CN1325168C - 辊子型粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辊子型粉碎机，它包括安装在一个腔室内反向旋转的粉碎辊子(13，14)，所述辊子包括许多有着不同直径(24，25)的相邻的粉碎盘(13a，14a)，所述粉碎盘是带细齿(18)的粉碎盘(13a)和带粗齿(17)的粉碎盘(14a)。带细齿(18)的粉碎盘(13a)的直径比带粗齿(17)的粉碎盘(14a)的直径小。

Description

辊子型粉碎装置
技术领域
本发明涉及辊子型粉碎装置，它包括一些安装在一个腔室内并且能够在相反方向转动的粉碎辊子。
背景技术
本发明类型的辊子型颗粒粉碎装置用于加工易碎的低耐磨材料，尤其是深冻冷藏的变脆的废弃轮胎碎片，工业橡胶产品废料以及塑料-金属/纤维的合成物。
废弃的汽车轮胎含有丰富的原材料资源。在事先的冷冻过程中，这种轮胎的橡胶应该在变脆的状态下被轧碎，转变成一种可再次使用的二次原料而回到生产过程中。
在冷冻粉碎工厂中事先获得的橡胶碎粒和橡胶碎片证明具有一些使它们不适合加工和再利用的特性。这样的碎粒太大，他们含有过多不能再从中分离出的杂质--如钢筋或织物纤维--并且浓度不均。具有这种特性的废橡胶不适于大规模回收再利用，也带来相当大的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种开头描述的那种类型的粉碎装置，它能使易碎的低耐磨材料--尤其是冷冻变脆的废橡胶--被加工成浓度均匀的碎粒和粉末。
此目的由一些粉碎辊子实现，每个粉碎辊子包括许多并排放置的直径不同的粉碎盘。在另一个实施方式中，每个粉碎辊子包括许多并排放置的直径不同的且具有外缘齿的粉碎盘。
进一步地，上述目的通过辊子型粉碎装置实现，该装置包括安装在一个腔室内用来作反向旋转的一些辊子，这些辊子包括一些不同直径的不同齿形状的圆盘，它们以一种方式交错安装在一个相关的轴上，从而使一个粉碎辊子的大直径的粉碎盘对着另一个粉碎辊子的小直径的粉碎盘。
此外，提供一些细齿粉碎盘，其直径比大直径的粉碎盘要小。
上述措施使得辊子型粉碎装置适于将变脆的废橡胶粉碎成橡胶碎粒和橡胶粉末。由于其设计和制造的材料，本发明的装置可以承受在大约零下100℃的低温运行时产生的特殊的载荷和应力。
橡胶成分被粉碎成碎粒后具有较均匀的颗粒结构。大多数的纤维和钢的成分保持在未粉碎状态，这样它们很容易被分离出去。
粉碎装置有一个闭环调速驱动装置使得粉碎过程可以与待加工的废橡胶的质量很好的相适应。由于粉碎间隙宽度可变，则可能加工出具有预定颗粒尺寸、颗粒表面和颗粒结构的橡胶颗粒。辊子反向旋转的速度能独立改变。
整个粉碎系统的布置保证可以迅速方便的维护和保养。在末端，提供了固定的再定位装置用来使用少量的手工操作为机器部件从一个工作位置到一个维护位置重新定位。安装在维护位置上方的升降机使得任何必要的修理工作都很方便。
粉碎机绝热并且隔音。整体上，系统被密封起来以一种充分无尘的方式运行。
附加的有利措施在下文中加以描述。附图阐述了本发明，下文将更详细的予以描述。
附图说明
附图1是一个辊子型粉碎装置的侧视图，该装置包括两个可反向旋转的粉碎辊子，辊子由不同齿形状的粉碎盘连接成的整体组成；
附图2是一个细齿粉碎盘和一个粗齿粉碎盘的侧视图，以及根据附图1所示的粉碎盘装置的详图；
附图3是一个根据附图2所示的粉碎盘装置的平面图。
具体实施方式
如图1所示，辊子型粉碎装置10主要包括一个底架11，其上有一个腔室12。腔室12容纳两个可反向旋转的粉碎辊子13和14，它们安装在粉碎辊子轴承16上，用来旋转。
粉碎辊子13和14由粉碎辊子驱动装置15和15a驱动，并且由粉碎辊子弹性装置22支撑。
如图2和3所示，粉碎辊子13和14分别由许多粉碎盘13a和14a组成，这些盘位于共同的轴上。
粉碎盘13a有一个较小的直径25而粉碎盘14a有一个较大的直径24。粉碎盘13a，14a连成一个整体，直径较小的粉碎盘13a相对直径较大的粉碎盘14a偏离一个偏移量20。
在它们的径向外表面上，直径较大的粉碎盘14a有粗的外缘齿17，直径较小的粉碎盘13a有细的外缘齿18。每一个粉碎辊子13，14包括许多有细齿18的直径较小的粉碎盘13a和许多有粗齿17的直径较大的粉碎盘14a，上述盘相互交错并相互连成整体。
在粉碎辊子13和14之间提供了一个粉碎间隙19，它随图1中所示的粉碎间隙宽度调整装置21变化。
偏移量20导致每个有着粗齿17的直径较大的粉碎盘14a与有着细齿18的直径较小的粉碎盘13a面对面地放置。所述齿17和18设置在各粉碎盘13a，14a的径向外表面，并且在两侧都有轴向锥度23。
锥度23赋予粉碎间隙19一种Z字形结构，在平面图上呈梯形。如图3所示，在齿的齿侧面处的该粉碎间隙19的尺寸等于或小于在粉碎盘13a，14a头部处的尺寸。这种布置导致将冷冻变脆的废橡胶粉碎成了需要进一步加工的带有片状表面结构的碎粒。在粉碎过程中向腔室12注入一种具有大约190k的温度的液态冷冻的冷却剂，最好是液氮。
再定位装置26允许辊子型粉碎装置10很容易的从一个工作位置移动到一个维护位置。安装在维护位置上方的提升装置(未示出)使得任何必要的修理工作都很方便。为了绝热、隔离噪音和充分保证无尘运行，粉碎装置10密封在腔室12中。
附图标记名称
10        辊子型粉碎机
11        底座
12        腔室
13，14    粉碎辊子
13a       小直径的粉碎盘
14a       大直径的粉碎盘
15，15a   粉碎辊子驱动装置
16        粉碎辊子轴承
17        粗齿
18        细齿
19        粉碎间隙
20        偏移量
21        粉碎间隙调整装置
22        弹性装置
23        锥度
24，25    直径
26        再定位装置
27，27a   共同的轴

Claims (7)

1.一种辊子型粉碎装置(10)，包括安装在腔室(1)内的用来在相反方向上旋转的粉碎辊子(13，14)，所述辊子包括不同直径的齿形状不同的粉碎盘(13a，14a)，该粉碎盘(13a，14a)以一种方式交错安装在共同的轴(27，27a)上，从而使一个粉碎辊子(14)的大直径粉碎盘(14a)对应着另一个粉碎辊子(13)的小直径粉碎盘(13a)，其中，所述小直径粉碎盘(13a)具有细齿(18)，所述大直径粉碎盘(14a)具有粗齿(17)，所述带细齿(18)的粉碎盘(13a)的直径比带粗齿(17)的粉碎盘(14a)的直径小。
2.如权利要求1所述的辊子型粉碎装置，其特征在于：带粗齿(17)的粉碎盘(14a)和带细齿(18)的粉碎盘(13a)形成整体的粉碎辊子(13，14)，所述粉碎辊子(13，14)以一种方式相互轴向偏离，从而使带粗齿(17)的粉碎盘(14a)以相反方向相对带细齿(18)的粉碎盘(13a)旋转。
3.如权利要求2所述的辊子型粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊子(13，14)面对面放置，它们之间有一个宽度可变的粉碎间隙(19)。
4.如权利要求3所述的辊子型粉碎装置，其特征在于：所述粉碎间隙(19)以Z字形延伸，该粉碎间隙(19)在齿的齿侧面处的尺寸等于或小于在粉碎盘(13a，14a)的头部处的尺寸。
5.如权利要求1所述的辊子型粉碎装置，其特征在于：所述齿(17，18)具有梯形锥度(23)。
6.如权利要求1所述的辊子型粉碎装置，其特征在于：粉碎辊子(13，14)通过独立的调速驱动装置可以以不同速度在相反方向上旋转，反向旋转的粉碎辊子(13，14)的速度是独立变化的。
7.如权利要求1所述的辊子型粉碎装置，其特征在于：粉碎辊子(13，14)具有相关的固定的再定位装置(26)。
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