CN1468920A - 氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法 - Google Patents
氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1468920A CN1468920A CNA021295808A CN02129580A CN1468920A CN 1468920 A CN1468920 A CN 1468920A CN A021295808 A CNA021295808 A CN A021295808A CN 02129580 A CN02129580 A CN 02129580A CN 1468920 A CN1468920 A CN 1468920A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chlorosulfonated polyethylene
- emulsion
- preparation
- prior
- art
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法,所述的方法包括如下步骤:一,制备氯磺化聚乙烯胶液,二,制备氯磺化聚乙烯乳液,三,制备氯磺化聚乙烯的水性涂料,本发明和已有技术相对照,具有耐老化、耐玷污、防水的作用,且在低温下易于成膜,本发明的制备工艺简单,能耗低,污染少。
Description
技术领域:
本发明属于涂料领域,特别涉及一种乳胶漆,具体来说是氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法。
背景技术:
现有技术中的涂料分为两种类型,溶剂型和水性涂料,溶剂型涂料制备时,需要消耗大量的有机溶剂,成本高,污染环境,在施工过程中对施工者的身体会造成伤害,而且溶剂型涂料不适合在潮湿的泥墙面上涂刷,采用氯磺化聚乙烯的水性涂料是水性涂料的一种,但是,由于氯磺化聚乙烯是分子量高达2万左右的高聚物。使其乳化分散难度较大,制备工艺复杂,需在高温下才能成膜固化,使涂料的使用范围受到了限制。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:由于现有技术中的溶剂型涂料需要消耗大量的溶剂,成本高,污染环境,在施工过程中对施工者的身体会造成伤害,而且溶剂型涂料不适合在潮湿的泥墙面上涂刷,采用氯磺化聚乙烯的水性涂料,制备过程中,氯磺化聚乙烯乳化分散难度较大,制备工艺复杂,需在高温下才能成膜固化,使涂料的使用范围受到了限制。本发明为解决已有技术中的上述技术问题所采用的技术方案是提供氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法,所述的方法包括如下步骤:一,制备氯磺化聚乙烯胶液
所述的氯磺化聚乙烯胶液采用已有技术中的方法制备。二,制备氯磺化聚乙烯乳液(以下份数为重量份)
以得到的氯磺化聚乙烯胶液100份计量,在所述的氯磺化聚乙烯胶液中加入乳化分散剂5-12份,所述的乳化分散剂由聚氧乙烯仲辛基苯酚醚、脂肪醇环氧乙烷缩合物、琥珀酸酯磺酸钠和聚四氟乙烯粉或短状纤维,其中所述的各组分的重量配比如下:聚氧乙烯仲辛基苯酚醚∶脂肪醇环氧乙烷缩合物∶琥珀酸酯磺酸钠∶聚四氟乙烯粉或短状纤维=50-80∶25-40∶8-12∶0.1-0.5,再加入聚丙烯酰胺保护胶体2-5份,水25-60份,用高速分散机进行分散乳化,搅拌均匀即可得到氯磺化聚乙烯乳液。三,制备氯磺化聚乙烯的水性涂料
以得到的氯磺化聚乙烯乳液100份计量,在所述的乳液中加入丙烯酸类聚合物,所述的乳液∶丙烯酸类聚合物=100∶35-55,得到所述的混合乳液,然后在混合乳液中加入填料、保护胶体、分散剂、水、紫外吸收剂和色浆,其中,各组分的重量配比为,所述的混合乳液∶填料∶保护胶体∶分散剂∶水=100∶25-30∶10-15∶6-8∶3-5,所述的紫外吸收剂和色浆为微量,即可得到本发明,在所述的本发明中,还可以加入适量的已有技术中的防冻剂。在本发明所述的制备方法中,所述的丙烯酸类聚合物可以采用已有技术中的丙烯酸乳液,苯乙烯丙烯酸共聚乳液等,所述的填料采用已有技术中的钛白粉、滑石粉和云母粉等,所述的保护胶体可以采用已有技术中的聚乙烯醇、聚丙烯酸盐等,所述的分散剂可以采用已有技术中的聚羧酸钠盐、磷酸三钠盐等。本发明和已有技术相对照,具有耐老化、耐玷污、防水的作用,且在低温下易于成膜,本发明的制备工艺简单,能耗低,污染少。
具体实施方式:
本发明氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法,所述的方法包括如下步骤:一,制备氯磺化聚乙烯胶液(以下份数为重量份)
取100份氯磺化聚乙烯H-30生胶,通过开放式胶炼机胶炼成薄片切碎,将碎片加入分散剂中溶解,所述的分散剂由甲苯、白节油、丁醇组成,所述的各组分的重量配比如下:甲苯∶白节油∶丁醇=2.5∶0.5∶0.2,得到含胶28%的氯磺化聚乙烯胶液。二,制备氯磺化聚乙烯乳液(以下份数为重量份)
以得到的氯磺化聚乙烯胶液100份计量,在所述的氯磺化聚乙烯胶液中加入乳化分散剂8份,所述的乳化分散剂由聚氧乙烯仲辛基苯酚醚、脂肪醇环氧乙烷缩合物、琥珀酸酯磺酸钠和聚四氟乙烯粉或短状纤维,其中所述的各组分的重量配比如下:聚氧乙烯仲辛基苯酚醚∶脂肪醇环氧乙烷缩合物∶琥珀酸酯磺酸钠∶聚四氟乙烯粉或短状纤维=50∶25∶8∶0.2,再加入聚丙烯酰胺保护胶体3份,水50份,用高速分散机进行分散乳化,搅拌均匀即可得到氯磺化聚乙烯乳液。三,制备氯磺化聚乙烯的水性涂料(以下份数为重量份)
以得到的氯磺化聚乙烯乳液100份计量,在所述的乳液中加入丙烯酸类聚合物,所述的乳液∶丙烯酸类聚合物=100∶45(重量配比),得到所述的混合乳液,然后在混合乳液中加入填料、保护胶体、分散剂、水、紫外吸收剂和色浆,其中,各组分的重量配比为,所述的混合乳液∶填料∶保护胶体∶分散剂∶水=100∶28∶15∶7∶4,所述的紫外吸收剂和色浆为微量,即可得到本发明,在所述的本发明中,还可以加入适量的已有技术中的防冻剂。在本发明所述的制备方法中,所述的丙烯酸类聚合物可以采用已有技术中的丙烯酸乳液,苯乙烯丙烯酸共聚乳液等,所述的填料采用已有技术中的钛白粉、滑石粉和云母粉等,所述的保护胶体可以采用已有技术中的聚乙烯醇、聚丙烯酸盐等,所述的分散剂可以采用已有技术中的聚羧酸钠盐、磷酸三钠盐等。
Claims (2)
1,氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法,包括制备氯磺化聚乙烯胶液、制备氯磺化聚乙烯乳液和制备氯磺化聚乙烯的水性涂料三个步骤,其中,制备氯磺化聚乙烯胶液采用已有技术中的方法制备,其特征在于:所述的制备氯磺化聚乙烯乳液的工艺如下(重量份):
以氯磺化聚乙烯胶液100份计量,在所述的氯磺化聚乙烯胶液中加入乳化分散剂5-12份,所述的乳化分散剂由聚氧乙烯仲辛基苯酚醚、脂肪醇环氧乙烷缩合物、琥珀酸酯磺酸钠和聚四氟乙烯粉或短状纤维组成,其中所述的各组分的重量配比如下:聚氧乙烯仲辛基苯酚醚∶脂肪醇环氧乙烷缩合物∶琥珀酸酯磺酸钠∶聚四氟乙烯粉或短状纤维=50-80∶25-40∶8-12∶0.1-0.5,再加入聚丙烯酰胺保护胶体2-5份,水25-60份,用高速分散机进行分散乳化,搅拌均匀即可得到氯磺化聚乙烯乳液,所述的制备氯磺化聚乙烯的水性涂料的工艺如下(重量份):
以得到的氯磺化聚乙烯乳液100份计量,在所述的乳液中加入丙烯酸类聚合物,所述的乳液∶丙烯酸类聚合物=100∶35-55(重量配比),得到所述的混合乳液,然后在混合乳液中加入填料、保护胶体、分散剂、水、紫外吸收剂和色浆,其中,各组分的重量配比为,混合乳液∶填料∶保护胶体∶分散剂∶水=100∶25-30∶10-15∶6-8∶3-5,所述的紫外吸收剂和色浆为微量,即可得到本发明,
其中本发明中所述的丙烯酸类聚合物采用已有技术中的丙烯酸乳液或苯乙烯丙烯酸共聚乳液,所述的填料采用已有技术中的钛白粉、滑石粉或云母粉,所述的保护胶体采用已有技术中的聚乙烯醇或聚丙烯酸盐,所述的分散剂采用已有技术中的聚羧酸钠盐或磷酸三钠盐。
2,如权利要求1所述的氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法,其特征在于:在所述的本发明中,还加入适量的已有技术中的防冻剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA021295808A CN1468920A (zh) | 2002-07-18 | 2002-09-09 | 氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN02136085.5 | 2002-07-18 | ||
CN02136085 | 2002-07-18 | ||
CNA021295808A CN1468920A (zh) | 2002-07-18 | 2002-09-09 | 氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1468920A true CN1468920A (zh) | 2004-01-21 |
Family
ID=34195406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA021295808A Pending CN1468920A (zh) | 2002-07-18 | 2002-09-09 | 氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1468920A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101928482B (zh) * | 2009-06-26 | 2013-09-18 | 深圳市东方亮化学材料有限公司 | 一种水溶性低温固化金属、玻璃烤漆及其制备方法 |
CN103476856A (zh) * | 2011-04-11 | 2013-12-25 | 住友精化株式会社 | 氯磺化聚乙烯胶乳 |
CN104449084A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 无锡信大气象传感网科技有限公司 | 一种高效防锈耐高温芯片 |
CN106752423A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 安庆师范大学 | 一种低收缩率的稀土改性水性氯磺化聚乙烯防腐涂料及其制备方法 |
CN106752422A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 安庆师范大学 | 一种韧性好的稀土改性水性氯磺化聚乙烯防腐涂料及其制备方法 |
-
2002
- 2002-09-09 CN CNA021295808A patent/CN1468920A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101928482B (zh) * | 2009-06-26 | 2013-09-18 | 深圳市东方亮化学材料有限公司 | 一种水溶性低温固化金属、玻璃烤漆及其制备方法 |
CN103476856A (zh) * | 2011-04-11 | 2013-12-25 | 住友精化株式会社 | 氯磺化聚乙烯胶乳 |
CN103476856B (zh) * | 2011-04-11 | 2016-02-17 | 住友精化株式会社 | 氯磺化聚乙烯胶乳 |
US9695298B2 (en) | 2011-04-11 | 2017-07-04 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | Chlorosulfonated polyethylene latex |
CN104449084A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 无锡信大气象传感网科技有限公司 | 一种高效防锈耐高温芯片 |
CN106752423A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 安庆师范大学 | 一种低收缩率的稀土改性水性氯磺化聚乙烯防腐涂料及其制备方法 |
CN106752422A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 安庆师范大学 | 一种韧性好的稀土改性水性氯磺化聚乙烯防腐涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102964960B (zh) | 一种外墙用水性氟碳涂料及其制备方法 | |
CN101705048B (zh) | 一种高透明不饱和聚酯底漆及其制备方法和使用方法 | |
CN105295635A (zh) | 一种环氧改性苯丙乳液涂料及其制备方法 | |
CN102925002A (zh) | 一种纺织品喷墨印花用白色涂料墨水的制备方法 | |
CN102597012A (zh) | 树脂粒子及其制造方法 | |
CN102433039B (zh) | 一种水性高分子分散剂及其制备方法和用途 | |
CN105969032A (zh) | 一种水性醇酸涂料及其制备方法 | |
CN106084241A (zh) | 一种水性丙烯酸改性环氧酯树脂的制备方法及其应用 | |
CN108034305A (zh) | 一种氧化铁颜料色浆及其制备方法 | |
CN105713155A (zh) | 用于纸质文物保护的聚合物材料的制备方法及其应用 | |
CN1468920A (zh) | 氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法 | |
CN109575175A (zh) | 内外墙通用苯丙乳液及其制备方法 | |
CN111548715A (zh) | 一种高透光耐黄变塑料涂层制备方法、应用 | |
CN100347259C (zh) | 天然植物型涂料及其制备方法 | |
CN110305326A (zh) | 一种工程机械漆用水性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN102101956B (zh) | 一种低碳反射光节能涂料制备方法 | |
CN102093802B (zh) | 一种含氟乳胶漆的制备方法 | |
CN104140753B (zh) | 一种既可ed涂装又可喷涂的水性涂料及其制备方法 | |
CN101418159A (zh) | 高流平仿蒸汽模uv固化涂料及生产方法、施工方法 | |
CN110511612A (zh) | 一种环保型封边条油墨及其制备方法 | |
CN1356360A (zh) | 颜料分散剂组合物 | |
CN1142225C (zh) | 单组分烘烤氟碳漆及其制法 | |
CN106280688A (zh) | 一种3c产品玻璃屏切割加工用的可碱溶的uv涂料及其制备方法 | |
CN109082189A (zh) | 一种高性能环保型纳米硅丙外墙涂料及其制备方法 | |
CN110066545A (zh) | 一种速干型印刷用水性油墨及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |