CN1258569A - 环磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种改进的环磨机,属于多层圆筒形碾磨机技术领域,它由机座、主轴、转盘、研环、带内衬的机壳及电动机等组成,改进之处在于机壳开有一个以上的门,研环为二个半圆台阶环体组合,内衬具有与研环匹配的内环槽且呈块状故可使该机开门拆卸与更换壳内易损件研环与块状内衬,较同类产品不仅磨粉更细,更节能,维修更简易,工作效率更高,且为该类设备大型化创造了条件。
Description
本发明是一种改进的环磨机，属于多层圆筒形碾磨机技术领域，尤其适用于矿山、冶金、化工、建材、耐火材料、磷肥生产等行业的原料粉磨。
众所周知，世界各国通用的球磨机、雷蒙机、离心磨机等传统粉磨设备，普遍存在粉磨效率低、能耗高、钢耗大等问题。八十年代末，出现了一种环式离心碎磨机，虽有效率高、节约能源的优点，但存在粉碎粒度粗，更换易损件不方便的缺陷，致使这种设备推广运用范围受到很大限制，更不用说使之大型化了。
本发明的目的是提供一种粉磨粒度更细、效率更高、更为节能又易更换易损件、易于维护和可向大型化，特大型化发展的环磨机。
本发明的解决方案是，这种改进的环磨机，参见附图，由机座(9)、竖直轴接机座(9)的主轴(10)、层叠轴接于主轴(10)上的多层转盘(7)、通过销柱(6)套装在各层转盘(7)周边上的研环(4.1、4.2)、内衬(5.1、5.2)、机壳(8)、进料斗(1)、出料管(11)及电动机(13)组成，其中电动机(13)与主轴(10)由传动带(12)传动连接，上述内衬(5.1、5.2)分别与转盘(7)之间间隔有一工作腔(3)、工作腔(3)上方与下方分别依次与进料斗(1)和出料管(11)管通，改进之处在于所述机壳(8)内腔由一径向带孔的隔板(16)隔离为上磨室与下磨室二个相互管通的工作室，上述研环(4.1)位于上磨室，研环(4.2)位于下磨室，机壳(8)上开有至少一个以上的门腔并在门沿上由铰链(15)铰接与门腔大小匹配的门(14)，所述研环(4.1、4.2)分别由带有对应台阶的上半圆台阶环体(4.11、4.21)和下半圆台阶环体(4.12、4.22)依次通过各自对应的上、下台阶叠合连接而成，其中由上半圆台阶环体(4.11)与下半圆台阶环体(4.12)组合连接的研环(4.1)轴向截面呈圆环柱形，由上半圆台阶环体(4.21)与下半圆台阶环体(4.22)组合连接的研环(4.2)轴向截面呈圆环球形，而研环(4.2)上底面外径长度小于下底面外径长度，上述下磨室内的各层转盘(7)上套于销柱(6)上的研环(4.2)为轴向相叠的二个，轴向截面呈圆环球形的二研环(4.2)分别以其较大外径环面对应相叠，所述内衬(5.1、5.2)内腔表面分别依次具有与研环(4.1、4.2)匹配的碾槽，其中位于上磨室的内衬(5.1)槽面呈内圆环柱形，位于下磨室的内衬(5.2)槽面呈内圆环球形，而内衬(5.1、5.2)分别由螺栓(19)带条形销孔(18)的销座(17)及螺母(20)构成的紧固装置错位固接在机壳(8)和门(14)内腔表面上。由此而采用门盖开启式壳体，、拆卸式分体内衬和组合式研环，解决庞大而笨重的磨机更换易损件简易性问题，该机下磨室采用带有与研环球面匹配的内球面槽的内衬可增加对物料的研磨面积，使粉磨效率提得更高，粒度更细，节能更多。
本设计的这种改进的环磨机的工作原理是该环磨机由电动机(13)驱动，通过传动带(12)传递扭矩给主轴(10)，主轴(10)带动转盘(7)、研环(4.1、4.2)一同旋转，同时物料由进料斗(1)源源不断下落进入工作腔(3)后，物料受转盘(7)旋转给予的离心力作用而紧贴工作腔(3)外壁自由落下，同时研环(4.1、4.2)由转盘(7)带动作圆周运动(公转)时由于强大的离心力作用而压向工作腔(3)外壁，因此工作腔(3)内的物料被研环(4.1、4.2)冲击、碾压，而被层层粉碎，粉碎后的物料由出料管(11)泄出。由于如上述机壳(8)上开有至少一个以上的门(14)，而内衬(5.1、5.2)是分体的多个与机壳(8)或门(14)内腔面通过螺栓与条形销孔错位连接故具有良好密封性与可调性的衬块，研环(4.1、4.2)亦是由可拆开的上半圆台阶环体与下半圆台阶环体叠合螺栓连接，故可通过开启门(14)从机壳(8)壳体内通过解除螺栓而拆卸磨损的块状内衬(5.1、5.2)和组合的研环(4.1、4.2)，再换上新的内衬和研环，大可不必像传统的吊起与拆卸整个碾磨机机体来实现易损件的更换，从而大大地简化了零部件更换程序，节省了能耗，提高了工作效率，减轻了维修难度，并为碾磨机的大型化及特大型化创造了条件。
下面结合附图所示一个具体的实施例对本发明加以进一步的说明。
图1是环磨机结构示意图；
图2是图1中A-A剖面图；
图3是图2中P向视图；
图4是上磨室研环部件的结构示意图；
图5是图4所示研环的俯视图；
图6是下磨室研环部件的结构示意图；
图7是图6所示研环的俯视图；
图8是上磨室块状内衬的结构示意图；
图9是图8中C-C、B-B剖面结构示意图；
图10是下磨室块状内衬的结构示意图；
图11是图10中F-F、E-E剖面结构示意图。
图1-11中，
1-进料斗 2-斗座 3-工作腔
4.1、4.2-研环 4.11-上半圆台阶环体 4.12-下半圆台阶环体
4.21-上半圆台阶环体 4.22-下半圆台阶环体 5.1、5.2-内衬
6-销柱 7-转盘 8-机壳
9-机座 10-主轴 11-出料管
12-传动带 13-电动机 14-门
15-铰链 16-隔板 17-销台
18-条形销孔 19-螺栓 20-螺母
参照图1-11，本实施例的环磨机采用一带加强筋的铸铁机座(9)，取材优质钢加工的竖立主轴(10)由上而下同轴心穿插入机座(9)，主轴(10)的下端由角带作为传送带(12)传动连接一功率为130千瓦的J R12-8型电动机(13)。主轴(10)的上端依次同轴心套入机壳(8)，斗座(2)和进料斗(1)，其中斗座(2)同时形成机壳(8)的盖板，上述斗座(2)与机座(9)之间的机壳(8)内主轴(10)上由下而上依次层叠地轴接八层其轴向截面呈S形的转盘(7)，其中上二层与下六层之间由一其周边带孔的钢质隔板(16)分隔成上磨室与下磨室。转盘(7)周边上固定有销柱(6)，由销柱(6)套接组合的研环(4.1、4.2)，研环(4.1、4.2)均由二个组合件组合，即优质钢制作的上半圆台阶环体(4.11、4.21)和下半圆台阶环体(4.12、4.22)，它们分别依次通过各自对应的二分之一环高的台阶合壁重叠并经图4和图6所示螺栓(19)与螺母(20)螺旋固定，使由此组合的研环(4.1、4.2)能绕销柱(6)自由径向移动并在离心方向时紧触内衬(5.1、5.2)其中研环(4.2)装置在下磨室的转盘上，研环(4.2)的上底面直径比下低面直径小其轴向截面呈圆环球形，研环(4.2)每二个为一组以各自的大底面相向叠合套于销柱(6)上，上述机壳的内衬(5.1、5.2)内腔表面具有其大小与研环大小匹配的内圆环槽以实现与研环最大面积的研磨面从而实现高效率的碾磨，同时，内衬(5.1、5.2)被分割制作成如图8和图10所示的块状并在外壁上如图2所示布置有牢牢固定在壁槽中的螺母(20)，以便通过螺栓(19)由机壳(8)和门(14)上对应布置的销台(17)的条形销孔(18)将块状内衬固定拼装在机壳(8)内腔表面和门(14)内侧表面，上述条形销孔(18)被制作成腰子形，以便于块状内衬拼装时方便实施装配调整，为达到良好的密封效果，内衬与门沿如图2所示错位一个字距离拼装，以便以内衬衬体堵塞门缝间隙。装配后的内衬(5.1、5.2)内腔表面与转盘(7)之间则形成70-150毫米宽的径向间隙即工作腔(3)，使工作腔通过斗座(2)开孔上与机壳(8)上方的进料斗管通，下与出料管(11)管通，出料管(11)轴向固定在机座(9)上。由此构成的该例环磨机经样机试制试研磨，被证明效果良好，完全达到设计目的，与同类磨机相比较不仅磨粉更细，更节能，使更换易损件例如研环和内衬块的过程变得十分容易，一举突破了此类粉磨设备难以大型化的关键问题，该环磨机可广泛应用于建材、矿山、冶金、化工等许多行业，有望产生巨大的社会效益与经济效益。
