CN1283531A - 一种可燃性垃圾的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种可燃性垃圾的处理方法,以可燃性垃圾为原料,处理过程包括粉碎、烘干、裂解、除尘、冷凝回收、水洗等步骤。处理过程结束后,可得到碳粉、焦油、醋酸液和可燃性气体等产出物。本发明通过改进可燃性垃圾处理方法的回收工艺,在无需加入添加剂的情况下,可以对垃圾进行充分的处理,处理后没有遗弃物,可得到多种产出物,区产出成本低。具有处理方法较简单,垃圾处理完全,得到回收物多,处理时间短,成本低的特点。可广泛应用于可燃性垃圾的处理中。
Description
本发明涉及垃圾的处理方法，特别是一种不需加入添加剂，处理后可得到多种产出物的垃圾处理方法。
目前处理垃圾的方法主要为二大类，一类是采用发酵的方法把垃圾进行处理，处理后的产出物为肥料，这种方法主要用于处理可降解的垃圾，对于难以降解的垃圾(如塑料等)不适用。另一类是针对塑料等可燃性垃圾的处理方法，处理后的产出物为可燃油或可燃性气体。这类处理方法存在着产出物单一，垃圾利用率低的问题。由于垃圾利用率低，处理后得到的产出物成本也就高。
本发明的目的在于：提供一种可燃性垃圾的新处理方法。它可以得到多种产出物，没有新的废物排出，也不需要加入添加剂，且处理时间短，成本低。
本发明是这样实现的，以可燃性垃圾为原料，按下述步骤进行处理：
a、粉碎：将原料粉碎成粒径不大于10mm的粒料，得A品；
b、烘干：将A品进行烘干，干燥后的粒料水份不超过10％，得B品；
c、裂解：将B品送入裂解炉，裂解室温度控制在500～800℃，裂解过程中产生的混合气体进入反应室，在反应室中进行气体和粉尘物分离，分离后的粉末状物质排出炉外，分离后得到的气体为C品；
d、除尘：将反应室中的C品送入除尘器进行除尘，除尘后得到的气体为D品；
e、冷凝回收：将D品送入冷凝器，将D品降温至300～400℃，然后采用逐级降温回收，逐级降温过程中得到的回收物为含有焦油和醋酸的混合物；逐级降温后得到气体为E品；
f、水洗：将E品送入水洗塔，进行水洗脱色，并洗去油脂，得到可燃性气体。
在上述的处理方法中，步骤e所述的逐级降温后得到的气体，最好是温度在100～150℃的气体。
在前述的各种处理方法中，步骤e所述的逐级降温，每级温降最好为40～60℃。
与现有技术比较，本发明改进了可燃性垃圾处理方法的回收工艺，在无需加入添加剂的情况下，可以对垃圾进行充分的处理，处理后没有遗弃物，可得到多种产出物，且产出成本低。具有处理方法较简单，垃圾处理完全，得到回收物多，处理时间短，成本低的特点。可广泛应用于可燃性垃圾的处理中。
下面对本发明的具体实现方式作进一步详细描述。
实施例：以可燃性垃圾为原料，如桔杆、谷壳、木屑、杂草、落叶等各种植物废弃物，废塑料，废橡胶等。按下述步骤进行处理：
a、粉碎：将原料粉碎成粒径不大于10mm的粒料，得A品。
b、烘干：将A品进行烘干，干燥后的粒料水份不超过10％，得B品。
c、裂解：将B品送入裂解炉，裂解炉包括裂解室和反应室。裂解室温度控制在500～800℃间，可根据原料的粒径、原料成份选择具体温度范围；将裂解过程中产生的混合气体(即含有原料成分的气体)引入反应室，在反应室中对混合气体中的粉尘物进行分离，分离后的粉末状物质(即碳粉)则排出炉外，这种碳粉含钾量很高，可以作为农用化肥；也可成型后作为燃料使用。分离后得到的气体为C品。反应室可为螺旋管式反应室。
d、除尘：将C品送入除尘器除尘，进一步滤去气体中的粉尘物后得到D品。
e、冷凝回收：将D品送入冷凝器，先将D品降温至300～400℃，然后采用逐级降温回收，每级降温控制在40～60℃间。逐级降温过程中可得到的回收物为含有焦油和醋酸的液态混合物，经分离可得到焦油和醋酸液，分离出的醋酸液可用来作为制作高效叶面肥的原料。气体温度降至100～150℃时，停止回收，得到的气体为E品。逐级降温回收也可以采用增加级数，减小温降的方式，只是回收时间加长而已。
f、水洗：将E品送入水洗塔，进行水洗脱色，进一步除去残留的油脂，最后得到达到使用标准的可燃性气体。
本发明在整个处理过程中排出的物质均可作为产品使用。就是处理过程中必须使用的循环水，在使用一定时间后都可作为浓度低的醋酸溶液回收使用，而一般处理方法中循环水是作为废水排出，还需进行排污处理。
Claims (3)
1、一种垃圾的处理方法，其特征在于，以可燃性垃圾为原料，按下述步骤进行处理：
a、粉碎：将原料粉碎成粒径不大于10mm的粒料，得A品；
b、烘干：将A品进行烘干，干燥后的粒料水份不超过10％，得B品；
c、裂解：将B品送入裂解炉，裂解室温度控制在500～800℃，裂解过程中产生的混合气体进入反应室，在反应室中进行气体和粉尘物分离，分离后的粉末状物质排出炉外，分离后得到的气体为C品；
d、除尘：将反应室中的C品送入除尘器进行除尘，除尘后得到的气体为D品；
e、冷凝回收：将D品送入冷凝器，将D品降温至300～400℃，然后采用逐级降温回收，逐级降温过程中得到的回收物为含有焦油和醋酸的混合物；逐级降温后得到气体为E品；
f、水洗：将E品送入水洗塔，进行水洗脱色，并洗去油脂，得到成品可燃性气体。
2、根据权利要求1所述的垃圾处理方法，其特征在于：步骤e所述的逐级降温后得到的气体，是温度在100～150℃的气体。
3、根据权利要求1或2所述的垃圾处理方法，其特征在于：步骤e所述的逐级降温，每级温降为40～60℃。
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