CN1426882A - 成型瓷砖或瓷板的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种在带有装料料盘的压机中成型瓷砖或瓷板的方法，包括以预定和/或随机方式向料斗装填具有不同特征的粉料的混合物，使之在料斗中的粉料聚集物料呈现在该聚集物料中不同布置的纹理，所述料斗中具有一个排料口，其尺寸无论在滑架平移方向还是与该平移方向垂直的方向至少等于成型压机的模具的至少一个模腔的尺寸；从所述粉料的聚集物料中抽取相继的部分，该相继的部分沿料盘平移方向的尺寸等于料斗长度的一个分数，以及，在与其垂直方向上，其尺寸等于料斗口的尺寸，以此从所述聚集物料中抽取整个一层聚集物料，将所述层装入所述至少一个模腔内部中，以及对粉料进行压制。

Description

成型瓷砖或瓷板的方法和设备

技术领域

本发明涉及向成型模腔装填粉料以便用压机对它们进行压制的方法，以及实施该方法的设备。

背景技术

瓷砖制造业中的研究在不断寻求模仿天然石料，如大理石和花岗岩的产品。这些产品的特征一般为具有无规则图案的连续的纹理，这些纹理贯穿于瓷板的整个厚度中。

此类瓷砖或瓷板通过对以预定或随机方式不同地混合的半干细粉、研磨的或再粉碎的粉料靠液压机进行压制而生产。特别是，粉料混合物通过适当的装置填入配备在压机上的刚性的钢质模具成型腔中，然后实施压制，以得到产品。

广泛采用的将粉料填入模腔的系统包括使用带有无底装料料盘的滑架，无底料盘可以沿与模具模板对齐的静止表面滑动。滑架在料盘位于加料料斗下方的装料位置和料盘位于成型模腔上方的排料位置之间移动，当料盘处于模腔上方时，模腔据此接受从料盘落下的粉料。

使用上述设备的装料方法在实际使用中包括，在加料料斗中的粉料混合物的制备，将该混合物输送到装料料盘中，移动所述料盘从装料位置到排料位置，将料盘中盛装的粉料混合物填入压机模具的模腔中。

如上所述的装料系统最佳地适用于连续给压机供料，而不限制其生产率，但这样的装料系统在下列这些情况下有缺陷；即当主要目的是向模腔中装填混合在一起的粉料的聚集物料以便它们保持与堆放在料斗中所呈现的排列布置相同的排列布置时。

对于上述系统的这一方面，在颗粒从喂料料斗向装料料盘转移时，发生了不期望的混合，部分或全部破坏了在料斗中得到的粉料的排列布置。对于料盘中盛装的粉料聚集物料，当滑架在装料位置和排料位置之间移动时会发生进一步的不期望的混合。这是由于在滑架移动过程中，料盘沿与模具模板的上表面平齐的滑动面滑动引起的。该滑动导致料盘中的粉料局部再混合，产生不理想的美学效果。

还发现使用如上所述的系统导致最终的产品具有一种外观形态，该外观形态在设想的图案中出现许多偏差。

本发明的一个目的在于通过简单和合理的解决方案克服已知技术中的缺陷，且不影响成型生产线的生产能力。

根据本发明的本目的以及进一步目的通过一种模腔装填系统达到，它可以把在从料斗向料盘装料以及从料盘向压机的成型模腔装料的过程中发生的混合粉料的再混合降低到最低程度。根据本发明的成型方法包括下列步骤：

-料斗中具有一个排料口，排料口的尺寸无论在滑架平移方向还是与该平移方向垂直的方向上至少等于成型压机的模具的至少一个模腔的尺寸，

-以预定和/或随机方式装填具有不同特征的粉料的混合物，该不同特征的方式使料斗中产生粉料聚集物料，该粉料聚集物料呈现在该聚集物料中不同布置的纹理，

-从所述粉料的聚集物料中抽取部分，这些部分在料盘平移方向的尺寸等于料斗口的一个分数，以及，在与料盘平移方向垂直的方向上，其尺寸等于料斗口的尺寸，以此从所述聚集物料中抽取整个一层粉料，

-将所述层按次序装入所述至少一个模腔中及对粉料进行压制。

根据本发明的方法，所述部分粉料被装入平移料盘之中，所述料盘的平面尺寸至少等于压机模具的所述至少一个模腔的尺寸。所述料盘可在位于料斗下方的装料位置和处于所述至少一个模腔上方的排料位置之间平移。

应注意的是，根据本发明的料斗具有的容量致使料斗能容纳足够用于几次装填的粉料的聚集物料。如果要提供模仿天然石料的瓷砖，装入料斗的粉料聚集物料呈现深入聚集物料中的纹理，如同石块中一样。这使瓷砖或瓷板获得呈现变化的纹理，如同将所述天然石块分割成连续层的截面所得到的那样。

本发明还包括一种实施前述方法的设备。该设备包括一个料斗，用于盛装在聚集物料中呈现模仿天然石料的纹理的粉料混合物，所述料斗具有一个平面尺寸，该平面尺寸至少等于成型压机的至少一个模腔的尺寸，所述料斗的下口安装有可移动的粉料分配装置，其可以从所述料斗向所述至少一个模腔装填相继的粉料部分，直至所述至少一个模腔被完全装满。

根据本发明优选实施例，所述料斗对于所述粉料分配装置是固定的，粉料分配装置与料斗的下口结合，可移动并设置成可抽取所述粉料部分，以将它们相继地装入滑架上无底的装料料盘内，该装料料盘在料盘位于粉料装载料斗下方的装料位置和所述至少一个料盘位于成型压机的模具的至少一个模腔上方的泄料位置之间移动。

所述分配装置包括一个平移平板，其中部带有垂直于所述滑架平移方向的缝口，所述平板的长度等于所述料斗下口长度的至少两倍，其宽度大于料斗下口的宽度，所述缝口宽度至少等于模腔的宽度，并且在滑架平移方向的尺寸是在最终的瓷砖上取得的图形分辨率的函数。对此，所述缝口在滑架平移方向尺寸越大，最终产品上的图形分辨率越小。

此外，所述料盘可以安装可移动的开闭底板，它可以在料盘装填期间位于料盘下面的收回位置和可移动的底板的前边缘靠上压机模具的模板并与之共面的推进位置之间移动。

可移动底板的使用获得了降低在滑架推进于装料和排料位置之间粉料的再混合的优点。

根据本发明的另外形式，所述粉料分配装置包括相对的两条共面传动带，每条传动带其一端环绕在一个弹性加载辊上，另一端刚性固定于保持部件上，每条传动带用来卷绕通过一个从动辊，所述相对的辊子通过一个预定的量间隔开，间隔量取决于最终瓷砖上要获得的图形分辨率。从动辊通过一个由适当的驱动装置驱动的可移动框架支持，借此使两辊间的开口在至少超出所述料斗前后边缘之间往复移动，使粉料部分通过所述开口被抽出并装填到下面的料盘中。

在本发明简化的进一步实施例中，所述料斗和所述分配装置可移动于收回的，与所述至少一个模腔隔开的装料位置和一个推进的位于所述至少一个模腔上方的排料位置之间移动。粉料通过当料斗处于材料排放位置时相对于料斗平移所述分配装置，使粉粉被装入所述至少一个模腔。

本发明方法和设备的进一步特征定义于权利要求中。

本发明方法的操作以及结构特征及用于实施的相关装置的优点将在结合附图的描述中给出，其中所示为所述装置和一些结构形式并非限定的实施例。

附图说明

图1是根据本发明设备的侧向示意图。

图2是图1中II-II截面的放大示意图。

图3至15示意地展示了根据本发明向模腔装料的两个循环中的步骤。

图16是本发明另一种形式的部分截面。

图17是本发明的进一步变化形式的细部的俯视图。

图18、19和20展示了包含在本发明进一步变化形式中的操作步骤。

具体实施方式

所述附图展示了设备1位与成型压机3的上游位置。

设备1包括装料滑架4，安装了设有内部隔板50的无底料盘5，料盘5最好与成型压机3的底模30具有相同的平面尺寸。

在料盘的前后边缘，固定有两个平展的水平的板或突缘，其目的将在后面解释。

滑架4往复平移于料盘5位于一个上置料斗6下方的装填要被压制的粉料的位置，和料斗准确位于成型压机3底模30上方的粉料排放位置之间。

参见图2，滑架4通过轮7的约束，沿两条固定在未示出的支承框架上的直线平行的导轨8移动。

滑架4通过两个块体40固定到两条平行的传动带9上，每条传动带围绕两个滑轮10和11，滑轮11固定在齿轮马达12的输出轴上，它的运转带动滑架平移。

滑架4下面有一个底板14封闭住料盘5的底部。底板14在收回位置与推进位置之间平移，在收回位置，底板14位于料盘下面，这时处于粉料装填阶段，如图1所示，在推进位置，底板14的前边缘顶靠并共面于压机3模具的模板31。

如图2所示，底板14通过由齿轮马达15操纵的齿条-齿轮系统驱动。

特别地，所述底板14由框架16支承，框架16通过轮17能沿两条纵向导轨160平移。框架16下表面固定有啮合于通过所述齿轮马达15旋转的齿轮19的齿条18。

滑架4和上置的料斗6之间，安装有用于盛装在料斗中的粉料的分配装置100。在所示的实施例中，所述装置包括平移平板20，其上设有缝口21，用于分配盛装在料斗6中的粉料，缝口21垂直于滑架4的平移方向。

根据图2，平板20支承在两条平行的导轨22上，平板20通过轮23能沿这两条平行的导轨22滑动。每条导轨22上都固定有与固定在齿轮马达28的轴上的滑轮26和27相啮合的传动带24和25，齿轮马达的运转带动平板20平移。

齿轮马达28驱动平板往复运动于超出料盘5两个突缘520的前后边缘的范围。

平板20在垂直于滑架推进方向的尺寸超过滑架推进方向上压模腔的尺寸，以及在滑架推进方向的尺寸，至少两倍于相应的模腔尺寸。缝口21在垂直于滑架推进方向的尺寸与料盘5的相应尺寸相等，在滑架推进方向上的尺寸则取决于将在最终瓷砖上取得的图像分辨率(清晰度)(graphic resolution)。通过测试得出，欲在压制的瓷砖上获得满意的图像分辨率质量，缝口在滑架推进方向上的尺寸不能超过模腔深度的四倍。该尺寸最好介于模腔深度的一至二倍之间。

料斗8的平面尺寸至少等于模腔的尺寸，其高度至少是装料料盘高度的三倍，此致，通过公知的方式，未示出，装入料斗内的粉料整体地形成一种聚集物料，在聚集物料中呈现的纹理复制出天然石料中所呈现的纹理。换句话说，该聚集物料模仿出一块天然石料，继而该聚集物料被分割成层，这些分割出的层通过缝口21装填到料盘中。为了限制粉料在装填和排出料斗期间的滑移，料盘内部空间被刚性隔板60分开。

实施本发明方法的上述设备，在其相互运动的部分之间，还设有公知的适当密封装置，作为公知类型没有示出，用于防止不期望的粉料漏出。尤其是所述滑动密封设置于料盘5下口和底板14之间，料盘5上口和平板20之间，以及料斗6下口和平板20之间。

图16展示了本发明的变化形式，它在所述粉料分配装置100方面与上述实施例不同，所述粉料分配装置100安装在滑架4上的料盘56和料斗6之间。

本发明上述的变化形式中，已经在所示的实施例中描述过的部件以相同的标记指示。

本发明此变化形式中，所述粉料分配装置100包括两个相对的共面传动带或障帘50，其一端固定于保持部件52上，另一端卷绕在一个通过弹簧弹性加载的轴53上，弹簧的作用在于保持障帘的张紧。在所述轴53和所述固定部件52之间，每个障帘绕过一个被平移框架55支持的从动辊54。所述平移框架通过适当的驱动装置操纵。

在所示的实施例中，所述驱动装置由齿条-齿轮系统构成，该系统通过齿轮马达操纵。

通过图16所见，其上绕过障帘50的两个辊是共面的，并可调节地分开一个间隙，以提供一个开口，通过该开口，在框架平移期间，粉料的部分从上置的料斗6抽取，并装入下置的料盘5中。

图17展示了本发明关于装料料盘5的进一步变化形式。在此变化形式中，装料料盘5中设有两个纵向的平行隔板或片71，它们与侧边相接近。模腔的尺寸因此将等于由隔板71的前后边缘所围成的料盘部分。

隔板71的目的在于消除任何在向料盘装料期间由于料斗6侧壁对粉料滑动造成抵抗而导致的不完善。

图18、19和20展示了本发明的简化的变化形式。本发明此变化形式中，滑架4不带有料盘5，也不设置下置的底板14。图中展示了装料斗81，其与已经描述的料斗6完全相似，但不同之处在于结合有支承框架，未示出，以带动其在收回位置与推进位置之间移动，在收回位置适当的装置向料斗81装填粉料聚集物料，在推进位置(图19)料斗81准确位于压机3的模腔上方。

粉料分配装置100设置在料斗81下面。所述装置包括平板82，完全与平板20相似，不过，所述平板与料斗一样可以平移到达模腔上方(图19)。

平板82带有缝口820，其与已描述的缝口21相同。一旦料斗81和平板82处于适当的位置，平板82相对于料斗平移，以便，使粉料通过缝口820直接装填入压机3的模腔中。作为本领域技术人员所公知的，料斗81和平板82的操纵和控制装置未示出。

上述设备通过处理器控制，未示出，它以下列方式控制所述方法的实施。根据图3至15，在成型循环的开始端，分配平板20收回，使滑架4的料盘5被通过缝口21从料斗6进入料盘的相继的粉料部分充满。

如图3和9所示，在每个装料循环的起点，料盘5位于料斗下方，但已在滑架推进方向移动了一个至少等于同方向缝口21尺寸的量，以便使突缘520的一部分处于所述料斗6下面。这对于将粉料部分不改变其排列次序地充入料盘是必要的。通过所述缝口装填料盘，不期望的粉料混合降低到最小程度。

一旦料盘充满，滑架4推进，与底板14一起，直至底板靠上压机的模板，并与其共面(图5)，因此防止了可能发生在已知技术中滑架沿固定操作台滑动时的不期望的粉料混合。代之，滑架继续平移到准确位于压机3的底模上方(图6)。就位后，处理器使压机的底模下降，如图7所示，使模腔成为接收料盘中的粉料的状态。模腔装料时，底板退回其收回位置，位于料斗6口下(图8)，之后，料盘5通过滑架4的收回，退回到料斗6口下(图9)。此时模腔中的粉料被挤压。

粉料被挤压后，压机的上模升起，由此，在下一装料循环中，滑架的推进使压机3成型的瓷砖被固定在滑架4前缘的未示出的普通推出装置推出。

图10-15展示了本发明的下一装料循环。所述循环不同于前述循环之处仅在于粉料通过使分配平板20沿与在前述装料过程中的运动相反的方向移动而将粉料加到料盘5中。

图16中展示的本发明变化形式，其操作与前述的实施例具有完全相同的方式。

展示于图18、19、20的本发明变化方式的操作，通过处理器以下列方式控制。

参见图18，装料循环的起点，料斗81和平板82位于其收回位置，即与成型压机3有一定距离。在此位置，未示出的装置向料斗81中以预定和/或随机的方式装入粉料混合物，在粉料聚集物料中生成模仿天然石料的纹理。当料斗81已被装填后，处理器使料斗和平板82移动到压机3的模腔上方。当料斗81准确位于模腔上方时，处理器使底模30降低，并且仅移动平板82，以便，通过缝口820将相继的粉料部分装入模腔直至模腔被完全充满。

模腔充满后，料斗81和平板82收回，开始挤压循环。此时，完全相同地重复循环。

应注意的是，在前述的本发明构思的，可以得到无数的结构变化。

Claims (23)

1、一种在带有装料料盘的压机中成型瓷砖或瓷板的方法，包括下列操作步骤：

-进入一个料斗中，料斗具有一个排料口，排料出口的尺寸无论在滑架平移方向还是与该方向垂直的方向至少等于成型压机的模具的至少一个模腔的尺寸，

-以预定和/或随机方式装填具有不同特征的粉料的混合物，以便使料斗中产生的粉料聚集物料中呈现在该聚集物料中不同布置的纹理，

-从所述粉料的聚集物料物中抽取部分，这些部分沿料盘平移方向的尺寸等于所述料斗的长度的一个分数，以及，在与料盘平移方向垂直的方向上，这些部分的尺寸等于料斗口的尺寸，以此从所述聚集物料中抽取整个一层，

-将所述层装入所述至少一个模腔内部中，以及

-对粉料进行压制。

2、如权利要求1的方法，其特征在于，所述粉料部分在料盘平移方向的尺寸是最终瓷砖上所取得的图形分辨率的函数。

3、如权利要求1的方法，其特征在于，所述粉料部分在料盘平移方向的尺寸最大为模腔深度的四倍。

4、如权利要求1的方法，其特征在于，所述粉料部分在料盘平移方向的尺寸最好为模腔深度的一至二倍之间。

5、如权利要求1的方法，其特征在于，顺序地将所述粉料部分装入模腔，是通过如下方式发生的；将所述粉料的部分顺序地装入可移动的，其平面尺寸至少等于所述模腔尺寸的料盘内部，并使所述料盘从位于所述料斗下方的装料位置，平移到位于所述至少一个模腔上方的排料位置。

6、如权利要求1的方法，其特征在于，所述模腔是通过将料斗直接定位于所述至少一个模腔上方而被充填的。

7、如权利要求1的方法，其特征在于，包括一个粉料分配装置，该粉料分配装置与所述料斗的排料口结合。

8、一种用于成型陶瓷砖或板的设备，通过配备带有至少一个模腔的模具的压机进行，其特征在于，包括一个料斗，用于容纳粉料的混合物，其排料口的平面尺寸等于至少一个模腔的尺寸，所述料斗的下口，结合有可移动的粉料分配装置，该粉料分配装置可以向所述至少一个模腔装填从料斗中抽出的相继的粉料部分，直至所述至少一个模腔被完全装满。

9、如权利要求8的设备，其特征在于，所述料斗固定地位于带有至少一个无底料盘的装料滑架上方，无底料盘被设置以在位于所述料斗下方的装料位置和所述至少一个料盘位于成型压机模具的至少一个模腔上方的排料位置之间平移，所述粉料分配装置设置在料斗和料盘之间。

10、如权利要求8的设备，其特征在于，所述粉料分配装置包括一个平移平板，其中部带有垂直于所述滑架平移方向的缝口，所述平板在滑架平移方向的尺寸至少是所述料斗下口同一方向尺寸的两倍，在与前述方向垂直的方向上，其尺寸至少等于料斗下口同一方向的尺寸，所述缝口在料盘平移方向的尺寸至少等于模腔在同一方向上的尺寸，而在与该方向垂直方向上的尺寸，是欲成型的瓷砖厚度的函数。

11、如权利要求8的设备，其特征在于，所述缝口在料盘平移方向的尺寸最多是模腔深度的四倍。

12、如权利要求11的设备，其特征在于，所述缝口在料盘平移方向的尺寸最好在模腔深度的一至二倍之间。

13、如权利要求10的设备，其特征在于，所述位于料斗下方的所述平板通过齿轮马达操纵，该齿轮马达使平板平移以带着所述缝口至少超出所述料斗口前后边缘的范围往复平移。

14、如权利要求8的设备，其特征在于，一个可移动的开闭底板与所述至少一个料盘结合。

15、如权利要求14的设备，其特征在于，所述底板可与料盘一起在一个收回位置与一个推进位置之间平移，在该收回位置，所述底板在料盘装料过程中位于料盘下面，在该推进位置，当底板的前边缘达到模具模板边缘时该底板位于该料盘下面。

16、如权利要求14的设备，其特征在于，所述底板通过适当的驱动装置驱动而平移。

17、如权利要求8的设备，其特征在于，所述粉料分配装置包括两条相对的共面传动带，每条传动带有一端环绕在一个弹性加载辊上，其另一端与一个固定的保持部件刚性连接，每条传动带设置成绕过一个与相应的被另一条传动带绕过的辊子间隔开距离的从动辊，间隔开的距离取决于欲成型瓷砖的厚度。

18、如权利要求16的设备，其特征在于，所述辊由过一个可移动框架支承，框架由适当的驱动机构驱动而平移，该驱动机构使所述两辊之间的一个开口，在至少超出所述料斗前后边缘的范围往复平移。

19、如权利要求17的设备，其特征在于，所述两辊间距离最好在所述至少一个压机模腔厚度的一至三倍之间变化。

20、如权利要求8的设备，其特征在于，所述料斗可在离开所述至少一个模腔的收回的装料位置和位于所述至少一个模腔上方的推进的排料位置之间平移。

21、如权利要求20的设备，其特征在于，料斗下面设有一个粉料分配装置，该粉料分配装置与所述料斗一起，在料斗装料期间的收回位置和料斗位于所述至少一个模腔上方的推进位置之间平移。

22、如权利要求21的设备，其特征在于，在所述推进位置时，所述粉料分配装置在所述料斗下面平移。

23、如权利要求8的设备，其特征在于，所述料盘设有两条平行的隔板，隔板的位置与料盘纵向侧边相邻近，所述隔板和料盘前后边缘之间的面积等于所述至少一个模腔的尺寸。

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