CN1396038A - 铝合金钎焊箔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝合金钎焊箔。它是由85~105份的铝锭、8.3~9.0份的硅、0.3~0.6份的铁、0.10~0.20份的镁、0.02~0.05份的锰和0.10~0.20份的锌加工而成。本发明的铝合金钎焊箔,功能多、适用范围广、生产成本低,可用于各种铝合金结构件的钎焊。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝箔。具体说,是铝合金结构件钎焊用的铝合金钎焊箔。
背景技术
铝合金结构件的钎焊方法有多种,但用得最多的主要有气体保护钎焊、溶剂钎焊和真空钎焊三种。不管采用那种钎焊方法,都需要有钎焊箔。目前,所用的钎焊箔,如日本钎焊标准JISZ3262-1992年中牌号为4343的钎焊箔,其配方中硅的含量较低且无镁,钎焊时流动性不好,因此,只适用于溶剂钎焊,而不能用于真空钎焊和气体保护钎焊,功能单一、适用范围不广;而牌号为4004的钎焊箔,则由于其配方中硅和镁的含量较高,硅和镁的硬度高,加工工艺复杂,几何废料多,使得成材率只有30~40%,生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能铝合金钎焊箔。这种钎焊箔功能多、适用范围广、生产成本低。
为实现上述目的,本发明采用以下技术解决方案:
本发明的多功能铝合金钎焊箔,由以下重量份的原料制成:
铝锭85~105份;
硅8.3~9.0份;
铁0.3~0.6份;
镁0.10~0.20份;
锰0.02~0.05份;
锌0.10~0.20份。
采用上述方案,具有以下优点:
由于本发明的配方中含有硅和镁,与日本牌号为4343的钎焊箔相比,硅的含量较高且加有镁,钎焊时流动性好,不仅适用于溶剂钎焊、气体保护钎焊,还可用于真空钎焊,功能多、适用范围广。
本发明的配方与日本牌号为4004的钎焊箔相比,硅和镁的含量较低,可减少加工工序、减少几何废料,使得成材率可大大提高,成材率高达65%,是日本4004号钎焊箔的两倍以上。这样一来,大大降低了生产成本。
具体实施方式
实施例一:
选取86份的铝锭、8.3份的硅、0.5份的铁、0.2份的镁、0.04份的锰、0.02份的铜和0.15份的锌,待用。
先将上述原料放入温度为740~770℃的火焰反射炉中,进行熔炼。
再用铁模或半连铸机铸造成90mm厚的铸块。其中的铸造温度为670~690℃,铸造速度为80~100秒/块。
之后,在液压式切铣机上进行锯切和铣面,即进行双大面铣削并切除头尾部分。
之后,将经锯切和铣面的铸块放入电加热炉内,在500℃的温度下加热18~20小时。
之后,在φ500×1200的二辊式热轧机上对表面温度为460℃以上的铸块进行热轧,轧制成40mm厚的板材。
之后,将40mm厚的板材放入温度为520℃的电热炉中加热14~16小时,进行二次加热。
之后,在φ500×1200的二辊式热轧机上对温度为460℃以上的40mm厚板材进行二次热轧,轧制成7mm厚的板材。
之后,用φ380×800的二辊式冷轧机对7mm厚的板材进行粗轧,轧制成1.5mm厚的板材。
再之后,将厚度为1.5mm的板材放入温度为430℃的箱式电炉中加热12小时后取出,让其自然冷却至室温,进行退火处理。
然后,用φ180/φ420×800的四辊式冷轧机,对经过退火处理的1.55mm厚的板材进行精轧,轧制成0.1mm厚的板材。
最后,经分切,制成本发明的多功能铝合金钎焊箔。
实施例二:
选取95份的铝锭、8.7份的硅、0.3份的铁、0.15份的镁、0.05份的锰、0.03份的铜和0.11份的锌,待用。
先将上述原料放入温度为740~770℃的火焰反射炉中,进行熔炼。
再用铁模或半连铸机铸造成90mm厚的铸块。其中的铸造温度为670~690℃,铸造速度为80~100秒/块。
之后,在液压式切铣机上进行锯切和铣面,即进行双大面铣削并切除头尾部分。
之后,将经锯切和铣面的铸块放入电加热炉内,在500℃的温度下加热18~20小时。
之后,在φ500×1200的二辊式热轧机上对表面温度为460℃以上的铸块进行热轧,轧制成40mm厚的板材。
之后,将40mm厚的板材放入温度为520℃的电热炉中加热14~16小时,进行二次加热。
之后,在φ500×1200的二辊式热轧机上对温度为460℃以上的40mm厚板材进行二次热轧,轧制成7mm厚的板材。
之后,用φ380×800的二辊式冷轧机对7mm厚的板材进行粗轧,轧制成1.5mm厚的板材。
再之后,将厚度为1.5mm的板材放入温度为430℃的箱式电炉中加热12小时后取出,让其自然冷却至室温,进行退火处理。
然后,用φ180/φ420×800的四辊式冷轧机,对经过退火处理的1.5mm厚的板材进行精轧,轧制成0.1mm厚的板材。
最后,经分切,制成本发明的多功能铝合金钎焊箔。
实施例三:
选取105份的铝锭、9.0份的硅、0.6份的铁、0.1份的镁、0.02份的锰、0.05份的铜和0.2份的锌,待用。
先将上述原料放入温度为740~770℃的火焰反射炉中,进行熔炼。
再用铁模或半连铸机铸造成90mm厚的铸块。其中的铸造温度为670~690℃,铸造速度为80~100秒/块。
之后,在液压式切铣机上进行锯切和铣面,即进行双大面铣削并切除头尾部分。
之后,将经锯切和铣面的铸块放入电加热炉内,在500℃的温度下加热18~20小时。
之后,在φ500×1200的二辊式热轧机上对表面温度为460℃以上的铸块进行热轧,轧制成40mm厚的板材。
之后,将40mm厚的板材放入温度为520℃的电热炉中加热14~16小时,进行二次加热。
之后,在φ500×1200的二辊式热轧机上对温度为460℃以上的40mm板材进行二次热轧,轧制成7mm厚的板材。
之后,用φ380×800的二辊式冷轧机对7mm厚的板材进行粗轧,轧制成1.5mm厚的板材。
再之后,将厚度为1.5mm的板材放入温度为430℃的箱式电炉中加热12小时后取出,让其自然冷却至室温,进行退火处理。
然后,用φ180/φ420×800的四辊式冷轧机,对经过退火处理的1.5mm厚的板材进行精轧,轧制成0.1mm厚的板材。
最后,经分切,制成本发明的多功能铝合金钎焊箔。
Claims (1)
1.铝合金钎焊箔,其特征在于由以下重量份的原料制成:
铝锭85~105份;
硅8.3~9.0份;
铁0.3~0.6份;
镁0.10~0.20份;
锰0.02~0.05份;
锌0.10~0.20份。
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CN 02138158 CN1396038A (zh) | 2002-08-23 | 2002-08-23 | 铝合金钎焊箔 |
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CN 02138158 CN1396038A (zh) | 2002-08-23 | 2002-08-23 | 铝合金钎焊箔 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102031430A (zh) * | 2010-11-07 | 2011-04-27 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 一种铝合金复合管预钎焊层材料 |
CN103068512A (zh) * | 2010-09-29 | 2013-04-24 | 日本轻金属株式会社 | 铝合金构件的面钎焊方法 |
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2002
- 2002-08-23 CN CN 02138158 patent/CN1396038A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103068512A (zh) * | 2010-09-29 | 2013-04-24 | 日本轻金属株式会社 | 铝合金构件的面钎焊方法 |
CN103068512B (zh) * | 2010-09-29 | 2015-08-19 | 日本轻金属株式会社 | 铝合金构件的面钎焊方法 |
CN102031430A (zh) * | 2010-11-07 | 2011-04-27 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 一种铝合金复合管预钎焊层材料 |
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