CN1256020A - Pc卡连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PC卡连接器,它有较小数目的部件,通过相对简单的结构,它使得良好的操作特性和低操作压力成为可能。该PC卡连接器的导轨板装置(70)有一导轨板(32),而导轨板(32)又包含导轨凹槽(80,84)和一圆形凸轮凹槽(82);而且,导轨板装置(70)还包含按压杆装置(72a,72b),它们分别安置在导轨板(32)的两侧。按压杆装置(72a,72b)中的每个都有一个旋转板(76),旋转板(76)枢轴安装在管脚(74)的前部。随着对按压杆装置(72a)的操作,管脚(74,77)和按压杆装置(72a)的突出部分(89)可分别延导轨板(32)的导轨凹槽(80)、圆形凸轮凹槽(82)和导轨凹槽(84)滑动。当按钮(26)按下时,旋转杆(76)横向移动并与弹出杆(24)啮合,以便弹出杆被推动,操作弹出构件(16)从卡连接器中弹出PC卡(2)。

Description

PC卡连接器

本发明涉及一种PC卡连接器，更明确地说是涉及一种具有特别构造的PC卡连接器，其中它的按压杆除了PC卡正在弹出时之外并不突出。

公开于日本专利申请号为8-96891中的PC卡连接器200众所周知是一种常规PC卡连接器。在如图11所示的PC卡连接器200中，弹出构件204安装在与主体部分连接的框架202上，以便弹出构件204能够滑动。弹簧206与弹出构件204相连。弹簧206的啮合端208移动经过第一个圆形凸轮凹槽(未画出)，并决定弹出构件204处在外部位置，此时弹出构件204从框架202突出到右边，或处在内部位置，此时弹出构件204被推入框架202。弹出构件204的前缘为“L”形状，中间杆210安装为与边缘啮合。中间杆210的导轨轴220通过第二个圆形凸轮凹槽(未画出)引导，并受弹簧212驱动。

当弹出构件204突出到右边，弹出构件204的前端213移动到中间杆210的后端214，以便中间杆210通过弹簧212置于轴216上。然后，当中间杆210的后端214和弹出构件204的前端213互相啮合时，弹出构件204被向内推入，随着轴216通过缝隙222引导，和随着导轨轴220通过第二个圆形凸轮凹槽引导，中间杆210移动到左边，以便中间杆210的前端218推压弹出杆221，因此经由一臂杆(未画出)弹出PC卡(未画出)。

在上述的常规例子中，当按钮201压下时，弹出杆221被锁定在弹出PC卡的位置；因此新的PC卡不能插入。进一步，两个圆形凸轮凹槽需要相对大的区域而又必须放在一个有限的空间内，所以结构会复杂一些。而且，一个大按压杆的敲击使得低操作压力成为可能；可是，因为凸轮凹槽是小的，按压杆的敲击被减低，所以低操作压力并不能得到。利用单个圆形凸轮凹槽，结构可以简化，同时设计时的自由度可以提高。此外，还分别需要弹簧206和212将弹出构件204和中间杆201驱动到边上。

本发明按照上面的要点进行设计。本发明的一个特性是提供了一种低操作压力的PC卡连接器，通过相对简单的结构，它使得即使在弹出杆被推入时也可能插进一PC卡。而且，本发明的另一特性是提供了一种具有较少数目部件的PC卡连接器。

本发明PC卡连接器的装置有：一个能容纳PC卡的框架，一个可弹出PC卡的弹出构件，一个驱动弹出构件的弹出杆，PC卡连接器的装置还有：一个按压杆，一个旋转杆，它是枢轴安装的，使得旋转杆基本上与按压杆重叠并且旋转杆可在轴上旋转，一个导轨板，它引导旋转杆的自由端，并有一个圆形凸轮凹槽，槽的外部位置使按压杆停止在使按压杆突出的位置，槽的内部位置使按压杆停止在使按压杆被压下的位置，旋转杆作横向移动，仅当旋转杆从外部位置移动到内部位置时它与弹出杆啮合并按压弹出杆。

希望的是仅有一个圆形凸轮凹槽。进一步，希望旋转杆通常被一弹簧构件压向导轨板。

一个PC卡连接器包含一框架，其中的PC卡被接收用于与电子连接器进行电子连接，一个弹出构件枢轴安装在框架上，一往复操作的弹出杆连接到弹出构件的一端，用于枢轴操作弹出构件来弹出卡连接器中的PC卡，其中的导轨板装置可操作地连接到弹出杆来往复操作弹出杆，而弹出杆又包含一按压杆和一按压杆沿之移动的导轨板，一旋转杆连接在按压杆和导轨板之间，以便当按压杆从初始位置移动到卡弹出位置时，旋转杆和弹出杆啮合，从而移动弹出杆到卡弹出位置。

本发明的实施例将用实例形式给出描述，参考附图如下：

图1是本发明PC卡连接器的顶面视图。

图2是图1中所示连接器的从左侧观看的侧视图。

图3是弹出构件的放大视图。

图4是图3中所示弹出构件从左侧观看的的侧视图。

图5是图3中所示弹出构件被部分分解出来后的部件分解图。

图6是图5中所示导轨板装置从右侧观看的的侧视图。

图7是图6中所示导轨板装置被分解，其中的一个按压杆装置为反转时的视图。

图8是一放大的视图，它图解说明了圆形凸轮凹槽。

图9a-9d是一些示意图，它们图解说明了旋转杆随着按压杆的按压所作的一步一步的移动；图9a表示按压杆处在最外部的位置；图9b表示按压杆处于正在被按压过程中；图9c表示按压杆停在内部位置；图9d表示按压杆处于被按压后正在返回的过程中。

图10a-d是与图9a-9d相似的一些示意图，它们表示导轨板装置的另一实施例。

图11表示一常规PC卡连接器的截面视图。

图1本发明中PC卡连接器1的平面视图。卡连接器1含有能容纳PC卡2的金属框架4，与框架4相连的弹出机械装置8和安装在框架4的前部的电子连接器10。柔性印刷电路(FPC)14含有它与连接器10的前部12相连的传导焊盘(未画出)。FPC14与位于连接器10外壳上的电子触点(未画出)进行电子连接。传导焊盘嵌入另一连接器150(图2)，与电子触点进行电子连接。

弹出机械装置8有一弹出部分6和一弹出构件16，弹出构件16由弹出部分6操作。弹出构件16安装为以轴18作为枢轴。弹出部分6有一框架主体20，它在截面上是U-形的，一按压杆22(见图3)，它沿框架主体20滑动，和一受驱动前后移动的弹出杆24，即在PC卡2插入和弹出的方向移动，与按压杆22连接。按钮26与按压杆22的后部连接。当按钮26在箭头A标示方向被人按压时，弹出杆24在箭头B标示方向移动；因此，弹出构件16的另一端在箭头C标示方向移动，以便卡2在弹出方向被推动。用这种方式，卡2可以从连接器1移去。

框架4通过连接上半框架4a和下半框架4b构建而成，如图2所示，它们有基本上相同的形状，以便上半框架4a和下半框架4b互相面对。卡2可容纳在相应的半框架4a和4b内。两个按压杆22a、22b可独立操作，包含在弹出部分6中；上按压杆22a和下按压杆22b安排为可分别弹出容纳于上半框架4a和下半框架4b中的卡2。金属滑动器25安装为FPC14的一部分，用来将FPC14插入配对连接器150，一金属托架28支承滑动器25，如图2所示。托架28与连接器10的外壳连接。按压杆22a和22b通常分别由拉力线圈弹簧30驱动到右边。按钮26如图所示处在它的初始位置，即按钮26未按下的状态。卡连接器1和连接器150都安装在一块电路板上(未画出)。

图3表示弹出机械装置8的框架主体20从卡连接器1的框架4移出。一塑料导轨板32沿框架主体20长度方向的轴线固定在框架主体20内。按压杆22a和22b互相面对地安装在导轨板32的两侧，以便按压杆22a和22b可沿导轨板32滑动(图4)。框架主体20通过框架4上的突出部分34和36(见图2)，以及置于框架主体20后部的脚38，与框架4连接。突出部分40面对前面地置于脚38上。框架主体20与框架4的连接将在后面描述。因为按压杆22a和22b用金属制造，塑料按钮26安装在按压杆上以便它们能容易地被推动。

在框架主体20每边的两个凸缘20c上形成两个开口20d，它们从框架主体20的前端20a延伸到其后端20b，如图4所示。开口20d的后部有窄缝20e。开口20d形成的位置与框架4中的突出部分34和36对应，如图2所示。突出部分34和36的尖端是弯曲的，框架主体20安装在框架4上，以便突出部分34和36能进入开口20d。接着，当框架主体20移动到前面时，即箭头D所示方向，突出部分34和36的尖端与开口20d的缝20e啮合。进一步，脚38的突出部分40移动到框架4后端42内(见图1)。因此，框架主体20与框架4固定。而且，导轨板32的右边缘32b被夹紧在上半框架4a和下半框架4b之间。

现在参考图4，钥匙形状的托架46从靠近前端44的按压杆22a、22b突出。同时，托架48从靠近框架主体20的后端20b的框架主体20上突出。弹簧30的两端如箭头所示固定在托架46和48上。因此，按压杆22a、22b通常偏向按钮26返回的方向，即箭头E所示方向。容易理解，图4中虚线所示的导轨板32安装在框架主体20的中间(相应于框架主体20的宽度方向)。肋状物51、52和54弯向导轨板32，它们沿导轨板32安置在框架主体20的顶面50。导轨板32通过肋状物51、52和54固定在框架主体20上。

图5是一部件分解图，它表示图3中的弹出部分6分解为框架主体20和导轨板装置70。肋状物51的尖端部分50a为T-形。肋状物52表面平直，在框架主体20的长度方向延伸。肋状物54为L-形，靠近框架构件50的后端20b。而且，舌簧56面向前，通过切割使之突出到框架构件50的肋状物54、52之间的内部。切口58位于导轨板32的前端32a，凹槽62、64、66位于边缘60上。导轨板32与框架主体20的连接由下述完成：即，导轨板32安装到框架主体20的内部，以便前端32a位于肋状物51的后部，侧边缘60与框架主体20的框架构件50的内表面啮合。接着，当导轨板32向前滑动时，舌簧56与凹槽64啮合，则导轨板32向后的返回被阻止。同时，肋状物51的尖端部分50a与切口58啮合，肋状物52和54分别与凹槽62和66啮合，所以框架主体20与导轨板32之间的固定就完成了。

图6是图5中所示导轨板装置70的侧视图，从右边看。导轨板装置70由导轨板32和按压杆装置72a、72b构建而成。按压杆装置72a、72b安装为面向导轨板32的两侧。在图6中，框架主体20被忽略；可是，按压杆装置72a、72b安在导轨板32和框架主体20之间，沿导轨板32滑动。按压杆装置72a和72b是镜像关系；因此，下面将仅描述按压杆装置72a。

管脚74在靠近前端处与按压杆装置72a固定。圆形凸轮74a安置在管脚74上。旋转杆76安装在管脚74上以便旋转杆76可在管脚74上枢轴旋转。一管脚，即一凸轮随动机构77，突出向导轨板32，它在靠近后端处与旋转杆76固定。旋转杆76安置为可绕管脚74旋转。在按压杆22a和旋转杆76之间，板弹簧78与管脚74连接并固定。板弹簧78的后端部分按压旋转杆76，以便旋转杆76通常能偏向导轨板32。

图7是一部件分解图，表示导轨板装置70分解为导轨板32和按压杆装置72a。按压杆装置72b在图7中被忽略。该图表示了一种状态，导轨板32的位置与图5中的位置相同，按压杆装置72a从图5中的位置反转了180度，即变为里面朝外。导轨板32基本上是矩形，而导轨凹槽80在导轨板32长度方向的轴线延伸，位于导轨板32的前端32a。圆形凸轮凹槽82邻近导轨凹槽80的后端。进一步，直线导轨凹槽84位于靠近圆形凸轮凹槽82后端的轴线方向。

旋转杆76的后端部分突出，以便形成一个面向前面的啮合边缘85。突出部分89是塑料的，作为按钮26整体的一个部分并从按钮26突出。管脚74、77和突出部分89分别对应于导轨凹槽80、圆形凸轮凹槽82和导轨凹槽84。当按压杆装置72a反转并重叠于导轨板32时，管脚74插入导轨凹槽80，管脚77插入圆形凸轮凹槽82，突出部分89插入导轨凹槽84。接着，当按压杆装置72a在框架主体20(图5)和导轨板32之间滑动时，管脚74沿导轨凹槽80作往复运动，管脚77沿圆形凸轮凹槽82的逆时针方向运动，突出部分89沿导轨凹槽84作往复运动。

图8是图7中所示圆形凸轮凹槽82的放大图。圆形凸轮凹槽82有两个分离的端部分82a和82b在前端，有一个端部分82c在后端。当按压杆22a推向前面，管脚77沿箭头F所示方向前进；可是，在左侧有一垂直壁84a，所以管脚77沿着路径向右边前进。一倾斜表面88a(图8中阴影所示)位于凸轮凹槽82上的点86a到点86b之间，以便倾斜表面88a升向图8的观察者。而且，该路径经由一平坦表面86c与端部分82b相通，82b被垂直壁84b降低了一步；因此，管脚77向前的移动停止在端部分82b。

下一步，当松开对按压杆22a的推压，管脚77随着按压杆22a的返回向后移动。可是，管脚77向右边的前进受到垂直壁84b的限制，所以管脚77经由倾斜表面88b(即，其倾斜使得凸轮凹槽82变窄)和平坦表面90b停在内部位置82d，88b是向上倾斜的。接着，当按压杆22a再次被推压，管脚77被垂直壁84c阻止不能移动到右边，所以移动到左边，即移向端部分82a。然后管脚77经由类似的倾斜表面88c和平坦表面90c到达82a，所以按压杆22a不能被进一步按压。然后当撤去对按压杆22a的推力后，管脚77被垂直壁84d阻止不能移向内部位置82d；因此，管脚77移向端部分82c。然后管脚77经由倾斜表面88d和平坦表面90d返回端部分82c。

图9a-9d是一系列平面视图，一步步表示按压杆22a用来弹出PC卡2时旋转杆76的移动。图9a表示的状态为按压杆22a处在初始位置。这种情况下，按钮26从框架4的后端向后突出相当量。旋转杆76的轴线基本上与按压杆22a一致，管脚77停在圆形凸轮凹槽82的端部分82c。啮合边缘85在弹出杆24的平面内没有突出。PC卡2容纳在框架4内，虽然并未画出。

在图9b中，按压杆22a被忽略，仅画出了导轨板32和旋转杆76。当按压杆22a被推压，管脚77处在图9b所示位置时，弹出杆24和啮合边缘85啮合，所以弹出杆24被向前推。因此，PC卡2被驱动向后弹出。而且，按压杆22a的管脚74沿导轨凹槽80向前移动，所以按压杆22a的前端被稳稳地固定在那里。

图9c表示的状态为：旋转杆76推动弹出杆24，使得PC卡2已被弹出后，管脚77处在内部位置82d。这种情况下，因为按钮26被推向内部，基本上处在与设备外壳90表面相同的平面位置是可能的。在该状态下因啮合边缘85没有突出到侧面，弹出杆24可前后自由滑动；因此，在该状态下可插入另一PC卡。因为PC卡2通常用在按钮26推入的状态，所以按钮没有碰到其它构件或影响该操作。

图9d表示一过程，按钮26临时被按压，按压杆22a返回到图9a所示的初始位置，以便弹出另一PC卡。在返回过程中，旋转杆76移离弹出杆24，所以这两部件之间没有影响。

图10a-10d表示与图9a-9d类似的一些视图，描述了导轨板装置70’的另一实施例。这里我们参考图10a，导轨板32’中的圆形凸轮凹槽82’的形状有所不同。具体而言，在凸轮凹槽82’上只有一个倾斜平面88d’和一个垂直壁84’；凸轮凹槽82’的剩余部分都是相同尺寸的。旋转杆76’类似地枢轴安装在按压杆22a’的前端部分，并有一啮合边缘85’。切口102处在旋转杆76’的后端。弹簧构件104偏向左方，与按钮26’相连。弹簧构件104的一端与切口102啮合，以便旋转杆76’通常能偏离弹出杆24’，即偏向左边。

图10a表示的状态为构件77’处在外部位置，即处在端部分82c’。如同在图9a-9d中描述实施例的情况一样，当按钮26’被按压时，管脚77’受垂直壁84a’调整，引起旋转杆76’的移动，所以啮合边缘85’和弹出杆24’互相啮合。

图10c是一类似图9c的平面视图，它表示的状态为PC卡的弹出已经完成。因为旋转杆76’通常被弹簧构件104驱动向左边，所以在管脚77’停于该端，即停于内部位置82d’之前，管脚77’返回并没有危险，即使没有垂直壁。

图10d是一类似图9d的平面视图，表示按钮再次被按压导致旋转杆76’返回过程中的一个中间点。旋转杆76’在它的啮合边缘85’和弹出杆24’之间没有任何干扰的情况下返回。

本发明已在上面作了详细描述。可是不言而喻，各种不同的修改和替换也是可能的。

本发明的PC卡连接器的构造使得，旋转杆受导轨板上圆形凸轮凹槽的引导，作横向移动并与弹出杆啮合，因而仅当旋转杆从圆形凸轮凹槽的外部位置移动到内部位置时，从连接器中弹出PC卡。因此，本发明的PC卡连接器具有下列重要特性：

特别地，甚至当按钮按下时PC卡也可插入；因此，卡连接器的操作特性是优良的。进一步，通过相对简单的结构，只需较低的操作压力。而且，PC卡连接器有较少数目的部件。因为连接器在使用或不在使用时按钮都不突出，所以可防止按钮碰到其它构件或碰到手指而引起的误操作。

Claims (9)

1、一种PC卡连接器包含一框架(4)，其中的PC卡(2)被接收用于与电子连接器(10)进行电子连接，一个枢轴安装在框架(4)上的弹出构件(16)，一个连接到弹出构件(24)的一端的往复操作的弹出杆(24)，用于枢轴操作弹出构件(16)来弹出卡连接器中的PC卡(2)，其特征在于

导轨板装置(70)操作性地与弹出杆(24)连接，往复操作弹出杆，它包含一按压杆(22)和该按压杆(22)沿之移动的导轨板(32)，旋转杆(76)连在按压杆(22)和导轨板(32)之间，所以当按压杆(22)从初始位置移动到卡弹出位置时，旋转杆(76)与弹出杆(24)啮合，从而移动弹出杆到卡弹出位置。

2、权利要求1中所述的PC卡连接器，其中该旋转杆(76)的一端枢轴连接于所述按压杆(22)，另一端安置在导轨板(32)的圆形凸轮凹槽(82)上。

3、权利要求2中所述的PC卡连接器，其中该圆形凸轮凹槽(82)具有一外部位置(82c)和一内部位置(82b)，所以当按压杆(22)从初始位置移动到卡弹出位置时，旋转杆(76)与弹出杆(24)啮合，而旋转杆(76)的另一端从圆形凸轮凹槽(82)的外部位置(82c)移动到内部位置(82b)。

4、权利要求3中所述的PC卡连接器，其中该旋转杆(76)的一端有一管脚(74)，安置在所述导轨板(32)的前面导轨凹槽(80)上。

5、权利要求4中所述的PC卡连接器，其中该按压杆(22)有一突出部分(89)，安置在所述导轨板(32)的后面导轨凹槽(84)。

6、权利要求1-5中任一权利要求所述的PC卡连接器，其中弹簧(78)与所述旋转杆(76)啮合，使所述旋转杆(76)偏向所述导轨板(32)。

7、权利要求1-5中任一权利要求所述的PC卡连接器，其中弹簧(104)与旋转杆(76’)啮合，使旋转杆所述(76’)偏离所述导轨板(32’)。

8、权利要求1-7中任一权利要求所述的PC卡连接器，其中该导轨板装置(70)安装在框架主体(20)上，而框架主体(20)安装在所述框架(4)上。

9、权利要求8中所述的PC卡连接器，其中弹簧(30)连接在所述框架主体(20)和所述按压杆(22)之间，使得所述按压杆(22)偏向所述初始位置。

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