CN1273254A - 聚丙烯的阻燃剂组合物 - Google Patents
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Abstract
一种聚丙烯的阻燃剂组合物,其特征在于:该组合物包括如下成份和配比(重量份数):低温火焰抑制剂20—80;高熔点的阻燃添加剂1—60;高阻燃效率的添加剂1—70;热安定剂1—10;克服使用单一种阻燃剂的弊端,使相互协同作用,达到最佳阻燃的效果。
Description
本发明涉及阻燃剂，特指一种聚丙烯的阻燃剂组合物。
众所周知，聚丙烯树脂具有质轻、价廉、耐冲击、而折曲及光泽、电气性能优良等优点，广泛地应用于各种成型材料中。但因聚丙烯本身易于燃烧，常需加入阻燃剂进行改性，特别是用聚丙烯树脂制做的电气用品，要求必须达到UL-94V-0的防火标准。
目前常用的聚丙烯树脂的阻燃剂大多为单一的溴化物，其主要缺陷在于：
1、有些溴化物，如十溴环十二烷，因其热安定性较差，致使在聚丙烯树脂的加工成型过程中发生分解，分解的溴腐蚀设备，并使产品变色。
2、有些溴化物，如十溴二苯醚，虽然熔点高，但须用高达25％的用量才能达到防火标准，如此高含量的阻燃剂不仅会造成吐霜现象，且降低耐冲击性、曲折性及光泽度。
3、有些溴化物，如四溴双酚A，因其与聚丙烯树脂的相容性较差，无法达到UL-94V-0的防火要求。
针对上述缺陷，本发明人经过长期的研究和实践，创造出本发明的技术方案。
本发明的目的在于提供一种聚丙烯的阻燃剂组合物，通过将适当比例的低温火焰抑制剂、高熔点的阻燃添加剂、高阻燃效率的添加剂及热安定剂组成的组合物，克服使用单一种阻燃剂的弊端，使相互协同作用，达到最佳阻燃的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种聚丙烯的阻燃剂组合物，其特征在于：该组合物包括如下成份和配比(重量份数)：
低温火焰抑制剂 20-80；
高熔点的阻燃添加剂 1-60；
高阻燃效率的添加剂 1-70；
热安定剂 1-10；
该低温火焰抑制剂包括脂肪族溴化物；该脂肪族溴化物包括六溴环十二烷；该高熔点的阻燃添加剂包括卤代二苯醚；该卤代二苯醚包括十溴二苯醚、八溴二苯醚；该高阻燃效率的添加剂包括卤双酚化合物或其磺化衍生物；该卤双酚化合物包括四溴双酚A、四溴双酚A-双(2-溴丙醚)；该磺化衍生物包括双[3，5-二溴-4(2，3-二溴丙氧基)苯基]砜、三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯；该热安定剂包括有机金属盐；该有机金属盐包括有机锡；该低温火焰抑制剂的配比为30-60；该高熔点的阻燃添加剂的配比为10-40；该高熔点的阻燃添加剂的配比为25-50；该热安定剂的配比为2-7；该有机锡包括含锡32％的有机锡热安定剂2份。
本发明的主要优点是：由于采有适当比例的低温火焰抑制剂、高熔点的阻燃添加剂、高阻燃效率的添加剂和热安定剂组合，克服各自单独使用的缺陷，发挥各自的优点，取得较佳的阻燃功效，其利用低温火焰抑制剂在低温时可分解提供大量的有效溴含量，降低燃烧的温度，起到熄灭、抑制火焰的功效；其高熔点的阻燃添加剂可耐高温成型加工，其分散效果较佳，因含有较高的卤族元素，在聚丙烯树脂燃烧产生高温分解时，放出大量的卤族元素，起到降温和阻燃的功效；高阻燃效率的添加剂，因其与聚丙烯树脂的相容性不好，单独使用常造成吐霜，影响其阻燃功效，本发明中组合使用后增加其与聚丙烯树脂的相容性，发挥其较佳的阻燃功效，不产生吐霜；热安定剂可有效吸收阻燃剂的分解物，阻止其催化分解作用，延缓热分解的时间，提高阻燃剂的阻燃功效，总之通过适当的组配和协同作用，取得较佳的阻燃功效。
下面结合较佳实施例对本发明进一步说明。
实施例1
本发明的聚丙烯的阻燃剂组合物包括下述成份和配比：
低温火焰抑制剂：六溴环十二烷 40克
高熔点的阻燃添加剂：十溴二苯醚 20克
高阻燃效率的添加剂：四溴双酚A 30克
热安定剂：有机锡 3克
该六溴环十二烷的分子式为：
该十溴二苯醚的分子式为：
该四溴双酚A的分子式为：
实施例2
本发明的聚丙烯的阻燃剂组合物包括下述成份和配比：
低温火焰抑制剂：六溴环十二烷 50克
高熔点的阻燃添加剂：八溴二苯醚 30克
高阻燃效率的添加剂：四溴双酚A-双(2，3一二溴丙)醚 40克
热安定剂：含锡32％的有机锡 2克
该八溴二苯醚的分子式为：
x+y＝8
该四溴双酚A-双(2，3-二溴丙)醚的分子式为：
实施例3 本发明的聚丙烯的阻燃剂组合物包括下述成份和配比：
低温火焰抑制剂：六溴环十二烷 55克
高熔点的阻燃添加剂：十溴二苯醚 35克
高阻燃效率的添加剂：双[3，5-二溴-4(2，3-二溴丙氧基)苯基]砜45克
热安定剂：有机锡 3克
其中该双[3，5-二溴-4(2，3-二溴丙氧基)苯基]砜的分子式为：
实施例4：
本发明的聚丙烯的阻燃剂组合物的应用实验。
试验1：将本发明的阻燃剂组合物按适当的比例加入到聚丙烯树脂中，经双滚筒压延机在160℃捏合混炼，经压片机压延成1mm和0.5mm的试片测试阻燃等级。结果见表1：
表1
| 试验编号 | 配比％ | 测试结果UL94 | ||||
| 聚丙烯树脂 | 本发明的阻燃剂 | 三氧化二锑 | 分散助剂 | 1mm | 0.5mm | |
| 1 | 87.5 | 7.986 | 3.514 | 1 | V-0 | V-2 |
| 2 | 85.714 | 9.388 | 3.755 | 1.143 | V-0 | V-0 |
| 3 | 83.333 | 10.952 | 4.381 | 1.334 | V-0 | V-0 |
从表1试验结果表明：在聚丙烯树脂中加入本发明的阻燃剂组合物9.388％以上，均达到阻燃标准UL-94V-0的要求。
试验2：
用NR II 46mm，C/D40的双螺杆挤压机挤出条状聚丙烯防火料试样；
试样规格：0.2公分×1.0公分×15公分。作燃烧及表面光泽试验；
押出条件：押出温度：200℃
螺杆速度：50rpm
入口温度：75℃
出口温度：190℃
结果见表2：
表2
注：1.本试验火焰为打火机，焰高3公分，燃烧点距离火焰底部1公分，测试时间25
| 配比％ | 测试结果 | ||||||
| 样品编号 | 聚丙烯重量比 | 四溴双酚A-双(2-溴丙醚) | 本发明的阻燃剂 | Sb2O3 | 溴总含量 | UL-94等级 | 吐霜现象 |
| 4 | 82 | 12 | 6 | 8.04 | V-0 | 2星期后表面白化 | |
| 5 | 85 | 10 | 5 | 7.08 | V-2 | 2个月后表面光泽 | |
| 6 | 83.5 | 11 | 5.5 | 7.79 | V-2 | 2个月后表面光泽 | |
| 7 | 82 | 12 | 6 | 8.50 | V-0 | 2个月后表面光泽 | |
| 8 | 80.5 | 13 | 6.5 | 9.20 | V-0 | 2个月后表面光泽 | |
| 9 | 83.5 | 11 | 5.5 | 7.37 | V-2 | 2星期后表面白化 | |
秒。
2.吐霜现象观察为室温、室内空气中。
从表2试验结果表明：
1.用普通的阻燃剂四溴双酚A-双(2-溴丙醚)试验编号4和9，其阻燃等级符合UL-94V-0和V-2的标准，但2星期后因吐霜而使表面白化，极大地降低阻燃功效。
2.用本发明的阻燃剂组合物，试验编号5～8，二个月后，其表面光泽不发生叶霜现象；其中的试验编号7-8，用本发明的阻燃剂组合物12～13％，达到阻燃等级符合UL-94V-0的标准。
Claims (18)
1、一种聚丙烯的阻燃剂组合物，其特征在于：该组合物包括如下成份和配比(重量份数)：
低温火焰抑制剂 20-80；
高熔点的阻燃添加剂 1-60；
高阻燃效率的添加剂 1-70；
热安定剂 1-10。
2、如权利要求1所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该低温火焰抑制剂包括脂肪族溴化物。
3、如权利要求2所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该脂肪族溴化物包括六溴环十二烷。
4、如权利要求1所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该高熔点的阻燃添加剂包括卤代二苯醚。
5、如权利要求4所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该卤代二苯醚包括十溴二苯醚、八溴二苯醚。
6、如权利要求1所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该高阻燃效率的添加剂包括卤双酚化合物或其磺化衍生物。
7、如权利要求6所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该卤双酚化合物包括四溴双酚A、四溴双酚A-双(2-溴丙醚)。
8、如权利要求6所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该磺化衍生物包括双[3，5-二溴-4(2，3-二溴丙氧基)苯基]砜、三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯。
9、如权利要求1所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该热安定剂包括有机金属盐。
10、如权利要求9所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该有机金属盐包括有机锡。
11、如权利要求1所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该低温火焰抑制剂的配比为30-60。
12、如权利要求1所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该高熔点的阻燃添加剂的配比为10-40。
13、如权利要求1所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该该高熔点的阻燃添加剂的配比为25-50。
14、如权利要求1所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该热安定剂的配比为2-7。
15、如权利要求10所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该有机锡包括含锡32％的有机锡热安定剂2份。
16、如权利要求1所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该组合物包括如下成份和配比：六溴环十二烷40克、十溴二苯醚20克、四溴双酚A30克、有机锡3克。
17、如权利要求1所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该组合物包括如下成份和配比：六溴环十二烷50克、八溴二苯醚30克、四溴双酚A-双(2，3-二溴丙醚)40克、含锡32％的有机锡2克。
18、如权利要求1所述的阻燃剂组合物，其特征在于：该组合物包括如下成份和配比：六溴环十二烷55克、十溴二苯醚35克、双[3，5-二溴-4(2，3-二溴丙氧基)苯基)]砜45克、有机锡5克。
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|---|---|---|---|---|
| CN1307276C (zh) * | 2005-10-19 | 2007-03-28 | 江阴科隆化工材料有限公司 | 用于导电布的环保阻燃热熔胶膜 |
| CN102964675A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种耐刮擦增韧增强阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用 |
| CN103739956A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 吴江市东泰电力特种开关有限公司 | 电器用阻燃聚丙烯专用料及其制备方法 |
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1999
- 1999-05-11 CN CN 99107226 patent/CN1273254A/zh active Pending
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| CN103739956B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-06-22 | 吴江市东泰电力特种开关有限公司 | 电器用阻燃聚丙烯专用料及其制备方法 |
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