Claims (1)
1、一种改进的环磨机，它由机座(9)、竖直轴接机座(9)的主轴(10)、层叠轴接于主轴(10)上的多层转盘(7)、通过销柱(6)套装在各层转盘(7)周边上的研环(4.1、4.2)、内衬(5.1、5.2)、机壳(8)、进料斗(1)、出料管(11)及电动机(13)组成，其中电动机(13)与主轴(10)由传动带(12)传动连接，上述内衬(5.1、5.2)分别与转盘(7)之间间隔有一工作腔(3)、工作腔(3)上方与下方分别依次与进料斗(1)和出料管(11)管通，其特征在于所述机壳(8)内腔由一径向带孔的隔板(16)隔离为上磨室与下磨室二个相互管通的工作室，上述研环(4.1)位于上磨室，研环(4.2)位于下磨室，机壳(8)上开有至少一个以上的门腔并在门沿上由铰链(15)铰接与门腔大小匹配的门(14)，所述研环(4.1、4.2)分别由带有对应台阶的上半圆台阶环体(4.11、4.21)和下半圆台阶环体(4.12、4.22)依次通过各自对应的上、下台阶叠合连接而成，其中由上半圆台阶环体(4.11)与下半圆台阶环体(4.12)组合连接的研环(4.1)轴向截面呈圆环柱形，由上半圆台阶环体(4.21)与下半圆台阶环体(4.22)组合连接的研环(4.2)轴向截面呈圆环球形，而研环(4.2)上底面外径长度小于下底面外径长度，上述下磨室内的各层转盘(7)上套于销柱(6)上的研环(4.2)为轴向相叠的二个，轴向截面呈圆环球形的二研环(4.2)分别以其较大外径环面对应相叠，所述内衬(5.1、5.2)内腔表面分别依次具有与研环(4.1、4.2)匹配的碾槽，其中位于上磨室的内衬(5.1)槽面呈内圆环柱形，位于下磨室的内衬(5.2)槽面呈内圆环球形，而内衬(5.1、5.2)分别由螺栓(19)、带条形销孔(18)的销座(17)及螺母(20)构成的紧固装置错位固接在机壳(8)和门(14)内腔表面上。
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| CN 98126116 CN1258569A (zh) | 1998-12-31 | 1998-12-31 | 环磨机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100435959C (zh) * | 2004-09-24 | 2008-11-26 | 邓连松 | 风扫环磨机 |
| CN102350394A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-02-15 | 桂林晟兴机械制造有限公司 | 直流式双支撑超细环辊磨 |
| CN111322619A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-23 | 海诺尔(宜宾)环保发电有限公司 | 一种垃圾焚烧发电工艺 |
-
1998
- 1998-12-31 CN CN 98126116 patent/CN1258569A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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