CN1425613A - 联合生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法 - Google Patents
联合生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1425613A CN1425613A CN 03102418 CN03102418A CN1425613A CN 1425613 A CN1425613 A CN 1425613A CN 03102418 CN03102418 CN 03102418 CN 03102418 A CN03102418 A CN 03102418A CN 1425613 A CN1425613 A CN 1425613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrated barta
- manganous sulfate
- processing method
- barium
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及二氧化锰(MnO2)和硫化钡(BaS)为原料制备氢氧化钡(Ba(OH)2)和硫酸锰(MnSO4)的工艺方法。本发明是将硫化钡溶于水得到硫化钡水溶液,浓度为1.1mol/L;通过其水解作用及其与MnO2的氧化还原反应,得到氢氧化钡和硫酸锰。本发明原料易得,工艺简单,产率高,无污染,具有很大的经济效益、环保效益和社会效益。
Description
所属技术领域
本发明涉及氢氧化钡和硫酸锰的制备。
背景技术
氢氧化钡和硫酸锰是基本化工原料,社会需求量大。工业上生产硫酸锰需用MnO和H2SO4反应,然而MnO的制备需用碳高温下还原MnO2,产生大量CO,污染严重。生产氢氧化钡传统的生产方式有多种,如:离子交换法、氧化钡法、氯化钡法、硅酸钡法、烧碱法、氧化锌与硫化钡复分解法、二氧化锰氧化硫化钡法等。目前大多数生产方法都因工艺过程复杂、消耗大、成本高而被淘汰。二氧化锰氧化硫化钡法制备氢氧化钡虽然可行,但存在两大缺点:1)硫化钡的水溶液最高浓度不超过69克/升,与二氧化锰反应的硫化钡浓度低,生成氢氧化钡后,需蒸发出大量水才能使产物结晶;2)在较强的碱性溶液中,二氧化锰与硫化钡反应的摩尔比高达2.4~4,需消耗大量二氧化锰而无法收回。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法,可以克服现有技术的缺点。本发明采用二氧化锰和硫化钡反应,同时得到氢氧化钡和硫酸锰,原料易得,工艺简单,产率高,无污染,具有很大的经济效益、环保效益和社会效益。
本发明包括下列步骤:
(1)将固体硫化钡在60-85℃温度下溶于水得到硫化钡水溶液,然后冷却,得到氢氧化钡和硫化钡结晶混合物,过滤,得产物氢氧化钡晶体,水洗1-3次洗去硫化钡,洗涤液返回使用;
(2)滤液中加入二氧化锰,使其与溶液中Ba(HS)2和BaS反应生成MnO沉淀;
(3)过滤,得到MnO水洗1-3次,除去Ba2+、HS-、S2-离子后,MnO再溶入硫酸;过滤除去S,得到硫酸锰溶液;
(4)浓缩硫酸锰溶液,冷却、结晶,得到硫酸锰晶体。
(5)将(3)的滤液,浓缩,冷却结晶,得到氢氧化钡晶体。
上述的硫化钡水溶液浓度为1.1mol/L;在12-18℃温度下冷却。最好是在15℃温度下冷却。二氧化锰和HS-、S2-的摩尔比值是1~1.5∶1,最好是1.1∶1。
本发明的特点是:先令硫化钡在一定温度下从溶液中冷却、结晶,由于水解作用,析出的结晶中已获得一部分产物氢氧化钡,由于氢氧化钡的析出,溶液中大量存在Ba(HS)2和BaS,这样,与二氧化锰反应的Ba(HS)2和BaS浓度可高达120克/升;另一方面,由于氢氧化钡的析出,溶液的碱度降低,二氧化锰与Ba(HS)2和BaS反应的摩尔比可降低到1.1,使得二氧化锰利用率大为提高,消耗大为减少。因为含有钡离子的洗涤液在反应体系中可以循环使用,所以溶液中钡离子的利用率能够达到100%。
具体实施方式
本发明的实质性特点和效果可以从下列实施例中得到体现,但并不是对本发明的限制。
实施例1
按步骤(1)、(2),在500ml附有温度控制的容器中放入46.5克硫化钡固体和250ml水,反应2小时后,在18℃下冷却结晶,再洗涤除去硫化钡,得10.86克Ba(OH)2·8H2O晶体。
实施例2
按实施例1,在16℃下冷却结晶,洗涤除去硫化钡,得12.91克Ba(OH)2·8H2O晶体。
实施例3
按实施例1,在12℃下冷却结晶,洗涤除去硫化钡,得12.28克Ba(OH)2·8H2O晶体。
实施例4
按实施例1,在15℃下冷却结晶,洗涤除去硫化钡,得14.45克Ba(OH)2·8H2O晶体。
实施例5
在实施例4的条件下,按步骤(3)在步骤(1)分离出结晶后的溶液中加入15.66克二氧化锰,使反应后的固相产物溶入6mol/L的硫酸,得到产物硫酸锰并使之结晶,得到28.85克MnSO4·H2O晶体。收率:94.84%。
实施例6
在实施例4的条件下,溶液中加入16.44克二氧化锰,使反应后的固相产物溶入6mol/L的硫酸,得到产物硫酸锰并使之结晶,得到30.54克MnSO4·H2O晶体。收率:95.61%。
实施例7
在实施例4的条件下,溶液中加入17.22克二氧化锰,使反应后的固相产物溶入硫酸,得到产物硫酸锰并使之结晶,得到32.83克MnSO4·H2O晶体。收率:98.12%。
实施例8
在实施例4的条件下,溶液中加入18.79克二氧化锰,使反应后的固相产物溶入硫酸,得到产物硫酸锰并使之结晶,得到35.21克MnSO4·H2O晶体。收率:96.46%。实施例9
在实施例4的条件下,溶液中加入18.01克二氧化锰,使反应后的固相产物溶入硫酸,得到产物硫酸锰并使之结晶,得到33.34克MnSO4·H2O晶体。收率:95.31%。
实施例10
在实施例7的条件下,在得到产物硫酸锰并使之结晶、过滤后,将滤液连同按步骤(1)、(3)回收的含有钡离子的洗涤液一起浓缩,冷却结晶,得到氢氧化钡晶体72.00克,连同实施例4得到的氢氧化钡晶体总计为86.45克。收率:99.79%。
Claims (7)
1、一种生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法,以二氧化锰和硫化钡固体为原料,其特征在于它包括下列步骤:
(1)将固体硫化钡在60-85℃温度下溶于水得到硫化钡水溶液,然后冷却,得到氢氧化钡和硫化钡结晶混合物,过滤,得产物氢氧化钡晶体,水洗1-3次洗去硫化钡,洗涤液返回使用;
(2)滤液中加入二氧化锰,使其与溶液中Ba(HS)2和BaS反应生成MnO沉淀;
(3)过滤,得到MnO水洗1-3次,除去Ba2+、HS-、S2-离子后,MnO再溶入硫酸;过滤除去S,得到硫酸锰溶液;
(4)浓缩硫酸锰溶液,冷却、结晶,得到硫酸锰。
(5)将(3)的滤液,浓缩,冷却结晶,得到氢氧化钡晶体。
2、按照权利要求1所述的生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法,其特征在于所述的硫化钡水溶液浓度为1.1mol/L;
3、按照权利要求1所述的生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法,其特征在于所述的硫化钡水溶液是12-18℃温度下冷却。
4.按照权利要求3所述的生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法,其特征在于所述的硫化钡水溶液是在15℃温度下冷却。
5、按照权利要求1所述的生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法,其特征在于所述的二氧化锰和HS-、S2-的摩尔比值是1~1.5∶1。
6、按照权利要求1所述的生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法,其特征在于所述的二氧化锰和HS-、S2-的摩尔比值是1.1∶1。
7、按照权利要求1所述的生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法,其特征在于所述的硫酸是6mol/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03102418 CN1202013C (zh) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 联合生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03102418 CN1202013C (zh) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 联合生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1425613A true CN1425613A (zh) | 2003-06-25 |
CN1202013C CN1202013C (zh) | 2005-05-18 |
Family
ID=4790001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 03102418 Expired - Fee Related CN1202013C (zh) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 联合生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1202013C (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011006407A1 (zh) | 2009-07-16 | 2011-01-20 | 贵州红星发展股份有限公司 | 一种硫酸锰的制备方法 |
CN101774619B (zh) * | 2009-07-28 | 2011-09-14 | 贵州红星发展股份有限公司 | 一种Ba(OH)2·8H2O的制备方法 |
WO2011120273A1 (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 贵州红星发展股份有限公司 | 一种制备一水合硫酸锰的方法 |
JP2013521206A (ja) * | 2010-03-29 | 2013-06-10 | 貴州紅星発展股▲ふん▼有限公司 | 硫酸マンガン一水和物の製造方法 |
CN103361669A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 贵州红星发展股份有限公司 | 高性能电解二氧化锰及其制备方法与应用 |
CN103613225A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-05 | 贵州红星发展股份有限公司 | 含硫废水和含锰废水的联合处理方法 |
CN115650300A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-31 | 佛山集美精化科技有限公司 | 一种联合生产碳酸锰和纳米硫酸钡的方法 |
-
2003
- 2003-01-28 CN CN 03102418 patent/CN1202013C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2455341A4 (en) * | 2009-07-16 | 2013-06-12 | Guizhou Redstar Developing Co | PROCESS FOR THE PREPARATION OF MANGANESE SULFATE |
CN101704554B (zh) * | 2009-07-16 | 2011-12-07 | 贵州红星发展股份有限公司 | 一种硫酸锰的制备方法 |
EP2455341A1 (en) * | 2009-07-16 | 2012-05-23 | Guizhou Redstar Developing Co., Ltd. | Method for preparing manganese sulfate |
WO2011006407A1 (zh) | 2009-07-16 | 2011-01-20 | 贵州红星发展股份有限公司 | 一种硫酸锰的制备方法 |
CN101774619B (zh) * | 2009-07-28 | 2011-09-14 | 贵州红星发展股份有限公司 | 一种Ba(OH)2·8H2O的制备方法 |
JP2013521206A (ja) * | 2010-03-29 | 2013-06-10 | 貴州紅星発展股▲ふん▼有限公司 | 硫酸マンガン一水和物の製造方法 |
WO2011120273A1 (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 贵州红星发展股份有限公司 | 一种制备一水合硫酸锰的方法 |
US8747802B2 (en) | 2010-03-31 | 2014-06-10 | Guizhou Redstar Developing Co., Ltd. | Method for preparing manganese sulfate monohydrate |
CN103361669A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 贵州红星发展股份有限公司 | 高性能电解二氧化锰及其制备方法与应用 |
CN103361669B (zh) * | 2013-07-30 | 2016-06-29 | 深圳市昊一通投资发展有限公司 | 高性能电解二氧化锰及其制备方法与应用 |
CN103613225A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-05 | 贵州红星发展股份有限公司 | 含硫废水和含锰废水的联合处理方法 |
CN103613225B (zh) * | 2013-12-04 | 2015-11-25 | 贵州红星发展股份有限公司 | 含硫废水和含锰废水的联合处理方法 |
CN115650300A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-31 | 佛山集美精化科技有限公司 | 一种联合生产碳酸锰和纳米硫酸钡的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1202013C (zh) | 2005-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112939090B (zh) | 一种硫酸锰净化及结晶方法 | |
CN111057848A (zh) | 一种溶剂萃取从含锂溶液中提取锂的方法 | |
CN111333099B (zh) | 一种由酸性氯化铜蚀刻废液制备纳米氢氧化铜的方法 | |
CN101760651A (zh) | 一种石煤酸浸提钒工艺 | |
CN102888513B (zh) | 一种全分离铜、锰、锌、钴、钙氯化物溶液的方法 | |
CN112320780B (zh) | 磷酸铁废料的回收方法 | |
CN112978805A (zh) | 一种钛白废酸中钛、铁、硫酸根的综合回收方法 | |
CN101049915A (zh) | 硫酸法钛白粉生产中转窑尾气和稀硫酸综合利用的方法 | |
CN112357967A (zh) | 一种钛白粉副产物高纯度硫酸亚铁提纯工艺 | |
CN1202013C (zh) | 联合生产氢氧化钡和硫酸锰的工艺方法 | |
CN114212828B (zh) | 一种硫酸锰溶液除杂方法 | |
CN1927727A (zh) | 硫酸锰高温热解制取高纯四氧化三锰的方法 | |
CN1974411A (zh) | 一种从钛白废副硫酸亚铁生产磷酸铁锂前驱体的方法 | |
CN100500577C (zh) | 一种用硫酸锰溶液制备锰的混合氧化物的方法 | |
CN1234596C (zh) | 以氟硅酸钠为原料制取氟化合物和二氧化硅的生产方法 | |
CN110803714A (zh) | 一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法 | |
CN114477282B (zh) | 一种通过还原水解沉钒脱硅制备低硅红饼的方法 | |
CN102936213B (zh) | 一种1,8-二硝基-3,6-萘二磺酸的清洁制备方法 | |
CN1974410A (zh) | 一种从钛白废副硫酸亚铁生产磷酸铁锂前驱体的方法 | |
CN113636634A (zh) | 一种从含氯工业废水中分离回收氯的方法 | |
CN1336327A (zh) | 用钛白副产硫酸亚铁生产高纯磁性氧化铁的方法 | |
CN1137850C (zh) | 一种生产高锰酸钠溶液的方法 | |
CN1102175C (zh) | 从铜-锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法 | |
CN1072961A (zh) | 利用多杂低品位氧化铜矿制取优质硫酸铜的方法 | |
US20230322575A1 (en) | Preparation method for electronic-grade copper chloride dihydrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |