CN1256421C - 酒人工陈化处理方法及其高压脉冲电场处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为克服目前酒的人工陈化处理技术存在的缺点，提出一种在装瓶之前对酒类物质进行催陈处理的酒人工陈化处理方法及其高压脉冲电场处理装置，该方法是将酒类物质流经高压脉冲电场处理装置，在常温下在酒中直接通入高压脉冲电进行催陈处理，其电场强度为1～100Kv/cm、处理的脉冲数为5～500个。适合于企业对酒类进行大规模连续快速陈化处理，可连续生产，也可间歇生产，速度快、效率高，陈化后的酒无返生现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种对饮用酒进行人工陈化处理的方法。
背景技术
刚酿制的酒，如刚蒸馏出来的白酒、酒龄短的葡萄酒生冲爆辣，刺喉糙口，难以下咽，邪杂味多，缺乏醇厚绵长的香醇味。其主要原因是酒内的乙醇分子此时多以游离态存在，醇、醛、酸、酯的比例不协调，需要存放大半年、几年甚至几十年才能使酒体内部各分子之间达到均衡协调，出现浓郁的芳香，达到绵软可口的目的。而如此长的存放时间，不仅积压了大量资金，需要很大的贮藏场地，而且使产量受到了很大的限制。国外由于长期以来一直崇尚酒类的长时期自然存放陈化法，在酒的人工陈化技术方面研究很少。而我国自从80年代以来，许多专家开展了酒类人工催陈技术与设备的研究，并取得了一些进展，中国专利申请99236237.7是管道式酒类高压电磁场快速催陈装置，他使用两块大的电极板，电极板之间架着非导体的弯曲盘绕的输酒管路，用前面所述的两个大电极板之间形成的电磁场来处理流经前面所述的管路的酒，因此它存在着如下的缺点：
(1)、其电极板是很大的，是暴露在外的；
(2)、场强的大小受到电极间的介质限制，空气的绝缘系数小，其电极板间的电压不能升得很高，如果电极间的电压过高则会使电极间的空气隙击穿，发生短路；
(3)、场强的大小也受到电极板间的管路直径的限制，由于管路的直径大，使场强受到管路直径的限制而较小，既使电极板上的电压较高，但实际在电极板间形成的场强却较低；
(4)、其结构复杂，占地较大，电极不易屏蔽保护，安全性差。
发明内容
本发明的目的在于克服目前酒的人工陈化处理技术存在的上述缺点，提供一种在装瓶之前对酒类物质进行催陈处理的酒人工陈化处理方法，并提供一种用于该方法的高压脉冲电场处理装置，能方便地与所有酒类流水生产线配套使用。
本发明酒人工陈化处理方法，是将酒类物质流经高压脉冲电场处理装置，在常温下在酒中直接通入高压脉冲电进行催陈处理，其电场强度为1～100Kv/cm、处理的脉冲数为5～500个。
本发明的方法与上述背景技术中所提到的专利申请99236237.7的方法有本质的不同，本发明的方法是通过将酒类物质流经高压脉冲电场处理装置，在处理装置内通过两个电极将高压脉冲电直接通入到酒类物质中，在两个电极间的酒类物质内形成脉冲电场，酒类物质被置于高电压脉冲电场下进行处理而实现的。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
(1)结构简单，电场强度大(酒的绝缘系数比空气大得多)，占地面积小，安全(电极可被保护在结构件的内部)，便于电源及引线的屏蔽；
(2)适合于企业对酒类进行大规模连续快速陈化处理，能达到年处理上万吨的规模；可连续生产，也可间歇生产，且处理量可根据生产规模自由调整；
(3)可在装瓶前进行陈化处理，可方便地与原有的生产线连接；
(4)速度快，效率高，本发明使用高电压脉冲电，因此酒类物质陈化处理时间一般仅需几微秒到几秒钟；
(5)陈化后的酒无返生现象；
(6)对葡萄酒，特别是干红葡萄酒的处理效果尤为明显。
本发明的高电压脉冲电场酒类快速陈化加工处理方法是采用在酒类物质内部直接通入高电压脉冲电，在酒中形成高电压脉冲电场使其快速陈化的加工处理方法。本发明的高电压脉冲电场加工处理方法使用的高电压脉冲电波形可以是各种波形，可以是正负脉冲，正负脉冲可以是正、负间隔脉冲或正负翻转脉冲，可以是方波、指数衰减波、钟形波、正弦波、锯齿波等。
本发明的方法是将酒类物质直接通入高压脉冲电，在两个电极间的酒类物质内形成脉冲电场，酒类物质被置于高电压脉冲电场下进行处理而实现的。
附图说明
图1是本发明酒人工陈化处理系统简图；
