CN1319733C - 泥活字的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泥活字的制作方法，采用如下步骤，选料和处理：选择纯度达95%的红胶泥(四氧化三铁氧化物)为原料，作成泥团，装入塑料袋中，发酵2天～7天。加工：将泥块做成方块形，然后用刀片切割成泥丁，切好后整形叠放，待稍干后用之。刻字：将加工成型的泥丁放置在模架内夹持，将泥丁整制光滑齐洁，用笔墨反写阳刻，刻出字丁。烧制：采用回转窑，利用煤或油加热加工；将刻制好的字丁送往窑内，在回转窑上部平台位置预热45分钟，预热温度160-250℃；然后字丁在窑内膛逐步加热至700-800℃，烧制2-3小时，待完全陶化后，缓慢降温至180-200℃，取出，收好使用。本发明泥活字所印刷出的字字迹清晰，无流釉现象。

Description

泥活字的制作方法
技术领域
本发明涉及一种泥活字的制作方法。
背景技术
泥活字本是北宋庆历年间毕升发明的，对人类的文明进步曾发挥过巨大的作用。但由于时代久远，被历史淹没，既没留下活字实物，又无印刷版本，只有宋代科学家沈括所著《梦溪笔谈》中有简单记载。发展至今，泥活字被世人怀疑它的存在与否，特别是近几年来，国外有些国家对活字印刷术发明权开始了争夺。德国人说是他们的古登堡发明的，韩国人说是他们发明的，甚至还说中国的毕升发明的泥活字印刷技术只是一种理念、思想和设想，并没有实现。本国也有一些学者也持怀疑态度，认为泥活字不可能印刷东西。如果《梦溪笔谈》记载无误的话，定会留下物证，说明沈括也是道听途说。同时，韩国和中国的个别学者也按毕升之法试制过泥活字，都以失败而告终。正当国内外对该发明持怀疑态度之时，1987年武威市新华乡亥母洞石窟遗址出土了一批西夏文佛经，其中有一本西夏文《维摩诘所说经》是泥活字版本。它的特点是：经面印墨有轻有重，背透深浅不一，标题字错乱，行格歪斜，字体大小不一，行内字有多有少，笔画横不平行，竖不垂直，方、角不规则等。有关专家学者中，一部分学者认为是泥活字版本，大多数专家说从未见过泥活字及其版本，无法定论。还有一些学者将泥活字薄如钱唇尖细锋利的特点说是泥活字的特点，至今无法以实物鉴证该经泥活字印本。过去的泥活字印刷制造方法，已无法以实物鉴证，也没有留下可借鉴的东西，但从专家鉴证认为是采用泥活字印刷而不是雕版印刷的《维摩诘所说经》(下卷)，在生产制造方法和印刷方面，存在许多特点和缺点；一是选择材料和加工工艺方法落后，印刷的多数字生硬变形，笔划细薄，竖不垂直，横不连贯，字形半隐半现；二是由于烧制泥丁工艺方法简陋，火候过高或过低，造成字丁软或流釉，印刷的字方不成方，角不成角，中间断折等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泥活字的制作方法。
本发明泥活字的制作方法步骤如下，(1)选料和处理：选择纯度达95％的红胶泥(四氧化三铁氧化物)为原料，将清水倒入盛胶泥的容器中，浸泡4小时后，搅拌成糊状，然后澄清，再保持5小时后，倒去上层浮水，选用中层无沙粒细泥浆。待清干，作成泥团，装入塑料袋中，发酵2天～7天；
(2)加工：将泥块做成方块形，高低与所制泥丁等高，然后用刀片切割成泥丁，切好后整形叠放，待稍干后用之；
(3)刻字：将加工成型的泥丁放置在模架内夹持，将泥丁整制光滑齐洁，用笔墨反写阳刻，刻出字丁；
(4)烧制：采用回转窑，利用煤或油加热加工；将刻制好的字丁送往窑内，在回转窑上部平台位置预热45分钟，预热温度160-250℃；然后字丁在窑内膛逐步加热至700-800℃，烧制2-3小时，待完全陶化后，缓慢降温至180-200℃，取出，收好使用。
按照本发明的方法，制成了3000多个西夏文字，利用这些泥活字，印刷出了《维摩诘所说经》下卷200多本，使死文字变成了活文字。
本发明泥活字所印刷的《维摩诘所说经》(下卷)与专家鉴定是采用泥活字印刷的《维摩诘所说经》(下卷)相比，优点如下：印刷出的字字迹清晰；水印出的泥字不破裂，油印少气泡；行距清楚；印刷的字无流釉现象。
本发明泥活字，对于正、草、隶、篆，不论字体大小均可制作印刷。
附图说明
图1是本发明中胶泥沉淀的示意图；
图2是本发明中泥丁制作的示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
(1)选料和处理：如图1所示，选择纯度达95％的红胶泥(四氧化三铁氧化物)为50千克，将30千克清水倒入盛胶泥的容器1中，浸泡4小时后，搅拌成糊状，然后澄清，砂石4沉淀下部，再保持5小时后，倒去上层浮水2，选用中层无沙粒细泥浆3；待清干，作成泥团，装入塑料袋中，发酵2天；
(2)加工：如图2所示，将泥块7做成方块形，然后用刀片5将泥块切割成泥丁6，切好后整形叠放，待稍干后用之；
(3)刻字：将加工成型的泥丁放置在模架内夹持，将泥丁整制光滑齐洁，用笔墨反写阳刻，刻出字丁；
(4)烧制：采用回转窑，利用煤或油加热加工；将刻制好的字丁送往窑内，在回转窑上部平台位置预热45分钟，预热温度200℃；然后字丁在窑内膛逐步加热至750℃，烧制2.5小时，待完全陶化后，缓慢降温至200℃，取出，收好使用。
排版印刷：
排版：先用一铁盒放入松香、蜡、纸灰，搅拌成糊状。在恒温下，排满版后，用一平板压之，使字面平如镜面，便可印刷。
印刷：
A：油印：用油墨即可。
B：水印：用墨汁印，陶字吸水量大，必须先在水中浸泡数小时。
C：工具和印法：刷、磙、拖、擦。用手掌或拖擦均可印刷。

Claims (1)

1、一种泥活字的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤，
(1)选料和处理：选择纯度达95％的红胶泥(四氧化三铁氧化物)为原料，将清水倒入盛胶泥的容器中，浸泡4小时后，搅拌成糊状，然后澄清，再保持5小时后，倒去上层浮水，选用中层无沙粒细泥浆；待清干，作成泥团，装入塑料袋中，发酵2天～7天；
(2)加工：将泥块做成方块形，然后用刀片将泥块切割成泥丁，切好后整形叠放，待稍干后用之；
(3)刻字：将加工成型的泥丁放置在模架内夹持，将泥丁整制光滑齐洁，用笔墨反写阳刻，刻出字丁；
(4)烧制：采用回转窑，利用煤或油加热加工；将刻制好的字丁送往窑内，在回转窑上部平台位置预热45分钟，预热温度160-250℃；然后字丁在窑内膛逐步加热至700-800℃，烧制2-3小时，待完全陶化后，缓慢降温至180-200℃，取出，收好使用。
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