浇注键，分别对每一个工位上的成型模进行浇注，在控制手机上同时对应显示当前工位及当前成型模所需浇注时间，并对所需时间进行递增或递减计数显示；浇注后的混合料液在成型模腔内发泡反应并固化；固化后脱模取制品。本发明生产效率高，操作方便、灵活，成品率高，适应于批量生产重量相同，形状不同的制品。

Description

多工位浇注塑料制品的加工方法

技术领域

本发明涉及一种塑料制品的成型加工方法，特别适用于加工两个及两个以上制品重量相同的多工位浇注塑料制品的加工方法。

背景技术

目前在环形流水线上浇注塑料制品，是在环形流水线每个工位放置一个成型模，操作人员操作控制主机，设定好各工位成型模浇注的时间或重量或体积，操作人员针对流水线上各工位的成型模，操纵控制手机上的工位数字键，以选择相应的工位，然后按浇注键对所选定的成型模进行浇注。但采用这种浇注塑料制品的加工方法，主要依靠操作人员对各工位上的成型模进行选定，浇注过程中由于流水线上各工位的成型模前后之间无相互衔接的关系，加之尤其对于浇注鞋类或椅子的扶手等形状不同，但重量相同的对称塑料制品，对于需打开浇注的成型模，其模板的内部形状基本相同，但内腔容量有一定的差异；对于直接浇注的成型模，其外部形状也是基本相同，但内腔形状或容量还存在一定的差异时，则要求操作人员要集中精力来选定当前所要浇注的成型模。但往往在操作过程中，在流水线运行一段时间后，由于操作人员很难确定当前所要浇注的成型模，因而对于需要打开模板的成型模浇注时，会产生浇注混合料液少注或多注现象；对于无需打开模板的成型模，则会造成漏注或重注的现象，影响塑料制品的成品率。另一方面，由于这种加工方法，对于每一工位的成型模只能浇注一次，要等流水线运行到下一工位时才能对另一个成型模再进行浇注，因此单位时间内浇注成型模的密度较低，所以不易进一步提高制品的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在对每个工位上的多个成型模的浇注过程中，控制手机上能同时对应显示当前工位和当前成型模的工作情况，并且能使设定范围内的前后工位连续、循环浇注，成品率高，能提高生产效率的多工位浇注塑料制品的加工方法。

本发明为解决上述技术问题的技术方案是：一种多工位浇注塑料制品的加工方法，其特征在于：

a、首先在环形流水线上的每一个工位上放置两个或两个以上的成型模，且每个工位上的各成型模所需浇注的时间相同；或所生成的制品重量相同；或制品的体积相同；

b、环形流水线上的任何一个工位均可设定为起始工位，在控制主机上连续设定从起始工位到N工位的连续N个工位的每一个工位的成型模所需浇注的时间或重量或体积，其中N≥1，并把第(N+1)工位的成型模所浇注时间或重量或体积设定为零，环形流水线即在起始工位到第N工位共N个工位范围内进行循环；

c、操作控制手机上的浇注键，将浇注机混合头内的混合料液分别对每一个工位上的成型模进行浇注，且控制手机上同时对应显示当前工位以及当前成型模所需浇注时间或重量或体积，并对所需时间或重量或体积进行递增或递减计数显示；

d、浇注后的混合料液在成型模腔内发泡反应并固化；

e、固化后脱模取制品。

本发明实施上述技术方案后，在同一个工位内设置了两个或两个以上的成型模，并且在浇注过程中能对应显示当前工位和当前的成型模的工作情况，所以在设定好起始工位后，操作人员就可以在设定的N个工位内连续并循环进行浇注，改变了对所要浇注工位上的成型模进行选定的方式，大大减轻了操作人员的劳动强度，并彻底解决了漏注、重注和少注、多注的问题，制品的一次成品率大大提高。再则，一个工位内对两个以上的制品进行浇注时，操作人员也只需连续进行浇注操作，并且控制手机上也对应显示出当前成型模的工作状态，在同一工位的多个成型模浇注过程中，无需流水线运行，所以大大缩短了单位时间内浇注的制品的时间，可提高生产效率在50％以上，尤其适于对一个工位内两个或两个以上形状不同但重量相等的制品的生产。本发明由于环形流水线上任何一个工位可设置为初始工位，并在设定的多个工位范围内进行循环，不仅减少操作人员的工作量，而且还能进一步减少辅助操作时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明工作的流程示意图。

图2是本发明控制主机和控制手机的结构示意图。

图3是控制主机的操作流程图。

图4是控制手机的操作流程图。

具体实施方式

本发明的多工位浇注塑料制品的加工方法，见图1所示，置有成型模的环形流水线1上还有一段加热装置2，浇注机5在环形流水线1的一侧，控制主机4和控制手机3分别装在浇注机5上，环形流水线1在设定的速度范围内运行。环形流水线1上每一个工位6上放置两个或两个以上的成型模，且每个工位6上的各成型模的浇注时间相同；或所生成制品的重量相同；或制品的体积相同，一般像鞋子、椅子的扶手等一类其形状不同，并呈对称状，但重量相同的制品，或者放在环形流水线1上各工位成型模所生成制品的形状相似，但重量有所不同，如：鞋的尺码不同。设定环形流水线上的任何一个工位作为起始工位，在控制主机4上连续设定从起始工位到N工位的每一个工位的成型模所需浇注时间或重量或体积，其中N≥1，并把第(N+1)个工位的成型模浇注时间或重量或体积设定为零，就可使环形流水线1在起始工位到N工位即共N个工位范围内进行循环。环形流水线1的实际工位的多少，是根据浇注制品的品种多少随时可以改变的，因此只要在控制主机4上增加或减少设定工位数即改变N的值，从而使环形流水线1在新的N个工位范围内循环工作。见图2，控制主机4主要由微处理器、存储器、控制浇注机各功能的继电器驱动电路以及显示屏和各功能控制键构成，通过运行写入的特定内置监控程序，控制主机4可以实现各功能参数的设定并储存，控制手机3通过电缆线与控制主机4相连，通过控制手机3上的功能键，调用控制主机4内存储的设定参数，并通过对各继电器的驱动来实现对浇注机各功能的控制。见图3、4，控制主机4上还具有清洗时间、冲气时间以及报警时间等参数设定功能键，控制手机3上则具有相对应的操作功能键。当操作人员开启混合头电机后，操作控制手机3上的浇注键，则将浇注机混合头内的混合料液分别对每一个工位上的各成型模进行浇注，并且控制手机3上同时对应显示当前工位以及当前成型模，进一步显示当前成型模所需浇注时间或重量或体积，并对所需时间或重量或体积进行递增或递减计数显示，当前工位浇注完毕后环形流水线1运行进入下一工序，混合料液在模腔内发泡反应自然固化；或通过环形流水线1上的加热装置2进行固化，同时，后一工位成为当前工位，固化完毕则脱模取制品。

当在环形流水线1上调试新的成型模，但又不影正常浇注其它成型模时，可通过控制手机3的调模或跳模键，从当前工位临时跳过若干工位后，继续在N个工位范围内循环浇注；或者直接按控制手机3的数字键直接选择所需工位6，从当前工位临时跳过若干工位后，继续在N个工位范围内循环浇注，其工作方式灵活方便。

在需要对混合头进行清洁时，可在浇注间隙，按控制手机3上的清洗键，则通过清洗液对混合头进行清洗并进行冲气清洁，也可直接按冲气键只对混合头进行冲气清洁。

在浇注、清洗或冲气过程中，需要终止当前操作时，可直接按停止键终止当前操作。

本发明在控制手机3设有点动键，操作控制手机3上的点动键则控制手机3不再受控制主机的参数设定影响，而是直接对当前工位6上的成型模进行浇注或停止浇注。

采用本发明的多工位浇注塑料制品的加工方法，操作方便、灵活，成品率高，适应于批量生产重量相同，形状不同的制品。

Claims (5)

1、一种多工位浇注塑料制品的加工方法，其特征在于：

a、首先在环形流水线上的每一个工位上放置两个或两个以上的成型模，且每个工位上的各成型模所需浇注的时间相同；或所生成的制品重量相同；或制品的体积相同；

b、环形流水线上的任何一个工位均可设定为起始工位，在控制主机上连续设定从起始工位到N工位的连续N个工位的每一个工位的成型模所需浇注的时间或重量或体积，其中N≥1，并把第(N+1)工位的成型模所浇注时间或重量或体积设定为零，环形流水线即在起始工位到第N工位共N个工位范围内进行循环；

c、操作控制手机上的浇注键，将浇注机混合头内的混合料液分别对每一个工位上的成型模进行浇注，且控制手机上同时对应显示当前工位以及当前成型模所需浇注时间或重量或体积，并对所需时间或重量或体积进行递增或递减计数显示；

d、浇注后的混合料液在成型模腔内发泡反应并固化；

e、固化后脱模取制品。

2、根据权利要求1所述的多工位浇注塑料制品的加工方法，其特征在于：操作控制手机的调模或跳模键，从当前工位临时跳过若干工位后，继续在N个工位范围内循环浇注。

3、根据权利要求1所述的多工位浇注塑料制品的加工方法，其特征在于：操作控制手机的数字键，直接选择所需工位，能从当前工位临时跳过若干工位后，继续在N个工位范围内循环浇注。

4、根据权利要求1所述的多工位浇注塑料制品的加工方法，其特征在于：操作控制手机的清洗键，通过清洗液对浇注机的混合头进行清洗，并通过冲气将清洗液冲干。

5、根据权利要求1所述的多工位浇注塑料制品的加工方法，其特征在于：操作控制手机上的点动键，则控制手机不再受控制主机的参数设定影响，直接对当前工位上的成型模进行浇注或停止浇注。

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