Connect public, paid and private patent data with Google Patents Public Datasets

同心机加工装置和方法

Info

Publication number
CN1256187A
CN1256187A CN 99126637 CN99126637A CN1256187A CN 1256187 A CN1256187 A CN 1256187A CN 99126637 CN99126637 CN 99126637 CN 99126637 A CN99126637 A CN 99126637A CN 1256187 A CN1256187 A CN 1256187A
Authority
CN
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
apparatus
method
working
concentric
machine
Prior art date
Application number
CN 99126637
Other languages
English (en)
Inventor
金现哲
Original Assignee
三星电子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/404Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for compensation, e.g. for backlash, overshoot, tool offset, tool wear, temperature, machine construction errors, load, inertia
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
    • B23Q17/2291Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the workpiece relative to the holder thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/24Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/18Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only
    • B23Q3/186Aligning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/12Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving optical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B51/00Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS, OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37339Eccentricity, cylindricity, circularity
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/49Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49177Runout, eccentricity, unbalance of tool or workpiece

Abstract

一种同心机加工装置和方法,用于对具有一定内径和外径的圆筒形物体的外圆周表面相对于内径的中心进行机加工,使得外径和内径的中心重合。圆筒形物体固定在固定装置上。旋转装置根据旋转控制信号旋转该固定装置和圆筒形物体。摄影装置对圆筒形物体的横断面进行摄影。控制装置根据摄影横断面的信息计算偏心度,产生旋转控制信号使之按照预定角度旋转旋转装置,并产生与偏心度相对应的机加工控制信号。调节装置根据从传输装置接收的机加工信号调节圆筒形物体的位置,使其内径中心和旋转装置的旋转中心重合。

Description

同心机加工装置和方法

一般来说,本发明涉及一种同心机加工装置,具体地说,本发明涉及一种用于对光通信环圈(ferrule),或者具有为200微米或其以下细内径(定位时使内圆周与外圆周同心)的圆筒形物体的外圆周表面进行机加工的装置和方法。

同心机加工是指对具有内圆周与外圆周的圆筒形物体进行机加工,以使外圆周与内圆周同心。为了进行同心机加工,需将一针或细丝插入到细内孔中。

图1是常规的同心环圈机加工系统的示意图。为了对环圈110进行同心机加工,将细丝120插入到多个环圈110的内孔中,细丝120的两端固定到固定装置100上,在细丝120上施加张力,然后利用抛光轮130对环圈110的外圆周表面进行机加工。

图2A和2B为用于说明图1所示同心机加工系统的机加工原理的示意图。

为了对具有一定内径和外径的圆筒形物体210进行同心机加工,将一经过高精度加工的钢丝220插入到圆筒形物体210的内孔中,并以插入的钢丝220的中心取作为圆筒形物体210的内径中心,利用抛光轮230对圆筒形物体210的外圆周表面280的进行机加工去掉预定的数量290。因此,在对与内径中心240同心的圆筒形物体210的外圆周表面280的进行机加工之后,不同的内径和外径(中心)变得相同。

然而,常规的机加工方法在机加工范围和精度方面存在某些问题。

(1)很难找到适合非常小内径的钢丝。而且在对机加工对象进行同心机加工时,由于内径太小,这样一种钢丝也无法承受施加在其两端的张力。

(2)如果机加工对象的内圆周面是带锥度的或者是不规则形状的,就不可能进行同心机加工。图3A表示插入到用于进行同心机加工的锥形内孔310中的钢丝320。如图中所示,尽管插入了钢丝320,由于内径是变化的,不可能进行同心机加工。

(3)提高精度受到限制。图3B是插入到机加工对象330的内孔的钢丝340的侧视横断面图。这里,如果在该内孔和钢丝之间的插入裕度为0.3微米,钢丝340的机加工精度是0.2微米,则内孔的机加工精度是0.5微米。因此,可以产生最大1微米的误差,机加工对象330不适于精密机加工。

(4)在机加工对象的内圆周表面和插入到机加工对象的内孔的钢丝之间的摩擦很可能刮伤该内圆周表面或使之变形。

(5)在通过插入一钢丝同时对多个环圈进行机加工时,可能由于在多个环圈之间进入外部物质而产生误差,因此,不能保证精密机加工。

因此,本发明的目的是提供一种同心机加工装置和方法,其中对机加工对象进行机加工,以便实现外圆周与内圆周同心,增加机加工范围和机加工精度。

为了实现上述目的,提供一种同心机加工装置。该同心机加工装置用于对具有一定内径和外径的圆筒形物体的外圆周表面相对于内径中心进行机加工,使得外径中心和内径中心重合。在该同心机加工装置中,圆筒形物体固定在一插入到一旋转装置中的固定装置上。该旋转装置根据旋转控制信号旋转该固定装置和圆筒形物体。一摄影装置对圆筒形物体的横断面进行摄影。当装上圆筒形物体时,一控制装置根据关于由摄影装置接收的摄影横断面的信息,计算偏心度,即圆筒形物体的内径中心和旋转装置的旋转中心之间的差距,产生旋转控制信号使之按照预定角度旋转该旋转装置,并产生与偏心度相对应的机加工控制信号。一传输装置传输该机加工控制信号,以及一调节装置根据由传输装置接收的机加工控制信号调节圆筒形物体的位置,使得圆筒形物体的内径中心和旋转装置的旋转中心重合。

可取的是,所说摄影装置是一CCD(电荷耦合器件)摄影机,所说调节装置具有根据接收的电压值伸展的压电陶瓷组件。

为了实现上述目的,本发明还提供一种校正偏心度,即校正被加工的具有一定内径和外径的圆筒形物体的旋转中心和内径中心之间的差距的方法。按照该偏心度校正方法,首先安装圆筒形物体并旋转预定角度。然后,对旋转中的圆筒形物体横断面进行摄影,根据关于摄影的横断面数据计算偏心度。如果偏心度为0,对圆筒形物体进行机加工。如果偏心度不为0,通过产生与偏心度对应的信号来校正偏心度并调节圆筒形物体的位置。重复上述的步骤,直到偏心度为0。

根据结合附图的如下详细介绍,将会使本发明的上述和其它目的、特点和优点变得更加明显,其中:

图1是常规的环圈同心机加工系统的示意图。

图2A和2B为用于说明图1所示同心机加工系统的机加工原理的示意图。

图3A表示在常规的同心机加工系统中一其内孔中插入有钢丝的用于进行同心机加工的锥形孔。

图3B是其内孔中插入有钢丝的机加工对象的侧视横断面图。

图4A是根据本发明的同心机加工装置的方块示意图。

图4B是表示安装在本发明的同心机加工装置中的机加工对象的横断面,以及表示用于将机加工对象的内径中心置于到旋转中心的机加工控制信号的示意图。

图5是表示根据本发明的偏心度校正方法以及本发明的同心机加工装置工作清况的流程图。

图6A是表示偏心度和偏心度的水平和竖直分量的示意图。

图6B表示在旋转机加工对象的过程中由于偏心度产生的内径的轨迹(locus)。

下面参照附图介绍本发明的一个优选实施例。在如下的说明中,公知的功能或结构不再详细介绍,因为它们如果不必要地细述,反而会使本发明难于理解。

图4A是根据本发明的同心机加工装置的方块示意图。该同心机加工装置包含:卡头410、伺服电动机420、主轴425、摄影机430、控制器440、监视器450、旋转刷触点460、压电陶瓷组件470、弹簧组件475、抛光用电动机480和抛光工具485。

机加工对象400插入到卡头410中。

伺服电动机420和主轴425构成旋转部分。卡头410安装在主轴425上。当从控制器440接收到旋转控制信号时,伺服电动机420旋转,于是主轴425按照预定的角度旋转卡头410。在旋转过程中,主轴425的中心就是旋转中心。

摄影机430是用于对安装在卡头410中的机加工对象400的横断面进行摄影的摄影部分。一个CCD摄影机用作摄影机430。

控制器440从摄影机430接收关于机加工对象400的横断面的信息,以便得到偏心度即该内径中心和旋转中心之间的差距,并产生一旋转控制信号,使机加工对象400按预定角度旋转。由于内径中心与旋转中心不重合,得到同心度,即内径中心的相对于旋转中心的轨迹直径。控制器440根据该同心度计算偏心度并且产生与该偏心度相应的机加工控制信号。控制器440还产生电动机驱动信号,以便驱动抛光用电动机480,以此控制操作抛光工具485。

监视器450显示利用摄影机430摄影的机加工对象400的横断面,以便提供一个环境,使得使用人员可以观看该摄影横断面的放大图。

摄影机430、控制器440、监视器450被称为图像系统,带有图像显示屏的计算机通常用作为控制器440。

压电陶瓷组件470是一个调节部分,其中的压电陶瓷根据输入的电压值伸展。压电陶瓷组件470从控制器440经由作为传输部分的旋转刷触点460接收电压值,根据输入的该电压值伸展,从而调节卡头410的位置。

弹簧组件475相对于卡头410与压电陶瓷组件470位置相对。当压电陶瓷伸展时,弹簧组件475收缩,反之亦然,由此调节卡头410的位置。

图4B表示安装在本发明的同心机加工装置中的机加工对象的横断面示意图,以及表示用于将机加工对象的内径中心置于到旋转中心的机加工控制信号。

压电陶瓷组件470包含:水平压电陶瓷470x,用于按机加工对象400的横断面沿水平方向定位卡头410;竖直压电陶瓷470y,用于按机加工对象400的横断面沿竖直方向定位卡头410。竖直方向机加工控制信号和水平方向机加工控制信号分别引入到水平压电陶瓷470x和竖直压电陶瓷470y。弹簧组件475包含:相对于卡头410与水平压电陶瓷470x位置相对的水平方向弹簧475x以及相对于卡头410与竖直压电陶瓷470y位置相对的水平方向弹簧475y。

旋转刷触点460将由控制器440产生的机加工控制信号472x和472y传输到水平压电陶瓷470x和竖直压电陶瓷470y。可取的是,在向该旋转压电陶瓷470x和470y传输作为机加工控制信号的电压时使用旋转刷触点460。

抛光用电动机480驱动抛光工具485,在控制器440的控制下对机加工对象400的外圆周表面进行抛光。

下面对根据本发明的同心机加工装置的工作情况进行介绍。

图5是表示根据本发明的偏心度校正方法以及本发明的同心机加工装置工作情况的流程图。

在步骤500中,如果利用一自动供料装置(未表示)将图4A中的机加工对象400插入到卡头410中,在步骤505中,伺服电动机420根据从控制器440接收的旋转控制信号旋转该机加工对象400。

在步骤510中,摄影机430对旋转中的机加工对象400的横断面进行摄影,而该摄影机430的安装是使其摄影中心与主轴425的旋转中心对准的。在步骤515中,控制器440接收关于摄影横断面的数据并计算偏心度。

按照如下的方式计算偏心度。

图6A是表示偏心度和偏心度的水平和竖直分量的示意图。图6B表示在旋转机加工对象的过程中由于偏心度产生的内径的轨迹。在图6B中,为了更好地理解机加工对象的内径中心、旋转中心、偏心度和同心度之间的相互关系,以举例的方式所表示的偏心度被加大了。

偏心度是指当机加工对象400在卡头410中旋转时,内径中心610偏离旋转中心620的程度。这里,令旋转中心620为座标原点。于是,偏心度的水平和竖直分量分别为Δx和Δy。

当主轴425由于伺服电动机420根据从控制器440接收的旋转控制信号旋转而旋转时,内径中心610描出一个圆630,其圆心是旋转中心620。圆轨迹630的直径是同心度640。可以求出在同心度640以及水平和竖直偏心度分量Δx和Δy之间的相互关系:

在主轴425旋转的过程中,水平和竖直偏心度分量Δx和Δy的变化满足方程1。当需要时,由控制器440计算其变化。

可取的是,主轴425的旋转中心与摄影机430的摄影中心一致,因为,当它们一致时,这二中心成为座标原点,因此减少了为了得到同心度以及水平和竖直偏心度分量Δx和Δy所需的计算量。

在步骤515中,控制器440根据从摄影机430接收的图像数据计算水平和竖直偏心度分量Δx和Δy。在步骤520中,控制器440将每一水平和竖直偏心度分量Δx和Δy与0相比较。如果水平和竖直偏心度分量Δx和Δy都为0,控制器440在步骤535中产生一个机加工指令。在步骤540中,控制器440令抛光用电动机480旋转,以便利用抛光工具485对机加工对象400进行机加工,如果完成机加工,利用自动进料装置由卡头410卸下机加工对象400。

如果偏心度不为0,在步骤525中,控制器440产生对于水平分量Δx的该水平方向机加工控制信号472x,以及对于竖直分量Δy的该竖直方向机加工控制信号472y。该水平方向机加工控制信号472x以及该竖直方向机加工控制信号472y分别通过旋转刷触点460提供到水平和竖直压电陶瓷470x和470y。

如在图4A和4B中所示,当接收到水平方向机加工控制信号472x时,水平压电陶瓷470x伸展,于是沿竖直方向位移卡头410。

按照对卡头410定位的另一种方法,卡头410以及水平压电陶瓷470x和竖直压电陶瓷470y以整体方式联系,使得水平压电陶瓷470x和竖直压电陶瓷470y响应于水平方向机加工控制信号472x和竖直方向机加工控制信号472y,因此,卡头410沿水平方向和竖直方向位移。这种方法不需要使用水平弹簧475x和竖直弹簧475y。

通过将压电陶瓷配置在水平弹簧475x和竖直弹簧475y的位置处,以及分别向各压电陶瓷提供与水平方向机加工控制信号472x和竖直方向机加工控制信号472y相对应的信号,可以构成控制卡头410的第三种优选的方法。压电陶瓷的数量增加,但机加工对象的位置可以更可靠地调节。

通过选择上述方法的其中之一,在步骤530中,校正偏心度,然后重复步骤500-530直到使偏心度为0。

如上所述,根据本发明,通过利用根据机加工对象的内径中心和旋转中心之间的距离相对应的电压值伸展的压电陶瓷,可以控制一其中安装有机加工对象的卡头。因此,本发明具有如下的优点:(1)可以对机加工对象的外圆周表面进行机加工,与其内圆的尺寸和形状无关,因此,能够对具有带锥度的内圆或者不规则的内圆的机加工对象进行机加工,克服了的机加工范围局限性;(2)可以降低由于机加工工具引起的误差,与机加工的精度无关,因此,可以可靠地对要求高机加工精度(误差1微米或其以下)的零件进行机加工;(3)自动校正偏心度,因此,能够实现自动机加工并保证产品可靠性。

虽然是参照本发明的一个优选实施例表示和介绍本发明的,但本技术领域的技术人员会理解,在不脱离由所提出的权利要求限定的本发明的构思和范围的前提下,可以对其结构和细节进行各种改进。

Claims (10)

1.一种同心机加工装置,用于对具有一定内径和外径的圆筒形物体的外圆周表面相对于内径的中心进行机加工,该装置包含:固定装置,用于在其中固定该圆筒形物体;旋转装置,用于在其中安装该固定装置,以及根据旋转控制信号旋转该固定装置和圆筒形物体;摄影装置,用于对圆筒形物体的横断面进行摄影;控制装置,用于当装上该圆筒形物体时,产生旋转控制信号使该旋转装置按照预定角度旋转,根据从摄影装置接收的有关摄影横断面的信息,计算偏心度,即圆筒形物体的内径中心和旋转装置的旋转中心之间的差距,并产生与偏心度相对应的机加工控制信号;传输装置,用于传输该机加工控制信号;以及调节装置,用于根据由传输装置接收的机加工控制信号调节圆筒形物体的位置,使得圆筒形物体的内径中心和旋转装置的旋转中心重合,以此,使内径中心和外径中心重合。
2.根据权利要求1所述的同心机加工装置,其特征在于该旋转装置的旋转中心与摄影装置的摄影中心对准在一直线上。
3.根据权利要求1所述的同心机加工装置,其特征在于该摄影装置是一CCD(电荷耦合器件)摄影机。
4.根据权利要求1所述的同心机加工装置,其特征在于该传输装置是一旋转刷触点。
5.根据权利要求1所述的同心机加工装置,其特征在于该调节装置包含一根据机加工控制信号可伸展的压电陶瓷。
6.根据权利要求5所述的同心机加工装置,其特征在于该调节装置包含在座标系中的每一水平轴和竖直轴上的压电陶瓷,以旋转装置的旋转中心为座标原点。
7.根据权利要求6所述的同心机加工装置,其特征在于该调节装置还包含相对于该固定装置与每一压电陶瓷位置相对的弹簧。
8.根据权利要求6所述的同心机加工装置,其特征在于该调节装置还包含相对于该固定装置与每一压电陶瓷位置相对的一压电陶瓷以及接收与该机加工控制信号相对应的另一机加工控制信号。
9.一种校正偏心度方法,即校正被加工的具有一定内径和外径的圆筒形物体的旋转中心和内径中心之间的差距的方法,该偏心度校正方法包含的步骤有:(1)固定圆筒形物体;(2)将圆筒形物体旋转预定角度;(3)对旋转中的圆筒形物体横断面进行摄影;(4)接收关于摄影横断面的数据并根据该数据计算偏心度;(5)如果偏心度为0,对圆筒形物体进行机加工,如果偏心度不为0,通过产生与偏心度对应的信号来校正偏心度并调节圆筒形物体的位置;以及(6)重复上述的步骤(2)-(5),直到偏心度为0,以此使外径中心和内径中心重合。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于该偏心度按照以旋转中心作为原点的座标系中的水平轴和竖直轴分解为水平分量和竖直分量,以及对于每个水平分量和竖直分量产生与偏心度相对应的信号。
CN 99126637 1998-11-06 1999-11-05 同心机加工装置和方法 CN1256187A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR19980047539A KR100271376B1 (ko) 1998-11-06 내경과 외경의 중심이 일치하도록 가공하는 장치 및 그 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1256187A true true CN1256187A (zh) 2000-06-14

Family

ID=19557402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 99126637 CN1256187A (zh) 1998-11-06 1999-11-05 同心机加工装置和方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6273783B1 (zh)
JP (1) JP2000153457A (zh)
CN (1) CN1256187A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103018870A (zh) * 2012-12-26 2013-04-03 重庆川仪自动化股份有限公司 激光光通路焦距调节方法及装置
CN105033792A (zh) * 2015-06-03 2015-11-11 苏州睿绮电子有限公司 一种防氧化的镖靶定位自动微校正的磨床
CN105115448A (zh) * 2015-05-23 2015-12-02 中国人民解放军63853部队 火炮击针击痕偏心度测量方法
CN105415179A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 桂林福达曲轴有限公司 一种轴类零件中心孔失圆的检测方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100782393B1 (ko) * 2000-10-26 2007-12-07 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 광섬유모재 잉곳의 제조방법
US6546182B2 (en) * 2001-05-15 2003-04-08 Siwave, Inc. Angled fiber termination and methods of making the same
JP2003127056A (ja) * 2001-08-16 2003-05-08 Seiko Instruments Inc 端面研磨装置及び研磨方法
US7813634B2 (en) 2005-02-28 2010-10-12 Tessera MEMS Technologies, Inc. Autofocus camera
DE102006035164B4 (de) 2006-07-29 2009-01-15 Walter Maschinenbau Gmbh Werkzeugmaschine mit verbessertem Rundlauf
KR101125056B1 (ko) * 2009-12-23 2012-03-21 재단법인 포항산업과학연구원 압연롤의 편심 측정장치 및 측정방법
US9844848B2 (en) * 2014-04-09 2017-12-19 Pratt & Whitney Canada Corp. Method of machining a part

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4721357A (en) 1985-11-27 1988-01-26 American Telephone And Telegraph Company, At&T Technologies, Inc. Methods of and apparatus for reconfiguring optical fiber connector components and products produced thereby
US5042335A (en) 1989-01-20 1991-08-27 Societa' Cavi Pirelli S.P.A. Method and apparatus for manufacturing a body with a surface of revolution at its end with the axis thereof aligned with an axis of the body
DE69413589T2 (de) * 1993-04-22 1999-04-08 Nippon Telegraph & Telephone Polierscheibe für die Endfläche einer optischen Faserverbindung und Poliervorrichtung
US5459564A (en) * 1994-02-18 1995-10-17 Chivers; James T. Apparatus and method for inspecting end faces of optical fibers and optical fiber connectors
US5802937A (en) 1995-07-26 1998-09-08 The Regents Of The University Of Calif. Smart tool holder
KR0149596B1 (ko) 1995-10-12 1999-04-15 김광호 광소자 결합계의 정렬 장치 및 제작 방법
US6048104A (en) 1996-09-06 2000-04-11 Seiko Seiki Kabushiki Kaisha Ferrule for use in optical fiber connector
US5918196A (en) 1996-11-29 1999-06-29 Cognex Corporation Vision system for analyzing solid-of-revolution radius profile

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103018870A (zh) * 2012-12-26 2013-04-03 重庆川仪自动化股份有限公司 激光光通路焦距调节方法及装置
CN105115448A (zh) * 2015-05-23 2015-12-02 中国人民解放军63853部队 火炮击针击痕偏心度测量方法
CN105115448B (zh) * 2015-05-23 2017-12-08 中国人民解放军63853部队 火炮击针击痕偏心度测量方法
CN105033792A (zh) * 2015-06-03 2015-11-11 苏州睿绮电子有限公司 一种防氧化的镖靶定位自动微校正的磨床
CN105415179A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 桂林福达曲轴有限公司 一种轴类零件中心孔失圆的检测方法

Also Published As

Publication number Publication date Type
KR20000031483A (ko) 2000-06-05 application
US6273783B1 (en) 2001-08-14 grant
JP2000153457A (ja) 2000-06-06 application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6351483B1 (en) Laser optical axis correcting method
US5919081A (en) Method and apparatus for computer numerically controlled pin grinder gauge
US5531631A (en) Microfinishing tool with axially variable machining effect
US6785585B1 (en) Method for marking or drilling holes in glass lenses and device for realizing the same
US6120349A (en) Polishing system
US5681212A (en) Polishing device and correcting method therefor
US5864944A (en) Mounting apparatus of electronic components and mounting methods of the same
US5205076A (en) Self-aligned lens manufacturing system and method
US5910040A (en) Method of controlling shape and NC processing apparatus utilizing the method
US6216571B1 (en) Apparatus and method for automatically compensating for lateral runout
EP0990484A1 (en) Eyeglass lens processing system
US6473985B2 (en) Remote center compliance system having variable center
US6736702B2 (en) End face polishing machine
US6044310A (en) System for automatic alignment of a workpiece
US4198159A (en) Optical alignment system in projection printing
JP2000005679A (ja) 塗布装置および電子部品実装装置
US6123604A (en) Apparatus and method for grinding eyeglass lenses
US6817931B2 (en) End face polishing apparatus
JP2007500869A (ja) 少なくとも1つのシステム絞りを備えた光学結像装置
JP2000074644A (ja) 棒状切削工具の測定装置並びに該測定装置を使用したドリルの測定方法
US4184183A (en) Field replaceable heads for magnetic tape machine
US5393177A (en) Tool wear compensation system
JP2008198797A (ja) 基板位置検出装置及びその撮像手段位置調整方法
US20040029480A1 (en) Method and apparatus for making spark plug
JP2009289786A (ja) ウエーハの切削方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Request of examination as to substance
C06 Publication
C20 Patent right deemed to be abandoned