CN1286717A - 基于聚烯烃和聚酰胺树脂的聚合物共混物 - Google Patents

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Abstract

聚合物组合物,由接枝有共聚的烯丙基环氧化合物和苯乙烯化合物的聚烯烃以及聚酰胺的相容化共混物组成。该组合物在一步反应性挤出法中在过氧化物的存在下用烯丙基环氧化合物和苯乙烯接枝聚烯烃而得到。该组合物可用于食品包装件和要求改进氧阻隔性的其它产品的包装。

Description

基于聚烯烃和聚酰胺树脂的聚合物共混物
本发明的领域
本发明涉及聚烯烃和聚酰胺树脂的相容化共混物，生产这类共混物的方法，以及它们的用途。更具体地，本发明涉及包括将烯丙基环氧树脂和苯乙烯单体同时接枝到聚烯烃树脂上，然后与聚酰胺共混的连续一步反应性挤出方法。
本发明的背景
聚烯烃(PO)，如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)是用于许多领域的多用途树脂，也可转变成片材或者包装和其它目的用的膜。聚烯烃有很低的水蒸气透过性和高气体渗透性。为降低后者，它们经常与聚酰胺(PA)结合，例如在层压件中结合PO和PA的膜层。也已经尝试将聚烯烃和聚酰胺共混来获得有低水蒸气和气体渗透性的组合物。然而，聚烯烃和聚酰胺是高度不相容的，为获得它们的均匀共混物，需要使用相容剂通过稳定聚合物-聚合物界面来改进它们的混溶性。通常使用的相容剂为单独合成的共聚物，必定是相当昂贵的。而且，当使用单独的相容剂时，它们的一部分将位于聚合物-聚合物界面外，即在聚合物组成的内部区域，在那里它是没有用的。另一方法是接枝一种或多种树脂以便与适当的相容化化合物共混。
生产相容化PO/PA共混物的所有现有技术方法为两步法：第一步骤包括单独制备相容剂，或者接枝特定的化合物到一种或两种被共混的树脂上，以及第二步为共混这些组分。
EP 0 363 479公开了由两步法生产的聚丙烯和聚酰胺的共混物。在第一步中，在室温下在Henschel混合机中将聚丙烯均聚物(70％)和PA6(30％)与附加的马来酸酐(0.3％)和过氧化物(0.3％)混合，以及在第二步中，获得的共混物在220℃下的双螺杆挤出机中被挤出以获得母料。最终的组合物通过将20份的该母料与30份的PA6，50份的PP均聚物和10份的苯乙烯橡胶(SEBS)在室温下的Henschel混合机中混合，随后在250℃下的双螺杆挤出机中挤出来生产，其中所有份数均以重量计。
GB 1 403 797公开了这样制备的一种组合物，通过将马来酸酐接枝到聚丙烯上，再将获得的物料与另外一定量的聚丙烯混合，随后将得到的物料与聚酰胺混合。
US 4 814 379涉及通过将聚酰胺与包括马来酸酐接枝的高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯和EPDM橡胶的混合物结合来获得的共混物。
US 5 162 422涉及由两步法制备的PP/PA组合物。在第一步，将聚丙烯和不饱和羧酸和过氧化物在高速混合机中混合，以及在第二步中，得到的混合物在双螺杆挤出机中经过一反应区被挤出。聚酰胺和冲击改性的橡胶在另一挤出机中挤出，以及结合来自两个挤出机中的熔体料流。
国际专利申请WO96/06871(这里引入作参考)公开了利用反应活性挤出获得的聚丙烯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的相容化共混物。在挤出机中的第一段，熔化聚丙烯，再与过氧化物，甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯化合物混合，以获得接枝聚丙烯树脂，以及在同一挤出机的第二段中，引入聚对苯二甲酸丁二醇酯，并与已接枝的聚丙烯熔融共混。获得了均匀的共混物，它可用作工程树脂。
对于生产具有有用机械和物理性能的改进聚烯烃/聚酰胺共混物的适宜方法的需求依然存在。申请人现在已令人惊奇地发现，通过工业上可实施的和费用低廉的一步反应活性挤出方法，有可能生产聚烯烃和聚酰胺的均匀的相容化共混物。
本发明概述
本发明提供了包括聚烯烃和聚酰胺的相容化聚合物共混物，其中将上述聚烯烃与烯丙基环氧化物和苯乙烯类化合物共聚合。
本发明也提供了通过在挤出机中实施连续一步挤出方法来生产聚烯烃和聚酰胺树脂的就地相容化共混物的方法：将聚烯烃树脂；具有以下结构式的烯丙基环氧化物：其中R为氢或C1-4烷基；R1为-(CH2)n-，-(CO)O-(CH2)n-或-(CH2)n-O-，以及n为1-4的整数；具有以下结构式的苯乙烯化合物：
Figure 9881319100061
其中R2为H，OH，CH3或烯丙基；以及属于自由基引发剂的过氧化物引入到挤出机中的第一进料区，在加热到比聚烯烃树脂的熔点和上述过氧化物的分解温度更高的温度的同时将这些组分连续共混，在第二进料区将聚酰胺树脂引入到挤出机机筒中，该第二进料区位于挤出机机筒上第一进料区的下游，其中上述聚烯烃树脂处于熔融状态，以及在加热的同时将所述聚酰胺树脂与熔融的聚烯烃共混直到获得均匀的共混物为止，并挤出所得到的共混物。
可将得到的聚合物组合物转变成包装货物用的包装材料，它要求低透水蒸气率和低的气体和气味渗透性。
本发明的详细描述
包括聚烯烃树脂和聚酰胺树脂的本发明相容化共混物是在使得聚烯烃和聚酰胺树脂基本上没有因链断裂引起降解的条件下实施挤出方法而获得。
原则上，所有可挤出的聚烯烃可用于本发明的就地接枝和共混方法。优选的聚烯烃是包括聚乙烯和聚丙烯均聚物，丙烯或乙烯与共聚单体的无规共聚物和丙烯或乙烯与共聚单体的嵌段共聚物的那些。更优选的是聚丙烯均聚物；丙烯与优选不多于20wt％的乙烯的共聚物；丙烯与丁二烯和任选的乙烯的共聚物；丙烯与其它α-烯烃的共聚物；低密度的聚乙烯；和高密度的聚乙烯。最优选的是，聚烯烃树脂选自上述的聚丙烯和低密度聚乙烯共聚物。聚烯烃树脂可以颗粒或粉料的形式使用，优选作为可流动的粉料。
用于本发明的聚丙烯树脂可包括单级的聚丙烯，或者两种或多种上述聚丙烯的混合物。优选的聚丙烯是分子量在150,000-500,000g/mol和熔体流动速率在0.2-100g/10min.，更优选在0.2-50g/10min.的那些(根据ASTM D 1238在230℃和2.16kg负荷的条件下测定)。
优选的聚乙烯是密度在0.880-0.950g/cm3和熔体流动速率在0.5-50g/10min.，更优选在1-30g/10min的那些(根据ASTM D 1238在190℃和2.16kg负荷的条件下测定)。
可使用所有商购类的聚酰胺。尤其适用的聚酰胺的实例是聚己内酰胺(PA6)，聚己二酰己二胺(PA66)，聚壬二酰己二胺(PA69)，聚癸二酰己二胺(PA610)，聚十二烷二酰己二胺(PA612)，以及聚(ω-氨基十一烷酸)(PA11)。也可使用其它类的聚酰胺。尤其优选的聚酰胺是适宜粘度的聚己内酰胺(PA6)。
被接枝到聚合物链上的单体烯丙基环氧化合物必须含有极性或官能化取代基。这类单体优选从下式烯丙基环氧化合物中选择：其中R为氢或C1-4烷基；R1为-(CH2)n-，-(CO)O-(CH2)n-或-(CH2)n-O-，以及n为1-4的整数。R优选为H或CH3，更优选为CH3。R1优选为-(CO)O-(CH2)n-。如此，最优选的化合物是甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)。这些单体物质中的每一种可适合单独使用，但也可使用它们的混合物。
在接枝反应的过程中的转化度能够通过使用适当的共聚单体如苯乙烯化合物来改进。适合的苯乙烯化合物是下式的那些：其中R2为H，OH，CH3，或烯丙基。R2优选为H，使苯乙烯成为优选的苯乙烯化合物。也假设苯乙烯化合物通过离域作用稳定在共混过程中存在的自由基。除了上述那些以外的具有共轭不饱和双键的化合物如醌可得到类似的结果。
烯丙基环氧化物和苯乙烯化合物以大约相等摩尔量使用。以重量为基准，两种接枝单体的每一种的使用量在1％-10％，优选在1％-7％，更优选在1％-5％的范围内，基于聚丙烯树脂的重量。
为引发接枝反应，可以使用在加热到合适的分解温度下可产生自由基的任何过氧化物。尤其，已发现下列烷基过氧化物引发剂得到了满意的结果：2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(DHBP)；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)-3-己炔；α,α-双-(叔丁基过氧基)二异丙基苯和过氧化二枯基(DCUP)。这些引发剂以聚丙烯树脂重量的0.10％-5％，优选0.20％-1％，更优选0.2％-0.3％，最优选大约0.25％的量使用。
根据本发明的方法最适合使用挤出机，优选有足够长度，例如长度/直径比(L/D)为42的同向旋转啮合式螺杆的双螺杆挤出机来进行。挤出机提供有两个进料斗，第一个进料斗位于挤出机的主进料部位，第二个进料斗位于第一个下游的大约0.4L的距离。由此，挤出机筒体被分成两个主区段。第一区段在两个进料口之间，第二区段在第二个进料口和模头之间。两个进料斗的每一个都连接有进料装置，由此起始物料以被控制的速度连续给入到挤出机中。
第一个进料斗含有聚烯烃树脂与苯乙烯化合物，还有任选的烯丙基环氧化合物和引发剂的混合物。任选的是，这些组分在输送到第一进料斗之前可被预混合。在本发明的实施方案中，所用的烯丙基环氧单体是马来酸酐(MAH)或烷基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，以及苯乙烯化合物是苯乙烯。方便的是，首先将MAH或GMA与苯乙烯混合，然后将过氧化物引发剂溶解在该混合物中，随后再混合到聚丙烯粉料中。因此，在第一个主挤出机区段，聚烯烃熔体有1-10wt％，优选2-5wt％水平的MAH或GMA，以及相应水平的苯乙烯，基于纯聚烯烃树脂。
第二个进料斗，在第一个进料斗下游0.4L位置，含有从它引入到挤出机的聚酰胺树脂。
为在挤出方法中得到聚丙烯和聚酰胺树脂的最佳混合，它们应该在它们的熔融状态下在实际加工温度下有近似相等的熔体粘度。一般，聚丙烯的实际熔体加工温度是在大约180℃和180℃以上，而聚酰胺是在大约220℃和220℃以上。然而，加工温度不能高得使聚合物树脂发生大量降解。因此熔体温度不应超过大约300℃。
在本接枝和共混方法中面临的一个问题是试剂可能被来自周围空气中的氧污染。因此，本挤出方法优选在惰性氛围，如氮气氛围中进行，这通过用氮气冲洗进料斗可容易完成。
共混物的聚合物链断裂和由此达到的分子量能够通过使用本文所述的共聚单体体系来控制。据信苯乙烯化合物在接枝反应中起链转移剂的作用。与没有使用链转移剂的传统接枝和共混方法相比，本方法能够在聚丙烯树脂很少降解的情况下进行。
苯乙烯化合物也用作共聚单体并与烯丙基环氧基单体反应，得到了无规共聚物。因此，接枝到聚丙烯骨架上的侧链是这两种的无规共聚物。这两种单体的同时接枝反应产生了协同效果，与其它接枝方法相比，使得有更高的接枝效率和更多量的单体被接枝到聚丙烯树脂上。因此，在最终的接枝聚丙烯树脂中极性基团的数目将会增加。假设上述极性基团与聚酰胺的官能团会在聚丙烯和聚酰胺级分之间的界面反应。因此，在聚丙烯和聚酰胺树脂之间有烯丙基环氧化物作为桥接物质形成的少量或强或弱的交联键。
最终的共混物由连续基质和分散相组成。原则上，聚丙烯和聚酰胺二者中任一种可构成基质，另一种树脂构成分散相。然而，鉴于实际用途，优选聚丙烯构成基质，而聚酰胺作为分散相。因此，由本发明方法得到的共混物优选含有50wt％以上的聚丙烯和50wt％以下的聚酰胺树脂。当组合物含有大约相等量的聚丙烯和聚酰胺树脂时，即聚丙烯和聚酰胺之间的重量比在大约50∶50-大约60∶40的范围时，由于相转变而遇到一些问题，因此应该避免该范围的组成。因此，由本发明方法得到的共混物优选含有大约40wt％以下的聚酰胺组分，基于最终组合物的总重量。具有改进性能的共混物可含有30wt％的或30wt％以下的聚酰胺组分，例如20wt％，或者15wt％。甚至含有仅1wt％的聚酰胺组合物会有改进的有用性能。
用于热塑性加工的所用普通添加剂也可加到该组合物中，例如着色剂，UV吸收剂，热稳定剂，抗静电剂等，它们对任何本技术领域的熟练人员来说都是熟知的。
本发明的组合物也可与任何适用于聚烯烃和聚酰胺的填料共混。这类填料的实例为滑石，云母和硫酸钡。也可掺混增强纤维，尤其玻璃纤维。使用填料或纤维的目的是改进弹性模量和抗热变形性。这类填料或纤维的使用对任何熟练人员来说是熟知的。
从根据本发明由聚丙烯(PP)和聚酰胺(PA)的就地相容化共混物制成的制品被赋予了来自组合物的聚丙烯和聚酰胺两组分的有益性能。与普通聚丙烯材料相比，本发明的组合物有更好的氧阻隔性，改进的印刷性，更高的冲击强度和更高的弹性模量。组合物尤其适用于转变成挤坯吹塑或流延膜和片材，和适用于注塑。
因为这些有益的性能，本发明的组合物可用于要求低透水蒸气率和低气体和气味渗透性的产物包装。因此，本发明的组合物非常适用于食品包装和技术产品包装，它们要求高到中等对气体如氧和对气味组分如烃类的阻隔性。
尽管前面的论述限于特定的聚烯烃，但同样的原则也适用于相关的聚烯烃。
在本说明书和权利要求中所用的词语“包括”和词语“包括”的其它形式不会限制作为权利来要求的发明而排除了对于本技术领域熟练人员显而易见的和对本发明没有实质影响的任何变化或补充。
现用以下实施例来说明本发明，它们不能被认作是限制本发明的范围。除非另有说明，在实施例中的所有重量均以基于聚合物树脂的合并重量的重量百分数给出。
实施例
总的工序
在实施例中使用的挤出机为具有长度L=1230mm和L/D=42的同向旋转啮合式螺杆的ZSK30 Werner & Pfleiderer双螺杆挤出机，挤出机有两个进料斗，第一个进料斗确定了第一个进料位置；在它下游的L1=0.378L的距离处第二个进料斗确定了第二个进料位置。挤出机的温度在两个进料斗之间的区段设定在大约200℃，在第二个进料斗的下游设定在大约250℃。调整温度分布以便在挤出机模头达到大约250℃的熔体温度。挤出机以大约100rpm的螺杆旋转速度运转，得到大约5kg/h的产出量。聚合物熔体以线材挤出，线材在水浴中以便利方式被冷却和连续造粒。
混合有苯乙烯，马来酸酐(MAH)或甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)以及过氧化物的聚烯烃树脂被输送到第一进料斗，然后在第一进料位置被引入到挤出机中。聚酰胺树脂被输送到第二进料斗并在第二进料位置被引入到挤出机中。
测试
对得到的组合物测试以下关键性能。
根据ISO 527测定弹性模量(E-modulus)，以通过拉伸测试所记录的应力-应变曲线为基础。
根据ISO 6603/l通过落锤方法测定为总断裂能的冲击强度。使用厚度为3mm的模塑盘片和测试温度分别为23℃和-20℃。
使用普通“Oxtrans”仪器在23℃下在1mm厚注塑盘片上测量氧渗透性。
根据ASTM D 3985的工序在23℃下测定在从聚合物共混物注塑得到的片材中的透水蒸气率(WVTR)。
根据IS0 75的工序测定热变形温度(HDT)。
得到的值表示在表1-3中。
实施例1
采用上述总工序。使用聚丙烯(PP)嵌段共聚物(“Borealis P401H”，从Borealis AS，Norway商购)作为聚烯烃，使用低粘度级的PA6(“Ultramid B3”，从BASF GmbH，Germany商购)作为聚酰胺(PA)。聚丙烯和聚酰胺的量分别占聚合物树脂总量的85wt％和15wt％。使用的过氧化物是过苯甲酸叔丁基酯，以聚合物树脂的0.25wt％的量添加。烯丙基环氧化合物为甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，以聚合物树脂的3wt％的量添加。苯乙烯以对应1∶1的GMA和苯乙烯的摩尔比的量引入。
实施例2
重复实施例1，只是聚酰胺的量为20％。
实施例3
重复实施例1，只是使用2wt％量的马来酸酐(MAH)代替GMA。
实施例4对比实施例
以与实施例1所用的相同量即分别为85wt％和15wt％来结合实施例1的聚丙烯和聚酰胺，再混合2wt％的由接枝马来酸酐的聚丙烯(PP-g-MAH)组成的相容剂，它预先根据国际专利申请WO 94/15981的公开来制备。该相容剂也可从Eastman Chemical，USA以“EpoleneE-43”的商品名商购。结合聚丙烯，相容剂和聚酰胺，并在第一进料位置给到挤出机中。
挤出条件与前述实施例相同。
实施例5
重复实施例3，只是聚酰胺的量为30％。
实施例6
重复实施例1，只是聚酰胺PA6是高粘度级的(“Ultramide B4”，从BASF商购)和烯丙基环氧化合物是以2wt％的量添加的马来酸酐(MAH)。苯乙烯以对应1∶1的MAH与苯乙烯的摩尔比的量引入。
实施例7
重复实施例6，只是聚酰胺的量增加到20wt％。
实施例8
重复实施例6，只是聚酰胺的量增加到30wt％。
实施例9对比实施例
实施例1中使用的聚丙烯共聚物与20wt％的在实施例1中使用的低密度级聚酰胺PA6以机械方式共混。该混合物然后在第一进料位置被引入到挤出机中。挤出条件与前述实施例相同。不存在接枝单体或过氧化物。
实施例10对比实施例
在实施例1-9中使用的聚丙烯分级(grade)在前述实施例的挤出条件下单独挤出。
在实施例1-10中得到的结果表示在表1中。结果表明，就地(insitu)法进行的方法与普通的、成本更高的两步法进行得一样好。如表示在表1中的在实施例2和3中得到的结果所示那样，发现MAH是比GMA更有效的接枝单体。当将在根据本发明的实施例3中得到的结果与现有技术的实施例4中两步法得到的结果相比时，可以看出，本发明所提供的聚合物组合物的性能基本上等于由现有技术的、成本更高的两步法所生产的相应组合物的性能。所得结果也显示本发明组合物有良好的冲击强度。弹性模量和氧渗透性更多取决于聚酰胺的总含量，很少取决于成分的相容性。所得的结果表明新型一步法技术提供了从纯聚合物，适合的过氧化物和接枝单体开始的有效相容化。
表1
1)两步法
实施例11
重复实施例6，只是聚丙烯用密度为0.922g/cm2和熔体流动速率为2.1g/10min(190℃/2.16kg)的低密度聚乙烯(LDPE)(“BorealisLE0422”，从Borealis AS，Norway商购)代替，聚酰胺用甚高粘度级PA6(“Ultramide B5”，从BASF，Germany商购)代替。
实施例12对比实施例
使用实施例11的LDPE和各PA分级(grades)和量。相容剂由接枝MAH的PP(PP-g-MAH)(“Epolene E-43”，从Eastman Chemicals，USA商购)组成，以聚合物树脂总量的7.5wt％的量添加。在第一进料位置LDPE和PA树脂以及相容剂一起被引入到挤出机中。使用前述实施例的挤出条件。
实施例13对比实施例
重复实施例12，只是PA的量为7.5wt％，相容剂的量为2.5wt％。
实施例14对比实施例
在前述实施例的挤出条件下单独挤出实施例12的LDPE分级。
在实施例11-14中得到的结果表示在表3中。结果表明，本发明的组合物(实施例11)有改进的氧阻隔性，即降低的氧渗透性，而透水蒸气率保持在纯低密度聚乙烯的令人满意水平(实施例14)。
表2
Figure 9881319100151
增强纤维
以下实施例15-18证实了将玻璃纤维加到本发明组合物中的作用。实施例15涉及不带增强玻璃纤维的组合物，而实施例16和17涉及含有玻璃纤维的组合物。实施例15-17依据本发明，而实施例18是对比实施例。实验细节和得到的结果表示在表3中。
实施例15
采用上述总工序。在第一进料位置将熔体流动速率为12(230℃，2.16kg)的聚丙烯均聚物(“Borealis HE 125E”，从Borealis AS，Norway商购)引入到挤出机中。PP均聚物的量为60wt％。在第二进料位置将聚酰胺PA66分级(“Ultramide A45”，从BASF，Germany商购)引入到挤出机中。PA66的量为40wt％。所用过氧化物为聚合物树脂总量(如前述实施例)的2.5wt％量的过苯甲酸叔丁基酯。作为相容剂的马来酸酐(MAH)以3wt％的量添加。苯乙烯以对应1∶1的MAH与苯乙烯的摩尔比的量引入。挤出条件如以上所规定。
实施例16
重复实施例15，只是聚酰胺已预先与长度为4.5mm的短玻璃纤维和0.7wt％的氨基硅烷施胶剂混合。在第二进料位置将该聚酰胺与玻璃纤维的混合物引入到挤出机中。最终产物包括40wt％的PP，40wt％的PA66和20wt％的玻璃纤维，其中所有百分数均基于聚合物树脂和玻璃纤维的总量。
实施例17
重复实施例16，只是PP的量为30wt％，PA66的量为40wt％，以及玻璃的量为30wt％。
实施例18对比实施例
重复实施例17，只是不添加烯丙基环氧化合物或苯乙烯。
在实施例15-18中得到的结果表示在以下表3中，它们表明增加玻璃纤维的含量时弹性模量(E-modulus)和热变形温度(HDT/A)随之增加。在实施例18中没有产生接枝，与实施例17相比，得到的组合物有低劣的性能。这明显证实了在本发明的玻璃纤维增强的组合物中也获得了相容化，以及证实了相容化对于组合物的机械性能有积极的影响。
表3

Claims (15)

1、包括聚烯烃和聚酰胺的相容化聚合物共混物，特征在于将上述聚烯烃与烯丙基环氧化物和苯乙烯化合物共聚合。
2、权利要求1的组合物，特征在于接枝聚烯烃和聚酰胺的重量比在99∶1-50∶50的范围。
3、权利要求1的组合物，特征在于接枝聚烯烃和聚酰胺的重量比在99∶1-60∶40的范围。
4、权利要求1-3中任一项的组合物，特征在于接枝到聚烯烃上的共聚物的量是在基于聚烯烃的0.1-7wt％的范围内。
5、权利要求1的组合物，特征在于烯丙基环氧化合物选自马来酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯，以及特征在于苯乙烯化合物是苯乙烯。
6、权利要求1的组合物，特征在于聚酰胺是PA6。
7、权利要求1-6中的组合物，特征在于聚烯烃选自聚丙烯和聚乙烯。
8、权利要求1-6中的组合物，特征在于聚烯烃为聚丙烯。
9、权利要求1-8中的组合物，特征在于其还含有填料或增强纤维。
10、生产聚烯烃和聚酰胺树脂的就地相容化共混物的方法，通过在挤出机中实施连续一步挤出法：将以下物质引入到挤出机的第一进料区段：
聚烯烃树脂；
下式的烯丙基环氧化合物其中R为氢或C1-4烷基；R1为-(CH2)n-，-(CO)O-(CH2)n-或-(CH2)n-O-，以及n为1-4的整数；
下式的苯乙烯化合物：
Figure 9881319100031
其中R2为H，OH，CH3或烯丙基；以及
属于自由基引发剂的过氧化物；然后，在加热到比聚烯烃树脂的熔点和上述过氧化物的分解温度更高的温度的同时将这些组分连续共混；特征在于，在第二进料区将聚酰胺树脂引入到挤出机机筒中，该第二进料区位于挤出机机筒上第一进料区的下游，其中上述聚烯烃树脂处于熔融状态，以及在加热的同时将所述聚酰胺树脂与熔融的聚烯烃共混直到获得均匀的共混物为止，并挤出所得到的共混物。
11、权利要求10的方法，特征在于将与烯丙基环氧化合物、苯乙烯化合物和过氧化物预混的粉料形式的聚烯烃进给到挤出机中。
12、权利要求10或11的方法，特征在于烯丙基环氧化合物选自马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯。
13、权利要求10-11的方法，特征在于苯乙烯化合物是苯乙烯。
14、权利要求10-13的方法，特征在于过氧化物引发剂是双(叔丁基过氧基异丙基)苯和特征在于在第一挤出机区段中上述过氧化物在聚烯烃熔体混合物中的浓度是在0.2-0.3wt％的范围，按聚烯烃聚合物计算。
15、根据权利要求1-9中任一项的聚合物组合物在要求低透水蒸气率和低气体和气味渗透性的物品包装的包装件中的用途。
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