CN1380262A - 色拉油加工废水处理方法及装置 - Google Patents

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杨敏
郑少奎
刘芳
高迎新
吕文洲
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    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Abstract

色拉油加工废水一般是在利用物化方法将其中的高浓度油分去除之后再进行生物处理,存在着工艺复杂、成本高、产生的油泥处置困难等弊端。本发明提供了一种在好氧条件下先利用酵母菌对该类废水进行预处理,去除废水中大部分油和COD之后再用常规的好氧生物处理法对废水进行进一步处理使出水达标的工艺。酵母菌从自然界中筛选得到。与原工艺相比本发明的方法具有成本低、效果稳定、剩余酵母可回收等优点,有较好的应用前景。

Description

色拉油加工废水处理方法及装置
本发明涉及用于色拉油加工废水处理的方法和装置。
20世纪90年代以来,色拉油在我国的需求量急剧上升,目前色拉油已在我国的食用油中占有主导地位。但在色拉油的精炼过程中产生的高浓度有机废水对我国的水环境造成了严重的影响。色拉油加工废水是指对大豆压榨或溶剂提取所得的毛油进行皂化、水洗等工艺处理时所产生的废水。此废水中主要污染物为皂角,其水质特点为:高化学需氧量(COD)、高含油量等。国内色拉油加工废水的水质为:国内色拉油加工废水水质特征指标浓度(mg/L)                    指标浓度(mg/L)COD         20000以上            pH值           8.5以上油          10000以上            BOD/COD        0.5~0.6目前国内外处理色拉油加工废水主要方法:由于色拉油加工废水含油量高难于用活性污泥工艺或厌氧工艺直接处理,需通过预处理先去除其中的油分。国内处理此种废水主要采用以下工艺:色拉油加工废水→物化法预处理除油→活性污泥工艺或厌氧工艺色拉油加工废水经物化法预处理(主要方法包括酸化破乳、重力分离、气浮、混凝等)除油。因为色拉油加工废水中含有大量脂肪酸成分,酸化破乳除油比较有效,也是废水处理中最常用的工艺。酸化除油一般先将废水的pH调整到2左右,然后通过浮选的办法将浮上来的油层去除。如果条件控制得比较好,经此工艺处理后污水含油量可降至50~100mg/L,COD可去除70到80%,出水经pH调整后可以直接利用活性污泥法或厌氧生物法进行处理。但是,以酸化除油为代表的物化预处理方法存在许多问题。(1)工艺复杂、成本高。以现场较为常用的酸化除油为例,在pH调节过程中酸碱消耗量非常大,增大了处理成本;(2)对后续处理影响较大。酸碱中和后盐浓度较高,往往导致后续生物处理微生物活性的抑制。一旦预处理发生故障,更会对后续生物处理造成难以恢复的破坏;(3)预处理除油所得油泥后处理非常困难且成本较高。
为了克服上述预处理方法中存在的缺点,本方法发明者采用酵母菌预处理方法处理色拉油加工废水,其工艺为(如图例1和图例2所示):调节池(1)中的色拉油加工废水经计量泵送入曝气池(2)中进行生物处理,曝气池中通过曝气系统(3)供氧,曝气池出水自流至沉淀池中液固分离,沉淀后的酵母污泥通过回流系统返回曝气池(2)中,而剩余污泥则从沉淀池(5)底部排出,澄清上清液即酵母处理液从沉淀池(5)上部自流排出。酵母处理出水可通过接触氧化池(6)或常规活性污泥池处理后达标排放。
本发明提供的色拉油加工废水处理工艺的核心部分是利用从自然界中筛选得到的酵母菌对高浓度存在的脂肪酸、甘油酯及其它有机物进行高效分解,使该废水中的大部分有机污染物得到去除,然后在利用常规的好氧生物处理法对废水进行进一步的处理实现废水排放达标。在酵母菌的培养过程中,通过适当的条件控制可以使酵母菌成为优势菌,最终获得沉降性较好的高浓度污泥。酵母菌对高渗透压环境有较强的适应能力,在好氧的条件下对高含油废水有很好的处理能力,而且,酵母菌在有机物降解速度上明显高于活性污泥法中的活性污泥,因此,非常适合于用来对色拉油废水进行前处理。但是,由于酵母菌对废水的处理一般不很彻底,其出水需要利用如活性污泥法等常规的好氧生物处理法进行进一步的处理才能达标。
在形式上酵母菌处理与常规的活性污泥法很类似,需要在处理过程中进行供氧,同时还要对菌体进行分离并将大部分菌体回流到酵母菌反应器中。酵母菌技术的最大特点是,在处理过程中所用的酵母菌必须通过利用选择性培养基从废水环境中进行筛选分离得到,并且要利用微生物培养的方式培养到一定的生物量之后投入到反应池中。因为酵母菌沉降性比较好,酵母菌反应池中菌体浓度可维持在10000mg/L左右,其容积负荷可控制在5-10kg COD/(m3·d),而酵母菌处理之后的活性污泥反应池的条件基本上与常规的活性污泥法相同。
因为酵母菌在废水处理过程中不断增殖,因此,会不断产生剩余酵母菌。因为酵母菌蛋白含量很高,废水不含有害成分,酵母菌也基本上没有致病菌,所以废水处理过程中产生的剩余酵母菌可以直接作为动物饲养的蛋白源,通过适当的干燥程序,也可制成单细胞蛋白饲料。
本发明的实施方式比较灵活,图例1所示的是利用悬浮酵母菌进行废水处理的方式,根据具体情况也可以使用接触氧化的方式或其它方式。利用悬浮酵母菌进行处理的方式比较适合废水浓度比较高的场合,其优点是出水悬浮物较少,而且有利于剩余酵母菌的资源回收,在进水方式上既可以是连续进水也可以是序批式。接触氧化方式比较适合于有机物浓度较低的情况,其特点是系统比较简便。同样,用于后处理的生物处理工艺既可以是普通活性污泥法,也可以是接触氧化或其它类型的好氧生物处理法。
与现有色拉油加工废水工艺相比,本发明有如下优点:(1)省去大量的酸碱消耗尤其是碱的消耗,降低了成本;(2)处理效果稳定,出水盐浓度低,后续活性污泥法能顺利进行;(3)剩余酵母可回收作单细胞蛋白,实现废水的资源化;(4)没有难以处理的油泥的产生。
应用实例实例1:实例1为本发明实施方案实例之一,但本专利不仅限于此。
某色拉油加工厂废水,来水水质:COD 5300mg/L,油(石油醚萃取物)2200mg/L。本实例实施过程中采用的酵母菌为从该工厂废水中筛选得到的酵母菌混合菌,曝气池为有效容积为12升的有机透明容器,池底设置有陶瓷曝气头。废水处理的工艺流程见附图1,废水由原水槽泵入曝气池,池中酵母菌污泥浓度为5000mg/L,处理温度25-30℃,曝气池停留时间8小时。曝气池出水流入一圆柱形重力沉淀池,处理水溢流排出,沉淀池底部的酵母菌污泥经过一台泵返回曝气池。沉淀池停留时间3h。经过上述工艺处理其出水水质为:色拉油加工废水经处理装置处理后水质情况
实例2:实例2为本发明实施方案实例之一,但本专利不仅限于此。
某色拉油加工厂废水,来水水质:COD 7300mg/L,油(石油醚萃取物)2800mg/L。本实例实施过程中采用的酵母菌为从该工厂废水中筛选得到的酵母菌混合菌,曝气池为有效容积为12升的有机透明容器,池底设置有陶瓷曝气头。废水处理的工艺流程见附图2。废水由原水槽泵入曝气池,池中酵母菌污泥浓度为7500mg/L,处理温度23-25℃,曝气池停留时间10小时。曝气池出水流入一圆柱形重力沉淀池,处理水溢流排出,沉淀池底部的酵母菌污泥经过污泥泵返回曝气池。沉淀池停留时间3h。酵母菌处理系统出水流入15L活性污泥接触氧化池,水力停留时间13小时,出水直接排放。经过上述工艺处理其出水水质为:色拉油加工废水经处理装置处理后水质情况

Claims (3)

1对于色拉油加工过程中产生的高含油废水,在好氧条件下用以酵母菌为主体的微生物群进行处理之后再利用以细菌为主体的微生物群在好氧条件下进行进一步的处理以实现废水排放达标的色拉油加工废水处理方法。
2至少由用于去除油份等主要有机成分的酵母菌反应池、用于酵母菌分离的沉淀池、用于去除废水中剩余有机物的活性污泥反应池以及用于活性污泥分离的沉淀池等组成的色拉油加工废水处理装置。
3利用废水处理过程中产生的剩余酵母菌生产细胞蛋白的色拉油加工废水处理方法。
CN01110557A 2001-04-12 2001-04-12 色拉油加工废水处理方法及装置 Pending CN1380262A (zh)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100506722C (zh) * 2006-05-16 2009-07-01 中国科学院生态环境研究中心 一种高浓度含油废水的处理工艺
CN110590063A (zh) * 2019-09-17 2019-12-20 昆山科技大学 具有创能及节能功效之含油废水处理方法与设备

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C06 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)