CN1397482A - 多绳悬挂尾绳平衡式提升机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多绳悬挂尾绳平衡式提升机，其结构是由驱动滚筒、天轮组、驱动钢绳、悬挂钢绳、提升容器及尾绳组成，天轮组承担悬挂钢绳和提升容器的全部载荷，驱动滚筒承担驱动钢绳和提升容器的有效载荷，提升机的结构是提升容器接在悬挂钢绳的两端，悬挂钢绳悬挂在天轮组上，驱动滚筒通过驱动钢绳传送动力带动悬挂钢绳两端的提升容器上升或下降。我国地大物博，矿产资源丰富，每年有大批的矿上马，并且建国以来有成千上万的矿山生产多年，都面临扩大规模和延深。现有技术的提升设备很难达到设计要求，而采用本发明的提升机对原有系统稍微改造便可满足生产要求。

Description

多绳悬挂尾绳平衡式提升机

技术领域

本发明涉及一种工矿提升设备，具体地说是一种载荷大安全系数高使用寿命长的多绳悬挂尾绳平衡式提升机。

技术背景

竖井提升是联系井上，井下的咽喉要道，它担负着矿石、废石人员、材料和设备的垂直提升任务。竖井提升系统的选择影响因素很多，诸如矿山规模、运输方式、矿井通风、具体提升任务(主井、副井或混合提升)、开拓深度等。因此提升系统一般须经过多方案比较后方可确定。提升设备的选择及提升系统的运行又是方案确定过程中两个关键因素。这也是多年来开展各类提升系统在我国的适用条件和经济性研究、提升理论、提升设备强度及动力学探讨的焦点。

竖井提升机的分类、使用条件及现状：

竖井提升机分单绳缠绕提升机和多绳摩擦提升机两大类。多绳摩擦提升机又分为塔式摩擦提升机和落地摩擦提升机。单绳缠绕提升机多用于深度小于600m的矿井，多绳摩擦提升机用于深300m～1400m的矿井。国外布雷式仅用于井深大于1400m的矿井。因我国矿井绝大多数在1000m以内，故国内竖井提升机限在单绳缠绕提升机和多绳摩擦提升机两种形式。

单绳缠绕提升机的工作原理比较简单，就是把钢丝绳的一端固定并缠绕在提升机的两个滚筒上，另一端绕经井架顶部的天轮组接提升容器。提升滚筒为同轴双滚筒设计，这样利用双滚筒转动时出绳的方向不同(右上出绳、左下出绳)，将钢绳缠上或松放以完成两个提升容器的提升或下放的工作。单绳缠绕提升机的使用范围在深井条件下受到限制，这是因为在深井大终端荷重时，为了承担终端荷重及钢绳本身的重量，钢绳的直径往往要求很大，而过大直径的钢丝绳除了在制造和使用上都不方便外，还将为满足钢丝绳绕经滚筒时所产生的弯曲应力不能过大，为保持钢绳的一定承载能力和使用寿命直接加大提升机直径和宽度。提升机规格的升级不光增加设备投资，主机变位质量明显加大。单绳缠绕提升机无尾绳平衡所产生的较大拉力差和主机变位质量增加这两个关键因素，造成拖动功率的明显加大。因此庞大的设备及大功率电机对维修管理和运行都是不经济的。

多绳摩擦提升机与单绳缠绕提升机的不同在于钢丝绳不是缠绕在滚筒上而是搭放在主导轮上，提升容器是悬挂在钢丝绳的两端。提升机工作时，承受着拉力的钢丝绳必然以一定的正压力紧压在摩擦衬垫上并产生一定的摩擦力，电机带动驱动滚筒转动通过摩擦衬垫与钢绳之间的摩擦带动钢绳随着驱动滚筒一起转动，实现提升容器的提升和下放。

塔式多绳摩擦提升机的组成与落地多绳摩擦提升机的区别为塔式多绳摩擦提升机是将电机、驱动滚筒、上、下天轮组整套提升设备安装在井塔的顶层，优点是不受矿井地形限制，简化了工业场地，钢丝绳不受雨雪天气的影响，但缺点是井塔造价高，施工工期长。落地多绳摩擦提升机是将提升机的电机、驱动滚筒安装在地表，将上下天轮组设置在井架上，驱动钢绳绕经井架上的上、下天轮组与提升容器相挂接。虽然减少了初期投资和工期，但驱动钢绳的弦长部分暴露在外受雨雪天气影响，防滑性能明显降低，并因絃长抖动而增加绳间距。因此说多绳摩擦提升虽然可利用几根细的驱动钢绳(均为偶数2、4、6、8布置)代替原有粗的钢绳工作，解决了驱动滚筒直径过大的问题。但所有的驱动钢绳全部绕经提升机驱动滚筒，增大主机规格及增加驱动功率。同时存在的提升过程中钢绳滑动、钢绳强度、以及驱动滚筒摩擦衬垫的抗压强度等是一直需要探讨克服的问题。综上所述单绳缠绕提升机和多绳摩擦提升机虽然在国内外广泛应用但都存在局限性及不易克服的缺点。尤其在设备重量和降低能耗方面一直停止在原有水平上没有明显的改进。人们致力于提升理论的研究就是为了寻求更为理想的竖井提升方式，目的是在技术可行、运行可靠、便于管理的前提下尽量减少投资和最大限度地节约能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种多绳悬挂尾绳平衡式提升机。

本发明的多绳悬挂尾绳平衡式提升机采用悬挂钢绳加驱动钢绳对提升容器进行连接和传动，提升容器接在悬挂钢绳的两端，提升容器通过悬挂钢绳悬挂在上天轮组上，提升容器的大部分静载荷由上天轮组和下天轮组承担，容器内的有效载荷由驱动钢绳承担。驱动滚筒通过驱动钢绳驱动提升容器上升或下降。采用此种设计可使用较小的驱动电机即可驱动提升机工作。在增加矿井深度和提高提升容器载荷时，只需增加悬挂钢绳的根数和有限电机功率即可实现提升机的加载改造。

本发明的多绳悬挂尾绳平衡式矿用提升机的组成及结构形式；

附图1为多绳悬挂尾绳平衡缠绕驱动落地式提升机的结构示意图；

附图2为多绳悬挂无尾绳平衡缠绕驱动落地式提升机的结构示意图；

附图3为多绳悬挂尾绳平衡提升机的塔式摩擦驱动提升机结构示意图；

附图4为多绳悬挂尾绳平衡摩擦驱动式落地提升机的结构示意图；

附图5为多绳悬挂尾绳平衡摩擦驱动式落地提升机驱动钢绳防扭张力自动平衡悬挂的局部结构示意图；

附图6为多绳悬挂尾绳平衡摩擦驱动式落地提升机的驱动钢绳防扭张力自动平衡悬挂和悬挂钢绳张力自动平衡悬挂的整体结构示意图。

参照说明书附图对本发明的多绳悬挂尾绳平衡式提升机作以下详细地说明。

本发明的多绳悬挂尾绳平衡式提升机，其结构是由驱动滚筒5、天轮组4、驱动钢绳2、悬挂钢绳1、提升容器3及尾绳构成，提升机的天轮组4承担悬挂钢绳1和提升容器3的全部载荷，提升机的驱动滚筒5承担驱动钢绳2和提升容器3的有效载荷，提升机的结构是提升容器3接在悬挂钢绳1的两端，悬挂钢绳1悬挂在天轮组4上，驱动滚筒5通过驱动钢绳2传送动力带动悬挂钢绳1两端的提升容器3上升或下降。

本发明的矿用提升机是由驱动滚筒5、上天轮组4、下天轮组6、驱动钢绳2、悬挂钢绳1、提升容器3及尾绳19组成，悬挂钢绳1的两端通过悬挂钢绳张力自动平衡悬挂装置与提升容器3相接，悬挂钢绳1的中部与上天轮组4和下天轮组6相接，尾绳19的端部接在提升容器3的底部。

本发明的矿用提升机，驱动钢绳2的端部与提升容器3和驱动滚筒5的连接方式有：

a、驱动滚筒5设置在上天轮组4的上方构成塔式多绳矿用提升机；驱动滚筒5设置在地面构成落地式多绳矿用提升机，下天轮组6起导向作用。

b、驱动钢绳2的一端接提升容器3，另一端固定并缠绕在驱动滚筒5上组成缠绕驱动式提升机；驱动钢绳2的两端与提升容器3相接，中部搭接在驱动滚筒5上组成摩擦驱动式提升机。

本发明的矿用提升机，缠绕驱动式提升机的驱动钢绳2可根据提升容器3的载荷大小设置一根或多根，摩擦驱动式提升机设置驱动钢绳2的根数为偶数，即2、4、6、8....设置，驱动钢绳2的端部通过驱动钢绳防扭张力自动平衡悬挂装置与提升容器3相接。

本发明的矿用提升机，悬挂钢绳1在缠绕式提升机和摩擦式提升机上的设置为偶数根设置，即2、4、6、8....设置。

本发明的矿用提升机，在提升容器3的上部设置的驱动钢绳防扭张力自动平衡悬挂是由套筒7、连接套8、推力轴承9、滚动轴承10、轴承套11和连杆12组成，钢丝绳2的端部固定在套筒7之中，连接套8的上端与套筒7相接，连接套8的下端与轴承套11的上端相接，轴承套11的中间空腔设置滚动轴承10，连杆12上部设置的转动轴13穿过滚动轴承10与设置在连接套8中的推力轴承9相接，连杆12的下端通过液压张力平衡架15与提升容器3相接。

本发明的矿用提升机，悬挂钢绳张力自动平衡悬挂是由钢绳连接器14和液压张力平衡架15组成，悬挂钢绳1的端部通过钢绳连接器14与液压张力平衡架15的上部相接，液压张力平衡架15的下部与提升容器3的上部相接。

本发明的矿用提升机，液压张力平衡架15中间设置液压缸16，每个液压缸16均通过油管17与过载惯性消除器18并接。

实施方式

本发明的提升机构造如附图所示，驱动钢绳(单绳缠绕驱动或多绳缠绕驱动)的一端分别按上出绳和下出绳固接在缠绕提升机的驱动滚筒上，上出绳的另一端绕经上天轮组(或平衡轮)与提升容器挂接。下出绳的另一端绕经下天轮组与另一个提升容器挂接。尾绳的两端分别与两个提升容器的下部挂接。偶数根悬挂钢绳是搭放在上天轮组(或平衡轮)上的，其两端分别与两提升容器上的钢绳张力全自动平衡装置的钢绳连接器挂接。上天轮组(或平衡轮)承担了提升容器、尾绳、悬挂首绳的全部重量及有效载荷的大部分重量。驱动钢绳作用于提升机上的最大静拉力只是部分有效载荷，因此大大将低了提升机规格。

本发明的多绳悬挂尾绳平衡式矿用提升机的动力、静力状态及工作原理：

多绳悬挂尾绳平衡式矿用提升机是通过钢绳张力全自动平衡悬挂装置将摩擦提升和缠绕提升有机的结合，静止状(未加载荷时)该系统相当于一个闭合绳环，根据能量守衡定律来看此时驱动钢绳可视为没有与提升容器挂接，由此决定了与常规设备选型的不同之处(常规提升设备选型必须把提升容器及悬挂钢绳和尾绳的全部重量也作为确定最大静拉力的重要部分，实际上这些是无效载荷)。只有加荷载时系统才失去平衡，所加的有效载荷及驱动钢绳2的自重才是提升机的最大静拉力。根据提升动力学原理该系统在运动过程中提升机所受的力远小于常规设计的动力计算值。单绳缠绕驱动时动静状态驱动钢绳所受的力仅为终端荷重的1/n，n为悬挂绳数。

基于上述动、静状态分析该系统的工作原理是：搭放在上天轮组(或平衡轮)上的驱动钢绳与提升容器及尾绳组成的绳环静止状态是守衡的，加载荷后失去平衡，而驱动钢绳的上下绳一端与提升容器挂接，另一端固定在提升机滚筒上又保持了系统的平衡。只有提升机滚筒转动时驱动钢绳的上下绳按出绳方向不同实现了货载提升。因此说有效载荷由提升机承担，无效载荷上大轮组(或平衡轮)承担，使提升机规格大幅度下降的同时又大大的减少了驱动功率。

关于过载惯性消除器的制作和作用：过载惯性消除器是一个带活塞的容器，活塞的一端为储油腔，另一端设置有弹簧，当液压张力平衡架中的液压缸油压过大时，油液通过管路压进储油腔中，当液压缸中的油压减小时，储油腔又将油液补充进液压缸中，由此对过载惯性起到缓冲消除作用。

驱动钢绳防扭张力自动平衡悬挂的作用是消除驱动钢绳在提升作业时所产生的自身轴向旋转。

本发明的多绳悬挂尾绳平衡式矿用提升机的技术可靠性及实用性：

基于多绳悬挂尾绳平衡式矿用提升机是在于钢绳张力全自动平衡悬挂装置将多绳摩擦提升与缠绕提升的优点集于一体，形成了一种新的提升装置。根据附图可以看作不同的提升方式。[1]若将多绳上天轮组(或平衡轮)、下天轮组、悬挂钢绳、两个提升容器、及尾绳组成的系统相当于无驱动部分的井塔式多绳摩擦提升系统(如图3所示)。[2]也可以将驱动钢绳、缠绕提升机、上天轮组(或平衡轮)、下天轮组、两个提升容器组成的系统看作缠绕驱动提升系统(如图2所示)。[3]如果将两根驱动绳的两端不是固定在提升机驱动滚筒上，而是将两根驱动钢绳换为一根驱动钢绳绕过提升机驱动滚筒(将缠绕驱动换为摩擦驱动滚筒)这样与上天轮组(可不用平衡轮)、下天轮组、悬挂钢绳、两个提升容器、及尾绳又组成了落地多绳摩擦提升系统(如图4所示)，但此时的悬挂钢绳只是部分的绕经摩擦驱动滚筒作为驱动钢绳，另一部分钢绳绕经上天轮组直接与两个提升容器挂接称之为悬挂钢绳，这种方式及即降低提升机规格，减少驱动功率，同时也满足摩擦提升的静防滑和动防滑要求。分解后组成的上述提升系统是目前国内外还没使用的技术。但与现有技术比较可看出是成熟的技术。

本发明的多绳悬挂尾绳平衡矿用提升机在钢绳张力全自动平衡悬挂装置所挂接的多根首绳中，抽出单根或几根作为驱动钢绳分别绕经上天轮组(或平衡轮)和下天轮组分别按上下出绳固定在缠绕提升机滚筒上实现的。因此说多绳悬挂尾绳平衡矿用提升机是技术可靠、运行安全的。

多绳悬挂尾绳平衡矿用提升机所使用的新型钢绳张力全自动平衡悬挂装置是国内外现有钢绳张力自动平衡悬挂装置无法可比的。它由钢绳连接器、液压张力平衡架组成。它区别于现在普遍使用的所有钢绳张力自动平衡悬挂装置的根本奥秘在于钢绳张力自动平衡的同时瞬间消除平衡过程中产生的颤动，要害的问题是瞬间消除运行过程中和提升机减速时系统产生的惯性及提生机加速段产生的过负荷。因此说从提升系统的运动学和动力学角度来看多绳悬挂尾绳平衡缠绕驱动式矿用提升机也是运行安全、技术可靠、明显缩小提升机规格、直接减少驱动功率、大幅度降低基建投资、便于管理。是国内外目前使用的所有提升机装置无法代替的。

从上述本发明的多绳悬挂尾绳平衡矿用提升机的技术可靠性可以看出该提升装置对国内外矿山所带来的实用效果。它不仅使新建矿山大幅度降低提升机规格，明显减少驱动功率，还为改扩建矿山找出了出路。

1.对于原有形成的井塔式多绳摩擦提升系统，因其原有部分均达到规程规范所要求的临界状，再扩产或延深是不可能的。若按附图所示将其分解为由上天轮组(此时应为塔式多绳摩擦提升机的主导轮)、下天轮组(此时仅起导向作用，控制两提升容器的中心距)、悬挂钢绳、两个提升容器、尾绳组成的井塔式多绳摩擦提升。扩产或矿井延深时只要在上天轮组(此时为塔式摩擦提升机的驱动滚筒)与下天轮组之间再加一组多绳天轮组(或平衡轮)。将原来的钢绳张力自动平衡悬挂装置换为新的钢绳张力全自动平衡悬挂装置，悬挂钢绳全搭放在所加的多绳天轮组(或平衡轮)上承担提升容器、钢绳及尾绳重量的无效载荷，驱动钢绳搭在摩擦提升机的驱动滚筒上驱动有效载荷，以达到加大提升容器，增加提升量而驱动功率不变的目的。

2.如果原有提升系统为落地多绳摩擦提升机需扩产或延深，只要将原有钢绳张力自动平衡悬挂装置更换为新的钢绳张力全自动平衡悬挂装置。同时根据需要在允许的范围内更换上下天轮组，驱动钢绳仍绕经落地多绳摩擦提升机的驱动滚筒驱动有效载荷。而悬挂钢绳绕经上天轮组(或平衡轮)后，其两端与提升容器挂接承担提升容器及首绳和尾绳的重量。也达到加大提升容器，增加提升量，而驱动功率不变的目的。

3.对于深井、双容器、多水平、规模大(产量高)的矿山，现有的提升机都不能统筹兼顾。因为多绳摩擦提升形成双容器提升系统后，悬挂钢绳无法随开拓水平的变化进行调绳，故多绳摩擦提升机不适用于双容器多水平提升。

而单绳缠绕提升机虽然能满足双容器多水平提升但终端荷重、钢绳直径、钢绳的抗拉强度决定了提升机十分庞大。国外采用的布雷式提升机虽使用于超深井提升，但因其钢绳张力自动平衡悬挂装置无法瞬间消除张力平衡过程中的颤动，及减速段的惯性和加速的过载，同时其庞大的体积及重量又增加了终端荷重。所以限制了其推广应用。多绳悬挂尾绳平衡缠绕驱动式矿用提升机只需去掉尾绳和悬挂钢绳，根据驱动绳根数确定钢绳张力全自动平衡悬挂装置的悬挂钢绳根数及上下天轮组和的天轮组个数，所需驱动绳一端与容器挂接，另一端固定在缠绕提升机的滚筒上，形成多绳缠绕提升机。钢绳张力全自动平衡悬挂装置即消除张力平衡过程中的颤动和加减速的惯性和过载。满足大终端荷重(一次提升量大)、深井、双容器提升、多水平提升。明显减小提升机规格，在有效范围内降低驱动功率。由此所形成的多绳缠绕提升机还可广泛应用于中深矿井的双容器多水平提升。

本发明的多绳悬挂尾绳平衡提升机其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示采用通用工矿设备机加工工艺加工即可。

本发明的多绳悬挂尾绳平衡矿用提升机的特点：

由于多绳悬挂尾绳平衡矿用提升机集现有技术的多绳摩擦提升机和单绳缠绕提升机的优点于一体，并克服了现有技术多绳摩擦提升机和单绳缠绕提升机的缺点形成一种比较理想的提升装置。因此具有以下明显的特点：

1、大幅度降低基建投资：

因提升设备选型的几个关键因素制约了设备规格降不下来(规程要求的取值范围不能突破，因为规程是血的教训。)而使设备规格有时很大。采用新型缠绕提升机可将按常规设计确定的提升机降2～4个规格，若将其附属设施考虑在内，在可比情况下的投资最少降低40～65％。

2、明显降低了运行费用：

主机规格减小，系统总的变位质量明显减少，系统拉力差明显下降，从静力系统及动力系统综合分析得出结论(在可比状况下)配用功率可减少25～45％。

3、解决了单绳缠绕提升提人时不能多层缠绳的问题：

规程规定单绳缠绕提升人员时不许缠两层，该提升装置消除了钢绳缠两层过度时钢绳的颤动，而且可缠多层。

4、去掉单绳缠绕提升必设的防坠装置：

规程规定提人的单绳缠绕提升必须设防坠系统(多绳提升可以不设)。该装置可不需设防坠系统。

5、提高了老矿山的挖潜能力：

我国二十世纪六、七十年代左右建成的矿山(基本都是单绳缠绕提升机)都存在扩建和向深部开采的问题，但提升设备都还能用，但扩大规模或延深后，原设备都无法满足要求。

经全面计算论证采用该提升装置在产量增加50～80％的情况下提升深度可增加1.5～2.0倍。原设备不变只增加必要的辅助设备即可。

6、直接缩短矿山建设工期：

对矿山建设地形条件限制的情况下必需采用塔式摩擦提升时工期是必须考虑的。采用该提升装置井架可在远离井口的地方加工，竖井施工不受影响，大大缩短了基建工期。

7、解决了落地多绳摩擦提升受气候的影响：

由于落地多绳摩擦提升是将提升机安装在地面，其驱动钢绳的絃长部分暴露在外，雨雪天直接使雨水及结的冰带到驱动滚筒上而使钢绳与衬垫间的摩擦力降低，形成打滑现象影响提升效果。采用新提升装置不受雨雪天气的影响。从而提高了整个提升系统的运行状态。

8、采用新提升装置消除了原单绳缠绕提升钢绳扭转而造成的容器罐耳与罐道之间的摩擦。

9、给已形成的多绳摩擦提升系统找到了扩产和延深的出路：

对已形成的多绳摩擦提升系统在各设计参数达到规要求的极限时再扩大生产规模或延深是不可能的，若再打井上设备满足扩产或延深的需要，投资是惊人的。而采用本发明的多绳悬挂尾绳平衡式矿用提升机按前述分解对待的方法改造，即可满足扩产或延深的要求。

10、解决了生产规模大的矿山、井深、双容器、多水平提升的难题：

对深井且设计规模大(要求一次提升量大)，必须双容器提升，开拓要求必须多水平同时生产的矿山，一直是困扰国内外矿山提升设计的难题。采用附图2所示多绳悬挂尾绳平衡式矿用提升机按前述分解对待的方法形成多绳缠绕驱动提升机，充分利用了新型钢绳张力全自动平衡悬挂装置能瞬间消除张力平衡过程出现的颤动，并瞬间消除提升加速段的过载和提升减速段的惯性。从提升运动学和提升动力学的角度解决了国外超深井所采用的布雷式提升不能广泛推广应用的问题。本发明的多绳悬挂尾绳平衡式矿用提升机分解对待后形成的多绳缠绕提升机，也为我国现有的单绳缠绕提升机，用于一次提升量大的浅井、中深井、深井、超深井的双容器、多水平生产的提升，开劈了广泛应用的前景。

总上所述，多绳悬挂尾绳平衡矿用提升机及将其分解对待后所形成的提升方式。充分利用新型钢绳张力全自动平衡悬挂装置在提升系统中，所具有的国内外现有钢绳张力平衡悬挂装置无法代替的、瞬间消除张力平衡过程产生的颤动和瞬间消除提升加减速段产生的过载及惯性问题。从提升静力学和提升动力学的角度都是安全可靠的。因此说多绳悬挂尾绳平衡式矿用提升机，具有结构简单、技术可靠、投资少、经营费低、具有广泛的实用性。完全可以代替国内外现有的单绳缠绕提升机和多绳摩擦提升机。所以说从投资和经营费角度，从国内外矿山提升现状，开发利用多绳悬挂尾绳平衡式矿用提升机有不可估量的潜在价值。

实施本发明后所产生的社会及经济效益：

我国老矿山几十年来一直沿用建国初期苏联的单绳缠绕提升设备制造技术及布置工艺，虽然在某些地方进行了改进，比设备老型谱均有提高。但大马拉小车的现象在新建和扩建矿山一直存在，有时几十年处在高能耗状态，这与社会的发展和技术进步是不相适应的。我国20世纪70年代引进的多绳摩擦提升技术也只是停留在国外工艺布置的的基础上，因此说采用多绳悬挂尾绳平衡式矿用提升机会改变我国所有矿山的面貌和现状，并提高了提升的安全性及管理水平。

该提升装置的经济效益可以下例说明：如山东省某转产矿山(30万吨/年的煤矿因矿源枯竭，几千人回家，现转产准备筹建50万吨/年的铁矿)要建的铁矿垂深近500m，需两条竖井开拓，按正常设计采用单绳缠绕提绳机时，主井需φ4.50m的双筒单绳缠绕提升机，配用功率N＝1250KW。副井需φ3.5m双筒单绳缠绕提升机，配用功率N＝800KW。若采用多绳摩擦提升机，主井需φ2.8的四绳摩擦提升机，配用功率N＝1000KW，副井需φ2.25的四绳摩擦提升机配用功率N＝600KW。但采用本发明的提升装置，主井只需φ2.5m单双筒单绳缠绕提升机均可，配用功率N＝500KW，副井用φ2.0m单双筒单绳缠绕提升机均可，配用功率为N＝200KW。不仅大幅度减少基建投资缓解矿山资金困难的矛盾，同时配用功率也大大降低，直接降低了经营成本。

基于上例我国新建的矿山都能按此考虑的话，将会给国家节约不可估量的投资。若将改扩建矿山纳入考虑的范围之内，节约的投资及减少能耗是无法计算的。

六.推广应用前景预测：

我国地大物博，矿产资源丰富，每年有大批的矿上马，并且建国以来有成千上万的矿山生产多年，都面临扩大规模和延深。按已往设计原有提升设备都很难达到设计要求。而采用新的提升装置对原有系统稍微改造便可满足要求。

据统计我国20世纪50年代探明的浅部矿产资源已接近枯竭，以后的矿山均向深部发展。采用原有的提升装置虽然能满足基建要求但投资和能耗也是惊人的。同时成千上万的老矿山向深部开采时原有竖井和设备全部报废太可惜，不仅浪费了资金，人员安排也是问题。而采用新的提升装置可在很短的时间内搞好生产接续。因此说该装置是有很好的推广价值和前景。

Claims (8)

1.多绳悬挂尾绳平衡式提升机，包括驱动滚筒、天轮组、驱动钢绳、悬挂钢绳、提升容器及尾绳，其特征在于提升机的天轮组承担悬挂钢绳和提升容器的全部载荷，提升机的驱动滚筒承担驱动钢绳和提升容器的有效载荷，提升机的结构是提升容器接在悬挂钢绳的两端，悬挂钢绳悬挂在天轮组上，驱动滚筒通过驱动钢绳传送动力带动悬挂钢绳两端的提升容器上升或下降。

2.根据权利要求1所述的矿用提升机，其特征在于提升机是由驱动滚筒、上天轮组、下天轮组、驱动钢绳、悬挂钢绳、提升容器及尾绳组成，悬挂钢绳的两端通过悬挂钢绳张力自动平衡悬挂装置与提升容器相接，悬挂钢绳搭放在上天轮组上，尾绳的端部接在提升容器的底部。

3.根据权利要求2所述的矿用提升机，其特征在于驱动钢绳的端部与提升容器和驱动轮的连接方式有：

a、驱动滚筒设置在上天轮组的上方构成塔式多绳矿用提升机；驱动滚筒设置在地面构成落地式多绳矿用提升机，下天轮组起导向作用。

b、驱动钢绳的一端接提升容器，另一端固定并缠绕在驱动滚筒上组成缠绕驱动式提升机；驱动钢绳的两端与提升容器相接，中部搭放在驱动滚筒上组成摩擦驱动式提升机。

4.根据权利要求2所述的矿用提升机，其特征在于缠绕驱动式提升机的驱动钢绳可根据提升容器的载荷大小设置一根或多根，摩擦驱动式提升机设置驱动钢绳的根数为偶数，即2、4、6、8....设置，驱动钢绳的端部通过驱动钢绳防扭张力自动平衡悬挂装置与提升容器相接。

5.根据权利要求1所述的矿用提升机，其特征在于悬挂钢绳在缠绕式提升机和摩擦式提升机上的设置为偶数根设置，即2、4、6、8....设置。

6.根据权利要求1所述的矿用提升机，其特征在于在提升容器的上部设置的驱动钢绳防扭张力自动平衡悬挂是由套筒、连接套、推力轴承、滚动轴承、轴承套连杆组成，钢丝绳的端部固定在套筒之中，连接套的上端与套筒相接，连接套的下端与轴承套的上端相接，轴承套的中间空腔设置滚动轴承，连杆上部设置的转动轴穿过滚动轴承与设置在连接套中的推力轴承相接，连杆的下端通过液压张力平衡架与提升容器相接。

7.根据权利要求1所述的矿用提升机，其特征在于悬挂钢绳张力自动平衡悬挂是由钢绳连接器和液压张力平衡架组成，悬挂钢绳的端部通过钢绳连接器与液压张力平衡架的上部相接，液压张力平衡架的下部与提升容器的上部相接。

8.根据权利要求1所述的矿用提升机，其特征在于液压张力平衡架中间设置液压缸，每个液压缸均通过油管与过载惯性消除器并接。

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