CN1400178A - 在大型单一水箱内利用纤毛状接触材料对有机物、氮素、磷进行高度处理的装置及方法 - Google Patents
在大型单一水箱内利用纤毛状接触材料对有机物、氮素、磷进行高度处理的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1400178A CN1400178A CN 01125063 CN01125063A CN1400178A CN 1400178 A CN1400178 A CN 1400178A CN 01125063 CN01125063 CN 01125063 CN 01125063 A CN01125063 A CN 01125063A CN 1400178 A CN1400178 A CN 1400178A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- group
- aerobic
- precipitation
- anaerobic
- contact material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种在大型单一水箱内利用纤毛状接触材料对有机物、氮素、磷进行高度处理的装置及方法，将生物反应组分成厌氧、无氧、有氧组，沉淀、浓缩组、机械室；其特点：在厌氧与无氧组中1次处理废水；在有氧组有氧2次处理废水；将上述被处理的废水沉淀到沉淀组；机械室第一运送泵(12)及第二运送泵(13)将有氧组的下部沉淀物运送到无氧组，使沉淀组下部沉淀物排出磷、运送到厌氧组反复施工；及将沉淀组的下部剩余渣子运送到浓缩组浓缩后进行废弃处理，并将沉淀组的上层液在排放组收集后排放；另一特点：向大型单一水箱内的反应组提供利用纤毛状接触材料对有机物、氮素、磷进行高度处理。
Description
技术领域：
本发明涉及在大型单一水箱内组合脱氮反应及生物学工程，并利用纤毛状接触材料对废水进行高度处理的装置及方法。
背景技术：
一般情况下，对家庭及大众接待顾客部门、餐厅、宾馆、浴池等排出的废水的处理上，处理装置是由在厌氧条件下一次或者两次以上处理废水的一处以上的厌氧处理室，在有氧条件下处理废水的有氧处理室，沉淀被厌氧及有氧处理的废水沉淀物的沉淀组及排放组构成。本发明所属的技术领域中现有的废水净化组应该能够降低废水内的BOD及除去SS成分，但是因为在上述附着性微生物的活性化失败的情况下，对处理带来莫大的阻碍，所以很多情况下超出了关于废水处理的法定限度。因此，在有氧处理工程中，要求维持微生物的活性。
利用传统的工艺，将有机物、氮、磷在单一水泵中同时进行高度处理有很多困难，以氮、磷的高度处理为目的引进的外国工艺，因为国内的废水性状与外国不同，氮、磷的浓度高，C/N比不均匀，载荷变动大，所以在应用时有很多问题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种将生物反应组分成厌氧组、无氧组和有氧组，向有氧组填充纤毛状接触材料，向被一体化的大型单一水箱反应组(由沉淀有氧处理的废水的沉淀组、含有渣子循环装置的机械室及排放沉淀组上层液的排放组构成一体化)，提供纤毛状接触材料对有机物、氮、磷进行高度处理。
一方面，本发明为了净化废水，由废水流入的流入口(1)、厌氧组(2)、无氧组(3)、有氧组(4)、沉淀组(5)、浓缩组(6)、机械室(7)及排放组(8)形成的大型单一水箱(100)反应组利用纤毛状接触材料(11)对有机物、氮、磷进行高度处理，该处理装置由以下几个部分构成：即上述装置在大型单一水箱(100)内，由以下几部分构成：1)由在厌氧条件下一次性处理废水的生物反应组(2，3，4)的厌氧组(2)及无氧组(3)，以及在有氧条件下由二次处理废水的有氧组(4)形成的第一次处理部；2)由沉淀在上述第一次处理部一次处理的废水渣子的沉淀组(5)，浓缩从沉淀组流入的沉淀物的浓缩组(6)及收集、放出沉淀组上层液的排放组(8)形成的第二次处理部；3)由为了脱氮处理，由上述有氧组(4)下部的运送管(17)运出的渣子运送至无氧组(3)的第一泵(12)，及为了使沉淀于沉淀组(5)底部的一部分渣子放出磷，运送至有氧组(2)，并将剩下的渣子移送至浓缩组(6)的第二泵(13)和为了向设置于有氧组(4)下的散气管(15)供给空气的充气部(14)构成的机械室。
本发明的另外一面是，在上述大型单一水箱(100)内的反应组使用利用纤毛状接触材料(11)对有机物、氮、磷进行高度处理的装置。在大型单一水箱(100)内的反应组利用纤毛状接触材料(11)对有机物、氮、磷进行高度处理的方法由以下几个阶段形成。即：在大型单一水箱(100)内，上述处理方法作为第一工程包括以下几个阶段：1)在厌氧组(2)与无氧组(3)在厌氧条件下一次处理废水的阶段；在上述有氧组(4)，在有氧条件下二次处理废水的阶段；将上述一次及二次处理的废水沉淀到沉淀组(5)的阶段；根据机械室的第一及第二泵(12，13)，为了使有氧组(4)下部渣子得到脱氮处理，运送到上述无氧组(3)，并为了使上述沉淀组(5)的下部渣子的一部分放出磷，运送到厌氧组(2)反复工程的阶段；作为第二工程包括将沉淀组(5)的下部剩余渣子移送到浓缩组(6)浓缩后进行废弃处理，并将沉淀组(5)的上层液在排放组(8)收集后通过排放口(19)排放的阶段。
本发明的优点是在上述发明的构成及作用中所观察到的一样，利用本发明的废水处理装置及方法时，有机物、氮、磷的除去效果显著，而且具有所有工程的结构装置设置在单一水箱内的优点。其具体的处理效率在本发明的实施例中也有详细说明。
附图说明：
图1是本发明在大型单一水箱内的反应组利用纤毛状接触材料对有机物、氮素、磷进行高度处理装置的工程概略图。
图2是图1的平面图。
图3是本发明的纤毛状接触材料的照片。
图4是本发明的纤毛状接触材料的断面图。
图5是本发明的纤毛状接触材料上部固定装置与下部固定装置图。
图中主要部分说明：100、大型单一水箱，1、流入口，2、厌氧组，3、无氧组，4、有氧组，5、沉淀组，6、浓缩组，7、机械室，8、排放组，9、水中搅拌机，10、流入管，11、纤毛状接触材料，12、13、运送泵，14、充气部，15、散气管，16，17、运送管，19、排放口，20、上部固定装置，21、下部固定装置，22、内桶。
具体实施方式：
下面参照附图对本发明进行详细说明，图1是图示在由废水流入口(1)、厌氧组(2)、无氧组(3)、有氧组(4)、沉淀组(5)、浓缩组(6)、机械室(7)、排放组(8)及排放口(19)分别组成的大型单一水箱(100)内的反应组利用纤毛状接触材料(11)对有机物、氮、磷进行高度处理的装置。
作为上述生物反应组的厌氧组(2)及无氧组(3)底部附着设置有搅拌废水的水中搅拌机(9)，并由机械室(7)的控制台控制启动。有氧组(4)固定有使微生物固定化的纤毛状接触材料(11)，上述纤毛状接触材料的下部与有氧组(4)底上部固定有由机械室(7)的充气部得到氧气供应的多个散气管(15)。上述沉淀组(5)由漏斗形状的水箱组成，内部有圆桶形状的内桶(22)，该内桶由在有氧组被有氧处理的废水流入管(10)和上述流入管(10)构成，并固定于沉淀组中央上部，使在有氧组(4)被处理流入的废水中的渣子沉淀到沉淀组的底部，而使上层液流入到排放组(8)。
上述沉淀组(5)的左、右侧有浓缩组(6)，在沉淀组(5)下部相通。上述沉淀组(5)的上部(在有氧组(4)被有氧处理的废水流入部分)为四角形，下部为圆桶漏斗状的水箱。上述机械室(控制台：PLC)(7)有将通过运送管(17)供给的沉淀于有氧组(4)下部的渣子运送至无氧组(3)的第一泵(12)，还有将沉淀于沉淀组(5)下部，通过运送管(16)流入的一部分渣子运送至厌氧组(2)，并将剩余的渣子移送至浓缩组(6)的第二泵。
而且，上述机械室(7)中有向有氧组(4)底上部和纤毛状接触材料(11)的下部间设置的散气管(9)，以及供给氧气的充气部(14)。
一般在已经公开的利用厌氧、无氧、有氧反应组去除氮、磷的工艺中，在有氧组内氮化及与脱氮有关的亚硝化单孢菌属(Nitrosomonas)，硝化细菌属(Nitrobacter)，假单胞菌属(Psedomonas)，微球菌(Micrococcus)，螺旋菌(Spirillum)，碱性杆菌属(Alcaligenes)等微生物的生长速度相当缓慢，因此很难在生物反应组维持一定量，但是上述本发明是向有氧组内填充纤毛状接触材料，从而根据附着性的微生物固定可以维持上述微生物等的一定浓度，所以稳定地除去氮与磷。但是，由于在氮的流入浓度增加引起C/N比不均衡的情况下，为了提高除去氮素效率，向无氧组添加有机碳化物。
上述纤毛状接触材料(11)是根据(利用)附着微生物生成的高分子物质，吸着到有机物、氮素、磷物质，起着氧化分解作用的PP(由重合体、热可塑性树脂、聚乙烯构成的合成纤维)。具有很好的坚固性，由大量的直形的毛(纤毛；Cilium)形成。向正像图3显示一样具有长方形构造的尼龙网纱的一面黏和固定50毫米程度的长纤毛，并将尼龙网纱折成一半双面都变成纤毛状接触材料，而上述有氧组(4)内部正方形固定框上下部各自被区分为四个杠(bar)，正像图1显示将图2的纤毛状接触材料，利用图4的上部固定装置(20)与下部固定装置(21)各自固定在上述正方形固定框的四个杠上。
上面记述的第一处理部在废水流入口(1)与作为生物反应组(2，3，4)的厌氧组(2)、无氧组(3)在厌氧条件下一次处理废水，而在有氧条件下在有氧组(4)2次处理上述被1次处理的废水，而上述被1次及2次处理的废水流入到第二次处理部的沉淀组(5)并沉淀。
作为第一工程，为了使沉淀到上述有氧组(4)下部的渣子得到脱氮处理，在上述有氧组(4)下部根据与机械室(7)的第一运送泵相连的运送管(17)运送至无氧组(3)，而为了处理沉淀到沉淀组(5)下部的一部分渣子中的磷，在上述沉淀组(5)下部根据与机械室的第二运送泵(13)相连的运送管(16)运送到厌氧组(2)。
作为第2工程，沉淀到上述沉淀组(5)下部的剩余沉淀物，根据沉淀组(5)的运送管(13)与机械室(7)的第2运送泵(13)相连、从上述运送管(13)向浓缩组(6)分支出的移送管(23)移送到浓缩组(6)并被储存废弃。
因此，在本发明作为第一工程的特点是：与利用一般被公开的厌氧、无氧、有氧反应组的氮素、磷除去工法的不同，向有氧组(4)内填充纤毛状接触材料(11)，为了脱氮处理将有氧组(4)的渣子运送到无氧组(3)，从而使沉淀组(5)的一部分渣子放出磷并被运送到无氧组；作为第2工程的特点是：将沉淀组(5)的剩余渣子移送到浓缩组(6)储存后废弃。
上述第一运送泵(12)的渣子量及第2运送泵(13)的一部分渣子量与剩余渣子量的调节是根据机械室(7)的控制台自动控制上述第一运送泵与第2运送泵来实现的。另外，上述机械室的控制台通过自动控制厌氧组、无氧组的水中搅拌机，可以任意调整反应组混合液的搅拌速度，而且能够使DO浓度维持在0.2mg/l以下，还可以调节有氧组的散气管的空气量。
图3是上面说明的纤毛状接触材料(11)的照片图纸，图示了向纤毛状接触材料、具有正方形结构的尼龙网纱的一面，粘着固定50毫米长的纤毛，而纤毛状接触材料的生物膜象图5中显示的一样可以区分为内部、中部、外部，在纤毛形成为了维持一定微生物浓度的生物膜。
图4是为了说明将图1及图2中的纤毛状接触材料(11)固定设置在有氧组(4)的固定装置的概略图。也是在有氧组(4)内正方形固定框上下部各自区分为四个杠(bar)。与图1中所显示的一样将图3的纤毛状接触材料(11)利用图4的上部固定装置(20)与下部固定装置(21)可以固定到上述正方形固定框的上下部的四个杠上的结构。
根据本发明，在纤毛状接触材料的生物膜中根据有机物、氮素、磷的去除与厌氧组、无氧组、有氧组的分配及运送工程可以提高处理效率。
利用基于本发明的装置与方法，通过下面列举的实例将记述其效果，而下面所述的实例是以列举本发明的效果及技术性结构为目的被提示的。但是并不是想说明：用这些限制本发明的范围。
实施例1：
在利用本发明的装置处理废水上，连续注入了“G”市环境管理办公室的生活系列废水并进行了处理。废水的水质分析结果与处理效率如下。[表1]
| 区分 | 流入数 | 处理数 | 处理效率 |
| BOD5(mg/l) | 73.6(34.9～112.3) | 6.4(3.3～15.2) | 89.9(61.3～96.9) |
| CODmn(mg/l) | 34.4(14.8～54.1) | 8.7(5.6～14.1) | 73.1(48.6～89.6) |
| SS(mg/l) | 70.3(30.0～117.0) | 6.3(0.5～18.0) | 89.8(44.3～98.9) |
| T-N(mg/l) | 26.2(15.5～49.0) | 9.9(5.3～20.9) | 61.4(31.5～79.3) |
| T-P(mg/l) | 2.4(0.9～3.9) | 0.8(0.2～1.8) | 62.1(-42.5～93.6) |
| PH | 7.3(7.5～6.9) | 7.2(7.3～7.0) |
将上述废水利用本发明的第一工程，第二工程进行了处理；第一工程在厌氧组(2立方米)、无氧组(4立方米)、有氧组(6立方米)形成，而被填充的纤毛状接触材料的面积为1.78立方米/立方米。滞留时间为6.0hrs处理容量为50立方米/day。处理水水质是没有添加有机炭化物状态下的水质。[表2]
| 区分 | 流入水 | 处理水 | 处理效率 |
| BOD5(mg/l) | 70.6(113.6～42.8) | 10.3(23.2～3.2) | 84.2(93.2～62.4) |
| CODmn(mg/l) | 73.0(141.6～54.5) | 19.2(24.8～15.5) | 52.9(60.2～48.1) |
| SS(mg/l) | 4.9(22.0～1.6) | 90.2(96.8～74.4) |
| T-N(mg/l) | 22.7(47.6～13.3) | 70.2(79.2～60.3) | |
| T-P(mg/l) | 2.2(7.4～0.9) | 0.6(1.2～0.3) | 90.3(95.1～83.3) |
| PH | 7.5(8.1～4.0) | 7.3(7.8～6.7) | 92.0(188.0～36.0) |
| 106.5(140.3～76.7) |
上面的废水是利用本发明的第一工程、第2工程处理的。第一工程是在厌氧组(0.42立方米)、无氧组(0.86立方米)、有氧组(1.76立方米)形成的，而被填充的纤毛状接触材料的面积是1.5平方米/立方米。滞留时间为7.3hrs、处理容量为10立方米/day。处理水水质是没有添加有机碳化物状态下的水质。
实施例3：
“S”大学污水处理报告书中，水质分析结果与处理效果如下。[表3]
| 区分 | 流入水 | 处理水 | 处理效率 |
| BOD5(mg/l) | 134.7(169.4～81.6) | 4.8(12.6～2.4) | 83.2(94.1～66.4) |
| CODmn(mg/l) | 148.2(189.5～98.9) | 8.1(17.8～6.1) | 77.9(89.4～61.0) |
| SS(mg/l) | 182.7(480.0～107.0) | 4.9(18.6～2.3) | 96.2(98.8～84.8) |
| T-N(mg/l) | 76.8(102.1～48.9) | 11.4(27.5～6.3) | 64.2(80.6～51.9) |
| T-P(mg/l) | 4.5(6.1～3.8) | 1.6(3.0～0.8) | 60.3(82.7～53.2) |
| PH | 7.5(7.7～7.1) | 7.3(7.6～7.0) |
上面的废水是利用本发明的第一工程、第2工程处理的。第一工程是在厌氧组(83.3立方米)、无氧组(208.3立方米)、有氧组(291.7立方米)形成的，而被填充的纤毛状接触材料的面积是1.5平方米/立方米。滞留时间为14hrs、处理容量为1000立方米/day。处理水水质是没有添加有机碳化物状态下的水质。
在本发明的脱氮、脱磷处理时，工程的结构装置特性如下。[表4]
在本发明的渣子处理时，工程的结构装置特点如下。[表5]
| 第一次处理部 | 设置了水中搅拌机的厌氧组 |
| 设置了水中搅拌机的无氧组 | |
| 填充纤毛状接触材料、设置了散气管的有氧组 |
| 第二次处理部 | 设置了收集渣子的漏斗的沉淀组 |
| 收集渣子的浓缩组 | |
| 自动控制第一及第二泵、搅拌机、充气装置的机械室(控制室) |
Claims (3)
1、一种在大型单一水箱内利用纤毛状接触材料对有机物、氮素、磷进行高度处理的装置，为了净化废水，由废水流入的流入口、厌氧组、无氧组、有氧组、沉淀组、浓缩组、机械室及排放组形成的大型单一水箱内反应组利用了纤毛状接触材料的有机物、氮素、磷的高度处理装置，其特征是：上述装置在大型单一水箱内的流入口，在厌氧条件下1次处理废水的生物反应组厌氧组及无氧组，还有由在有氧条件下2次处理废水的有氧组形成的第一处理部；由将在上述第一处理部中被一次处理的废水的渣子进行沉淀的沉淀组，将从沉淀组出来的沉淀物进行浓缩的浓缩组及收集及放出沉淀组上层液的排放组形成的第二次处理部；为了脱氮处理从上述有氧组下部运送管供给的渣子而运往无氧组(3)的第一运送泵及为了使沉淀组低部沉淀的一部分渣子放出磷而运送到厌氧组(2)，并将剩余渣子移送给浓缩组的第2运送泵；由包括为了向设置在有氧组下部的散气管供应空气的充气部的机械室形成为特点的大型单一水箱内的反应组，利用了纤毛状接触材料的有机物、氮、磷的高度处理装置。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于有氧组填充有纤毛状接触材料。
3、一种利用权利要求1的装置，在大型单一水箱内利用纤毛状接触材料对有机物、氮素、磷的高度处理方法，其特征是：上述处理方法是大型单一水箱内的第一工程，是在厌氧组与无氧组厌氧条件下1次处理废水的阶段；在上述有氧组在有氧条件下2次处理废水的阶段；将上述1次及2次处理的废水沉淀于沉淀组的阶段；根据机械室的运送装置(12，13)为了使有氧组下部渣子得到脱氮处理运送到上述无氧组，并为了使上述沉淀组的下部渣子的一部分放出磷运送到厌氧组反复工程的阶段；及作为第二工程将沉淀组下部的剩余渣子运送到浓缩组浓缩后进行废弃处理，并在排放组收集沉淀组的上层液之后排放的阶段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01125063 CN1400178A (zh) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 在大型单一水箱内利用纤毛状接触材料对有机物、氮素、磷进行高度处理的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01125063 CN1400178A (zh) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 在大型单一水箱内利用纤毛状接触材料对有机物、氮素、磷进行高度处理的装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1400178A true CN1400178A (zh) | 2003-03-05 |
Family
ID=4665869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01125063 Pending CN1400178A (zh) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 在大型单一水箱内利用纤毛状接触材料对有机物、氮素、磷进行高度处理的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1400178A (zh) |
-
2001
- 2001-08-03 CN CN 01125063 patent/CN1400178A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6126827A (en) | High-strength septage biological treatment system | |
| EP1070023B1 (en) | Surge anoxic mix sequencing batch reactor systems | |
| CN1781856A (zh) | 多阶段双循环周期的污水处理工艺 | |
| PL310678A1 (en) | Compact clarifier for use in municipal waste treating plants | |
| CN209778575U (zh) | 处理高浓度有机生活污水的一体化设备 | |
| CN108545890A (zh) | 一种生产废水和生活污水的混合处理工艺 | |
| US20070102354A1 (en) | System for treating wastewater and a media usable therein | |
| CN1102127C (zh) | 有机质废液的曝气槽及采用该曝气槽的曝气处理装置 | |
| CN109516559A (zh) | 一体化污水处理回用设备 | |
| JP2002177979A (ja) | 排水処理装置 | |
| CN1400178A (zh) | 在大型单一水箱内利用纤毛状接触材料对有机物、氮素、磷进行高度处理的装置及方法 | |
| CN212292986U (zh) | 泥膜生化污水处理系统 | |
| CN101503261B (zh) | 一种海产品加工废水深度处理回用的工艺 | |
| KR20030059178A (ko) | 개선된 고형물 저감 기능을 가지는 폐수 처리 장치 및 방법 | |
| CN209507740U (zh) | 一体化污水处理回用设备 | |
| SK282083B6 (sk) | Jednonádržové čistiace zariadenie | |
| RU2220918C1 (ru) | Установка для глубокой биологической очистки сточных вод | |
| CN208414147U (zh) | Wsz系列一体化污水处理设备 | |
| WO2021165980A1 (en) | A multi-zone attached growth batch bio-reactor & method of biological treatment of domestic wastewater | |
| JP2574649B2 (ja) | 好気性畜産廃棄物浄化槽 | |
| KR100530555B1 (ko) | 소규모의 생물학적 오하수 고도 처리 장치 및 방법 | |
| CN108862842A (zh) | 一种生产生活污水的混合处理方法 | |
| Duc | Application of hybrid modified UASB-MBBR technology for wastewater treatment of Sao Thai Duong Pharmaceuticals and Cosmetics Factory | |
| US11214504B2 (en) | Bio-DAF system for domestic and industrial wastewater treatment | |
| CN216918775U (zh) | 一种适用于农村生活污水的生物耦合脱氮除磷设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |