CN1329233A - 无损耗循环利用润滑油的氨制冷系统 - Google Patents
无损耗循环利用润滑油的氨制冷系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1329233A CN1329233A CN 00111147 CN00111147A CN1329233A CN 1329233 A CN1329233 A CN 1329233A CN 00111147 CN00111147 CN 00111147 CN 00111147 A CN00111147 A CN 00111147A CN 1329233 A CN1329233 A CN 1329233A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating oil
- ammonia
- refrigeration system
- oil
- ammonia refrigeration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title abstract 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 51
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种循环利用润滑油的氨制冷系统,它由压缩机、冷凝器、贮油器、贮液器、中间冷却器、低压循环桶(或氨液分离器)、油净化器、集油器、排液桶、氨泵、蒸发器等设备及各种控制、指示元件通过管道联接而成。其持征是:在低压循环桶(氨液分离器)和排液桶之间安装一加压式的集油器,排液桶内安装一热交换器,在压缩机后安装油净化器。这种系统中可以无损耗(或微损耗)循环利用润滑油。
Description
一种无损耗(或微损耗)循环利用润滑油的氨制冷系统，属于制冷技术领域。
现有的技术中，氨制冷系统是由压缩机、油氨分离器、冷凝器、贮液器、中间冷却器、低压循环捅、氨液分离器、空气分离器、集油器、排液桶、氨泵、蒸发器等设备及各种控制、指示元件通过管道联接而成。
虽然润滑油对压缩机的正常运行是至关重要的，但是，它被氨蒸汽带入制冷系统后却非常有害。现在的氨制冷系统，也是十分注意润滑油的处理的，也采取了不少措施，比如，使用油氨分离器对压缩机的排气进行氨气—润滑油的分离，使用集油器搜集各设备中积累的润滑油，在其中分离润滑油中的氨后，向系统外释放。然而，在系统的实际运行中，润滑油的处理效果并不好。究其原因是现有的技术从理论上是不可能完全分离的，实际运行中往往是注入制冷系统的润滑油多，放出制冷系统的润滑油少，不仅浪费大量润滑油，而且使制冷系统内润滑油大量积累，严重危害制冷系统的正常运行。
本人申请的97106101号专利申请，公开了一种可循环利用润滑油的氨制冷系统，其要点是利用贮液器和集油过冷器对润滑油进行分离，可以达到较好的分离效果，但不能彻底分离，且未对润滑油进行净化，未净化的润滑油的使用效果差。
能否寻找一种新的方法，完全分离润滑油，以克服其危害；使其可以循环利用，以减少浪费。实验表明，我们是可以办到的。
本发明的目的是提供一种无损耗(或微损耗)循环利用润滑油的氨制冷系统，从根本上克服氨制冷系统中润滑油的危害，并能充分净化润滑油弥补现有制冷技术的不足。
本发明的目的是这样完成的：它由压缩机、冷凝器、贮油器、贮液器、中间冷却器、低压循环捅、氨液分离器、油净化器、集油器、排液桶、氨泵、蒸发器等设备及各种控制、指示元件通过管道联接而成。
要实现我们的目的，就应当解决两个技术问题。一：润滑油的完全分离问题。只有完全分离才能根本解决润滑油的危害，只有完全分离才能实现润滑油的无损耗(微损耗)循环利用。二：润滑油的净化问题。要想循环利用润滑油就必须有效地净化润滑油。
第一个技术问题我们是这样解决的，分三步。第一步由贮液器和相关设备相互配合完成。利用97106101号专利申请的润滑油的分离方法，将润滑油在贮液器中分离、沉淀，转移到相关设备中(双级压缩时转移到中间冷却器，单级压缩时转移到排液桶，螺杆机压缩时转移到贮油器)。这一步润滑油可以得到99.9％的分离。第二步由可加压式的集油器和排液桶相互配合完成。即在低压循环桶(氨液分离器)和排液桶之间安装一加压式的集油器，其常开的进油口和平衡口可随时搜集低压循环捅或氨液分离器内的润滑油。这一步润滑油可得到99.99％的分离。第三步利用熔霜路径由蒸发器和排液桶相互配合完成，即在排液桶内安装热交换器(对双级压缩可利用中间冷却器的热交换器)，对溶霜排液进行净化分离。与过去不同，熔霜排液是蒸发成气体回到系统，这样就防止了二次污染。通过这三步分离，润滑油可以实现100％的动态分离。
第二个技术问题是这样解决的。增加了润滑油净化器。油净化器由两端可以拆开的外壳、中间的铁丝滤心和永磁铁组成。铁丝滤心在永磁铁的作用下，可形成不规则磁场，能有效地对润滑油进行净化。双机压缩时，安装在压缩机和中间冷却器之间；(单机压缩时，安装在压缩机和排液桶之间；螺杆机压缩时，安装在压缩机和贮油器之间)。
本发明所说的压缩机活塞式制冷压缩机无变化；螺杆机取消了油氨分离器，油冷却器、经济器。
本发明所说的冷凝器如图(5)由不同管径的钢管对接而成，有一定的倾斜度(进气口一端低)。
本发明所说的贮油器是一种普通的压力容器，设有两个玻璃视油孔，正常油位在上视油孔中线上，要有一定的高度。
本发明所说的贮液器出液口与进液口要尽量远，油氨混合出口与进液口要尽量近，要有一定的倾斜度(出液口一端高)。
附图一、二、三、四是本发明的系统原理图
附图五是本发明的冷凝器的结构示意图
下面详细说明本发明的实施例
实施例<一>双级压缩的氨制冷系统。参照原理图一。
由双级活塞式压缩机1、冷凝器2、贮液器3、中间冷却器4、排液桶7、油净化器11、低压循环捅5、氨泵8、蒸发器9、集油器13等设备及各种控制、指示元件通过管道联接而成。
润滑油的第一步分离是由贮液器3和中间冷却器4配合进行的。第二步分离是由低压循环捅5、集油器13、排液桶7配合进行的。第三步分离是由蒸发器9和排液桶7配合进行的。润滑油的净化是在油净化器中进行的。
实施例<二>单级压缩的氨制冷系统。参照原理图二
由单机活塞式压缩机1、冷凝器2、贮液器3、排液桶7、氨液分离器6、(低压循环桶与氨液分离器可以同时使用，也可单独使用)油净化器11、集油器13、蒸发器9等设备及各种控制、指示元件通过管道联接而成。
润滑油的第一步分离是由贮液器3和排液桶7和受时间控制的电磁阀相互配合进行的。第二步分离是由氨液分离器6、集油器13、排液桶7配合进行的。第三步分离是由蒸发器9和排液桶7配合进行的。润滑油的净化是在油净化器中进行的。
实施例<三>采用螺杆式制冷压缩机的氨制冷系统。参照原理图
由螺杆式制冷压缩机1、冷凝器2、贮油器12、贮液器3、排液桶7、氨液分离器6、集油器13、蒸发器9、油净化器11等设备及各种控制、指示元件通过管道联接而成。
润滑油的第一步分离是由贮液器3和贮油器12配合进行的。第二步分离是由氨液分离器6、集油器13、排液桶7配合进行的。第三步分离是由蒸发器9和排液桶7配合进行的。润滑油的净化是由油净化器和螺杆式制冷压缩机自身的过滤器共同完成的。由于第二次和第三次分离的量少，可以不让参加循环，而直接分离后排出。
实施例<四>采用二次进气螺杆式制冷压缩机的氨制冷系统。参照原理图四
由二次进气螺杆式制冷压缩机1、冷凝器2、贮油器12、贮液器3、排液桶7、氨液分离器6、集油器13、蒸发器9等设备及各种控制、指示元件通过管道联接而成。
润滑油的第一步分离是由贮液器3和贮油器12配合进行的。第二步分离是由氨液分离器6、集油器13、排液桶7配合进行的。第三步分离是由蒸发器9和排液桶7配合进行的。润滑油的净化是由油净化器和螺杆式制冷压缩机自身的过滤器共同完成的，由于第二次和第三次分离的量少，可以不让参加循环，而直接分离后排出。
以上四种类型的氨制冷系统，基本该概括了蒸汽压缩式氨制冷系统所有类型。
由于以上结构，润滑油能在贮液器、贮油器、中间冷却器、排液桶、油净化器等设备的相互配合下，使润滑油得到无损耗(或微损耗)循环利用；从根本上克服了氨制冷系统中润滑油的危害。巧妙地完成了我们的发明目的。
Claims (6)
1、一种无损耗循环利用润滑油的氨制冷系统，由压缩机(1)、冷凝器(2)、贮液器(3)、中间冷却器(4)、低压循环捅(5)、氨液分离器(6)、排液桶(7)、氨泵(8)、蒸发器(9)等设备及各种控制、指示元件通过管道联接而成，其特征是：在低压循环桶(5)和排液桶(7)之间安装一加压式的集油器(13)。
2、根据权利要求1所述的一种无损耗循环利用润滑油的氨制冷系统，其特征是：排液桶(7)内安装有热交换器。
3、根据权利要求1或2所述的一种无损耗循环利用润滑油的氨制冷系统，其特征是：在压缩机(1)后安装油净化器(11)。
4、根据权利要求1所述的一种无损耗循环利用润滑油的氨制冷系统，其特征是：在螺杆机制冷系统中，在冷凝器(2)和贮液器(3)之间安装贮油器(12)。
5、根据权利要求1所述的一种无损耗循环利用润滑油的氨制冷系统，其特征是：冷凝器(2)由不同管径的钢管对接而成，有一定的倾斜度。
6、根据权利要求1所述的一种无损耗循环利用润滑油的氨制冷系统，其特征是：油净化器(11)由两端可以拆开的外壳、中间的铁丝滤心和永磁铁组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB001111477A CN1173137C (zh) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 无损耗循环利用润滑油的氨制冷系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB001111477A CN1173137C (zh) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 无损耗循环利用润滑油的氨制冷系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1329233A true CN1329233A (zh) | 2002-01-02 |
| CN1173137C CN1173137C (zh) | 2004-10-27 |
Family
ID=4581085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB001111477A Expired - Fee Related CN1173137C (zh) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 无损耗循环利用润滑油的氨制冷系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1173137C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102338518A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-02-01 | 强福悦 | 氨制冷系统中润滑油回收节能装置 |
| CN102849204A (zh) * | 2012-07-16 | 2013-01-02 | 蓬莱中柏京鲁船业有限公司 | 一种氨制冷远洋秋刀鱼兼鱿鱼钓船 |
| CN106705487A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-24 | 大连冷冻机股份有限公司 | 二氧化碳/氨冷凝蒸发模块 |
| CN110206731A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-06 | 张家港市江南利玛特设备制造有限公司 | 一种用于喷油螺杆压缩机的分油系统 |
-
2000
- 2000-06-19 CN CNB001111477A patent/CN1173137C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102338518A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-02-01 | 强福悦 | 氨制冷系统中润滑油回收节能装置 |
| CN102849204A (zh) * | 2012-07-16 | 2013-01-02 | 蓬莱中柏京鲁船业有限公司 | 一种氨制冷远洋秋刀鱼兼鱿鱼钓船 |
| CN106705487A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-24 | 大连冷冻机股份有限公司 | 二氧化碳/氨冷凝蒸发模块 |
| CN110206731A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-06 | 张家港市江南利玛特设备制造有限公司 | 一种用于喷油螺杆压缩机的分油系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1173137C (zh) | 2004-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1026720C (zh) | 整体式分油器和消音器 | |
| CN1717273A (zh) | 使用无烟润滑剂的压缩机系统 | |
| WO2000046502A9 (en) | Coalescing device and method for removing particles from a rotary gas compressor | |
| CN103851830A (zh) | 油平衡装置和制冷设备 | |
| CN1247927C (zh) | 供油装置 | |
| CN2896140Y (zh) | 双机双级低温螺杆式制冷压缩机组 | |
| CN208380756U (zh) | 一种风力发电机组齿轮箱滤油冲洗系统 | |
| CN1173137C (zh) | 无损耗循环利用润滑油的氨制冷系统 | |
| EP1367343B1 (en) | Apparatus for collecting and purifying refrigerant in air conditioning systems | |
| CN200957339Y (zh) | 一种节能型低露点干燥机 | |
| CN112944750A (zh) | 一种节能型制冷剂净化系统 | |
| CN201060130Y (zh) | 小型分流式节流膨胀水冷器 | |
| CN2442018Y (zh) | 自净化功能液箱 | |
| CN205663618U (zh) | 一种具有新型排污装置的空压系统 | |
| RU2073182C1 (ru) | Установка компримирования углеводородного газа | |
| CN1818515A (zh) | 冷媒回路中用于过滤、分离、贮存冷媒的装置 | |
| CN2901191Y (zh) | 液态冷媒回收自动装置 | |
| CN203548205U (zh) | 开启式螺杆压缩机组 | |
| CN106567830A (zh) | 用于混合制冷领域的螺杆压缩机及其应用方法 | |
| CN2839909Y (zh) | 一种用于螺杆机组的工质油冷却系统 | |
| CN208785947U (zh) | 一种油液真空智能过滤除水系统 | |
| CN2591530Y (zh) | 组合式多功能油汽分离器 | |
| CN2133909Y (zh) | 油浸变压器水冷却净化装置 | |
| CN110124380A (zh) | 一种汽轮机高压速关油过滤装置 | |
| CN2876634Y (zh) | 冷媒回路中用于过滤、分离、贮存冷媒的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |