CN1412510A - 流化床式干燥装置及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流化床式干燥装置，是把供给到装置主体(1)内的处理物(B)用流动气体(A)使其流动并形成流化层(C)而将其干燥的流化床式干燥装置，在装置主体(1)上、把由通过旋转轴(11)能旋转的搅拌叶片(12)构成、并在流化层(C)中搅拌处理物(B)的搅拌机构(13)设在向装置主体(1)内供给处理物(B)的供料口(5)的下方。这种流化床式干燥装置，即使在干燥水分含量大的处理物或粘附性强的处理物时，也能防止因处理物呈块状而妨碍其流动的情况发生。

Description

流化床式干燥装置及干燥方法

技术领域

本发明涉及一种流化床式干燥装置及干燥方法，是用流动气体使供给到装置主体内的处理物形成流化层而使其干燥。

背景技术

流化床式干燥装置，是从设在装置主体内的底部的分散板高速喷出高温流动气体(一般为空气)而使供给到装置主体内的处理物流动并形成流化层，并在该流化层中使处理物分散，同时与高温的流动气体接触而使其干燥的装置。这样的流化床式干燥装置，其可动部分少且结构简单，保养检修和运行都容易，并且装置可形成为小型而占地面积小、价格便宜、且比其它干燥装置的热容量系数大、可以适应大范围的粒度和比重的处理物的干燥，因此可以用于各种处理物的干燥处理。

但是，在这样的流化床式干燥装置中，为了用上述的流动气体的流动使处理物分散并干燥，在干燥处理含水量比较大或粘附性强的处理物时，会有所供给的处理物不能充分地分散而凝结起来形成只有表面被干燥了的块状、并原封不动地沉到流化层底部的问题。并且，一旦这样的处理物呈块状下沉滞留在流化层底部，不但妨碍流动气体的喷出，还不能由流动气体使处理物的流动自体流动而形成不了流化层，因此，有不能使处理物干燥的危险。另一方面，为了解决这个问题，可以通过大幅度增大上述流动气体的流量(风量)使滞留在流化层底部的块状处理物移动，但是由于当该流动气体的风量过大时、在流化层流动的正常的粒子便会飞散，因此通过这样增加风量使块状处理物移动也有一定的限度。

本发明是在这样的背景之下而进行的发明，其目的在于提供一种流化床式干燥装置，即使干燥含水量大的处理物或粘附性强的处理物时，不增大流动气体的风量也能防止处理物形成块状而妨碍其流动的情况。

发明内容

为解决上述问题而达到该目的，本发明的干燥装置，是用流动气体使供给到装置主体内的处理物流动、并形成流化层而使其干燥的流化床式干燥装置，其特征是，在上述装置主体上装有在上述流化层中搅拌上述处理物的搅拌机构，另外本发明的干燥方法是用流动气体使供给到装置主体内的处理物流动形成流化层而使其干燥的干燥方法，其特征是，在上述流化层上一边搅拌上述处理物一边使其干燥。因此，在这样的流化床式干燥装置及干燥方法中，供给到上述装置主体内流化层上的处理物，即使比如只是表面被干燥形成块状，但由于用上述搅拌机构进行搅拌也会使块体破碎并分散，同时该块的表面干燥了的部分会因流动气体和流动的处理物粒子而破碎暴露出其内部，该暴露出的部分再被流动气体干燥并且破碎，在这样重复的过程中被细化，所以即使不增大流动气体的流量、即风量，处理物也不会呈块状沉积在流化层底部并堆积在分散板上，因此也不会妨碍流动气体从分散板的喷出，并可使所供给的处理物充分地流动和被干燥。这时，由于已成为块状的处理物会沉向装置主体内的处理物供料口的下方，所以，在本发明的干燥装置中把上述搅拌机构设在了位于向该装置主体内的处理物供料口的下方的流化层的底部，而且在本发明的干燥方法中，是把装置主体内的处理物在位于向该装置主体内的该处理物供料口下方的上述流化层的底部进行搅拌，因此可以将形成的块状处理物充分地破碎。

另外，该搅拌机构，是在插入上述装置主体内的旋转轴上安装可转动的搅拌叶片构成，其构造简单。特别是在这种情况下，如果设置成使上述旋转轴从上述流化层的上部能向底部延伸，则还可以简化装置主体的密封构造。并且在这种情况下，由于处理物不被搅拌而容易滞留在旋转轴的下端侧，因此通过在该旋转轴的下端侧设置梳齿状的叶片，把处理物一边破碎一边从旋转轴下端侧排出。进而，把上述搅拌叶片朝该旋转方向侧的面设计成向旋转方向后方侧向上方倾斜的面，同时把朝旋转方向后方的面设成垂直的截面为直角三角形形状，这样，则通过向旋转方向倾斜的面可以一边把块状处理物更充分地破碎一边向上方分散流动，同时还可以防止朝旋转方向后方侧的面粘附处理物。

另一方面，在本发明的干燥装置中，通过根据向该装置主体供给的上述流动气体的压力与上述流化层内的流动气体压力的压差、控制保持在装置主体内的形成流化层的处理物的量，同时在本发明的干燥方法中，通过根据向该装置主体供给的上述流动气体压力与在上述流化层内的流动气体压力的压差、控制保持在装置主体内的形成流化层的处理物的量，可以实现在该装置主体内形成的流化层的稳定化，可确保处理物干燥到规定含水量的处理。此时，在上述装置主体的处理物排出口上，连接排出机构的振动输送器，并根据上述压差调整用该排出机构的处理物排出量，以此控制保持在装置主体内并形成流化层的上述处理物的量，这样，既可以容易控制该处理物的保有量，也可以防止例如和调整向装置主体的处理物的供给量相比、因该处理物含水量的变动而形成块状的情况。另外，如果使上述装置主体内的横截面积的上部比上述流化层的底部大，则可以确保在该流动床上部形成的干舷部的容积增大，并可减少从装置主体与流动气体一起排出的处理物的量。而且，在上述装置主体上，如果备有可向该装置主体内喷射清洗液的清洗机构，则当该干燥装置运行结束时或处理物的种类改变时，可以容易地进行该装置主体内的清洗。

附图说明

图1是本发明的一实施例概略示意图(供料口5和搅拌机构13的位置被简化。)。

图2是图1所示的实施例的装置主体1的纵向剖面图。

图3是图2的Y-Y横向剖面图。

图4是图1所示的实施例所具备的搅拌机构13的放大侧视图。

图5是图4所示的搅拌机构13的从轴线O方向从上方看的俯视图。

图6是图5的Z-Z剖面图。

图7是搅拌机构13变形例的搅拌叶片22的侧视图。

图8是变形例的梳齿状叶片23的(a)从轴线O方向的下方看的仰视图、(b)侧视图。

图9是装置主体1的变形例横向剖面图。

图中：1-装置主体，2-分散板，3-加压室，4-处理物B的供料机构，5-供料口，6-排出口，8-干燥处理物F的排出机构，11-旋转轴，12、22-搅拌叶片，13-搅拌机构，16A-倾斜面，16B-垂直面，17、23-梳齿状叶片，18-清洗机构，19-供给压力检测机构，20-流化压力检测机构，21-计算控制机构，A-流动气体，B-处理物，C-流化层，F-干燥了的处理物，H-清洗液，O-旋转轴11的旋转轴线，T-旋转轴11的旋转方向。

具体实施方式

图1至图6是本发明的流化床式干燥装置的实施例的示意图。其中图1是本实施例的流化床式干燥装置及其周边装置的概略示意图，如图1所示，在该流化床式干燥装置的装置主体1内，在其下部水平设置有分散板2，在该分散板2的下侧形成有供给流动气体(高温空气)A的加压室3，并且在分散板2上侧的装置主体1的侧壁1A上，设有与螺杆输送器等的处理物B供给机构4连接的供料口5，从该供料口5供给到装置主体1内的处理物B，由从加压室3通过分散板2喷射出的上述流动气体A边分散边流动，以此在分散板2上的装置主体1内形成流化层C。并且，该流化层C，由其底部侧(分散板2侧)的处理物B以比较高浓度流动的浓厚层部(稠密床部)D与其上部的处理物B以较低浓度浮游的稀薄层部(干舷部)E构成。

这时，本实施例的装置主体1，沿其内部的水平方向的横截面如图3所示，是一端侧(图1至图3的左侧)呈半圆状且另一端侧(图1至图3的右侧)与该半圆平滑连接并向该另一端侧延伸的呈长方形的前方后圆的形状，从包括上述加压室3的该装置主体1的下端向上方超过分散板2、到相当于装置主体1的高度一半或以上的高度，始终以一定尺寸向超过分散板2上方延伸地形成这样的截面形状，另外，从这以上的上部，通过朝向上方、且上方侧壁1A全周全部向上外侧倾斜，而使其横截面维持与上述形状相似的形状不变而截面积增大地扩展开，然后这样以比下部大一圈扩展的横截面以一定的尺寸·形状向上方延伸，然后与上述相反，侧壁1A向上内侧倾斜而形成其横截面与上述下部略等同的尺寸·形状、仍是前方后圆形状地一直到达水平顶部1B。然后，上述流化层C被配置成既在其中从分散板2上部的截面形状为一定尺寸的部分形成上述浓厚层部D、又在其上侧部分形成上述稀薄层部E，从而装置主体1内的横截面积形成为上部比流化层的底部大的形状。

另外，上述供料口5，如图2所详示，装在装置主体1的上述横截面上的半圆一端侧的凸出端、向上外侧倾斜部分的上述侧壁1A上。从而，供料口5开口于在装置主体1内形成的流化层C中的上述浓厚层部D之上的与稀薄层部E交界部分附近。另外，在横截面上的该供料口5相对的上述长方形的另一端侧的短边部分的中央，开设有干燥处理以后的处理物F的排出口6。但该排出口6在本实施例中是位于上述分散板2的正上方位置。而且，该排出口6通过排出管7与排出机构8连接，该排出机构8可以调整从排出口6通过排出管7排出的干燥处理物F的排出量，在本实施例中使用的是振动输送器。另外，在上述排出口6上设有可以排出管7侧进退的、通过与该排出口6紧密连接而以液体密封该排出口6的闸板6A。该闸板6A除了用于将于后述的清洗装置主体1内时防止洗涤液流出以外，还用于防止向装置主体1内初期投入处理物B时处理物B还未被干燥就从排出口6被排出。另外，还在装置主体1的上述顶部1B上设有从该装置主体1内排出气体G的排气口9，从该排气口9排出的排气G，经过未图示的旋风除尘器等的集尘机构排出排气体G，同时回收被排出的处理物B的干燥粒子，然后用众所周知的废气处理机构处理并排出。

在该装置主体1上，在其上述顶部1B上设有由电机和减速器等构成的旋转驱动机构10，该旋转驱动机构10的旋转轴11，其轴线O垂直向下，密封且灵活转动地贯穿于顶部1B，并从其上部的稀薄层部E向底部的浓厚部D延伸过在装置主体1内形成的流化层C，其下端延伸到上述分散板2的正上方附近，在该旋转轴11的下端部安装有相对于上述轴线O的向径向方向外周侧延伸的搅拌叶片12，用旋转驱动机构10通过旋转轴11用可以旋转的该叶片12构成本实施例的搅拌机构13。此时，旋转轴11，其轴线O被设置为通过装置主体1横截面的上述一端侧半圆的中心，并可通过上述旋转驱动机构10绕轴线O沿图中符号T所示的旋转方向旋转，因此装在该旋转轴11的位于分散板2正上方的上述下端部上的搅拌叶片12，在分散板2上方的旋转轨迹是以上述横截面上一端侧的半圆同轴且直径稍小的圆、即位于设在该一端侧的侧壁1A上的供料口5的下方、并配设在流化层C的底部，即上述浓厚层D的底部。

并且，如图4至图6所示，上述搅拌机构13由装在旋转轴11下端部的多个(本实施例为4个)上述搅拌叶片12…构成。这些搅拌叶片12…为相同形状相同大小、装在用键嵌合在旋转轴11的下端部且与该旋转轴11一同转动的支撑架14的外周上，并且如从轴线O上方方向看的俯视图5所示，相对于轴线O的半径方向向外周侧略呈正直方向、沿圆周方向等间隔地设置。另外，各个搅拌叶片12如图4所示，其支撑架14侧的根部15，向其外周朝下方倾斜、同时外周侧的叶片部16相对于上述根部15弯曲、呈向与轴线O垂直的平面方向即水平方向延伸。该叶片部16如图6所示，由朝向旋转方向T侧的面是向旋转方向T的后方侧向上方倾斜的斜面16A、同时面向旋转方向T后侧方向的面为垂直面16B、并且朝向下方的面为与轴线O垂直的水平面16C组成的截面为直角三角形的形状，并且，从该水平面16C到上述倾斜面16A与垂直面16B相交的叶片根部16上缘部的高度和从垂直面16B到倾斜面16A与水平面16C相交的叶片根部16的旋转方向T侧边缘部的宽度，都是向外周侧逐渐减小的形状。

另外，在比上述支撑架14靠下的旋转轴11的下端，还设有梳齿状的叶片17。该叶片17，其主体17A为细长的略呈长方形的平板状并位于包含轴线O的平面上，该主体17A的长度方向，向相对于轴线O的直径方向延伸于在圆周方向相邻的搅拌叶片12、12之间，并安装在旋转轴11的下端能与其一起转动。在该叶片17的主体17A的向上述直径方向延伸的下边缘上，如图4所示，由多个前端成锐角的等边三角形的梳齿17B沿直径方向并排而成，且这些梳齿17B…的前端(下端)的轴线O方向的位置，与搅拌叶片12的叶片根部16的上述水平面16C略同。并且，这些叶片17的梳齿17B…和前端及搅拌叶片12的水平面16C的位置，尽可能小地设定在该叶片12、17不与分散板2干涉、同时不受因与分散板2之间夹入处理物B而干涉叶片12、17转动的范围内。另外，叶片17的从轴线O的半径方向的长度，要比搅拌叶片12的上述根部15的半径方向的长度长。

另外，在装置主体1内设有向该装置主体1内喷射清洗液H的清洗机构18。在本实施例中，该清洗机构18设在装置主体1内的上述顶部1B的内面上，由清洗从上述旋转轴11到作为搅拌机构13的叶片12…的第1清洗机构18A和清洗装置主体1的侧壁1A内面的第2清洗机构18B构成。其中第1清洗机构18A，其前端装有喷咀的直管状清洗管，从竖直设在顶部1B上的上述旋转驱动机构10的周围朝向旋转轴11、且与上述轴线O交叉的倾斜方向密封贯穿于顶部1B，供给到该清洗管内的水等清洗液H，从上述喷咀可向旋转轴11和搅拌叶片12…喷射。另外，上述第2清洗机构18B，水平安装于上述顶部1B内面上、且比该顶部1B的上述前方后圆形稍小并相似的前方后圆形的框形清洗管，在该清洗管的外周方向至少朝外周侧安装有多个喷咀，通过密闭贯穿于顶部1B的连接管向该清洗管供给水等的清洗液H，从喷咀向侧壁1A的内面喷射。

而且，如图1所示，在装置主体1上还设有检测向该装置主体1的上述加压室3供给流动气体A压力的压力表等供给压力检测机构19，和检测由从该加压室3通过分散板2喷射出的流动气体A所形成上述流化层C的压力的压力表等流化压力检测机构20，把用这些压力检测机构19、20检测出的加压室3内的流化气体A的压力检测结果和装置主体1内流化层C的压力检测结果，输送到计算机等压力计算控制机构21内进行处理，根据其压差控制在装置主体1内保持形成流化层C的处理物B的量。具体的是，在本实施例中，如图1所示，上述计算控制机构21与通过排出管7连接在装置主体1的干燥处理物F排出口6上的振动输送器等的排出机构8连接，可以用装在装置主体1上的排出机构8控制干燥处理物B的排出量，用供给机构4向装置主体1供给处理物B的量保持不变，通过用排出机构8抑制排出量，装置主体1内的处理物B的保有量就增大，相反，增大排出量就可以减少保有量。

因此，这样构成的流化床式干燥装置及用该干燥装置的干燥方法中，首先由于在该装置主体1内具有在形成于装置主体1内的上述流化层C中搅拌处理物B的搅拌机构13，所以用供给机构4供给到该装置主体1内流化层C的处理物B，因流化层C而流动并分散，同时也被上述搅拌机构13搅拌。因此，即使假如供给的处理物B的含水量高或粘附性强、该处理物B凝结而只以流化层C的流动不能充分分散、形成只是表面干燥的块状，该块状处理物B本身也能因搅拌机构13而破碎、或由被搅拌的块状处理物B之间相互碰撞而分散，同时通过流化气体A和流化层C上的流动的处理物B粒子冲击该处理物B的已经干燥了的表面、而使该表面破解并露出其内部，再把它一边搅拌一边干燥一边破解，如此反复，则上述块状处理物B被分散的很小并被干燥。

因此，根据上述结构的干燥装置及干燥方法，即使不增大通过分散板2向装置主体1内的流化气体A的流量，也可以防止产生该处理物B呈原封不动的块状而内部不能被充分干燥的情况，同时也可以防止因该形成块状的处理物B下沉滞留在流化层C的底部而遮挡从该底部的分散板2喷出的流化气体A、妨碍形成流化层C本身的情况发生，因此可以可靠地干燥供给到装置主体中的处理物B。而且，由于用搅拌机构13搅拌流化层C的处理物B，特别是用设在该流化层C的上述浓厚层部D的上述横截面上的该搅拌机构13的部分、可以达到处理物B的分散均匀化，以此可以把处理物B无偏差地均匀干燥，因此可以防止被排出的干燥处理物F中产生干燥度偏差，即，可以提供具有均匀干燥度的干燥处理物F。

另外，如果用供给机构4从装置主体1的供料口5，如上所述，供给含水量和粘附性高的处理物时，则会形成块状并立刻沉到流化层C的底部，所以容易滞留在该供料口5的下方，对此，在本实施例干燥装置中，是把上述搅拌机构13设在向该装置主体1内供给处理物B的供料口5下方的流化层C的底部，从而本实施例的干燥方法是在向该装置主体1内供给该处理物B的供料口5下方的上述流化层C的底部，搅拌供给到装置主体1内的处理物B。因此，可以把形成块状且沉降到供料口5下方的流化层C底部的处理物B，迅速可靠地搅拌破碎并细化分散开，所以，根据本实施例，可以防止这样的块状处理物B长时间的滞留而给流化层C的形成带来障碍，并可以防止沉下的块状处理物B受不到搅拌而原封不动地排出、可以更可靠地促成处理物B的干燥。

并且，作为该搅拌机构13，在本实施例中使用的是装在插入装置主体1内的旋转轴11上的可旋转的搅拌叶片12，是最简单的构造，但却可以可靠地搅拌处理物B使其破解。而且，该搅拌机构13的上述旋转轴11，是从设在装置主体1的顶部1B上的旋转驱动机构10密闭贯穿该顶部1B、从上述流化层C的上部向底部延伸设置，因此只在流化层C的压力最低的该顶部1B的一处设有旋转轴11贯通装置主体1内的部分密封即可，这样既达到了密封构造简单化，也能防止供给到装置主体1内的处理物B从排出口6和排气口9以外向外部泄漏。而且，本实施例的装置主体1，其横截面的设有上述供料口5的一端侧为半圆形且以与该半圆中心上的旋转轴线O相交的方式垂直地设置旋转轴11，所以搅拌叶片12沿装置主体1的供料口5侧的侧壁1A的内圆周转动，因此可以可靠地防止所供给的处理物B在该横截面上的滞留并将其搅拌破解。

而且，在本实施例中，在该搅拌机构13的其上述旋转轴11的下端，设有梳齿状的叶片17。然而，该旋转轴11的下端侧部分的靠近该旋转轴11的旋转轴线附近，离该轴线O的半径越小则在相同转数下比外周侧的转动速度越小，因此搅拌效果也小，并且在本实施例中搅拌叶片12是从根部15向叶片部16弯曲的形状，所以与分散板2之间同时也产生了空间，成为块状的处理物B容易滞留部分，但通过在该部分设置分别于搅拌叶片12的叶片17，用叶片17下端的梳齿17B一边粉碎一边扒出地排出滞留在该旋转轴11下端侧部分与分散板2之间的上述块状处理物B，然后被排出来的处理物B可以被其外周侧旋转的搅拌叶片12所搅拌而破解，所以根据本实施例，可以进一步防止块状物B的滞留，促进更稳定的流化层C的形成及处理物B的均匀干燥。

另外，在本实施例中，进行处理物B搅拌的搅拌叶片12，其叶片部16的朝旋转方向T侧的面是顺着向旋转方向T后方侧向上倾斜的斜面16A，并且朝旋转方向T的后方侧的面是垂直面16B的截面为直角三角形的形状，所以在搅拌叶片12的旋转方向T侧，处理物B受到上述倾斜面16A与水平面16C交叉的边缘部截面锐角所形成的刃口的集中冲击，或者被切裂而破碎分散开，同时落在该倾斜面16A上的处理物B，随着搅拌叶轮12的转动而向上方弹跳并被搅拌，因此可以达到更高效地搅拌和破解处理物B的目的。另一方面，搅拌叶片12的旋转方向T的后方侧，因垂直面16B而减小了其面积，并且是垂直设置的，所以很少粘附处理物B，当该干燥装置运转结束或变更处理物B的品种时等，容易清除附着的处理物B，并且可以防止因附着的处理物B而不得已增大旋转驱动机构10的驱动力的情况。另外，若把这样的搅拌叶片12做成直角三角形截面形状，如图6所示，可以用截面L字形的角钢形成垂直面16B和水平面16C，同时把作为倾斜面16C的板材安装其上即可形成该搅拌叶片12，同时，可以获得其制造容易且付与搅拌叶片12高强度的优点。

另外，在本实施例的干燥装置中，作为该搅拌机构13的搅拌叶片12，为截面呈直角三角形的形状，但例如当装置主体1为比较小型的情况等时其强度没必要太高，可以如图7所示的搅拌机构13的变形例那样，也可以把搅拌叶片22形成为从轴线O向其半径方向延伸的长方形板状，并且可把该搅拌叶片22和上述倾斜面16A一样、顺着朝向旋转方向T后方侧向上倾斜。另外在上述实施例和该变形例中，只在旋转轴11的下端部设置了一层搅拌叶片12、22，但也可以在轴线O方向设置多层搅拌叶片12、22。而且，上述梳齿状叶片也可以像图8所示的变形例的叶片23那样，把形成于该主体23A下端的多个梳齿(但在本变形例中是顺着朝向下端侧变细的台形状)23B…如该图8的(a)所示，在轴线O的两侧顺着朝向外圆侧向旋转方向T的后方侧方向倾斜，以此随着该旋转轴11的旋转用叶片23的旋转把滞留在旋转轴11的下端侧部分的处理物B向外圆周侧扫出而排出，可以把该处理物B更可靠地排出。同时，该梳齿状叶片17、23也可以设成多层。

另外，在本实施例的干燥装置及干燥方法中，设有检测供给到装置主体1的分散板2以下的加压室3的流化气体A压力的供给压力检测机构19，同时还设有检测在分散板2以上的在装置主体1内流化层C内的流化气体A压力的流化压力检测机构20，根据从这些检测机构19、20的检测结果得出的两压力的压差，通过用上述计算控制机构21控制排出机构8，可以控制在装置主体1内保持形成流化层C的处理物B的保有量。因此，当上述压差增大时，就增加排出机构8的排出量以减少装置主体1内的处理物B的保有量，相反地当压差变小时，就抑制排出机构8的排出量以增加保有量，以此，可以保持形成流化层C的处理物B的量与流动气体A的压力之间的关系为一定，以实现在装置主体1内形成的流化层C的稳定化，因此可以把可靠地干燥到规定含水量的处理物F从装置主体1中排出并供给使用。

为了这样在装置主体1内保持规定的保有量(层厚)的处理物B并形成流化层C，可以考虑用本实施例的压差控制和在装置主体内的排出口侧设置挡板等、进行溢出的控制。但是，在后者的情况下如果形成块状的处理物原封不动地向排出口侧移动，则这样的块因挡板的阻挡不能完全排出，有不能形成上述的流化层的危险。对此，本实施例中通过采用以压差控制的方式，不用设置挡板等控制保有量，在处理物B呈块状向排出口6侧移动时也可容易地将其排出，以确保流化层C的形成。同时，即使如此地从排出口6排出块状处理物B，可以用设于排出机构8后边的分筛装置等的分级机构容易地把这样的块从干燥的处理物的粒子中去除。

另外，在本实施例中，是用根据上述压差用排出机构8控制干燥处理物F的排出量的方法、控制装置主体1内的处理物B的保有量，与此相反，例如用排出机构8保持一定的干燥处理物F的排出量不变，控制用供给机构4向装置主体1内的处理物B的供给量、也可以控制该装置主体1内的处理物B的保有量。但是，当这样地控制供给量时，例如当因压差变大且为减少保有量而限制供给量时，由于长时间保持在供给机构4内，有处理物B的水分含量容易变化、易于形成块状的可能，所以在本实施例中用排出机构8控制。当然，也可以用排出机构8和供给机构4双方控制。另外，在本实施例中用振动输送器作为排出机构8，用调节其振动量的方法可以容易且可靠地调整排出量，因此，也有容易且可靠地进行根据上述压差的处理物B保有量的优点。但是，当然也可以使用振动输送器以外的排出机构。

而且，本实施例的装置主体1，由于其内部的横截面积是上部的该装置主体1的侧壁1A内圆周横截面比到供料口5的下端边的下部大一圈，所以上部也比在该装置主体1内形成的流化层C的底部大。因此，可以确保在上部形成的稀薄层部(干舷部)E的容积比在该装置主体1内下部形成的上述流化层C的浓厚层部D大，因此，可以抑制浮游在该稀薄层部E上的处理物B的粒子、随流动气体A的排气G一起从排气口9排出，降低由上述除尘机构构成的前排气处理机构中处理的处理物量，可以实现干提高燥处理物F的回收率。另外，由于降低了该装置主体1内上部的流动气体A的压力，因此可以实现在本实施例中贯通该装置主体1上部顶部1B的上述旋转轴11的密封构造进一步简化。

并且，本实施例中该装置主体1内的横截面，是如上所述的一端侧呈半圆形，同时另一端侧是与其平滑连接的长方形状的前方后圆形状，但例如也可以是如图9所示的变形例那样，在一端侧和另一端侧之间的两侧壁1A内面上，竖直设置壁部24而形成缩颈部，该缩颈部的一端侧、即在处理物B供料口5侧的横截面也呈略圆状，同时另一端侧、即排出口6侧通过窄通道与该一端侧连通。在采用这样的结构时，可以在设有搅拌机构13的一端侧充分地搅拌块状的处理物B使其破碎，因此，可以进一步防止块状原封不动地移向另一端而被排出，可以实现提高该干燥装置的干燥处理物F的回收率。

同时，在本实施例中，在上述装置主体1上设有可向该装置主体1内喷射清洗液H的清洗机构18，可以在该干燥装置运转结束或变更处理物B的种类时，用该清洗机构18喷射清洗液H而不用人工就可以容易地清洗装置主体1内侧，故缩短了为变更物理处B所需的时间并减轻了操作者的体力等。并且，本实施例中，该清洗机构18，具有从上述旋转轴11向作为搅拌机构13的搅拌叶片12…喷射清洗液H的第1清洗机构18A和向装置主体1内的周围喷射清洗液H的第2清洗机构18B，从其中第1清洗机构18A可对旋转轴11和搅拌叶片12集中地喷射清洗液H冲洗处理物B。其另一方，第2清洗机构18B，其形状与顶部1B相似，即，由于根据侧壁1A内面的横截面而形成的形状，故可以向装置主体1的内壁1A内面均匀分布地喷射清洗液H，从而本实施例可以实现更有效且可靠的清洗。并且还可以防止该清洗中堵塞排出口6的挡板6A或清洗液H从排出管7流出。另外，流到装置主体1内下部的清洗液H可以从例如加压室3的底部放掉排出，进而，清洗以后通过只供给高温流动气体A就可以使装置主体1内部干燥。

(发明效果)

如以上的说明，根据本发明，在该装置主体中具有搅拌流化层中的处理物的搅拌机构，并用一边搅拌处理物一边将其干燥的方法、即使在比如说对含水量大的处理物或粘着性强的处理物进行干燥时，不用增大流动气体的流量也可以防止处理物成块状而影响其流化，可以实现可靠且稳定的处理物的干燥。另外，通过把该搅拌机构设在位于装置主体内的处理物供料口下方的流化层的底部对处理物进行搅拌，可以实现进一步可靠地用搅拌促使块状处理物的碎解并将其干燥。

另外，通过把该搅拌机构装配在插入装置主体内的旋转轴上、并为可旋转的搅拌叶片，可以实现该搅拌机构构造的简略化，并且若把该旋转轴设置成从上述流化层的上部向底部延伸的形式，也可以实现该旋转轴贯通部在装置主体的密封结构的简略化，即，可以防止从装置主体内的处理物的漏出，也可以提供更低廉的干燥装置。同时，由于在该旋转轴的下端设有梳齿状的叶片，故可以防止在该下端侧的处理物的滞留，另外，由于把搅拌叶片形成具备旋转方向侧的倾斜面和旋转方向后侧的垂直面的截面为直角三角形的形状，所以，既可以更可靠地搅拌块状处理物、促使其碎解，又可以防止处理物对搅拌叶片的粘附。

另外，由于根据向装置主体内供给的流动气体与流化层内的流动气体的压差控制装置主体内的处理物的保有量，既达到了流化层的稳定化并可提供确实被干燥到规定含水量的处理物。特别是如果通过用作为排出机构的振动输送器调整干燥处理物的排出量来控制该保有量，就不会像调整处理物的供给量时那样，因供给的处理物水分含量的变化而易于形成块状。另外，由于装置主体内的横截面积上部比流化层的底部大，所以可以减少随流动气体的排出而排出的处理物的量，以实现提高干燥处理物的成品率，而且在装置主体上具备可喷射清洗液的清洗机构，因此可以容易进行装置主体内部的清洗、缩短了处理物种类的变更时间并减轻了操作者的劳动力，可以促成更进一步高效率的干燥处理。

Claims (13)

1.一种流化床式干燥装置，把供给到装置主体内的处理物通过流动气体使其流动并形成流化层而使其干燥；其特征在于：

在所述装置主体上设有在所述流化层中搅拌所述处理物的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的流化床式干燥装置，其特征在于：

所述搅拌机构，设在向所述装置主体内供给所述处理物的供料口的下方的所述流化层的底部。

3.根据权利要求1或2所述的流化床式干燥装置，其特征在于：

所述搅拌机构，是安装在沿垂直方向延伸的旋转轴上的、并可旋转的搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的流化床式干燥装置，其特征在于：

把所述旋转轴从所述流化层的上部向底部延伸地配置。

5.根据权利要求4所述的流化床式干燥装置，其特征在于：

在所述旋转轴的下端设有梳齿状的叶片。

6.根据权利要求3至5中任意一项所述的流化床式干燥装置，其特征在于：

所述搅拌叶片，朝向其旋转方向侧的面是朝旋转方向后侧方向向上方倾斜的倾斜面，并且朝向旋转方向后方侧的面为垂直的、截面呈直角三角形的形状。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的流化床式干燥装置，其特征在于：

根据供给到该装置主体内的所述流动气体的压力与所述流化层内的流动气体的压力之间的压差、控制保持在所述装置主体内并形成所述流化层的所述处理物的量。

8.根据权利要求7所述的流化床式干燥装置，其特征在于：

在所述装置主体上的所述处理物排出口上，连接有作为排出机构的振动输送器，通过根据所述压差由该排出机构调整的所述处理物的排出量，控制保持在所述装置主体内且形成所述流化层的所述处理物的量。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的流化床式干燥装置，其特征在于：

所述装置主体内的横截面积，其上部比所述流化层底部大。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的流化床式干燥装置，其特征在于：

在所述装置主体上设有可向该装置主体内喷射清洗液的清洗机构。

11.一种干燥方法，把供给到装置主体内的处理物通过流动气体使其流动并形成流化层而使其干燥；其特征在于：

在所述流化层中一边搅拌所述处理物一边使其干燥。

12.根据权利要求11所述的干燥方法，其特征在于：

在位于向该装置主体内供给该处理物的供料口下方的所述流化层的底部，搅拌供给到所述装置主体内的所述处理物。

13.根据权利要求11或12所述的干燥方法，其特征在于：

根据供给到该装置主体中的所述流动气体的压力与所述流化层内的流动气体的压力之间的压差，控制保持在所述装置主体内且形成所述流化层的所述处理物的量。

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