图2是用于本发明方法的高压脉冲电场处理装置的一种结构示意图；
图3是图2中所示A-A处的剖面图；
图4是用于本发明方法的高压脉冲电场处理装置的另一种结构示意图；
图5是图4中所示B-B处的剖面图。
具体实施方式
本发明酒人工陈化处理方法及其高压脉冲电场处理装置的实施例如下：
参照图1，高电压脉冲电场酒快速陈化系统，是由高电压脉冲电源3、电源引线4、高电压脉冲电场处理装置5、原料酒桶1、输料管8、成品酒桶6、酒输送泵2组成。图中7为接地线。高压脉冲电场酒类快速陈化时，将原料酒桶1内的酒通过酒输送泵2、输料管8，送往高压脉冲电场处理装置5，高压脉冲电场处理装置5上的高压脉冲电由高电压脉冲电源3提供，经电源引线4将高压脉冲电送入高压脉冲电场处理装置5形成1～100kv/cm的场强，对流经高压脉冲电场处理装置5的原料酒进行处理，酒被处理的单位脉冲数为5～500个，处理温度可在常温和冷藏温度下进行，处理后的酒经输料管8送到成品酒桶6，完成高压脉冲电场酒的快速连续陈化处理过程。
一种用于本发明方法的高压脉冲电场处理装置结构形式：
参照图2，图3，一种用于本发明方法的高压脉冲电场处理装置，由分别与可控高压脉冲电源两极相联接的两个极板组成，所述的两个极板9、10是两个径向尺寸大小不同、而截面形状相同的空心管，该两个空心管极板9、10呈同轴状的套装在一起，其两端通过绝缘体隔离环11、14和绝缘体隔离环固定盘12、13封闭，在该两个空心管极板9、10间形成的环状间隙即为承载需处理物料的容腔，在外层极板9上设有与该容腔相通的物料进、出口17、18。图中15为电极导线接线端、16为脉冲电源导线。
空心管电极板9、10的截面形状可以是圆形或矩形、菱形、椭圆形。
用于本发明方法的高压脉冲电场处理装置的另一种结构形式：
参照图4，图5，一种用于本发明方法的高压脉冲电场处理装置的另一种结构，由分别与可控高压脉冲电源两极相联接的两个电极板组成，其特征在于所述的两个电极板19、21是两个空心管，该两个空心管电极板19、21的一端通过绝缘体隔离环12密封对接成一体，两个空心管极板19、21内所形成的腔体即为承载需处理物料的容腔，在两点极板19、21容腔内对应于绝缘体隔离环20处还架设径向尺寸小于绝缘体隔离环20的绝缘体芯棒22。在两个空心管电极板19、21上分别设有与该容腔相通的物料进、出口25、26。在两个空心管极板19、21的外端部设有电源引线23、24。
空心管极板19、21，绝缘体隔离环20和绝缘体芯棒22的截面形状可以是圆形或矩形、菱形、椭圆形。
物料在通过两金属电极之间的间隙时，受到高电压脉冲电场的作用，处理的脉冲个数或处理的时间由脉冲电的频率、物料流动的流速等因素所决定。
当高压脉冲电场处理装置内形成5kv/cm场强，酒被处理500个脉冲时，酒内的成分发生了变化。同样，当高压脉冲电场处理装置内形成100kv/cm场强，酒被处理5个脉冲时，酒内的成分也发生了变化。自然陈酿和使用脉冲电场处理的酒的部分成分见表1。
当高压脉冲电场处理装置内形成35kv/cm场强，酒被处理30个脉冲时，酒的成分发生很大的变化，处理后的酒的成分与自然陈酿6年的酒的成分相当。
表1
| 成分 | 一年酒 | 六年酒 | 一年酒经1kv/cm500个脉冲处理 | 一年酒经100kv/cm5个脉冲处理 | 一年酒经35kv/cm30个脉冲处理 |
| 醇： | 78.305 | 76.157 | 77.601 | 75.551 | 76.735 |
| 酸 | 11.987 | 15.560 | 14.188 | 41.450 | 22.212 |
| 酯 | 0.121 | 0.217 | 0.074 | 0.069 | 0.181 |
| 酚 | 0.135 | 0.108 | 0.135 | 0.074 | 0.100 |
| 肟 | 0.452 | 0.522 | 0.651 | 0.603 | 0.491 |
| 胺 | 0.136 | 0.134 | 0.135 | 0.155 | 0.139 |
Claims (1)
1.一种酒人工陈化处理方法，其特征是将酒类物质流经高压脉冲电场处理装置，在常温下在酒中直接通入高压脉冲电进行催陈处理，其电场强度为1～100Kv/cm、处理的脉冲数为5～500个。
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