CN1417323A - 白酒生产cad网络系统 - Google Patents

Abstract

本发明是用于白酒生产的计算机辅助管理、辅助设计的CAD网络系统，它包含有色谱分析子系统和白酒生产CAD中心系统，色谱分析子系统建立在CAtlas软件上，可与白酒生产CAD中心系统配合使用，白酒生产CAD中心系统围绕白酒勾调这个中心，以色谱分析和感官品评为基础，数据共享，实现原酒入库、分析、品评、勾调、生产、科研、检控的网络一体化。因此具有白酒生产、管理、勾调、科研等实现计算机辅助管理和设计，感官品评标准化，根据要求自动确定白酒勾调和新产品开发的最佳配方，且操作简单、工作效率高，降低生产成本，减少质量波动等特点，为白酒生产企业提供了一种生产管理，产品开发网络一体化的白酒生产CAD网络系统。

Description

白酒生产CAD网络系统

一、技术领域

本发明涉是一种用于白酒生产的计算机辅助管理、辅助设计的白酒生产CAD网络系统；具体地说是一种用于由原度酒勾兑生产白酒的整个过程的网络化管理、设计和检控；包括微机勾兑调味，产生最佳配方的辅助设计，酒库的现代化管理，决策、检控等，实现酿酒、生产、管理、科研的白酒生产CAD网络系统。

二、背景技术

白酒是我国的一项古老产品，具有悠久的历史和文化，深受广大消费者的喜爱。目前白酒生产企业大多采用传统的管理模式。例如：原度酒的入库、白酒的勾兑调味、甚至新产品的开发等均依靠人的感官品评，或简单的仪器分析，或二者结合，并记录、出报表等方法。其缺点是生产效率低、产品质量不稳定，不利于全面细致的掌握企业生产情况，准确迅速地做出判断和决策，难以实现高效率、现代化的企业管理。在白酒生产过程中，对原度酒的质量分析和验收停留在靠人的感官和色谱分析及常规分析，进行分级入库贮存的方法。其缺点是存在人工测评波动性较大，不利于提高产品的优质率，且效率低。成品酒的勾兑调味，也是采用感官分析或仪器分析，但是靠人来品评容易受到主观和客观环境因素的影响，波动性较大，每批产品不可避免的存在差异。

也有的企业采用仪器分析，仪器分析可以检测出酒中已知部分成份的含量，但对一些影响风味的其它成份和未知物质却无能为力。而且在小样和大样的操作中，未考虑微量成份的极性，相似相容特性，对微量成份的添加采用一次性、无序性、随意性加入方式，虽然做出的成品或标样酒，在理化、卫生指标十分接近，但口感却存在差异。尤其是现在许多白酒生产企业采用外购原度酒生产成品，其原度酒理化、感官指标变化频繁，更为人工勾兑增加了难度，导致产品质量不稳定，且生产效率低。

近期有个别企业采用了较先进的数字组合勾兑方法，此方法剖析了酒中部分成份，利用人的感官与现代仪器相结合，测量和判定白酒中主要微量成份含量变化与酒的色、香、味的关系，较传统的勾兑方法进了一大步。但采用数字组合勾兑方法，其计算过程复杂，考虑的因素不可能很多，尽管采用计算机来代替人，完成复杂的计算，但并没有充分发挥计算机的优势，对勾兑配方进行优化处理，因此无法获得口感最佳，成本最低的配方，其实质仍属人工勾兑范畴。

三、发明内容

本发明的目的就是要充分发挥计算机的优势，为传统的白酒生产企业在生产管理及勾兑工作中，逐步实现生产管理和勾兑工作由传统经验型向现代科学化的方向转变，减少质量波动，提高工作效率，实现企业生产管理、产品开发的网络一体化，提供一种白酒生产CAD网络系统。

本发明主要包括色谱分析子系统和白酒生产CAD中心系统。

色谱分析子系统是建立在Catlas软件上，Catlas具有数据导入、数据查询、数据管理、报表打印等诸多功能，可单独使用，准确性高，操作方便。也可与白酒生产CAD中心系统配合使用，使其功能得到更充分的发挥，达到数据共享，实现网络一体化。

