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CN1439915A - 液晶显示器的制造方法 - Google Patents

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CN1439915A
CN1439915A CN 02140532 CN02140532A CN1439915A CN 1439915 A CN1439915 A CN 1439915A CN 02140532 CN02140532 CN 02140532 CN 02140532 A CN02140532 A CN 02140532A CN 1439915 A CN1439915 A CN 1439915A
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crystal display
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CN 02140532
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李相硕
朴相昊
朴武烈
丁圣守
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Lg.菲利浦Lcd株式会社
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Abstract

一种LCD的制造方法包括以下步骤:(a)将其上滴有液晶和其上形成有密封剂的第二基板装到一粘接室上,(b)粘接第一和第二基板,(c)固定第一和第二基板,(d)卸下所固定的第一和第二基板。

Description

液晶显示器的制造方法

本发明要求2002年2月20日申请的第P2002-9096号和2002年2月26日申请的第P2002-10170号韩国申请的权益,它们在此以引用的形式加以结合。

LCD,现已被广泛用作移动显示器,并且LCD因其具有优良的画质、重量轻、外型薄和功耗小的特点和优点而替代了CRT(阴极射线管)。除了移动型LCD如笔记本计算机的显示器外,已经将LCD开发为计算机的显示器和接收和显示广播信号的电视机的显示器。

虽然对作为不同领域显示器的LCD的进行各种技术开发的工作,但是对提高作为显示器的LCD画质的研究与LCD在许多方面的特点和优点有矛盾。因此,为了将LCD作为一通用显示器用于各种领域,开发LCD的关键在于LCD是否可以实现高品质画面,如高分辨率、高亮度和大屏幕,同时LCD要重量轻、外型薄且功耗小。

LCD设有一用来显示图像的液晶面板,并且有一用来向液晶面板提供驱动信号的驱动部分,其中液晶面板有粘接在一起的第一玻璃基板和第二玻璃基板,两基板之间有一间隙,一注入在第一和第二玻璃基板之间的液晶层。

在第一玻璃基板(TFT阵列基板)上,有多条沿第一方向以固定间隔布置的栅极线、多条沿与栅极线垂直的第二方向以固定间隔布置的数据线、设置在栅极线与数据线的交叉点处限定的各像素区内的多个像素电极、多个响应于来自栅极线的一个信号可开关的薄膜晶体管,用以将来自数据线的信号传送到像素电极。

第二玻璃基板(滤色器基板)具有一用来遮蔽来自像素区之外部分光的黑底层(black matrix layer)、用来显示颜色的红、绿、蓝滤色层和一用来形成图像的公用电极。

上述第一和第二基板由衬垫料(spacer)隔开,并通过密封剂粘接,在密封剂上留有注射液晶的注入口,通过该注入口可注入液晶。

将相互粘接的两个基板之间的间隙抽真空,然后将液晶注入口浸入液晶中,从而借助毛细管现象将液晶注入到间隙中。将液晶注入后,用密封剂将液晶注入口密封。

但是,已有技术中其中灌注有液晶的LCD的制造方法存在以下问题。

现有技术的方法生产效率低,这是因为,为了注入液晶,需要在使两个基板之间的间隙保持真空状态的同时,将液晶注入口浸入液晶中,这要花费很多时间。

将液晶注入到特别是大尺寸的LCD中容易引起液晶在面板中灌注不完整,这会导致产生有缺陷的面板。

复杂的和长时间的制作过程需要有很多液晶注入装置,由此而占据了大量空间。

因此,最近正在研究用液晶滴加法来制作LCD的方法。日本的公开专利出版物第2000-147528号披露了下述液晶滴加方法。

以下描述现有技术中采用前述液晶滴加法制造LCD的方法。图1A-1F所示的剖面图表示现有技术中制造LCD的方法的各个步骤。

参见图1A,将UV密封剂1涂敷在其上形成有薄膜晶体管阵列的第一玻璃基板3上,其厚度约为30微米,将液晶2滴加在密封剂1内侧(薄膜晶体管阵列部分)上。在密封剂1中未设有液晶注入口。

将第一玻璃基板3安装在一可沿水平方向移动的真空容器‘C’中的工作台4上,并且通过用第一吸附器5真空吸附第一玻璃基板3的整个底表面以将其固定。

参见图1B,将其上形成有滤色器阵列的第二玻璃基板6整个底面通过第二吸附器7的真空吸附而固定,并且将真空容器‘C’关闭和抽真空。沿垂直方向向下移动第二吸附器7,直到第一玻璃基板3与第二玻璃基板6之间的间隙为1毫米为止,将其上带有第一玻璃基板3的工作台4沿水平方向移动以使第一玻璃基板3和第二玻璃基板6对齐。

参见图1C,向下移动第二吸附器7,直到第二玻璃基板6接触液晶2或密封剂1为止。

参见图1D,沿水平方向移动其上带有第一玻璃基板3的工作台4,以使第一玻璃基板3和第二玻璃基板6对齐。

参见图1E,向下移动第二吸附器7,直到第二玻璃基板6通过密封剂1与第一玻璃基板3粘接在一起为止,并且将其向下压,直到第二玻璃基板6与第一玻璃基板3之间的间隙变为5微米为止。

参见图1F,从真空容器‘C’中取出预粘接好的第一玻璃基板3和第二玻璃基板6,用紫外线照射密封剂1以固化密封剂1,由此完成对LCD的制造。

密封剂1包括一主密封剂和一虚拟密封剂,主密封包围LCD的有源区。

但是,前述采用液晶滴法的现有技术制造LCD的方法存在以下问题。

在同一基板上涂敷密封剂和滴加液晶导致需要在粘接两基板之前有大量的制作时间。

第二,由于在第一基板上涂敷密封剂和滴加液晶时,第二基板没有操作动作,所以第一与第二基板之间的制造工序是不平衡的,这导致生产线的工作效率降低。

第三,由于在第一基板上涂敷密封剂和滴加液晶,所以不能通过超声清洗器(USC)清洗涂有密封剂的第一基板。因此,由于不能清洗粘接两个基板的密封剂,所以也就无法清除会引起粘接时与密封剂不良接触的微粒。

由于基板变大,所以会在取出基板或将粘接后的基板送至下一工序的转移过程中产生基板不对齐的现象。

基板没有对齐可能会导致因基板之间液晶的流动引起的液晶不良的取向。

基板没有对齐可能会产生劣质小孔。

液晶的不良取向可能会产生诸如划痕之类的污点以及与亮度有关的污点。

发明内容

因此,本发明涉及一种液晶显示器的制造方法,该方法基本上避免了因已有技术的局限或缺点带来的一个或多个问题。

本发明的一个目的在于提供一种采用液晶滴加法制造LCD的方法,它可以缩短制造时间,并且使效率达到最高以提高生产率,和改善基板的不对齐状况。

说明书中以下的部分将描述本发明的其他特征和优点,其中的一部分特征和优点可以从说明书中明显得到,或者可以通过对本发明的实践学会。通过所著的说明书和权利要求书以及附图所具体指出的结构,可以实现和达到本发明的这些目的和其他优点。

为了实现这些和其他优点,根据本发明的目的,作为概括性的和广义的描述,本发明制造液晶显示器的方法包括以下步骤:(a)将其上滴加液晶的第一基板和其上形成有密封剂的第二基板放到一粘接室中;(b)粘接第一基板和第二基板;(c)固定所粘接的第一和第二基板;(d)取出所固定的第一和第二基板。

步骤(c)优选包括以下步骤:对密封剂至少进行光照、或加热或加压。

优选的是,局部固定密封剂。

优选的是,密封剂包括主密封剂和固定密封剂,和步骤(c)包括以下步骤:对固定密封剂至少进行光照或加热或加压。

优选的是,固定密封剂形成于基板的周边内。

优选的是,固定密封剂形成于第一基板的周边内。

优选的是,固定密封剂形成于面板之间将进行切割的部分内,或形成于基板的周边内。

优选的是,密封剂包括多个主密封剂、至少一个虚拟密封剂和多个固定密封剂,主密封剂用来密封滴加在每一个面板上的液晶,虚拟密封剂用来保护主密封剂,固定密封剂用来固定第一和第二基板;步骤(c)包括以下步骤:对用来固定第一和第二基板的固定密封剂至少进行光照、或加热或加压。

优选的是,固定密封剂形成于第一基板上或第二基板上。

优选的是,虚拟密封剂形成于主密封剂的外周边内。

优选的是,每一个虚拟密封剂形成于每一个主密封剂的外周边内。

优选的是,固定密封剂形成于基板的周边或面板之间的各部分内。

优选的是,密封剂包括多个用来密封滴加到多个板上的液晶的主密封剂和至少一个用来保护多个主密封剂的虚拟密封剂,步骤(c)包括以下步骤:对虚拟密封剂至少进行光照、或加热或加压以固定第一和第二基板。

优选的是,主密封剂形成于第二基板上,虚拟密封剂形成于第一基板上。

优选的是,虚拟密封剂形成于多个主密封剂的外周边内。

优选的是,每一个虚拟密封剂形成于每一个主密封剂的外周边内。

优选的是,将虚拟密封剂设置成部分用于固定。

优选的是,照射光为50-500mW且照射时间为5秒以上。

优选的是,加热在50-200℃下进行,加热时间为10秒以上。

至少进行光照或加热的步骤优选包括以下步骤:从粘接室的上侧向下移动光照射针(light directing pin)或加热装置,或者从粘接室的下侧向上移动光照射针或加热装置,由此固化密封剂。

步骤(c)优选包括以下步骤:将一固定性好于其他密封剂的粘合剂分别涂敷到第二基板上将进行切割的各部分上或第二基板的周边上,借助该粘合剂固定所粘接的基板。

在本发明的另一方面,提供一种LCD的制造方法,该方法包括以下步骤:(a)将其上滴加液晶且形成有主密封剂的第一基板和其上形成有固定密封剂的第二基板放到一粘接室中;(b)粘接第一和第二基板;(c)固化固定密封剂以固定第一和第二基板;(d)取出所固定的第一和第二基板。

在本发明的又一方面,提供一种LCD的制造方法,该方法包括以下步骤:(a)将其上滴加液晶且形成有主密封剂和固定密封剂的第一基板和第二基板放到一粘接室中;(b)粘接第一和第二基板;(c)固化固定密封剂以固定第一和第二基板;(d)取出所固定的第一和第二基板。

在本发明的再一个方面,提供一种LCD的制造方法,该方法包括以下步骤:(a)将其上滴加液晶且形成有固定密封剂的第一基板和其上形成有主密封剂的第二基板放到一粘接室中;(b)粘接第一和第二基板;(c)固化固定密封剂以固定第一和第二基板;(d)取出所固定的第一和第二基板。

应理解的是,前面概括性的描述和以下的详细描述都是示例性和解释性的,意欲用它们提供对所要求的本发明作进一步解释。

附图的简要说明本申请所包含的附图用于进一步理解本发明,其与说明书相结合并构成说明书的一部分,所述附图表示本发明的实施例并与说明书一起解释本发明的原理。

附图中:图1A-1F所示的剖面图意性地示出采用液晶滴加法的现有技术制造LCD的方法的各步骤;图2A-2F所示的剖面图示意性地示出了根据本发明的一个优选实施例采用液晶滴加法制造LCD的方法的各步骤;图3示出了根据本发明一个优选实施例的粘接步骤;图4示出了一种密封剂的分布,用来解释根据本发明第一优选实施例的固定步骤;图5示出了另一种密封剂的分布,用来解释根据本发明第二优选实施例的固定步骤;图6示出了又一种密封剂的分布,用来解释根据本发明第三优选实施例的固定步骤;图7示出了再一种密封剂的分布,用来解释根据本发明第四优选实施例的固定步骤;图8示出了另一种密封剂的分布,用来解释根据本发明第五优选实施例的固定步骤;图9示出了又一种密封剂的分布,用来解释根据本发明第六优选实施例的固定步骤;图10示出了沿图4中线I-I’所取的剖面,其中示出了上工作台和下工作台以及各基板。

参见图2A,将液晶12滴加在第一玻璃基板11上,并且将密封剂14涂敷在第二基板13上。在第一和第二玻璃基板11和13之一的基板上设计出多个面板,在这些所述的每块面板上设置薄膜晶体管阵列。在对应于前述面板的另一块玻璃基板上设计出多个面板,在这些所述的每块面板上设置具有黑底层(black matrix layer)、滤色层的滤色器阵列和公用电极。为了解释方便,将具有薄膜晶体管阵列的基板称为第一玻璃基板11,将具有滤色器阵列的第二玻璃基板13称为第二玻璃基板13。

以下详细描述粘接过程。图3示出一流程图,该流程图表示了本发明粘接的各步骤。

该粘接过程包括以下步骤:将两基板放到真空粘接室中;粘接两基板;固化所粘接基板的密封剂以在同一个室内固定所粘接的基板;从真空粘接室取出所粘接的两基板。

在将第一玻璃基板11和第二玻璃基板13放入真空粘接室之前,用USC(超声清洗器)清洗其上涂敷有密封剂的第二玻璃基板13,以去除制作过程中形成的颗粒。也就是说,由于第二玻璃基板13上没有滴加液晶,而是涂敷有密封剂,所以可以清洗第二玻璃基板13。

参见图2B,在放置基板的步骤中,在真空粘接室10内将其上涂敷有密封剂14的第二玻璃基板13吸附并固定到上工作台15上,其中涂敷有密封剂的那一面面朝下(31S),并且将滴加有液晶12的第一玻璃基板11吸附并固定到真空粘接室10内的下工作台16上(32S)。使真空粘接室10处于准备状态。

以下将更详细地描述。

用机器人的拿取器(loader ofrobot)(图中未示)夹住其上涂敷有密封剂14的第二玻璃基板13,其中涂有密封剂14的那一面面朝下,并且将其放入真空粘接室10中。这种状态下,向下移动上工作台15至第二玻璃基板13,上工作台15通过真空吸附将第二玻璃基板13吸附并固定,然后向上移动上工作台15。可以采用静电吸附以代替真空吸附。

然后,将机器人的拿取器从真空粘接室10移出,并用机器人的拿取器将滴加有液晶12的第一玻璃基板11放到真空粘接室10内的下工作台16之上。

虽然已经解释了将液晶12滴加到其上形成有薄膜晶体管阵列的第一玻璃基板11上,并且将密封剂14涂敷到第二玻璃基板13上,但是也可以将密封剂14涂敷到第一玻璃基板11上,并且可以将液晶滴到第二基板上,或者可以在两玻璃基板中的任何一块上同时滴加液晶和涂敷密封剂,只要其上滴加有液晶的那块基板位于下工作台上、而另一块基板位于上工作台上即可。

在分别将第一和第二基板真空吸附到下工作台和上工作台上之后,使第一和第二基板对齐。

然后,使基板接收装置(图中未示)接触第二玻璃基板13的底表面(33S)。可以用下述的各种方法使基板接收装置接触该底表面。

可以通过向下移动上工作台或向上移动基板接收装置,使第二玻璃基板和基板接收装置相互靠近,然后通过释放上工作台15的真空力,将第二玻璃基板13向下置于基板接收装置上。

可以先向下移动上工作台一定距离,然后向上移动基板接收装置,以使第二玻璃基板13和基板接收装置彼此靠近。之后,上工作台15释放第二玻璃基板13,以使第二玻璃基板13从上工作台15掉落到基板接收装置上。

在上工作台15吸附第二玻璃基板13的状态下,通过将上工作台向下移动,而将基板接收装置向上移动或先将上工作台向下移动并然后再将基板接收装置向上移动以使第二玻璃基板13靠近基板接收装置。

将基板接收装置送到第二玻璃基板13的下侧,用以防止吸附在上工作台上的第二玻璃基板因工作台吸附力的丧失而从上工作台上掉下并落到第一玻璃基板11上,所述的工作台吸附力的丧失是由于在工作台15和16分别吸附第一和第二玻璃基板的状态下对真空粘接室10抽真空时,真空粘接室内的真空度变得高于工作台的真空度而产生的。

因此,可以在将真空粘接室抽真空之前,将吸附在上工作台上的第二玻璃基板13放到基板接受装置上,或者使吸附了第二玻璃基板的上工作台和基板接受装置移置彼此相距一定距离,以便在粘接室抽空过程中使第二玻璃基板13自然地从上工作台放到基板接受装置上。另外,在开始对真空粘接室进行抽真空时,由于在始阶段腔室内可能产生空气流,这会震动基板,因此另外设置了固定基板的装置。

对真空粘接室10进行抽真空(34S)。尽管与将要粘接的液晶模式有关,但真空粘接室10内的真空度范围在IPS模式下为1.0×10-3Pa至1Pa,在TN模式下约为1.1×10-3Pa至102Pa。

对真空粘接室10抽真空可分两阶段进行。也就是说,在将基板分别吸附到上和下工作台上并并闭真空粘接室之后,开始第一次抽真空。然后在将基板接收装置移到上工作台下方并将吸附在上工作台上的基板下放到基板接收装置上后,或在上工作台吸附基板的状态下使上工作台和下工作台处于相隔一定的距离后,开始对真空粘室进行第二次抽真空。在这种情况下,第二次抽真空进行得比第一次抽真空快,并且第一次抽真空时使得真空粘接室的真空度不高于上工作台的真空吸附力。

或者,不将抽真空分成第一次和第二次,而是在将基板吸附到各自相应的工作台上并并闭真空室的门之后,开始抽真空,在抽真空过程中将基板接受装置移到上工作台下侧。将基板接受装置移到上工作台下侧的时间要求在真空点接室的真空度变得高于上工作台的真空吸附力之前。

分两个阶段对真空粘接室抽真空,可防止因对真空粘接室快速抽真空而导致真空粘接室内的基板出现变形或抖动。

一旦将真空粘接室10抽真到预定真空度,上工作台15和下工作台16就借助ESC(静电荷)分别固定第一玻璃基板11和第二玻璃基板13(35S),并将基板接收装置移回起始位置(36S)。

用ESC的吸附操作是通过将负/正直流电压施加到形成于各工作台上的两个或两个以上平板电极上来进行的。也就是说,当将正电压或负电压施加到平板电极上时,在该工作台上感应出负电荷或正电荷,以通过基板上的导电层(透明电极如公用电极或像素电极)与工作台之间产生的库仑力吸附基板。当其上形成有一导电层的基板的一面面对该工作台时,将0.1-1KV电压施加到平板电极上,而当其上形成有一导电层的一面未面对该工作台时,将3-4KV电压施加到平板电极上。而且,为上工作台设置一弹性片(elastic sheet)。

参见图2C和2D,当如此对齐两基板时,在通过ESC将两个玻璃基板11和13固定在相应的工作台15和16上的情况下向下移动上工作台,以下压第一玻璃基板11和第二玻璃基板13,用以粘接两块基板11和13(37S)。通过沿垂直方向移动上工作台15或下工作台16,同时改变各工作台的速度和压力,从而压制第一玻璃基板11和第二玻璃基板13。也就是说,在第一玻璃基板11上的液晶12与第二玻璃基板13开始接触之前,或者在第一玻璃基板11与第二玻璃基板13上的密封剂开始接触之前,以一固定速度或固定压力移动这些工作台。从接触的时间开始逐步将压力增强到最终压力(见图2D)。

虽然上工作台可借助一根轴下压基板,但为了独立施压,也可以设置多根轴,其中每根轴都安装有各自的测力传感器。据此,在下工作台和上工作台因没有达到水平状态而不能均匀施压时,相关的轴中以以较低或较高的压力压下从而使密封剂均匀粘接。

参见图2E,在两块基板粘接之后,对要将第一和第二玻璃基板11和13一起固化的密封剂进行紫外线照射或加热,用以设置和固定第一和第二玻璃基板11和13(38S)。由于基板较大(1000mm×12000mm)并且在滴加液晶之后粘接两块基板,所以在下一工序中或者在粘接后将其转移的过程中易发生两基板未对齐的情况。因此,为防止所粘接的两基板未对齐和在下一个工序中或粘接之后将其转移的过程中使其保持粘接状态,需要对其进行固定处理。

以下更详细地描述一种固定方法。

在真空或大气压力状态下,在粘接室内进行固定。为了缩短该工序的时间,虽然优选的是在粘接之后进行固定,不过也可以在完成粘接之前进行固定。为简化该过程,虽然优选的是固定密封剂的材料与主密封剂相同,不过为改善固定效果,固定密封剂的材料可以不同于主密封剂。固定密封剂可以是一种光固化树脂、热固化树脂、紫外线热固化树脂、压力固化树脂或者具有高粘着力的材料。光固化树脂包括一种紫外光固化树脂,若采用紫外光固化树脂,则用50-500mW的紫外线照射5-40秒。优选的是,用200mW的紫外线照射14秒。若采用热固化树脂,虽然这取决于固定密封剂的材料,不过可以在50-200℃的温度范围内加热10秒以上。因此,可以借助光、热、光与热或压力固定所粘接的基板。固定密封剂可以涂敷在具有主密封剂的同一个基板上,也可以不涂敷在该基板上。

图4示出了根据本发明第一优选实施例中用于说明固定的密封剂分布,图10示出沿图4中线I-I’所取的剖面,这些剖面表示出上工作台和下工作台以及各基板。

参见图4,以下是根据本发明第一优选实施例固定所粘接的两块基板的方法。在前述密封剂14的涂敷过程中,将密封剂14如光固化树脂、热固化树脂、紫外线热固化树脂和压力固化树脂涂敷到第二玻璃基板13上。密封剂14包括:多个置于每一面板周边上的主密封剂14a,用于粘接两块基板且密封两块基板之间的液晶;一个包围主密封剂14a的虚拟密封剂14b,用于在粘接和压制过程中保护其内侧上的主密封剂14a;以及多个以固定间隔置于虚拟密封剂的外周边14b(基板的外周边)上的固定密封剂14c,用于固定所粘接的两块基板。在切割过程中将去除虚拟密封剂14b和固定密封剂14c。

通过(紫外线)光照射固定密封剂14c以固化固定密封剂14c,或者加热固定密封剂14c以固化固定密封剂14c,从而固定所粘接的基板。也就是说,若用(紫外)光固化密封剂形成固定密封剂14c,则(紫外)光照射固定密封剂14c以固定所粘接的两个基板,而若用热固化密封剂形成固定密封剂14c,则对固定密封剂14c加热以固定密封剂14c。

参见图10,上工作台15和/或下工作台16具有多个孔17,用以进行(紫外)光照射或加热。在粘接各基板之前,由于在将各基板与各个工作台对准之后将各基板吸附到相关工作台上,所以可以假定固定密封剂14c与孔17是对准的。因此,在通过孔17从上工作台一侧或下工作台一侧射入(紫外)光或加热的基础上,固定密封剂14c受到固化,以固定两基板。从自粘接室的上侧向下移动或自粘接室的下侧向上移动的(紫外)发光针(emitting pin)(18aor18b)发出(紫外)光,其条件是照射50-500mW的光达5-40秒。优选的是,照射200mW的(紫外)光大约14秒。当要用热固化固定密封剂14c时,从粘接室的上侧向下移动或从粘接室的下侧向上移动加热装置18a或18b,加热装置18a或18b通过孔17接触其上形成有固定密封剂14c的第一或第二基板11或13的一部分,并且加热固定密封剂14c。在50-200℃的条件下加热10秒或10秒以上的时间,用以选择地固化固定密封剂14c。可以同时进行(紫外)光照射和加热。

当然,主密封剂14a、虚拟密封剂14b和固定密封剂14c可以形成于第二玻璃基板上,或者虚拟密封剂14b或固定密封剂14c可以形成于第一玻璃基板11上,或者固定密封剂14c可以由与主密封剂14a不同的材料形成。也就是说,要么主密封剂14a形成于第一基板11上而虚拟密封剂14b或固定密封剂14c形成于第二玻璃基板上,要么主密封剂14a形成于第二玻璃基板13上而虚拟密封剂14b或固定密封剂14c形成于第一玻璃基板11上,要么主密封剂14a、虚拟密封剂14b和固定密封剂14c可以全都形成于第一玻璃基板11上。

图5示出用来说明根据本发明第二优选实施例固定的密封剂的分布。

参见图5,根据本发明第二优选实施例的固定所粘接基板的方法如下。在前述的密封剂14涂敷过程中,将密封剂14如光固化树脂、热固化树脂、紫外线热固化树脂和压力固化树脂涂敷到第二玻璃基板13上。密封剂14包括:多个置于每一块面板周边上的主密封剂14a,用来粘接两块基板且密封两块基板之间的液晶;一个包围所有面板的虚拟密封剂14b,用来在粘接过程中保护其内侧上的主密封剂14a。然后,用(紫外)光照射或加热虚拟密封剂14b的各部分以固定两块基板。

也就是说,在如图4中所示根据本发明第一优选实施例的固定所粘接基板的方法中,虚拟密封剂14b涂敷在其中涂敷有固定密封剂的部分中,用(紫外)光照射或加热该虚拟密封剂14b的各部分,以固定虚拟密封剂14b的各部分。(紫外)光照射和加热的条件与第一实施例的相同,且(紫外)光照射和加热可以同时进行。图5中未提到的符号14d代表(紫外)光照射或加热的各部分。虚拟密封剂14b可以理解为固定密封剂14c。

图6示出用来说明根据本发明第三优选实施例固定的密封剂分布。

参见图6,参考根据本发明第一优选实施例的所粘接基板的固定方法,根据本发明第三优选实施例的所粘接基板的固定方法,其中不是通过形成虚拟密封剂来固定两个所粘接的基板,而是通过在每一块面板的周边上形成主密封剂14a且在基板的周边上形成固定密封剂14c,并且对固定密封剂14c用(紫外)光照射或加热或加压来固定两个所粘接的基板。其他条件与第一实施例相同。固定密封剂14c可以有与如图4和5所示虚拟密封剂相同的封闭形式。

图7示出用来说明根据本发明第四优选实施例固定的密封剂分布。

参见图7,参考根据本发明第三优选实施例的所粘接基板的固定方法,根据本发明第四优选实施例的所粘接基板的固定方法通过在基板的周边上形成固定密封剂14c和在各面板固定间隔位置上的用于切割的部分内形成固定密封剂14c,并且对固定密封剂14c进行(紫外)光照射或加热或加压固定两个所粘接的基板。

图8示出用来说明根据本发明第五优选实施例固定的密封剂分布。

参见图8,参考图4所示根据本发明第一优选实施例的所粘接基板的固定方法,根据本发明第五优选实施例的所粘接基板的固定方法,其中不是通过形成包围全部面板(主密封剂)的虚拟密封剂14b来固定两块所粘接的基板,而是通过形成包围每一块面板(主密封剂)的多个虚拟密封剂14b且在基板的周边上形成固定密封剂14c,并且对固定密封剂14c用(紫外)光照射或加热或加压来固定两块所粘接的基板。其他条件与第一实施例相同。

图9示出用来说明根据本发明第六优选实施例固定的密封剂分布。

参见图9,参考图8所示根据本发明第五优选实施例的所粘接基板的固定方法,根据本发明第六优选实施例的所粘接基板的固定方法,其中不是通过分别形成固定密封剂14c来固定两个所粘接的基板,而是通过对形成于每一块面板上的多个虚拟密封剂14b各部分用(紫外)光照射或加热或加压来固定两块所粘接的基板。其他条件与第一实施例相同。

在前述的实施例中,主密封剂14a、虚拟密封剂14b和固定密封剂14c可以形成于同一个基板上,也可以不形成于同一个基板上,而主密封剂或虚拟密封剂可以形成于滴加有液晶的基板上。

虽然图中未示出,但是根据本发明第七优选实施例的所粘接基板的固定方法,其中不是通过各自形成独立的虚拟密封剂或固定密封剂来固定两个所粘接的基板,而是通过对由(紫外)光固化树脂、热固化树脂或(紫外)光和热固化树脂形成的主密封剂14a各部分用(紫外)光照射或加热或加压来固定两个所粘接的基板。

而且,虽然图中未示出,但是根据本发明第八优选实施例的所粘接基板的固定方法,通过将固化性能好于固定密封剂的粘合剂施加到第一、第三、第四或第五实施例中形成有固定密封剂14c的各部分上,并且用该粘合剂粘接第一和第二玻璃基板来固定两个所粘接的基板。

这样,一旦完成对两块所粘接基板的固定操作,就可以防止在为下一个工序转移基板的过程中粘接的第一和第二玻璃基板未对齐的现象出现。

参见图2F,当完成对两个粘接基板的固定时,在去掉ESC之后,向上移动上工作台15,以使上工作台与所固定的两玻璃基板11和13分离。

然后,取出所固定的两块玻璃基板(38S)。也就是说,向上移动上工作台15,借助机器人的拿取器取出所固定的第一和第二玻璃基板11和13,或者在将所固定的第一和第二玻璃基板11和13吸附到上工作台15上且向上移动之后,机器人的拿取器从上工作台16上取出第一和第二玻璃基板11和13。

在本例中,为了缩短制造时间周期,把要在下一次粘接的第一玻璃基板11和第二玻璃基板13中的一块放到工作台上,并且可以取出所固定的第一和第二玻璃基板。也就是说,在借助机器人的拿取器把下一次要粘接的第二玻璃基板13放到上工作台15上且借助真空吸附操作固定到上工作台上之后,可以取出下工作台16上的固定的第一和第二玻璃基板,或者在上工作台15吸附所固定的第一和第二玻璃基板11和13且向上移动之后,机器人的拿取器将下一次要粘接的第一玻璃基板11放到下工作台上,然后可以取出固定的第一和第二玻璃基板。

对于以上过程,可以在取出粘接的基板之前增加一个液晶扩散工序,用以使固定基板中的液晶向密封剂扩散。或者在完成取出操作之后没有进行液晶扩散的情况下,也可以另外再进行一个液晶扩散工序,用以使液晶均匀地向密封剂扩散。在大气压或真空状态下,进行10分钟以上的液晶扩散工序。

如已经解释的那样,本发明的LCD制造方法具有以下优点。

将液晶滴加在第一基板上和将密封剂涂敷在第二玻璃基板上的操作能够缩短粘接两块基板步骤之前的制作时间周期。

将液晶滴加在第一基板上,而将密封剂涂敷在第二基板上能够使第一和第二基板的制作工序均衡地进行,从而使生产线可以有效地运行。

将液晶滴加在第一基板上,而将密封剂涂敷在第二玻璃基板上能够最大限度地使密封剂免受颗粒污染,因为就在粘接之前,可以用超声清洗器(USC)清洗涂敷有密封剂的基板。

将基板接收装置置于基板之下和对真空粘接室抽真空能够防止吸附到上工作台上的基板向下掉落和摔断。

检测两块基板接触的时间和改变两块基板粘接过程中的压力可以将液晶影响取向膜的损害减到最小。

由于上工作台借助多根可以独立施压的轴下压基板,因此当工作台未能达到水平状态而不能均匀粘接密封剂时,通过在相关轴上施加较低可较高的压力能够实现密封剂的均匀粘接。

分两个阶段对真空粘接室抽真空,可以防止基板变形和因突然变成真空而在真空粘接室的腔室内产生气流。

在进行下一个工序或者在转移固定的基板之前,通过设置虚拟密封剂或主密封剂或使用粘合剂固定粘接的两块基板,能够防止在下一个工序中或在转移固定的基板过程中第一和第二玻璃基板发生未对齐的现象。

同时进行放置和取出操作能够缩短制造时间周期。

加设液晶扩散工序缩短了LCD的制造时间周期。

对本领域普通技术人员来说很明显的是,在不脱离本发明的实质或范围的情况下,可以在本发明的LCD制造方法中作各种修改和变换。因此,本发明的范围包括落入本申请所附的权利要求和其等同物范围内的对本发明所作的所有改进和变化。

Claims (24)

1.一种制造液晶显示器(LCD)的方法,包括以下步骤:(a)将滴加有液晶的第一基板和形成有密封剂的第二基板放到一粘接室中;(b)粘接第一基板和第二基板;(c)固定所粘接的第一和第二基板;以及(d)取出所固定的第一和第二基板。
2.如权利要求1所述的方法,其中步骤(c)包括以下步骤:对密封剂至少进行光照、或加热或加压。
3.如权利要求2所述的方法,其中将密封剂局部固定。
4.如权利要求1所述的方法,其中密封剂包括主密封剂和固定密封剂,步骤(c)包括以下步骤:对固定密封剂至少进行光照或加热或加压。
5.如权利要求4所述的方法,其中固定密封剂形成于基板的周边内。
6.如权利要求4所述的方法,其中固定密封剂形成于第一基板的周边内。
7.如权利要求4所述的方法,其中固定密封剂面板之间将要进行切割的部分内,和形成于基板的周边内。
8.如权利要求1所述的方法,其中密封剂包括多个主密封剂、至少一个虚拟密封剂和多个固定密封剂,主密封剂用来密封滴加在每一面板上的液晶,虚拟密封剂用来保护主密封剂,固定密封剂用来固定第一和第二基板;步骤(c)包括以下步骤:对用来固定第一和第二基板的固定密封剂至少进行光照、或加热或加压。
9.如权利要求8所述的方法,其中固定密封剂形成于第一基板上或第二基板上。
10.如权利要求8所述的方法,其中虚拟密封剂形成于主密封剂的外周边内。
11.如权利要求8所述的方法,其中每一个虚拟密封剂形成于每一个主密封剂的外周边内。
12.如权利要求8所述的方法,其中固定密封剂形成于基板的周边或面板之间的各部分内。
13.如权利要求1所述的方法,其中密封剂包括多个用来密封滴加到多个面板上的液晶的主密封剂和至少一个用来保护多个主密封剂的虚拟密封剂,步骤(c)包括以下步骤:对虚拟密封剂至少进行光照、或加热或加压以固定第一和第二基板。
14.如权利要求13所述的方法,其中主密封剂形成于第二基板上,虚拟密封剂形成于第一基板上。
15.如权利要求13所述的方法,其中虚拟密封剂形成于多个主密封剂的外周边内。
16.如权利要求13所述的方法,其中每一个虚拟密封剂形成于每一个主密封剂的外周边内。
17.如权利要求13所述的方法,其中局部固化虚拟密封剂以固定第一和第二基板。
18.如权利要求2、4、8和13中任意一项所述的方法,其中光为50-500mW且照射时间为5秒或5秒以上。
19.如权利要求2、4、8和13中任意一项所述的方法,其中在50-200℃下加热10秒或10秒以上。
20.如权利要求2、4、8和13中任意一项所述的方法,其中至少进行光照或加热的步骤包括以下步骤:从粘接室的上侧向下移动光照射针(light directing pin)或加热装置,或者从粘接室的下侧向上移动光照射针或加热装置,由此固化密封剂。
21.如权利要求1所述的方法,其中步骤(c)包括以下步骤:将一固定性优于其他密封剂的粘合剂分别涂敷到第二基板上将要进行切割的各部分上或第二基板的周边上,以及借助该粘合剂固定所粘接的基板。
22.一种制造LCD的方法,包括以下步骤:(a)将滴加有液晶且形成有主密封剂的第一基板和其上形成有固定密封剂的第二基板放到一粘接室中;(b)粘接第一和第二基板;(c)固化固定密封剂以固定第一和第二基板;以及(d)取出所固定的第一和第二基板。
23.一种制造LCD的方法,包括以下步骤:(a)将滴加有液晶且形成有主密封剂和固定密封剂的第一基板和第二基板放到一粘接室中;(b)粘接第一和第二基板;(c)固化固定密封剂以固定第一和第二基板;以及(d)取出所固定的第一和第二基板。
24.一种制造LCD的方法,包括以下步骤:(a)将滴加有液晶且形成有固定密封剂的第一基板和形成有主密封剂的第二基板放到一粘接室中;(b)粘接第一和第二基板;(c)固化固定密封剂以固定第一和第二基板;以及(d)取出所固定的第一和第二基板。
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