CN1439620A - 一种微晶玻璃陶瓷复合板材及其制造方法 - Google Patents

一种微晶玻璃陶瓷复合板材及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利用工业废渣—煤矸石制造的微晶玻璃陶瓷复合板材及制造这种复合板材的方法。其中利用工业废渣煤矸石替代陶瓷坯体中的一部分高岭土，然后与其它坯体组分混合，混合后陶瓷坯体的组分含量为(重量百分比)：煤矸石0.45％－22.5％，高岭土22.5％－49％，石英20％－30％，长石10％－15％，白云石5％－8％，烧制后所述陶瓷坯体的坯料组分为(重量百分比)：SiO2：55％－70％，AL2O3：16％－32％，CaO：0.5％－5％，MgO：0.5％－5％；，KNaO：1％－8％；微晶玻璃复合层是厚度为2mm－12mm、粒径为0.1mm－5.5mm的不同颗粒级配的微晶玻璃，其中所述不同颗粒级配是指越靠近坯体的颗粒粒径越小，越靠近外表的颗粒粒径越大。

Description

一种微晶玻璃陶瓷复合板材及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种微晶玻璃陶瓷复合板材及其制造这种复合板材的方法。具体地说，本发明涉及一种利用工业废渣——煤矸石制造的微晶玻璃陶瓷复合板材及制造这种复合板材的方法。
背景技术
微晶玻璃板材是一种美观实用的高档装饰材料，但由于其成本高而大大限制了它的推广应用。陶瓷砖的成本低、产量高、品种多而已成为广泛应用的传统装饰材料。现有技术中虽然已经出现了微晶玻璃—陶瓷复合砖，但其生产成本仍然偏高。而目前工业废渣或者填埋，或者堆放荒野废弃，对自然环境造成严重污染。
发明内容
本发明的目的是变工业废渣——煤矸石为基料，利用煤矸石替代陶瓷坯体基料中的高岭土等矿物质，采用简单的工艺技术生产一种成本低、档次高的绿色环保微晶玻璃陶瓷复合板材。
本发明的微晶玻璃陶瓷复合板材包括陶瓷坯体和微晶玻璃复合层，其中用煤矸石替代陶瓷坯体中的一部分高岭土，然后与其它坯体组分混合，混合后陶瓷坯体的组分含量为(重量百分比)：煤矸石0.45％-22.5％，高岭土22.5％-49％，石英20％-30％，长石10％-15％，白云石5％-8％，烧制后所述陶瓷坯体的坯料组分为(重量百分比)：SiO2.：55％-70％，AL2O3：16％-32％，CaO：0.5％-5％，MgO：0.5％-5％；，KNaO：1％-8％；微晶玻璃复合层是厚度为2mm-12mm、粒径为0.1mm-5.5mm的不同颗粒级配的微晶玻璃，其中所述不同颗粒级配是指越靠近坯体的颗粒粒径越小，越靠近外表的颗粒粒径越大。
优选地，陶瓷坯体的组分含量为(重量百分比)：煤矸石0.45％-4.5％，高岭土40.5％-44.55％，石英20％-30％，长石10％-15％，白云石5％-15％。
优选地，陶瓷坯体的组分含量为(重量百分比)：煤矸石4.5％-11.25％，高岭土33.75％-40.5％，石英20％-30％，长石10％-15％，白云石5％-15％。
优选地，陶瓷坯体的组分含量为(重量百分比)：煤矸石11.25％-22.5％，高岭土22.5％-33.75％，石英20％-30％，长石10％-15％，白云石5％-15％。
当本发明的微晶玻璃陶瓷复合板材中陶瓷坯体含煤矸石的量达到10％以上时，要在坯体外表面用湿法或干法施布一层厚度为0.1mm-0.5mm的白色化妆土层，其组分为(重量百分比)：SiO2：45％-60％，AL2O3：8％-18％，CaO：0％-6％，MgO：0％-6％，KNaO：1％-15％。
制造本发明的微晶玻璃陶瓷复合板材采用下列工艺方法：将煤矸石与高岭土以及其他陶瓷原料粉碎，按配方称重配置加工成适应辊道窑快速烧制的陶瓷坯体原料，并加工压制成所需的形状，根据陶瓷坯体的颜色在坯体上先用湿法或干法施布一层厚度为0.1mm-0.5mm的白色化妆土，以遮盖坯体颜色和加厚坯釉结合层，在白色化妆土上面用干法分2-4次布铺2mm-12mm厚不同颗粒级配的微晶玻璃粒料，其中所述不同颗粒级配是指越靠近坯体的颗粒粒径越小，越靠近外表的颗粒粒径越大，将经过上述步骤加工的毛坯放入辊道窑，经辊道窑快速晶化烧制成微晶玻璃陶瓷复合板材，再经抛光、切割为成品。
本发明的工艺流程为：选料—粉碎—按配比配制混合料—加工压制陶瓷坯料—涂布白色化妆土(根据煤矸石的含量决定是否选择涂布)—布铺不同颗粒级配的微晶玻璃粒料—入辊道窑快速晶化烧制—抛光—切割。
当本发明微晶玻璃陶瓷复合板材的陶瓷坯体与厚度3-4mm的微晶玻璃材料复合后，微晶玻璃层有较强的遮盖作用，坯体的色泽对产品外观无明显的影响。又因该类工业废渣化学成分与陶瓷用高岭土等矿物原料成分相近，煅烧后的煤矸石经与其他矿物原料调配后生产的陶瓷砖坯，对产品的物理化学性能及工艺性能无不良影响，并将有利于优质资源及环境保护和建材业的可持续发展。
具体实施方式
下面以实施例的方式进一步描述本发明。
本发明选用工业废渣—煤矸石为基料，首先将选出的煤矸石粉碎成粉末，然后与陶瓷坯料的其它组分材料按组分比例配制混合料，利用煤矸石替代高岭土矿物质原料，当替代高岭土的量(重量百分比)在1％-10％时，坯体呈浅白色，替代量10％-25％时，坯体呈灰白色，替代量达25％-50％时，坯体呈中灰色，坯体呈色的变化皆因煤矸石中的氧化铁等杂质所致。
实施例1：
陶瓷坯体的组分含量为(重量百分比)：煤矸石1％，高岭土44％，石英29％，长石13％，白云石13％。将上述原料按配比称重，均匀混合，球磨细碎，保持一定水分，将加工配置好的坯料放入板材模中用压力机压制成坯，然后用2次干法施布3mm厚的粒径为0.1mm-5.5mm的不同颗粒级配的微晶玻璃复合层，其中所述不同颗粒级配是指越靠近坯体的颗粒粒径越小，越靠近外表的颗粒粒径越大。将加工后的坯体放入辊道窑快速晶化烧制，将烧成的板材抛光，按所需要的尺寸切割成成品。
实施例2：
陶瓷坯体的组分含量为(重量百分比)：煤矸石13％，高岭土32％，石英25％，长石15％，白云石15％。将上述原料按配比称重，均匀混合，球磨细碎，保持一定水分，将加工配置好的坯料放入板材模中用压力机压制成坯，用湿法或干法施布一层厚度为0.3mm的白色化妆土，化妆土的化学成分为(重量百分比)：SiO2：60％，AL2O3：16％，CaO：4％，MgO：5％，KNaO：15％，然后用4次干法施布6mm厚的粒径为0.1mm-5.5mm的不同颗粒级配的微晶玻璃复合层，其中所述不同颗粒级配是指越靠近坯体的颗粒粒径越小，越靠近外表的颗粒粒径越大。将加工后的坯体放入辊道窑快速晶化烧制，将烧成的板材抛光，按所需要的尺寸切割成成品。
实施例3：
陶瓷坯体的组分含量为(重量百分比)：煤矸石22％，高岭土24％，石英26％，长石13％，白云石15％。将上述原料按配比称重，均匀混合，球磨细碎，保持一定水分，将加工配置好的坯料放入板材模中用压力机压制成坯，用湿法或干法施布一层厚度为0.5mm的白色化妆土，化妆土的化学成分为(重量百分比)：SiO2：64％，AL2O3：16％，CaO：4％，MgO：5％，KNaO：11％，然后用4次干法施布10mm厚的粒径为0.1mm-5.5mm的不同颗粒级配的微晶玻璃复合层，其中所述不同颗粒级配是指越靠近坯体的颗粒粒径越小，越靠近外表的颗粒粒径越大。将加工后的坯体放入辊道窑快速晶化烧制，将烧成的板材抛光，按所需要的尺寸切割成成品。

Claims (6)

1.一种微晶玻璃陶瓷复合板材，包括陶瓷坯体和微晶玻璃复合层，其中用煤矸石替代陶瓷坯体中的一部分高岭土，然后与其它坯体组分混合，混合后陶瓷坯体的组分含量为(重量百分比)：煤矸石0.45％-22.5％，高岭土22.5％-49％，石英20％-30％，长石10％-15％，白云石5％-8％，烧制后所述陶瓷坯体的坯料组分为(重量百分比)：SiO2.：55％-70％，AL2O3：16％-32％，CaO：0.5％-5％，MgO：0.5％-5％；，KNaO：1％-8％；微晶玻璃复合层是厚度为2mm-12mm、粒径为0.1mm-5.5mm的不同颗粒级配的微晶玻璃，其中所述不同颗粒级配是指越靠近坯体的颗粒粒径越小，越靠近外表的颗粒粒径越大。
2.一种按照权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板材，其中陶瓷坯体的组分含量为(重量百分比)：煤矸石0.45％-4.5％，高岭土40.5％-44.55％，石英20％-30％，长石10％-15％，白云石5％-15％。
3.一种按照权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板材，其中陶瓷坯体的组分含量为(重量百分比)：煤矸石4.5％-11.25％，高岭土33.75％-40.5％，石英20％-30％，长石10％-15％，白云石5％-15％。
4.一种按照权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板材，其中陶瓷坯体的组分含量为(重量百分比)：煤矸石11.25％-22.5％，高岭土22.5％-33.75％，石英20％-30％，长石10％-15％，白云石5％-15％。
5.一种如权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板材，进一步在陶瓷坯体和微晶玻璃层之间施布一层化妆土，即先在坯体外表面用湿法或干法施布一层厚度为0.1mm-0.5mm的白色化妆土层，其组分为(重量百分比)：SiO2.：45％-60％，AL2O3：8％-18％，CaO：0％-6％，MgO：0％-6％，KNaO：1％-15％。
6.一种制造微晶玻璃陶瓷复合板材的制造方法，包括下列步骤：将煤矸石与高岭土以及其他陶瓷原料粉碎，按权利要求1的配方称重配置加工成适应辊道窑快速烧制的陶瓷坯体原料，然后加工压制成所需的形状，根据陶瓷坯体的颜色在坯体上先用湿法或干法施布一层厚度为0.1mm-0.5mm的白色化妆土，在白色化妆土上面用干法分2-4次布铺2mm-12mm厚不同颗粒级配的微晶玻璃粒料，其中所述不同颗粒级配是指越靠近坯体的颗粒粒径越小，越靠近外表的颗粒粒径越大，将经过上述步骤加工的毛坯放入辊道窑，经辊道窑快速晶化烧制成微晶玻璃陶瓷复合板材，再经抛光、切割为成品。
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