色谱分析子系统主要包括：数据录入、样品数据管理、与化学工作站的链接和启动、分析报表打印。

数据录入：直接通过手工录入色谱分析检测数据进入本发明服务器；气相色谱仪分析检测数据通过化学工作站自动导入本子系统并进入本发明服务器。

样品数据管理：所有的分析样品信息都保存在数据库中，可以查询历史样品信息；查询界面具有按表头排序功能；样品窗口方便用户查找、打开、修改或删除样品数据。

与化学工作站链接和启动：与化学工作站链接，直接进入化学工作站状态；通过化学工作站对分析检测数据进行处理、计算和输出，传入本发明服务器。

分析报表打印：建立报表格式模板，灵活调用；报表可根据纸张大小任意缩放；报表自动分页和连续打印。

化学工作站是色谱信号及数据处理软件，它能对白酒的原酒和成品酒的理化分析和色谱信号采集、谱图处理、定量计算等。

白酒生产CAD中心系统是应用于传统白酒生产的计算机辅助设计系统软件。该系统继承了白酒生产的传统工艺和管理经验，充分发挥计算机这一现代化工具的优势，实现企业生产管理的网络现代化。该系统围绕白酒勾调这个中心，以色谱分析和感官品评为基础，分析品评数据共亨，实现原酒入库，分析、品评、勾调、生产、科研、检控的网络一体化。

白酒生产CAD中心系统主要包括：酒库管理、感官品评、设计勾调、新产品开发、计算工具。

酒库管理：对生产出来的原酒进行分级入库管理，自动根据检测数据对产酒的理化提优率、口感提优率进行计算；浏览原酒的库存量、类型、酒度、价格、取样标签及日期；根据容器标号查询容器大小和原酒的库存量、类型、酒度、价格、取样标签及日期；添加和减少库存容器以及更新库存的原酒类型、数量、价格等数据。

感官品评：显示能够表达白酒色、香、味、格的各种标准评语，使原酒和成品酒的品尝评语统一化、标准化；根据专家经验积累设计白酒的感官评分表，品评人员可以对原酒和成品酒进行品尝打分；对品评结果进行查询。

设计勾调：1、基酒勾调。选取库存原酒，设定所需产品基酒的类型，可以得到基酒经验数据，设定取酒范围，自动设计基酒配方，可以予览基酒勾兑配方、基酒成分含量、感官评语及评分，打印输出。2、成品酒勾调。选取库存基酒、调味酒，可显示其理化数据、感官评语及评分。选取两种及两种以上基酒，设定产品类型和成品酒经验标准数据，自动设计出成品酒配方、打印输出。3、辅助设计几类针对性很强的调味酒专供调味使用。4、根据历史数据经验库所存储的某一产品的某一批次的经验数据，自动绘制出产品质量曲线，并通过产品质量曲线检控产品质量。5、管理专家经验数据库，如添加产品、删除记录等。6、检索成品酒配方或基酒配方，并生成报表，打印输出。

新产品开发：根据库存自动选取基酒，并灵活地运用调味酒，根据所要求的感官和理化指标，计算出基酒比例，确定新产品最佳配方。

计算工具：设有庞大内存数据库，巧妙内存庞大数据库及复杂运算模式，可以查一定酒度的密度和比重；应用于生产，迅速计算折算率、兑酒数、加浆数等。

本发明具有以下功能：

1、对原酒进行分级入库管理，能自动根据检测数据对产酒的理化提优率、口感提优率进行计算；可浏览原酒、产酒及各容器中储存酒的库存量、类型、酒度、各理化和色谱检测数据、价格、取样标签及日期，并打印输出。

2、可根据专家经验、长期历史经验、大量数据积累，对各种香型的白酒的色、香、味、格确定各种标准评语，使原酒、成品酒的品评统一化，标准化，并对品评人员品评结果进行计算，储存、显示，并可打印输出。

3、按照提出需要生产的基酒，成品酒的要求，可根据库存的原酒、基酒、调味酒等自动设计配方，并可予览勾兑配方、成分含量、感官评语及评分和成本情况，并能打印输出。

4、辅助设计针对很强的特定功能的调味酒。

5、根据历史数据经验及某一产品的每一批次的经验数据，自动绘制出产品质量曲线，并通过产品质量曲线检控产品质量。

6、进行新产品开发，按照所要求的感官和理化指标，根据库存的原酒、基酒、调味酒，自动进行配比计算，确定新产品的最佳配方。

7、可储存大量的各种原酒、基酒、调味酒，成品酒的理化检验、成份、品评感官、密度、比重等数据建立数据库，进行分类管理和复杂运算。

8、可应用于生产，迅速计算折算率、兑酒数、加浆数等。

本发明对计算机的要求如下：

1、主机：PI-133以上，建议使用PII或以上。

2、内存：至少32MB，建议使用64MB或以上。

3、硬盘空间：至少300MB。

4、显示分辩率要求设定为1024*768，大字体。

5、操作系统：Windows95、98或1000。

本发明设计了由色谱分析子系统，生产CAD中心系统组成的白酒生产CAD网络系统，色谱分析子系统将色谱分析仪检测的数据储存、并通过化学工作站进行处理、计算、分类管理，自动输入到本发明的服务器使数据共享。生产CAD中心系统围绕白酒勾调这个中心，以色谱分析和感官品评为基础，实现原酒入库、分析、品评、勾调、生产、科研、检控的网络一体化，使原酒生产、入库贮存、勾兑调味、配方设计、成本控制、质量分析检控到新产品开发的每一个环节都一目了然，处于掌握之中。因此，本发明具有利用现代计算机网络改造白酒生产的传统管理模式，实现企业生产管理的网络化；使分析、勾调、生产、科研实现一体化；改变“只可意会，不可言传”的传统白酒品评技术，使感官品评标准化并趋于量化；辅助人工设计白酒勾调最优配方，减少每一批次间的质量波动，稳定和提高产品质量；节省人力、物力，降低生产成本，大幅度提高工作效率；利用数理统计原理，积累宝贵的专家经验数据；辅助设计新产品、新品种的产品开发等特点。

四、附图说明

图1为本发明系统图；

图中：1、白酒生产CAD网络系统。2、色谱分析子系统。

      3、白酒生产CAD中心系统。4数据录入。5、样品数据管理。

      6、与化学工作站链接和启动。7、分析报表打印。

      8、酒库管理。9、感官品评。10、设计勾调。11、新产品开发。

      12、计算工具。

图2为本发明编制的生产工艺流程图的一个实施例；

图中：21、原酒入库 22、酒库 23、提取样品 24、半成品车间取样组25、样品贴标 26、半成品车间品尝勾兑组 27、品尝后 28、入品尝数据库 29、品尝 30、分析、31、品尝后合格 32、色谱分析中心 33、分析后 34、入理化数据库 35、入经验数据库 36、分析合格 37、入经验数据库 38、选取原酒 39、从经验库选取目标 40、设定各种参数、设计最佳配方 41、勾调成小样品尝 42、定案打印、配方报表 43、半成品车间大样组 44、处理后 45、包装车间 46、批次抽检 47、半成品车间取样组 48、样品贴标。

图3方本发明编制的微机勾调工作过程图的一个实施例。

图中：61拟定目标。62选取不同基酒。63组合配方。64输出小样配比。

65勾调。66感官品评定型。67输出大样配方。68大批量生产。

五、实施方案

以下是本发明的几个实施例：

1、图2为本发明用于生产编制的生产工作流程图的一个实施例。由此生产工作流程图，可以看出，从原酒入库，对入库后的原酒进行取样分析，并将各种数据送色谱分析中心进行储存、处理、供勾调白酒使用；在勾调中，在选取目标、设定各种参数后，本系统设计出最佳配方，进行勾调、并将勾调后的各种分析数据再存入色谱分析中心，以供以后参考使用。

2、图3为本发明用于微机勾调的一个实施例的工作过程图。

①拟定目标(61)：将产品按照国家标准和特定要求(感官和理化)以及有关控制因素范围输入微机，为配方的确定提供过程和结果的控制及最佳组合依据。

②选取不同基酒(62)：微机储存所有的基酒的数据资料，根据程序设置，微机对不同的基酒进行综合平衡，选取实现目标的最佳基酒，为基酒的最佳配比组合奠定基础。

③组合配方(63)：基酒选取后，微机会根据产品的风格特征以及各种控制因素，以模糊线性规则数学模型为基础，通过程序组合出无数个能够实现目标的配方，再通过各配方的误差计算，微机从中选取一个最佳的方案。

④输出小样配比(64)：微机所确定的配方能够实现感官、理化指标的“一步到位”，特别是理化指标，其在整个过程中不构成对配比定型的影响因素。

⑤勾调(65)：按照微机输出的小样配比进行酒样勾调。

⑥感官品评定型(66)：所勾调小样对照目标要求进行品评，品评结果一致就确定小样配比方案。如有所偏差(出现几率很低)，可适当修正有关因素范围后进行组合。

⑦输出大样配方(67)：在确定小样配方后，微机会根据批次大样配制量，输出大样生产各种基酒的用量和加浆数等配方。此配方可直接用于生产，无须进行修正。

⑧大批量生产(68)：车间按照微机输出的大样配方进行批量生产。

微机勾调与人工勾调，具有以下特点：

1、科学地选择基酒。酒库可供选择的基酒众多，每种基酒的数据资料复杂，人工凭主观、经验选取基酒难以做到全面、科学，很大程度上带有盲目性，而微机对酒库的基酒实现了动态管理，能够进行综合平衡，选取实现目标的最佳基酒，在稳定产品内在品质的基础上，节约勾调成本，有效利用基酒空间占用。

2、理化感官指标的恒稳确定：人工勾调都是凭经验、主观、直观进行的，盲目性较大，被动的、机械地进行反复勾调，感官、理化同时匹配很难达到，而微机却能科学地选取基酒，进行合理有效地匹配，使匹配比方案能够实现感官、理化指标的“一步到位”。

3、配比最佳化：微机通过程序运算，可以组合出多个实现感官与理化相匹配的配方，再通过误差修正和特定要求，可从中选取一个最佳方案，而人工几乎是不可能的。

4、大样配比计算简化，准确：在大小样勾调过程中涉及众多繁琐的数字运算，人工计算工作量大，且累积误差亦大，还需靠经验进行调整，而微机则能完成复杂数字的紧密衔接计算，误差小，微机计算的配方可直接用于生产实践。

综上所述，可以看出，本发明充分利用计算机这个现代化工具，依据白酒生产的传统技艺，将白酒的理化分析和感官品评标准化，以白酒勾调为中心，以色谱分析和感受官品评为基础，编制白酒生产CAD网络系统，实现酒库管理、分析、品评、勾调、生产、科研、检控等为一体的计算机网络系统，并经实践证明，本发蝗具有使传统的白酒生产、管理、勾调、科研等实现计算机辅助管理和设计，使白酒的感官品评标准化，可根据要求自动确定白酒勾调和新产品开发的最佳配方，且操作简便，提高工作效率、降低生产成本，减小质量波动等特点，为白酒生产企业提供了一种生产管理、产品开发网络一体化的白酒生产CAD网络系统。

Claims (4)

1、一种白酒生产CAD网络系统，其特征是本发明主要包括色谱分析子系统(2)、白酒生产CAD中心系统(3)；色谱分析子系统(2)是建立在CAtlas软件上，可单独使用，也可与白酒生产CAD中心系统配合使用，达到数据共享；白酒生产CAD中心系统(3)以色谱分析和感官品评为基础，分析品评数据共享，实现原酒入库、分析、品评、勾调、生产、科研、检控的网络一体化。

2、根据权利要求1所说的白酒生产CAD网络系统，其特征是所说的色谱分析子系统(2)包括有数据录入(4)、样品数据管理(5)、与化学工作站的链接和启动(6)、分析报表打印(7)；

数据录入(4)：直接通过手工录入色谱分析检测数据进入本发明服务器，气相色谱仪分析检测数据通过化学工作站自动导入色谱分析系统(2)并进入本发明服务器；

样品数据管理(5)：所有的分析样品信息都保存在数据库中，可以查询历史样品信息，查询界面具有按表头排序功能，样品窗品方便用户查找、打开、修改或删除样品数据；

与化学工作站链接和启动(6)：与化学工作站链接，直接进入化学工作站状态；通过化学工作站对分析检测数据进行处理、计算和输出，传入本发明服务器。

3、根据权利要求2所说的白酒生产CAD网络系统，其特征是所说的与化学工作站链接和启动(6)中的化学工作站是色谱信号及数据处理软件，它能对白酒的原酒和成品酒的理化分析和色谱信号采集，谱图处理、定量计算。

4、根据权利要求1所说的白酒生产CAD网络系统，其特征在于所说的白酒生产CAD中心系统(3)包括有酒库管理(8)、感官品评(9)、设计勾调(10)、新产品开发(11)、计算工具(12)；

酒库管理(8)：对生产出来的原酒进行分级入库管理，自动根据检测数据对产酒的理化提优率、口感提优率进行计算；浏览原酒的库存量、类型、酒度、价格、取样标签及日期，根据容器大小和原酒的库存量、类型、酒度、价格、取样标签及日期添加和减少库存容器以及更新库存的原酒类型、数量、价格数据；

感官品评(9)：显示能够表达白酒色、香、味、格的各种标准评语，使原酒和成品酒的品尝评语统一化、标准化；根据专家经验积累设计白酒的感官评分表，品评人员可以对原酒和成品酒进行品尝打分，对品尝结果进行查询；

设计勾调(10)：色括：①基酒勾调：选取库存原酒，设定所需产品基酒的类型，可以得到基酒经验数据，设定取酒范围，自动设计基酒配方，可以予览基酒勾兑配方、基酒成分含量、感官评语及评分，打印输出；②成品酒勾调：选取库存基酒、调味酒，可显示其理化数据、感官评语及评分；选取两种及两种以上基酒，设定产品类型和成品酒经验标准数据，自动设计出成品酒配方，打印输出；③辅助设计针对性很强的调味酒；④根据历史数据经验库所存储的某一产品的某一批次的经验数据，自动检制出产品质量曲线，并通过产品质量曲线检控产品质量；⑤管理专家经验数据库；⑥检索成品酒配方、基酒配方，并生成报表、打印输出；

新产品开发(11)：根据库存自动选取基酒，并灵活运用调味酒，根据所要求的感官和理化指标，计算出基酒比例，确定新产品最佳配方；

计算工具(12)：设有庞大内存数据库及复杂运算模式，可以查一定酒度的密度和比重，迅速计算折算率、兑酒数、加浆数。

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