CN1274256C - 烟叶处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明为烟叶处理装置，包括中空的圆筒体11，其内部设置有的滚筒4、支架12和喷管5。支架12上设置有滚轮10、14，可在外部驱动装置9作用下旋转。滚筒4的圆柱形外表面支承于滚轮10、14上，可绕自身轴心旋转。喷管5一端固定于圆筒体11内壁上，其中段位于滚筒4的内腔中，可以将液态添加剂喷洒于待处理烟叶上。本发明的烟叶处理装置，辅以温度、湿度、压力、时间等物理调控手段，用于烟叶的处理，可以脱除其游离态烟碱，同时可去除烟叶中的杂气和某些刺激性物质。该设备充分运用膨化原理，改善了烟叶的物理形状，使烟叶燃烧性和填充值得到极大提高。

Description

烟叶处理装置

技术领域

本发明涉及一种烟叶处理装置，特别是用于调节烟叶品质的处理装置。

背景技术

烟草机械工业的发展，推进了烟叶制丝、打叶复烤、烟叶品质调节等技术的专业化。目前，国内外有许多公开文献报道了调控烟叶品质的方法，主要集中在降低烟叶中烟碱和一些不利于抽吸品质的化学成分上。归纳起来，大致分为：

1)化学方法，用化学溶剂从烟草中脱除有害刺激物，如用氨水等类似的化学试剂从烟草中脱除尼古丁。但是这些方法没有足够的选择性，不只萃取了烟碱，还萃取了烟草中其它的有效化学成分，特别是烟叶中的一些致香成分。另外还有一些处理方法比较复杂，运行费用昂贵，并且影响烟叶的吸食香味和烟叶的颜色及外观，无法进行工业应用。

2)生物方法，用酶或复合酶制剂处理烟叶达到陈化改善品质的目的。也有用微生物对烟叶中的大分子物质(如蛋白质等)进行降解的方法。这些研究均取得了一定的进展，可以使烟叶烟气变得醇和、圆润，使烟叶香味改善、香气量增加，使烟叶固有的杂气和刺激性减轻，使烟叶内部的糖、氮、碱等主要化学成分及其比值趋于协调、平衡。但这些方法尚未见投入工业规模化生产的应用并取得稳定成效的报导。原因可能是生物方法的稳定性和可控制性离工业大生产的要求有一定的差距，还需进一步的研究和探讨。

国内实用新型专利02206714.0说明书公开了一种“滚筒式叶片回潮机”，用于提高烟片松散率和造碎率。该实用新型专利包括机架上端安装的筒体，筒体两端带有进料口和出料口，以及上部设置的循环风管和排潮管，其中，它由筒体前置端的进料段筒壁改制成一圆锥体，且在进料段圆锥体的内筒壁圆周上分布设置弯钩钉，在前排弯钩钉下端安装一蒸汽喷嘴；由筒体尾端设有清扫器，并通过清扫器连通的循环出风口与循环风管连接导通。该实用新型专利通过圆锥体的下滑陡度、弯钩钉的碰撞打散作用和喷嘴蒸汽的润湿作用，能较好地润湿、松散成团的小烟片，减小烟片的造碎率，对于保护烟片或烟叶外观形状完整具有一定的作用。但对于烟叶的吸食品味，难于发生调节作用。

发明内容

本发明目的在于提供一种调节烟叶吸食品味的装置，该装置可脱除烟叶含有的部分游离态烟碱，去除烟叶中的杂气和刺激性物质，提高烟叶燃烧性和填充性。

本发明的烟叶处理装置，包括中空的圆筒体11、进料口8、出料口1、连通圆筒体11内腔和外部的至少一个通孔3，圆筒体11内部设置有中空的滚筒4、支架12和喷管5，支架12上设置有至少两组滚轮10、14，滚轮10、14之至少一组与位于圆筒体11外部的旋转驱动装置9连接，通过旋转驱动装置9驱动其旋转，支架12固定于圆筒体11内壁上，滚筒4的圆柱形外表面支承于滚轮10、14上，滚筒4可绕自身轴心旋转，喷管5之至少一端固定于圆筒体11内壁上，其内腔通过输料管与通孔3中的一个连通，喷管5中段位于滚筒14的内腔中，进料口8贯穿圆筒体11腔壁，通过输料管与滚筒4内腔连通，出料口1贯穿圆筒体11腔壁，通过输料管的接料端接取自滚筒4的排料端排出的烟叶。

本发明还包括以下优选的技术方案。

滚筒4的两个底面为开放式底面，在滚筒4靠近进料口8的端部附近设置有支承在支架12上的挡板7。开放式含义为不封闭滚筒4的两个底面。挡板7为圆形或多边形的平面，其圆周边或多边形的任一底边固定于支架12上，其平面与滚筒4的底面相互平行。

滚轮10、14的轴向平行于滚筒4的柱面的中轴。

滚轮10、14可设置于平行四边形的四个角部构成滚轮框，滚轮框水平固定于支架12上，并保持滚轮10、14的轮沿上部位于同一平面内。

喷管5位于滚筒4内腔中的部分设置有至少一个喷口13。

通孔3为五个3、3a、3b、3c、3f，通孔3用于向圆筒体11内腔通入水，通孔3a用于向圆筒体11内腔通入改善烟叶香味的液态添加剂，喷管5与通孔3a连通，通孔3b用于向圆筒体11内腔通入压缩空气，通孔3c用于向圆筒体11内腔通入蒸汽，通孔3f用于对圆筒体11内腔抽真空。

滚筒4内表面上设置有指向轴心的突起片6，用于导引烟叶的流动和流向。

突起片6为螺旋片。

螺旋突起片6可以是连续螺旋突起片或间断螺旋突起片。

滚筒4的中轴沿出料口1附近的端部到进料口8附近的端部的方向与水平面保持10～30°的仰角。

本发明的烟叶处理装置，是实现调控烟叶品质的一种技术手段。即以本发明烟叶处理装置为主，辅以物理化学手段，如真空下膨胀或高压瞬间释放破空膨胀，和添加烟叶致香成分等，一方面调控对烟叶的如烟碱含量等的内在化学成分，另一方面改善烟叶的物理性状，如燃烧性、填充值等，从而达到综合提高烟叶内在品质的目的。

本发明的烟叶处理装置，以物理调控手段为主，通过控制温度、湿度、压力、时间等因素，可以脱除烟叶中的游离态烟碱，同时可以去除烟叶中含有的杂气和某些刺激性物质。此外，该设备充分运用膨化原理，极大地改善了烟叶的物理形状，使烟叶的燃烧性和填充值得到极大提高。

图面说明

图1本发明烟叶处理装置结构示意图。

实施方式

参照图1，本发明的烟叶处理装置，包括中空的圆筒体11、进料口8、出料口1、连通圆筒体11内腔和外部的七个通孔3、3a、3b、3c、3d、3e、3f。圆筒体11为整体密封的柱形中空腔体，其两端为球面。通孔3用于向圆筒体17内腔通入水，通孔3a用于向圆筒体11内腔通入改善烟叶香味的液态添加剂，通孔3b用于向圆筒体11内腔通入压缩空气，通孔3c用于向圆筒体11内腔通入水蒸汽，通孔3f用于对圆筒体11内腔抽真空，通孔3e为控制圆筒体11内腔压力的安全阀，通孔3d为卸压阀。七个通孔3、3a、3b、3c、3d、3e、3f与外接管道或设备间的接口处均设有活动密封阀。工作时这些密封阀均处于密封状态。上述七个通孔3、3a、3b、3c、3d、3e、3f就其各自实现的功能而言，可以合并为一个通孔，通过这一个通孔与外接管道或设备间的接口的转换也可综合实现通气、通水或液态添加剂。但采用七个通孔的设置方式有利于通气、通水或液态添加剂的独立操作。

图1中，圆筒体11内腔设置有中空的滚筒4、支架12和喷管5。支架12上设置有至少两组滚轮10、14。滚轮10、14之至少一组或任意一个滚轮与位于圆筒体11外部的旋转驱动装置9连接，通过旋转驱动装置9驱动其旋转。支架12固定于图1中圆筒体11下部内壁上。滚筒4内腔中空，其内外表面均呈圆柱形，其外表面支承于滚轮组10、14上。滚筒4可绕自身轴心自由旋转。喷管5任意一端或者两端固定于圆筒体11内壁上，其内腔通过输料管与用于向圆筒体11内腔通入改善烟叶香味的液态添加剂通孔3a连通。喷管5中段位于滚筒4的内腔中。进料口8贯穿圆筒体11腔壁，通过输料管与滚筒4内腔连通，以将烟叶输入滚筒4的内腔。出料口1贯穿圆筒体11腔壁，通过输料管的接料端接取自滚筒4的排料端排出的烟叶。

图1中，滚筒4的两个圆形底面为开放式底面，即不加底面封盖。在滚筒4靠近进料口8的端部附近，设置有形状可为圆形或方形的平面挡板7，其圆周周边或方形任一底边支承在支架12上，其平面垂直于水平面并用于封盖滚筒4靠近进料口8的端部底面，该平面与滚筒4靠近进料口8的端部底面间有一间隙，以防止工作态时烟叶自滚筒4靠近进料口8的端部脱入圆筒体11中。将挡板7设置为活动方式，即进料阶段，挡板7自滚筒4靠近进料口8的端部移开，烟叶处理阶段和排料阶段，挡板7回移至滚筒4靠近进料口8的端部以封闭滚筒4靠近进料口8的端部底面。滚筒4的外部柱面和其两端的圆形底面与圆筒体11的内表面之间均留有间隙，以保证滚筒4旋转时不与圆筒体11内表面接触。挡板7的面积约为滚筒4靠近进料口8的端部底面的一半或三分之二，刚好挡住滚筒4靠近进料口8的端部底面的一半或三分之二。滚筒4靠近进料口8的端部底面上半部或位于上部的三分之一为中空部分，与进料口8连通的输料管即通过此中空部分与滚筒4内腔连通，将烟叶输入滚筒4的内腔。

滚轮组10、14位于平行四边形的四个角部构成滚轮框，滚轮框上位于垂直于滚筒4中轴方向上的两个滚轮构成一组滚轮10或14。滚轮框水平固定于支架12上并保持滚轮组10、14的轮沿上部位于同一平面内。滚轮组10、14的轴向均平行于滚筒10的柱面中轴。

图1中，喷管5位于滚筒4内腔中的部分设置有六个喷口13。

图1中，滚筒4内表面上增设有连续或间断式的螺旋突起片6，用于导引烟叶的流动和流向。

图1中，在圆筒体11的腔壁上设置有观察孔2。

作为本发明的另一种改进方案，滚筒4的中轴自出料口1一端指向进料口8一端方向与水平面之间可以设置10～30°的仰角。此方案不必加设挡板。与此相应，位于进料口8一端方向上的滚轮组10的水平位置相应地高于相对端的滚轮组14，以实现滚筒4位于进料口8附近的一端的水品位置高于其相对端的滚筒倾斜放置方式。以此配合滚筒4的旋转，通过烟叶的高差下跌，防止其从滚筒4内腔脱入圆筒体11中。

本发明设备处于工作状态时，进料阶段，烟叶经进料口8进入滚筒4，滚筒4通过滚轮10在传动电机9的带动下发生旋转，其旋转方向与滚筒4内壁上的螺旋突起片6将烟叶自进料口8向出料口1推进的方向相适应，达到烟叶在滚筒内腔均匀分布的状态。当烟叶均匀布满滚筒4的内腔后，关闭进料口8。此时，传动电机9反向转动通过滚轮10带动滚筒4反向旋转，此时将复合溶媒通过雾状喷洒管路系统5均匀喷洒在待处理烟叶上。均匀喷洒完毕后，开启蒸汽管路系统3c将蒸汽通入高压腔体11中，一定时间后达到一定的温度，关闭蒸汽管路系统3c，将压缩空气管路系统3b打开，使烟叶在一定的压力情况进行处理。待处理完毕后，打开卸压阀门3d进行快速破空。此时打开出料口1，烟叶处理腔体即滚筒4又在传动电机9的驱动下动发生与进料状态相同的旋转，将处理后的烟叶排除，完成一次工作周期。本发明设备的整个处理过程可以辅以自动控制手段，达到安全生产无隐患。

Claims (10)

1.烟叶处理装置，包括中空的圆筒体(11)、进料口(8)、出料口(1)、连通所述圆筒体(11)内腔和外部的至少一个通孔(3)，所述圆筒体(11)内部设置有中空的滚筒(4)、支架(12)和喷管(5)，其特征在于，所述支架(12)上设置有至少两组滚轮(10、14)，滚轮(10、14)之至少一组与位于所述圆筒体(11)外部的旋转驱动装置(9)连接，通过旋转驱动装置(9)驱动其旋转，所述支架(12)固定于所述圆筒体(11)内壁上，所述滚筒(4)的圆柱形外表面支承于所述滚轮(10、14)上，所述滚筒(4)可绕自身轴心旋转，所述喷管(5)之至少一端固定于所述圆筒体(11)内壁上，其内腔通过输料管与所述通孔(3)中的一个连通，所述喷管(5)中段位于所述滚筒(14)的内腔中，所述进料口(8)贯穿所述圆筒体(11)腔壁，通过输料管与所述滚筒(4)内腔连通，所述出料口(1)贯穿所述圆筒体(11)腔壁，通过输料管的接料端接取自所述滚筒(4)的排料端排出的烟叶。

2.根据权利要求1所述烟叶处理装置，其特征在于所述滚筒(4)的两个底面为开放式底面，在所述滚筒(4)靠近所述进料口(8)的端部附近设置有支承在所述支架(12)上的挡板(7)。

3.根据权利要求1所述烟叶处理装置，其特征在于所述滚轮(10、14)的轴向平行于所述滚筒(4)柱面中轴。

4.根据权利要求3所述烟叶处理装置，其特征在于所述滚轮(10、14)位于平行四边形的四个角部构成滚轮框，滚轮框水平固定于所述支架(12)上并保持所述滚轮(10、14)的轮沿上部位于同一平面内。

5.根据权利要求1所述烟叶处理装置，其特征在于所述喷管(5)位于所述滚筒(4)内腔中的部分设置有至少一个喷口(13)。

6.根据权利要求1所述烟叶处理装置，其特征在于所述通孔(3)为五个(3、3a、3b、3c、3f)，所述通孔(3)用于向所述圆筒体(11)内腔通入水，所述通孔(3a)用于向所述圆筒体(11)内腔通入改善烟叶香味的液态添加剂，所述喷管(5)与所述通孔(3a)连通，所述通孔(3b)用于向所述圆筒体(11)内腔通入压缩空气，所述通孔(3c)用于向所述圆筒体(11)内腔通入蒸汽，所述通孔(3f)用于对所述圆筒体(11)内腔抽真空。

7.根据权利要求1、2、3、4、5和6之一所述烟叶处理装置，其特征在于所述滚筒(4)内表面上设置有指向轴心的突起片(6)，用于导引烟叶的流动和流向。

8.根据权利要求7所述烟叶处理装置，其特征在于所述突起片(6)为螺旋片。

9.根据权利要求8所述烟叶处理装置，其特征在于所述螺旋突起片(6)为连续螺旋突起片或间断螺旋突起片。

10.根据权利要求1所述烟叶处理装置，其特征在于所述滚筒(4)的中轴与出料口(1)和进料口(8)间的夹角为10～30°，进料口(8)附近的端部方向与水平面保持10～30°的仰角。

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