CN1444868A - 颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产方法及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用冷冻保存水产品的方法及装置。采用三段冷冻处理方式，第一步预冷却接近冻结，第二步边冷冻边分离，第三步深度冻结；且三段冷冻处理中使物料在强制对流冷风中慢速翻滚，在第一步有利于外表的干燥，在第二步实现分离有利于形成颗粒，在第三步有利于缩短降温时间，解决海蛎类软体水产品体软、水分多冻结易粘结的问题。本发明的装置，在温度较高的冷库内安装一台由对流冷风机构对吹的装有螺旋状导料片的卧式网状滚筒；温度较低的冷库内安装两台由对流冷风机构对吹的装有螺旋状导料片的卧式网状滚筒；实现上述方法。海蛎类软体水产品速冻后可保持鲜美的口味，还可延长保藏时间；产品成颗粒状，取用方便可避免浪费。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种保存鱼、肉及制品的方法和装置，尤其是用冷冻保存水产品的方法及装置。
背景技术
沿海地区出产的海蛎、蚶、蛤这一类软体水产品，长期以来只能鲜食或晒干。若鲜食，则由于这类软体水产品脱离生息环境后难以生存而不能长途运输；晒干则风味完全改变，失去鲜美的口味。人们一直寻求用冷冻保鲜的技术生产出便于运输又能保持其特有鲜美的口味的方法，但是这类软体水产品体软易损坏、外表水分多冻结易粘结，无法在现有的速冻装置上将其加工成单体的颗粒状保鲜速冻产品，只好采用整盘盛装慢冻的方式生产出盒装式一般冷冻产品销售。这种方式生产的冷冻海蛎类软体水产品一方面不能很好地保持鲜美的口味，另一方面整盘海蛎类软体水产品化冻后，未必全部一次使用完，剩余的部分往往被浪费了，若二次慢冻结，品质更差。
发明内容
本发明旨在提供一种方便使用和保鲜效果好的颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产方法。
本发明的第二个目的是提供采用上述生产方法的颗粒状速冻海蛎类软体水产品生产装置。
本发明的目的是通过以下方案实现的：颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产方法，其生产步骤包括：
A.将去壳后的海蛎类软体水产品在常温下预吹干外表大部分水分；
B.将去壳预吹干后的海蛎类软体水产品在第一温度的冷库内慢速翻滚，同时用强制对流风预冷却到第二温度，使其外表进一步干燥；
C.将预冷却到第二温度的海蛎类软体水产品在第三温度冷库内慢速翻滚，同时用强制对流风冷冻到第四温度，使其边冷冻边分离成颗粒状；
D.将冷冻到第四温度的颗粒状海蛎类软体水产品继续在第三温度冷库内慢速翻滚，同时用强制对流风速冻到第五温度，使其形成颗粒状速冻海蛎类软体水产品。
在预冷却阶段，所述的第一温度为-1～2℃；所述的第二温度为3～6℃。
在冻结和深度冻结阶段，所述的第三温度为-35～-26℃；所述的第四温度为-1～0℃；所述的第五温度为-19～-16℃。
本发明的第二个目的是通过以下方案实现的：颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产装置，包括两个冷库，其中第一冷库内安装有第一蒸发器、第一风机和第一风道，使库温为第一温度，第二冷库内安装有第二蒸发器、第二风机和第二风道，使库温为第三温度；第一冷库内还安装有第一卧式网状滚筒；所述第一风机设在第一风道中，第一风道的进气端对着第一蒸发器，出气端对着第一卧式网状滚筒；第一卧式网状滚筒安装有螺旋状导料片使得去壳后在常温下预吹干外表大部分水分的海蛎类软体水产品从其进料口进入，在其内被慢速翻滚并在第一风道吹出的强制对流风作用下其外表进一步干燥而预冷却到第二温度时，从其卸料口卸出；第二冷库内安装有第二卧式网状滚筒和第三卧式网状滚筒，所述第二风机设在第二风道中，第二风道的进气端对着第二蒸发器，出气端对着第二卧式网状滚筒和第三卧式网状滚筒；第二卧式网状滚筒安装有螺旋状导料片使预冷却到第二温度的海蛎类软体水产品从其进料口进入，在其内被慢速翻滚并在第二风道吹出的强制对流风作用下边冷冻边分离成颗粒状，冷冻到第四温度时，从它的卸料口卸出；第三卧式网状滚筒安装有螺旋状导料片使冷冻到第四温度的颗粒状海蛎类软体水产品从其进料口进入，在其内被慢速翻滚并在第二风道吹出的强制对流风作用下速冻到第五温度形成颗粒状速冻海蛎类软体水产品时，从它的卸料口卸出。
一种实施方式是：所述的第一卧式网状滚筒、第二卧式网状滚筒和第三卧式网状滚筒各自有独立的变速传动机构。
另一种实施方式是：所述位于第二冷库的第二卧式网状滚筒和第三卧式网状滚筒联成一体，共用一套变速传动机构，这两个滚筒段内各自装有独立的螺旋状导料片；位于第一冷库的第一卧式网状滚筒有独立的变速传动机构。
推荐的实施方式是：所述的两个冷库相联并有贯通其间的窗口，所述的第一卧式网状滚筒、第二卧式网状滚筒和第三卧式网状滚筒联成一体贯穿两个冷库间的窗口，共用一套变速传动机构；三个滚筒段内各自装有独立的螺旋状导料片；其中，第一卧式网状滚筒段位于第一冷库，第二卧式网状滚筒段和第三卧式网状滚筒段位于第二冷库。
一种可供选择的方式是：所述三个滚筒段为由一个不锈钢冲孔网筒制成的一体网状筒结构。
必要时，所述三个滚筒段内各自安装的独立螺旋状导料片的片数可以为三片以上。
以上所述的螺旋状导料片用塑胶材料制成。
以上所述的第一温度为-1～2℃；第二温度为3～6℃；第三温度为-35～-26℃；第四温度为-1～0℃；第五温度为-19～-16℃。
本发明颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产方法，针对海蛎类软体水产品体软易损坏、外表水分多冻结易粘结的特点，采用三段冷冻处理方式，第一步预冷却接近冻结，第二步边冷冻边分离，第三步深度冻结；且三段冷冻处理中使物料在强制对流冷风中慢速翻滚，在第一步有利于外表的干燥，在第二步实现分离有利于形成颗粒，在第三步有利于缩短降温时间，特别是在后两个步骤中物料不会与加工设备冻结粘连有利于加工。五个温度值的划分符合行业的规范。故该方法切实可行，海蛎类软体水产品速冻后可保持鲜美的口味，还可延长保藏时间；产品成颗粒状，取用方便还可避免浪费。本发明颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产装置，利用不同温度的两个冷库，每个冷库内安装一套对流冷风机构，温度较高的冷库内安装一台由对流冷风机构对吹的安装有螺旋状导料片的卧式网状滚筒；温度较低的冷库内安装两台由对流冷风机构对吹的安装有螺旋状导料片的卧式网状滚筒；实现上述方法。与现有的速冻食品加工设备如流态化速冻装置、螺旋式速冻装置、多层往复式速冻装置、宽带式速冻装置相比结构简单，运行可靠性就好。三个卧式网状滚筒各自有独立的变速传动机构的结构形式，或者位于第二冷库的第二卧式网状滚筒和第三卧式网状滚筒联成一体，共用一套变速传动机构，这两个滚筒段内各自装有独立的螺旋状导料片而位于第一冷库的第一卧式网状滚筒有独立的变速传动机构的结构形式适合利用现有冷库，特别是现有两个分离的冷库进行分段加工。两个冷库相联并有贯通的窗口，三个卧式网状滚筒联成一体贯穿两个冷库间的窗口，共用一套变速传动机构，三个滚筒段内各自装有独立的螺旋状导料片的结构形式，适合连续加工，产品卫生容易控制且适当调整螺旋状导料片的螺距，可以控制物料在本滚筒段内翻滚的时间，不必改变滚筒段的长度，就可满足不同水产品加工的特殊需求，通用性好，效率高，结构紧凑。采用一个不锈钢冲孔网筒制成的一体网状筒结构，整体刚性好，耐用。适当选择三个滚筒段内螺旋状导料片的片数可以使物料在本滚筒段内翻滚次数多而不至于破损。螺旋状导料片用塑胶材料制成，不易与物料粘连，又由于有柔韧性不易使物料破损。
附图说明
图1是本发明中颗粒状速冻海蛎类软体水产品生产装置的一个实施例的结构示意图。
图2是图1实施例A-A剖面的剖视图。
图3是本发明中颗粒状速冻海蛎类软体水产品生产装置的又一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明中颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产方法，其生产步骤包括：A.将去壳后的海蛎类软体水产品在常温下预吹干外表大部分水分；这里所说的预吹干包括由自然风吹干和由风机产生的风吹干。B.将去壳预吹干后的海蛎类软体水产品在-1～2℃，最好是0℃的冷库内慢速翻滚，同时用强制对流风预冷却到3～6℃，最好是5℃。使其外表进一步干燥。C.将预冷却到5℃左右的海蛎类软体水产品在-35～-26℃，最好是-35℃的冷库内慢速翻滚，同时用强制对流风冷冻到-1～0℃，最好是-1℃，使其边冷冻边分离成颗粒状；D.将冷冻到-1～0℃的颗粒状海蛎类软体水产品继续在-35～-26℃，最好是-35℃的冷库内慢速翻滚，同时用强制对流风速冻到-19～-16℃，最好是-18℃，使其形成颗粒状速冻海蛎类软体水产品。
本发明的颗粒状速冻海蛎类软体水产品生产装置的一个实施例的结构请参见图1和图2。该装置包括两个冷库，两个冷库相联并有贯通其间的窗口3，第一卧式网状滚筒7、第二卧式网状滚筒23和第三卧式网状滚筒24联成一体贯穿两个冷库间的窗口3，共用一套变速传动机构；(以下将第一卧式网状滚筒7、第二卧式网状滚筒23和第三卧式网状滚筒24简称为第一滚筒段7、第二滚筒段23、和第三滚筒段24)三个滚筒段7、23、24为由一个不锈钢冲孔网筒9制成的一体网状筒结构。网筒9的前端外部装有环形齿轮11，齿轮11与传动齿轮12啮合，传动齿轮12的传动轴13从第一冷库1侧壁的传动轴窗口14引出并与动力系统连接。网筒9的下部设有前、中、后三组支架10，每组支架10的顶部装有滚轮17，在网筒9滚动时起支撑作用。三个滚筒段7、23、24内各自装有四片相互独立且均匀分布的螺旋状导料片8。导料片8用无毒尼龙这一类的塑胶材料制成。请注意，第一滚筒段3位于第一冷库1，第二滚筒段23和第三滚筒段24位于第二冷库2。第一冷库1内的顶部安装有第一蒸发器4，第一蒸发器4与外部的制冷设备连接，为第一冷库1提供冷源，使第一冷库1的库温为0℃。第一蒸发器4后部有第一风道5的进气端，第一风道5的中部安装第一风机6，第一风道5下部的出气端18对着第一滚筒段7，使第一滚筒段7内有强制对流风。第二冷库2内的顶部安装有第二蒸发器21，第二蒸发器21与外部的另一台制冷设备连接，为第二冷库2提供冷源，使第二冷库2的库温为-35℃。第二蒸发器21后部有第二风道22的进气端，第二风道22的中部安装第二风机(图中未示出)，第二风道22下部的出气端25对着第二滚筒段23和第三滚筒段24，使第二滚筒段23和第三滚筒段24内有强制对流风。另外，进料斗15斜装在第一冷库1侧壁的进料窗口16上，其低端探入网筒9的前端第一滚筒段7进料口内；出料斗27斜装在第二冷库24侧壁的出料窗口26上，其高端设在网筒9的后端第三滚筒段24出料口下方。
生产时，将去壳后在常温下预吹干外表大部分水分的海蛎类软体水产品物料从进料斗15投入第一冷库1内第一滚筒段7的进料口，随着网筒9的转动，物料在第一滚筒段7内被慢速翻滚并在第一风道5吹出的强制对流风作用下其外表进一步干燥而预冷却，预先适当调整螺旋状导料片8的螺距，可以控制物料在本滚筒段内翻滚的时间。当物料到达第一滚筒段7的末端，即第一滚筒段7的卸料口时，已预冷却到5℃。此时，物料从第一滚筒段7的卸料口卸出进入第二滚筒段23的进料口；随着网筒9的转动，物料在第二滚筒段23内被慢速翻滚并在第二风道22吹出的强制对流风作用下边冷冻边分离成颗粒状；物料在冻结过程中吸收冷量多，冻结时间长，物料在本滚筒段内翻滚次数要多，故而第二滚筒段23的长度要大且其中导料片8的螺距要小。导料片8是用塑胶材料制成的，不易与物料粘连，又由于有柔韧性不易使冻结过程中的物料破损。物料成颗粒状并达到-1℃时从第二滚筒段23的卸料口卸出进入第三滚筒段24的进料口；随着网筒9的转动，物料在第三滚筒段24内被慢速翻滚并在第二风道22吹出的强制对流风作用下继续降温，物料在深度冻结过程中吸收冷量降温的作用明显，深度冻结时间相对不长，第三滚筒段24的长度较小而导料片8的螺距大于第二滚筒段23导料片8的螺距以减小翻滚的程度。物料在第三滚筒段24内速冻到-18℃形成颗粒状速冻海蛎类软体水产品时，从第三滚筒段24的卸料口卸出，并经出料斗27排放到第二冷库2外便可低温包装、低温贮运及冷链销售。
本发明的颗粒状速冻海蛎类软体水产品生产装置的又一个实施例的结构请参见图3。为节省篇幅，以下仅对与前一个实施例的不同之处加以说明。这种实施方式中第一卧式网状滚筒7、第二卧式网状滚筒23和第三卧式网状滚筒24各自有独立的变速传动机构。第一卧式网状滚筒7的变速传动机构与前一个实施例相同，有两组较高的支架10及滚轮17分别支撑在它外部的前后两端。第二卧式网状滚筒23外部的前后两端有两组中等高度的支架10及滚轮17分别支撑着，中部外侧设有环行齿轮32，第二冷库2外的一组动力系统通过第二冷库2内的传动轴30带动传动齿轮31，传动齿轮31与环行齿轮32啮合，推动第二卧式网状滚筒23转动。第三卧式网状滚筒24外部的前后两端有两组较低的支架10及滚轮17分别支撑着，后部外侧设有环行齿轮33，第二冷库2的侧壁开有过孔36，与环行齿轮32啮合的传动齿轮31的传动轴30从过孔36引出第二冷库2之外。由另一组动力系统带动，推动第三卧式网状滚筒24转动。两个冷库1、2之间的窗口3安装有倾斜的导料槽37，导料槽37的高端设在第一卧式网状滚筒7卸料口下部，导料槽37的低端设在第二卧式网状滚筒23的进料口内。第二卧式网状滚筒23的卸料口下部设有另一个倾斜的导料槽38，导料槽38的低端设在第三卧式网状滚筒24的进料口内。第二冷库2的第二风道22中部安装的第二风机28以下的部分做成分岔形成两个出气端25，分别对着第二卧式网状滚筒23和第三卧式网状滚筒24，使第二卧式网状滚筒23和第三卧式网状滚筒24内有强制对流风。三个卧式网状滚筒7、23、24的简体采用外部有环形和水平加强筋的篩网，各筒体内部分别均匀分布地安装5片螺旋状导料片。本实施例的结构形式完成的生产过程与前一实施例相同，只是物料在第一卧式网状滚筒7加工完毕后，经导料槽37进入第二滚筒段23加工，而后经导料槽38进入第三卧式网状滚筒24。
特别强调：物料在每个筒体中翻滚的时间还与该筒体的长度、内径、转速有关。
如果本实施例中，第二卧式网状滚筒23和第三卧式网状滚筒24参照前一实施例连成一体；共用一套变速传动机构，这两个滚筒段内各自装有独立的螺旋状导料片；第二冷库2的第二风道22中部安装的第二风机28以下的部分不分岔，形成一个大的出气端25，对着连成一体第二卧式网状滚筒23和第三卧式网状滚筒24，如同前一实施例；则构成本发明的颗粒状速冻海蛎类软体水产品生产装置的第三个实施例的结构形式，了解了前两个实施例的构造和工作方式，第三个实施例的情况也就不必浪费篇幅。
Claims (11)
1.颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产方法，其生产步骤包括：
A.将去壳后的海蛎类软体水产品在常温下预吹干外表大部分水分；
B.将去壳预吹干后的海蛎类软体水产品在第一温度的冷库内慢速翻滚，同时用强制对流风预冷却到第二温度，使其外表进一步干燥；
C.将预冷却到第二温度的海蛎类软体水产品在第三温度冷库内慢速翻滚，同时用强制对流风冷冻到第四温度，使其边冷冻边分离成颗粒状；
D.将冷冻到第四温度的颗粒状海蛎类软体水产品继续在第三温度冷库内慢速翻滚，同时用强制对流风速冻到第五温度，使其形成颗粒状速冻海蛎类软体水产品。
2.根据权利要求1所述的颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产方法，其特征是：所述的第一温度为-1～2℃；所述的第二温度为3～6℃。
3.根据权利要求1或2所述的颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产方法，其特征是：所述的第三温度为-35～-26℃；所述的第四温度为-1～0℃；所述的第五温度为-19～-16℃。
4.颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产装置，其特征是：它包括两个冷库，其中第一冷库内安装有第一蒸发器、第一风机和第一风道，使库温为第一温度，第二冷库内安装有第二蒸发器、第二风机和第二风道，使库温为第三温度；第一冷库内还安装有第一卧式网状滚筒；所述第一风机设在第一风道中，第一风道的进气端对着第一蒸发器，出气端对着第一卧式网状滚筒；第一卧式网状滚筒安装有螺旋状导料片使得去壳后在常温下预吹干外表大部分水分的海蛎类软体水产品从其进料口进入，在其内被慢速翻滚并在第一风道吹出的强制对流风作用下其外表进一步干燥而预冷却到第二温度时，从其卸料口卸出；第二冷库内安装有第二卧式网状滚筒和第三卧式网状滚筒，所述第二风机设在第二风道中，第二风道的进气端对着第二蒸发器，出气端对着第二卧式网状滚筒和第三卧式网状滚筒；第二卧式网状滚筒安装有螺旋状导料片使预冷却到第二温度的海蛎类软体水产品从其进料口进入，在其内被慢速翻滚并在第二风道吹出的强制对流风作用下边冷冻边分离成颗粒状，冷冻到第四温度时，从它的卸料口卸出；第三卧式网状滚筒安装有螺旋状导料片使冷冻到第四温度的颗粒状海蛎类软体水产品从其进料口进入，在其内被慢速翻滚并在第二风道吹出的强制对流风作用下速冻到第五温度形成颗粒状速冻海蛎类软体水产品时，从它的卸料口卸出。
5.根据权利要求4所述的颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产装置，其特征是：所述的第一卧式网状滚筒、第二卧式网状滚筒和第三卧式网状滚筒各自有独立的变速传动机构。
6.根据权利要求4所述的颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产装置，其特征是：所述的两个冷库相联并有贯通其间的窗口，所述的第一卧式网状滚筒、第二卧式网状滚筒和第三卧式网状滚筒联成一体贯穿两个冷库间的窗口，共用一套变速传动机构；三个滚筒段内各自装有独立的螺旋状导料片；其中，第一卧式网状滚筒段位于第一冷库，第二卧式网状滚筒段和第三卧式网状滚筒段位于第二冷库。
7.根据权利要求6所述的颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产装置，其特征是：所述三个滚筒段为由一个不锈钢冲孔网筒制成的一体网状筒结构。
8.根据权利要求6或7所述的颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产装置，其特征是：所述三个滚筒段内各自安装的独立螺旋状导料片的片数为三片以上。
9.根据权利要求4所述的颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产装置，其特征是：所述的螺旋状导料片用塑胶材料制成。
10.根据权利要求4所述的颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产装置，其特征是：所述的第一温度为-1～2℃；所述的第二温度为3～6℃；所述的第三温度为-35～-26℃；所述的第四温度为-1～0℃；所述的第五温度为-19～-16℃。
11.根据权利要求4所述的颗粒状速冻海蛎类软体水产品的生产装置，其特征是：所述位于第二冷库的第二卧式网状滚筒和第三卧式网状滚筒联成一体，共用一套变速传动机构，这两个滚筒段内各自装有独立的螺旋状导料片；位于第一冷库的第一卧式网状滚筒有独立的变速传动机构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114247624A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-29 | 上海弘崴环保科技有限公司 | 一种滚筒筛选冷冻机 |
-
2003
- 2003-03-20 CN CN03112016A patent/CN1444868A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |