CN1253359A - 盘装置 - Google Patents

Abstract

一种用磁头机构扫描盘片信号记录区记录和/或重放信息的盘装置,该盘片安装在主轴马达上并被驱动旋转。在垂直于所述盘片表面的方向上,从所述盘片的外缘到所述支撑装置的距离,小于从盘片的其它部分到所述支撑装置的距离,从而在施加冲击使盘片严重变形而与支撑机构相接触时,缓冲所加冲击从而保护盘片。为了进一步缓冲冲击,可在支撑机构的与盘片外缘相接触的部分上,设置冲击缓冲部件。

Description

盘装置

本发明涉及一种以盘形记录介质如硬盘片和光学硬盘片作为记录介质的盘装置。更具体地，涉及一种能缓冲从外界施加的冲击以保护盘形记录介质或记录和/或重放元件如磁头的盘装置，上述记录和/或重放元件用来扫描盘形记录介质以记录和/或重放信息信号。

迄今为止，在用来记录被信息处理装置如计算机处理的数字数据、或转换成数字数据的视、听信息的记录介质，已广泛采用金属的、玻璃的或合成树脂的盘片衬底。

这种类型的磁盘片装在具有主轴马达和磁头机构的磁盘装置上，主轴马达驱动磁盘片旋转，磁头机构设计成可扫描磁盘片的信号记录区以记录和/或重放信息。

用于这种磁盘装置的磁头机构，具有被音圈马达驱动旋转的磁头支持臂，和安装在磁头支撑臂的一端的磁头元件。磁头与磁头支撑臂一起旋转，扫描磁盘片里里外外的整个信号记录区域以记录和/或重放信息。

在磁盘装置中，采用高信息记录密度的磁盘片，并以高速驱动该磁盘片旋转。如果磁盘片以高速旋转，并与磁头滑动接触，磁盘片和/或磁头元件将大量磨损，从而使磁盘片或磁头元件不能获得足够的耐久性能。因此，这种磁盘装置的磁头机构把弹性板，包括弹性可变形的薄金属板，装在磁头支撑臂的一端，而上面载有磁头元件的磁头滑块装在该弹性板一端。当磁盘片旋转时，在信息记录/重放期间，磁头滑块因信息记录面和磁头滑块之间产生的气流而悬浮在磁盘片的信息记录面上，从而使磁头元件与信息记录面免于接触。而且，磁头滑块的悬浮还与弹性板的弹性变形有关。

在两面都有信息记录层的磁盘片或在其上装有多个磁盘片的磁盘装置所采用的磁头机构中，提供具有与各个信息记录面相对应的磁头元件、并被磁头支撑臂支撑的磁头滑块。这些磁头滑块以把磁盘片夹在中间的方式都悬在信息记录面之上，使磁头滑块都面对磁盘片的信息记录面。

当磁盘片静止时，磁头支撑臂停在磁盘片内缘一侧的等待位置。

另外，在使用3.5英寸磁盘片的磁盘装置上，采用的磁头机构，磁盘片的信息记录面和磁头支撑臂之间的距离设为约0.5～0.7mm，设在磁头支撑臂上的磁头滑块就在这个间隔内设置。

因此，当磁头机构处于等待位置时，磁盘片和磁头支撑臂之间就保持0.5～0.7mm的间隔。

在磁盘片的冲击试验中，如果使磁盘装置从30cm的高处落在橡胶球上，会有250～300G的加速冲击作用在磁盘装置上。这种大小的冲击即使是在日常使用的环境下也会出现的。

如果从与旋转主轴向平行的方向对磁盘装置施加300G左右的加速冲击，磁盘片直径为3.5英寸，磁盘片衬底是合成树脂，则在垂直于盘面方向朝着磁盘片的外缘会产生大小为2.0mm左右的振动。若磁盘片直径为3.5英寸，衬底由金属如铝制成，同样地会在垂直于盘面方向朝着磁盘片外缘产生大小为0.6mm左右的振动。

由于如上所述，磁头支撑臂和磁盘片的信息记录面之间的间距设为0.5～0.7mm，如果如上所述地向磁盘装置施加300G左右的加速冲击，磁盘片就会处于振动之中，使得至少其外缘会与磁头支撑臂接触。如果所加冲击更大，磁盘片处于激烈振动之中，会使磁盘片以很大的力与磁头支撑臂碰撞，损坏信号记录面。

尤其是采用合成树脂衬底的磁盘片，即使所加的加速冲击为300G左右，产生的振动为2.0mm左右，在从磁盘片中心径向30mm的区域内磁盘片都与磁头支撑臂接触，可能会严重损坏信号记录区。

如果以这种方式损坏信号记录面，不仅信息不能写入，恐怕磁盘片上记录的信息也不能重放。

下面详细探讨冲击如磁盘装置的降落对它的影响。

在本冲击试验中，使用常规的冲击试验机。本试验使用的冲击试验机是降落型的，即使被测试的物品降落，通过改变位于降落地的弹性物如橡胶物的硬度和形状来改变所加加速冲击的形状。在本试验中，例如所施加的100～300G的冲击具有的波形为2m/s正弦波的半个周期。为了检查是否对磁盘片的信息记录面造成损伤，使用了显微镜。

本试验采用的磁盘片具有易受冲击损伤的合成树脂制的磁盘片衬底。该磁盘片直径3.5英寸，厚度1.27mm。在磁盘片的每一面，用例如溅射法依次形成底层、磁层和保护层。在磁盘片的表面用例如滴注法涂敷一层润滑剂。

如果该磁盘片装在磁盘装置上，在垂直方向上磁头支撑臂和磁盘片盘面的距离在磁盘片的外缘附近和内缘附近分别设为约0.35mm和约0.6mm。

结合附图1A～1B，描述装在磁盘装置上的磁盘片105和磁头支撑臂106的关系。

如果向磁盘装置施加冲击，磁盘片105振动变形从而开始与磁头支撑臂115接触，如图1A所示。短时间后，磁盘片105严重变形，与磁头支撑臂115接触，如图1B所示。

                       表1

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
100G	×	×	×	×	×	×	×
								125G	×	×	○	×	×	×	○
150G	？	？	？	？	？	×	○
								200G	○	○	○	○	○	？	○
250G	？	○	○	○	○	○	○
								300G	○	○	○	○	○	○	○

表1中的符号表示：

○有损坏

×无损坏

？不易确定是否损坏

表1中的半径表示从磁盘片105中心算起的信息记录面的位置。

在常规磁盘装置中，如果所加冲击小，即100G左右，磁盘片105不会产生损坏。但是，如果施加较大的冲击即200G左右，则不信在外缘，而且在40mm的径向位置处也可观察到许多损伤。原因在于，在常规磁盘装置中，由于施加加速冲击，磁盘片105的外缘末端105a先与磁头支撑臂接触，然后接触区逐步向内侧扩展。这表明常规磁盘装置不耐冲击。如果磁盘片105的信息记录面以这种方式被损坏，则不能进行记录，记录信息也不能重放。

因此本发明的目的在于提供一种新式盘装置，它没有常规盘片所固有的问题。本发明的更具体的目的在于提供一种可防止装在盘装置上的记录介质如磁盘片的信息记录面被损坏的盘装置，以保护盘形记录介质。

本发明提供一种以盘形记录介质作为记录介质的盘装置，包括：支撑装置，该支撑装置支撑用来扫描所述盘形记录介质以记录和/或重放信息信号的元件；且在该支撑装置受到冲击时与所述盘形记录介质的外缘相接触的位置具有冲击缓冲部件。

所述冲击缓冲部件是弹性部件。至少在所述支撑装置处于等待位置时，在与所述盘形记录介质的外缘端相接触的位置设置所述冲击缓冲部件。

在垂直于所述盘形记录介质的盘片表面的方向上，从所述盘形记录介质的外缘到所述支撑装置的第一距离设定为小于从盘形记录介质的其它部分到所述支撑装置的第二距离。

在该支撑装置的受到冲击时与所述盘形记录介质的外缘相接触的位置具有冲击缓冲部件。在垂直于所述盘形记录介质的盘片表面的方向上，从所述盘形记录介质的外缘到所述支撑装置的第一距离设定为小于从盘形记录介质的其它部分到所述支撑装置的第二距离。

冲击缓冲部件设置成与所述盘形记录介质的外缘互相面对。当向所述盘形记录介质施加冲击使其处于振动之中时，所述冲击缓冲部件与所述盘形记录介质的外缘相接触，从而减小了所述盘形记录介质的振动。

所述冲击缓冲部件在其面对所述盘形记录介质的外缘的部分形成有一个槽形的开口。所述盘形记录介质的外缘插入该槽形开口中并保持一预定的间隔。

图1是说明常规磁盘片在施加冲击时时磁头支撑臂和磁盘片之间关系的剖面图；

图2是根据本发明的磁盘装置的立体图；

图3是构成磁盘片的磁头机构的立体图；

图4是构成磁头机构的磁头支撑臂的平面图；

图5是说明磁头支撑臂和磁盘片之间关系的剖面图；

图6是说明磁头支撑臂已移向起始位置的状态的磁盘装置平面图；

图7是说明磁头支撑臂近端的剖面图；

图8A和8B是说明磁盘片已因施加冲击而变形的状态的剖面图；

图9A和9B是说明根据本发明第二实施方案的磁头支撑臂和磁盘片的关系的剖面图；

图10A和10B是说明根据本发明第三实施方案的磁头支撑臂和磁盘片的关系的剖面图；

图11A和11B是说明根据本发明第四实施方案的磁头支撑臂和磁盘片的关系的剖面图；

图13A和14B是说明根据本发明第五实施方案的磁头支撑臂和磁盘片的关系的剖面图；

图14A和14B是说明根据本发明第六实施方案的磁头支撑臂和磁盘片的关系的剖面图；

图12A和12B是说明在磁头支撑臂近端形成的凹槽的剖面图；

图15是根据本发明的第七实施方案的立体图；

图16是其平面图；

图17是说明磁盘装置上设置的冲击缓冲部件的变形的平面图；

图18是说明磁盘片和冲击缓冲部件的关系的剖面图；

图19A和19B是说明在施加冲击和造成磁盘片变形时磁盘片和冲击缓冲部件的关系的剖面图；

图22A和22B是说明在施加冲击和造成磁盘片变形时磁盘片和冲击缓冲部件的关系的剖面图；

图20A和20B是说明根据本发明第八实施方案的磁头支撑臂和磁盘片的关系的剖面图；

图21A和21B是说明根据本发明第九实施方案的磁头支撑臂和磁盘片的关系的剖面图；

图23A和23B是说明根据本发明第十实施方案的磁头支撑臂和磁盘片的关系的剖面图；

图24A和24B是说明根据本发明第十一实施方案的磁头支撑臂和磁盘片的关系的剖面图；

下面，结合附图描述本发明的一些优选实施方案。第一实施方案

如图2所示，磁盘装置1包括构成整个装置主体的壳体2。在壳体2的中间部分，以相互层叠的方式设置两个磁盘片5、5，使其信息记录面相面对。把这些磁盘片5、5安装成与用来驱动它的旋转的主轴马达3的主轴3a一起旋转。即，通过将主轴3a插入磁盘片的中心开孔并由安装在主轴3a一端的夹子4支撑，使磁盘片5、5与主轴3a一起旋转。

磁盘片5、5的衬底用合成树脂制成，并在磁盘片衬底的两面上都形成信息记录层。通过对磁介质溅射而形成信息记录层。用例如滴注法在信息记录层的表面淀积润滑剂。每个磁盘片都是直径3.5英寸，厚度为1.27mm。

在壳体2内部的一角设置用来扫描由主轴马达3带动旋转的盘片5的信号记录区以记录和/或重放信息信号的磁头机构10。如图3所示，该磁头机构10包括用来扫描磁盘片5、5以记录/重放信息信号的磁头支撑臂11。该磁头支撑臂11包括伸到磁盘片5、5上表面的第一臂12，和伸到磁盘片5、5之间的第二臂13，以及伸到磁盘片5、5下表面之下的第三臂14。第一到三臂12到14形成为其近端连结一体成为悬臂梁部分16，被支撑轴15旋转地支撑，可转动地支撑磁头支撑臂11，并从其上平行伸出且互相面对。当如图2所示，磁头支撑臂11安装在壳体2内使其悬臂梁部分16被安装壳体2的底座2a正上方的支撑轴15支撑时，臂12到14以面对磁盘片5、5的信号记录面的方式伸出。

由于第一到三臂12到14以面对磁盘片5、5的信号记录面的方式伸出，它们就在第一臂12和第二臂13之间和第三臂14之间分别形成了盘片插入槽17、18，磁盘片5、5的外缘分别插入这些槽中，如图3和4所示。

如图4和5所示，第一臂12的一侧与弹性板22相连接，在该弹性板22的一端载有用来对上面的磁盘片的上侧的信号记录区进行扫描的磁头。第二臂13的两侧分别装有弹性板24和弹性板26，在该弹性板24一端载有磁头滑块23，磁头滑块23上有用来对两个磁盘片5、5之一的下侧的信号记录区进行扫描的磁头元件，而在弹性板26的一端载有磁头滑块25，磁头滑块25上有用来对另一个磁盘片的上侧信号记录区进行扫描的磁头元件。弹性板24和26分别与第二臂13的上表面和下表面相连。第三臂14的一端与弹性板28相连，弹性板28在其一端载有磁头滑块27。磁头滑块27上有用来对另一个磁盘片5的下侧的信号记录区进行扫描的磁头元件。

弹性板22、24、26、28用柔性材料如磷青铜的薄金属板制成。这些弹性板22、24、26、28通过用例如塞钉28将其各自的近端安装在臂12到14的一侧，而与臂12到14连接起来，如图15所示。

在磁头支撑臂11的近端安装用来驱动音圈马达31的驱动线圈32，该音圈马达31用来以支撑轴15为旋转中心，沿图3的箭头A和B所示的方向旋转磁头支撑臂11。在壳体2的底座2a上安装有与驱动线圈32一起构成音圈马达31的磁铁33。磁铁33安装在下磁轭34上，下磁轭34安装在壳体2的底座2a上。上磁轭35安装在下磁轭34之上并在驱动线圈32之上。当向驱动线圈32馈入电流时，由于向驱动线圈32施加的驱动电流和磁铁33的相互作用，驱动音圈马达32以支撑轴15为旋转中心，沿图3中箭头A、B所示的方向旋转。

为了向磁盘片5、5记录信息信号或从磁盘片5、5上重放信息信号，在磁盘装置的初始状态，磁头支撑臂11向磁盘片5、5的最内缘转动，以把磁头滑块21、23、25和27置于磁盘片5、5内缘侧的非记录区，如图6所示。

下面解释用上述磁盘装置1进行信息信号的记录或重放的机理。在初始状态下选择记录或重放信息信号的记录模式或重放模式，磁头支撑臂11旋转到磁盘片5、5的最内缘侧，使得磁头滑块21、23、25和27处于磁盘片5、5内缘侧的非记录区，如图6所示。此时，磁头滑块21、23、25、27与相关磁盘片5、5的信号记录面相接触。

如果选择了记录模式或重放模式，主轴马达3旋转，从而磁盘片5、5沿图2和6中的箭头R1所示的方向旋转。当磁盘片5、5旋转时，由于磁盘片5、5的信号记录面和磁头滑块21、23、25、27之间产生的空气流，磁头滑块21、23、25、27浮在磁盘片5、5的信号记录面上，从而使磁头元件与磁盘片5、5的信号记录而脱离接触。此时，向音圈马达31的驱动线圈32施加驱动电流，造成磁头支撑臂11以支撑轴15为旋转中心沿图6中的箭头A方向旋转。当磁头支撑臂11沿图6箭头A所示方向旋转时，设置在磁头滑块21、23、25、27上的磁头元件扫描磁盘片5、5的信号记录区以记录和/或重放信息信号。

在根据本发明的磁盘装置1中，如图4所示，在构成供盘片外缘插入的盘片插入槽17的第一臂12和第二臂13的内表面的近端，以使盘片插入槽17的宽度减小的方式形成突出部分37、38。而且还在构成供另一个盘片的外缘插入的盘片插入槽18的第二臂13和第三臂14的内表面的近端，以使盘片插入槽18的宽度减小的方式形成突出部分39、40，如图4所示。

关于突起部分37到40以使盘片插入槽17和18的宽度减小的方式形成，下面详细解释这种方式。

如图7所示，设置在第一和第二臂12和13近端上的突起部分37、38，形成为与插入盘片插入槽17的磁盘片5的外缘重合有大约为2mm的W1的长度。盘片5外缘的上述大约2mm的W1长度的区域是盘片外缘的非记录区。

以这种方式设置突起部分37、38，那么磁盘片5的外缘端5a处与臂12、13的内表面在垂直方向上的第一距离D1就比磁盘片5内侧的信号记录区与臂12、13的未设置突起部分37、38的内表面之间的垂直方向上第二距离D2小。

臂12、13的设有突起部分37、38的部分的间距约为1.9mm，而其它部分约为2.47mm。

(冲击试验)

对如上所述的磁盘装置1进行冲击试验。

在与前述常规磁盘装置的冲击试验相同的条件下进行冲击试验。也就是说，在本冲击试验中，使用常规的冲击试验机。本试验使用的冲击试验机是降落型的，即使被测试的物品降落，通过改变位于降落地的弹性物如橡胶物的硬度和形状来改变所加加速冲击的大小。在本试验中，例如所施加的100～300G的冲击具有的波形为2m/s正弦波的半个周期。为了检查是否对磁盘片的信息记录面造成损伤，使用了显微镜。

对磁盘装置冲击试验的结果示于表2。

                  表2

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
100G	×	×	×	×	×	×	？
								125G	×	×	×	？	×	×	○
150G	×	×	×	○	×	×	○
								200G	×	×	×	○	×	×	○

250G	×	×	×	○	×	×	○
								300G	×	×	×	○	×	×	○

表2中的符号表示：

○有损坏

×无损坏

？不易确定是否损坏

表2中的半径表示从磁盘片105中心算起的信息记录面的位置。

从表2的结果可以看出，由于与磁头支撑臂的接触造成的磁盘片5的损伤只在磁盘片5的外缘端的端部5a处观察到。由此可以看出，对磁盘装置的损伤大大小于常规磁盘装置。尤其值得指出的是，在磁盘片5的信号记录区没有损伤。这表明，与常规磁盘装置相比，本发明的磁盘装置更加耐冲击。

应当注意，在本发明的磁盘装置中，磁盘片5的外缘端5a处与臂12、13的内表面在垂直方向上的第一距离D1就比磁盘片5内侧的信号记录区与臂12、13的未设置突起部分37、38的内表面之间的垂直方向上第二距离D2小。

在具有上述构造的情况下，如果施加冲击如将重物落在装置上，磁盘片5振动并因而变形，使其开始与磁头支撑臂11的第一和第二臂12、13接触，如图8A所示。一小段时间后，磁盘片5严重变形。但是，由于磁盘片5的外缘端5a与突起部分37、38相接并被其支撑，其内缘部分可以保持与第一和第二臂12、13免于接触，从而使其与臂12、13的内表面相隔离。也即，磁盘片5的载有信号记录区的部分与第一和第二臂12、13保持不接触，该部分与磁头支撑臂11不接触，所以可保证对信号记录区的可靠保护。第二实施方案

下面解释本发明的第二实施方案。

由于此磁盘装置基本结构与上述第一实施方案相同，故在此只介绍与其不同的部分。

在此磁盘装置1中，弹性的冲击吸收部件50、50设置在第一臂12和第二臂13的相对内表面的近端，该第一臂12和第二臂13构成供盘片的外缘部分插入的盘片插入槽17中，如图9所示。这些弹性部件50、50设置为埋入在第一端12和第二端13的近端形成的槽51、51中，使得该冲击吸收部件50、50与第二臂12和第二臂13的相对的内表面齐平。

该冲击吸收部件50、50设置为与插入盘片插入槽17的磁盘片5的外缘部分在大约2mm的W1长度的区域内重合。

在构成另一盘片插入槽18的第二臂13和第三臂14的相对的内表面的近端，也设置了冲击吸收部件50、50，虽然图中未示出。

冲击吸收部件50、50可以是粘弹性部件或PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜、橡胶弹性部件、POM或聚四氟乙烯(特弗隆Teflon)、或树脂如PET、PEN(聚萘二甲酸乙二酯)或聚酰亚胺的模压成形件，各具有双结构，厚125μm。象这些不会包含气体的材料都可用作构成冲击吸收部件50、50的材料，气体会摩擦磁盘片5的信号记录层或磁头元件。在该磁盘装置1中，磁盘片5或磁头机构10收存在基本气密性地密封的壳体2中，从而如果在壳体2中出现了可能影响磁盘片5或磁头元件的气体，该气体将被壳体吸收。这是由于必须减少这种不期望的气体的产生。(冲击试验)

试验了冲击对设置有上述冲击吸收部件50、50的磁盘装置1的影响。该冲击试验是在与上述第一实施方案的冲击试验相同的条件下进行的，结果示于表3。

                    表3

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
100G	×	×	×	×	×	×	×
								125G	×	×	×	×	×	×	×
150G	×	×	×	×	×	×	×
								200G	×	×	×	×	×	×	×
250G	×	×	×	×	×	×	×

300G

×

？

○

×

？

？

×

在此磁盘装置1中，如果所施加的加速冲击不高于250G，在磁盘片5的上表面观察不到损伤。可以看出这种磁盘装置的抗损伤性优于常规的磁盘装置。如果在此磁盘装置中，冲击继续增大至300G，在距磁盘片上表面的中心44mm以内的区域内几乎观察不到任何损伤。

对于施加到该磁盘装置1上的冲击，信号记录表面损坏较小的原因如下：

如果向磁盘装置1施加冲击，磁盘片5的外缘侧端部5a与第一臂12和第二臂13的内表面接触，如图9A所示。但是，磁盘片5的振动能被设置在接触部分的冲击吸收部件50、50吸收，转化为冲击吸收部件的变形能或热能。由此减小了磁盘片5的振动幅度，以限制接触区向磁盘片5中心的拓宽。通过形成弹性材料的冲击吸收部件50、50，可以减小磁盘片5的接触部分的损伤。

由于在磁盘片5的接触部分设置由弹性材料构成的冲击吸收部件50、50，磁盘片5的振动能可以被在接触部分设置的冲击吸收部件50、50吸收。所吸收的振动能转化为冲击吸收部件50、50的变形能或热能。由于可减小磁盘片5振动的幅度，以限制接触区向磁盘片5的中央部分扩展，如图9B所示。而且由于冲击吸收部件50、50由弹性材料制成，可以减小磁盘片5的与冲击吸收部件接触部分的损伤。

在此磁盘装置1中，在其与磁盘片5接触的部分设置由弹性材料制成的冲击吸收部件50、50，由此可以吸收磁盘片5和冲击吸收部件50、50碰撞引起的振动能，并能迅速使磁盘片5的振动止动。而且，弹性材料制成的吸收部件50、50比磁盘片更容易变形，可有效地防止磁盘片5的损伤，而且，如上述第一实施方案那样，由于可以防止磁盘片5的信号记录区与磁头支撑臂的直接接触，可以可靠地保护信号记录区。第三实施方案

下面解释本发明的第三实施方案。

由于此磁盘装置基本结构与上述第一实施方案相同，故在此只介绍与其不同的部分。

在此磁盘装置1中，如图10A和10B所示，以使盘片插入槽17、18之间的间距减小的方式，形成由冲击吸收部件55构成的突起部分37、38、39、40。

也就是说，在形成用来减小盘片插入槽17、18间距的突起部分37、38、39、40的臂的那部分上，设置与突起部分37、38、39、40的高度基本相同的冲击吸收部件。

如图10A所示，在第一臂12和第二臂13的近端的相对的面上设置冲击吸收部件55、55，使其与插入盘片插入槽17的盘片5在大约2mm的W1长度的范围内彼此互相面对。

以这种方式设置冲击吸收部件55，那么磁盘片5的外缘端5a处与臂12、13的内表面在垂直方向上的第一距离D1就比磁盘片5内侧的信号记录区与臂12、13的未设置突起部分37、38的内表面之间的垂直方向上第二距离D2小。

设有冲击吸收部件55、55的部分的间距D5约为1.97mm，而在其相反侧的端部的D4约为2.47mm。(冲击试验)

试验了冲击对设置有上述冲击吸收部件50、50的磁盘装置1的影响。该冲击试验是在与上述第一实施方案的冲击试验相同的条件下进行的，结果示于表4。

               表4

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
100G	×	×	×	×	×	×	×
								125G	×	×	×	×	×	×	×
150G	×	×	×	×	×	×	×
								200G	×	×	×	×	×	×	×
250G	×	×	×	×	×	×	×
								300G	×	×	×	×	×	×	×

在此第三实施方案的磁盘装置1中，在磁盘片5的内缘到外缘的整个表面上没观察到损伤。而且，与第一和第二实施方案的磁盘装置不同的是，即使在磁盘片5的外缘端5a处也没有发现损伤。可以看出，此优选方案的磁盘装置的抗损伤性大大优于常规的磁盘装置。而且，即使施加多达300G的加速冲击，也未在磁盘片5上观察到损伤。

之所以此第三实施方案的磁盘装置1在几乎整个表面上可以防止因冲击而产生的损伤，其原因在于：当向磁盘装置1施加冲击如落下重物时，磁盘片5振动并变形而与磁头支撑臂1的第一臂12或第二臂13接触，如图10A所示，其振动能被冲击吸收部件55、55吸收，而且，如图10B所示，磁盘片5的除未设置信号记录区的外边缘部分之外的其它部分不与臂12或13接触。

施加比对第一到第三实施方案以及常规磁盘装置施加的冲击更大的冲击，即500G的冲击，进行测试，结果示于表5。

                          表5

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
常规	○	○	○	○	○	○	○
								第一实施方案	×	○	○	○	×	○	○
第二实施方案	×	×	○	×	×	○	×
								第三实施方案	×	×	×	×	×	×	×

从表5的结果可看出，第一和第二实施方案的磁盘片5，在施加300G冲击时，除外缘端5a以外的内缘信号记录区几乎没有任何损伤；但在施加500G的冲击时，在距磁盘片中心径向40mm附近的信号记录区上有损伤。在第三实施方案的磁盘装置中，即使在冲击高达500G时也没有在除磁盘片5的外缘端5a之外的信号记录区发现损伤。

由此可见，与第一或第二实施方案的磁盘装置相比，第三实施方案更能减少磁盘片5的损伤。第四实施方案

下面解释本发明的磁盘装置的第四实施方案。

由于此磁盘装置与上述第一实施方案的基本结构相同，故在此只介绍与其不同的部分。

在此磁盘装置1中，如图11B所示，在构成可供磁盘片5的外缘插入的盘片插入槽17的第一臂12和第二臂13的近端的相对的部分，形成截面为“V”型的凹槽61，以缩小臂的面对磁盘片5的外缘端5a的部分的间距；在构成盘片插入槽18的第二臂13和第三臂14的近端的相对的部分成形“V”型凹槽61，从而使只有磁盘片5的外缘端5a与凹槽61的倾斜面61a、61b点接触。

如图12A所示，凹槽61的倾斜面61a、61b的倾角设置为与磁盘片5的水平面夹角不小于45°。通过设置倾斜面61a、61b，在磁盘片5的外缘端5a与倾斜面61a、61b接触时可以避免倾斜面61a、61b与磁盘片5的载有信号记录层的表面相接触。具体而言，磁盘片的外缘端5a通常被切成45°，与倾斜面61a、61b接触的是该切斜的部分。

如果相反地，如图12B所示，构成槽61的倾斜面61a、61b与磁盘片5的水平面的夹角小于45°，则可能有以下危险，即磁盘片5的外侧缘5a的切除部分会与倾斜面61a、61b相接触，导致载有信号记录层的磁盘片5的表面与倾斜面61a、61b相接触。

通过在构成磁盘片插入槽17的第一臂12和第二臂13的近端的相面对的部分形成“V”形截面的槽，在磁盘片的外缘端5a附近的区域，第一和第二臂12、13的内表面之间的第一间距D6，比磁盘片5的载有信号记录区的不面对槽61的内侧部分的两内表面的第二间距D7小。

间距D6约为1.9mm，间距D7约为2.47mm。由于磁盘片5的厚度为1.27mm，在磁盘片5的外缘端5a处，倾斜面61a或61b与磁盘片5的表面之间的间距约为0.3mm，而在磁盘片5的其它部分，该间距约为0.6mm。(冲击试验)

试验了冲击对磁盘装置1的影响。该磁盘装置1在构成可供磁盘片5的外缘插入的盘片插入槽17或18的第一臂12和第二臂13，或第二臂13和第三臂14的近端的相对的部分，形成截面为“V”型的凹槽61，以缩小臂的倾斜面61a或61b与磁盘片5的外缘端5a的部分的间距。该冲击试验是在与上述第一实施方案的冲击试验相同的条件下进行的，结果示于表6。

                  表6

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
100G	×	×	×	×	×	×	×
								125G	×	×	×	×	×	×	×
150G	×	×	×	×	×	×	×
								200G	×	×	×	×	×	×	×
250G	×	×	×	×	×	×	×
								300G	×	×	×	×	×	×	×

从结果可以看出，在磁盘片5的内缘到外缘的整个表面上没观察到损伤。

原因在于磁盘片5的外缘端5a与构成凹槽61的倾斜面61a或61b之间的间距被缩小，从而使得在向磁盘装置1施加冲击以使其振动时，外缘端5a马上被倾斜面61a或61b支撑住，由此减小了振动的幅度。第五实施方案

下面解释本发明的第五实施方案。

在此磁盘装置1中，在构成磁盘片插入槽17的第一臂12和第二臂13的近端的相面对的部分形成的“V”形截面槽61的各倾斜面61a、61b上，形成冲击缓冲部件62，该部件62由与上述第二实施方案所用的部件相同的材料制成。这些冲击缓冲部件62埋入在倾斜面61a、61b上形成的凸槽62a中。(冲击试验)

试验了冲击对设置有上述冲击吸收部件62的磁盘装置1的影响。该冲击试验是在与上述第一实施方案的冲击试验相同的条件下进行的，结果示于表7。

                         表7

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
100G	×	×	×	×	×	×	×
								125G	×	×	×	×	×	×	×
150G	×	×	×	×	×	×	×
								200G	×	×	×	×	×	×	×
250G	×	×	×	×	×	×	×
								300G	×	？	×	○	？	？	×

在此磁盘装置1中，如果所施加的加速冲击不高于250G，在磁盘片5的上表面观察到很少的损伤。可以看出这种磁盘装置的抗损伤性优于常规的磁盘装置。如果在此磁盘装置1中，冲击继续增大至300G，在距磁盘片上表面的中心44mm以内的区域内几乎观察不到任何损伤。

对于施加到该磁盘装置1上的冲击，信号记录表面损坏很少的原因如下：

如果向磁盘装置1施加冲击，磁盘片5的外缘侧端部5a与“V”形截面槽61的各倾斜面61a、61b接触。但是，磁盘片5的振动能被设置在接触部分的冲击吸收部件62吸收，转化为冲击吸收部件62的变形能或热能。由此减小了磁盘片5的振动幅度，以限制接触区向磁盘片5中心的拓宽。通过形成弹性材料的冲击吸收部件62，可以减小磁盘片5的接触部分的损伤。

由于在磁盘片5的接触部分设置由弹性材料构成的冲击吸收部件62，磁盘片5的振动能可以被在接触部分设置的冲击吸收部件62吸收以使磁盘片5停止振动。而且由于冲击吸收部件62由弹性材料制成，可以减小磁盘片5的与冲击吸收部件接触部分的损伤。而且，如上述第四实施方案那样，由于可以防止磁盘片5的信号记录区与磁头支撑臂的接触，可以可靠地保护信号记录区。第六实施方案

下面解释本发明的第六实施方案。

在此磁盘装置1中，在构成磁盘片插入槽17的第一臂12和第二臂13的近端的相面对的部分形成的“V”形截面槽61的各倾斜面61a、61b上，形成冲击缓冲部件62，该部件62由与上述第二实施方案所用的部件相同的材料制成。这些冲击缓冲部件62被粘结为整个覆盖倾斜面61a、61b。

在此优选方案中，如上所述，通过设置冲击缓冲部件62覆盖在构成磁盘片插入槽17的第一臂12和第二臂13的近端的相面对的部分形成的“V”形截面槽的各倾斜面61a、61b，在磁盘片的外缘端5a附近的区域，第一和第二臂12、13的内表面之间的第一间距D8，比磁盘片5的载有信号记录区的不面对槽61的内侧部分处相应的第一和第二臂12、13的内表面之间的第二间距小。(冲击试验)

试验了冲击对设置有覆盖倾斜面61a、61b的冲击吸收部件62的上述磁盘装置1的影响。该冲击试验是在与上述第一实施方案的冲击试验相同的条件下进行的，结果示于表8。

                       表8

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
100G	×	×	×	×	×	×	×
								125G	×	×	×	×	×	×	×
150G	×	×	×	×	×	×	×
								200G	×	×	×	×	×	×	×
250G	×	×	×	×	×	×	×
								300G	×	×	×	×	×	×	×

从表8的结果可以看出，在该磁盘装置1中，在磁盘片5的内缘到外缘的整个表面上没观察到损伤。而且，即使在磁盘片5的外缘端5a处也没有发现损伤。可以看出，此优选方案的磁盘装置的抗损伤性大大优于常规的磁盘装置。而且，即使施加多达300G的加速冲击，也未在磁盘片5上观察到损伤。

施加比对第四到第六实施方案以及常规磁盘装置施加的冲击更大的冲击，即500G的冲击，进行测试，结果示于表9。

                      表9

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
常规	○	○	○	○	○	○	○
								第四实施方案	×	○	○	×	×	○	×
第五实施方案	×	×	○	×	×	○	×
								第六实施方案	×	×	×	×	×	×	×

从表9的结果可看出，第四和第五实施方案的磁盘片5，在施加300G冲击时，除外缘端5a以外的内缘信号记录区几乎没有任何损伤；但在施加500G的冲击时，在距磁盘片中心径向40mm附近的信号记录区上有损伤。在第三实施方案的磁盘装置中，即使在冲击高达500G时也没有在除磁盘片5的外缘端5a之外的信号记录区发现损伤。

由此可见，与第四或第五实施方案的磁盘装置相比，第六实施方案更能减少磁盘片5的损伤。第七实施方案

下面解释本发明的第七实施方案。

由于此磁盘装置基本结构与上述第一实施方案相同，故在此只介绍与其不同的部分。

在此磁盘装置1中，如图15所示，在壳体2的底座2a上设置冲击缓冲部件71，该部件71以环绕磁盘片5、5的外缘端5a、5a的形式形成，该磁盘片5、5安装为与主轴马达3的主轴3a一起旋转。如图16所示，该冲击缓冲部件71环绕磁盘片5、5的外缘端5a、5a而设置，但是使扫描磁盘片5、5的信号记录区的磁头机构的磁头支撑臂11旋转的那部分区域除外。

虽然在图15和16所示的实施方案中，冲击缓冲部件71具有整体的不间断的结构，但也可以是分段的、沿磁盘片5的外缘端分布的结构。但磁头支撑臂11旋转的区域除外。在这种情况下，在三个位置设置冲击缓冲部件，具体指，磁盘片5的直径的两端的位置，以及关于盘片圆心与支撑轴5相对的位置，该支撑轴5旋转地支撑磁头支撑臂11。

冲击缓冲部件71由比磁盘片5的盘片衬底更柔软的材料制成。例如，冲击缓冲部件71由合成树脂，如聚缩醛树脂或特弗隆(商品名)制成。

在冲击缓冲部件71上设置有一对“U”形截面的槽72、72，与主轴3a一体旋转的磁盘片5、5的外缘端5a、5a插入该槽72、72中。这些槽在冲击缓冲部件71的与磁盘片5、5相对的表面上形成。磁盘片5、5与插入槽72、72的外缘端5a、5a一体地旋转。

如图19A所示，在冲击缓冲部件71上设置的每个槽72，都设计成使面对磁盘片5、5的外缘端的上、下表面72a、72b的间距D9，比相互面对的中间夹有磁盘片5、5的第一和第二臂12、13的间距或第二和第三臂13、14的间距D10小。

第一间距D1约为1.9mm，而第二间距D2约为2.47mm。

如图18所示，冲击缓冲部件71与磁盘片5的外缘重合有大约为2mm的W1的长度。盘片5外缘的上述大约2mm的W1长度的区域是盘片外缘的非记录区。重合的目的在于，即使磁盘片5振动使得其外缘与冲击缓冲部件71接触，也可以防止内缘的信号记录区与冲击缓冲部件71相接触。

在垂直方向上磁头支撑臂12、13和14和磁盘片5的各个盘面5a、5b的距离约为约0.6mm，而冲击缓冲部件71的上、下表面72a、72b和磁盘片5的各个盘面5a、5b的距离约为0.35mm。(冲击试验)

试验了冲击对在磁盘片5的外缘设置有冲击缓冲部件71的上述磁盘装置1的影响。该冲击试验是在与上述第一实施方案的冲击试验相同的条件下进行的，结果示于表10。

                        表10

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
100G	×	×	×	×	×	×	×
								125G	×	×	×	×	×	×	○
150G	×	×	×	○	×	×	○
								200G	×	×	×	○	×	×	○
250G	×	×	×	○	×	×	○
								300G	×	×	×	○	×	×	○

从表2的结果可以看出，在该磁盘装置1中，即使所施加的加速冲击高于150G，损伤也只在磁盘片5的外缘端的端部5a处观察到，而在磁盘片5内缘的信号记录区没有损伤。因此，即使施加冲击，安装在磁盘装置1上的磁盘片5内缘的信号记录区也不会受到损伤。

对于施加到该磁盘装置1上的冲击，信号记录表面损坏很少的原因如下：

如果向磁盘装置1施加冲击，如图19A所示，磁盘片5的外缘与冲击缓冲部件71的上、下表面72a、72b接触，但是，磁盘片5的振动能被设置在接触部分的冲击吸收部件71吸收，转化为冲击吸收部件71的变形能或热能。由此减小了磁盘片5的振动幅度，以限制接触区向磁盘片5中心的拓宽，如图19B所示。而且由于冲击吸收部件71由弹性材料制成，可以减小磁盘片5的与冲击吸收部件71接触部分的损伤。第八实施方案

下面解释本发明的第八实施方案。

此磁盘装置1与上述第七实施方案的差别在于，如图20A和20B所示，在面对磁盘片5的表面5b、5c的槽72的上、下表面72a、72b上，设置有弹性部件73、73。

弹性部件73可以是粘弹性部件或PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜、橡胶弹性部件、POM或聚四氟乙烯(特弗隆Teflon)、或树脂如PET、PEN(聚萘二甲酸乙二酯)或聚酰亚胺的模压成形件，各具有双结构，厚125μm。象这些不会包含气体的材料都可用作构成弹性部件73的材料。

如果如上所述地设置弹性部件73、73。各弹性部件73之间的间距D9比相互面对的中间夹有磁盘片5、5的第一和第二臂12、13的间距或第二和第三臂13、14的间距D10小。换言之，在臂12到14的面对盘片外缘端5a的区域的第一间距D9，比臂12到14的面对盘片5的信号记录表面的区域的第二间距D10小。

间距D9约为1.9mm，间距D10约为2.47mm。(冲击试验)

试验了冲击对在冲击缓冲部件71上的槽72的上、下表面72a、72b上，设置有弹性部件73的上述磁盘装置1的影响。该冲击试验是在与上述第一实施方案的冲击试验相同的条件下进行的，结果示于表10。

                     表10

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
100G	×	×	×	×	×	×	×
								125G	×	×	×	×	×	×	×
150G	×	×	×	×	×	×	×
								200G	×	×	×	×	×	×	×
250G	×	×	×	×	×	×	×
								300G	×	×	×	×	×	×	×

从表11的结果可以看出，在该磁盘装置1中，在磁盘片5的内缘到外缘的整个表面上没观察到损伤。而且，即使在磁盘片5的外缘端5a处也没有发现损伤。可以看出，此优选方案的磁盘装置的抗损伤性大大优于常规的磁盘装置。而且，即使施加多达300G的加速冲击，也未在磁盘片5上观察到损伤。

之所以此第八实施方案的磁盘装置1在几乎整个表面上可以防止因冲击而产生的损伤，其原因在于：当向磁盘装置1施加冲击如落下重物时，磁盘片5振动并变形而与槽72的的上、下表面72a、72b接触，如图20A所示，不仅其振动能被弹性部件73吸收，而且，如图20B所示，也可防止磁盘片5的除未设置信号记录区的外边缘部分之外的其它部分与臂12或13接触。

施加比对第七到第八实施方案或常规磁盘装置施加的冲击更大的冲击，即500G的冲击，进行测试，结果示于表12。

                      表12

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
常规	○	○	○	○	○	○	○
								第七实施方案	×	×	○	○	×	○	○
第八实施方案	×	×	×	×	×	×	×

从表12的结果可看出，第七到第八实施方案的磁盘片5，在施加500G的冲击时，在距磁盘片中心径向40mm附近的信号记录区上有损伤。在第三实施方案的磁盘装置中，即使在冲击高达500G时也没有在除磁盘片5的外缘端5a之外的信号记录区发现损伤。由此可见，第八实施方案更能减少磁盘片5的损伤。第九实施方案

下面解释本发明的磁盘装置的第九实施方案。

在此磁盘装置1的优选实施方案中，在上述冲击缓冲部件上设置了具有“V”形截面的槽，如图21A所示。

如图21B所示，槽82的倾斜面82a、82b的倾角设置为与磁盘片5的水平面夹角不小于45°。通过设置倾斜面82a、82b，在磁盘片5的外缘端5a与倾斜面82a、82b接触时可以避免倾斜面82a、82b与磁盘片5的载有信号记录层的表面相接触。具体而言，如图21B所示，磁盘片的外缘端5a通常被切成45°，与倾斜面82a、82b接触的是该切斜的部分。

如果相反地，如图21C所示，构成槽82的倾斜面82a、82b与磁盘片5的水平面的夹角小于45°，则可能有以下危险，即磁盘片5的外侧缘5a的切除部分会与倾斜面82a、82b相接触，导致载有信号记录层的磁盘片5的表面与倾斜面82a、82b相接触。

通过在构成磁盘片插入槽82的第一臂12和第二臂13的近端的相面对的部分形成“V”形截面的槽，在磁盘片的外缘端5a附近的区域，第一和第二臂12、13的内表面之间的第一间距D11，比磁盘片5的载有信号记录区的不面对槽82的内侧部分的两内表面的第二间距D12小。

在磁盘片的外缘端5a附近的区域，第一和第二臂12、13的内表面之间的第一间距D11约为1.9mm，磁盘片5的载有信号记录区的不面对槽82的内侧部分的第一和第二臂12、13的内表面之间的第二间距D12约为2.47mm。由于磁盘片5的厚度为1.27mm，在磁盘片5的外缘端5a处，倾斜面82a或82b与磁盘片5的表面之间的间距约为0.3mm(冲击试验)

试验了冲击对磁盘装置1的影响。该磁盘装置1在可供磁盘片5的外缘插入的槽上的冲击缓冲部件上设置了具有“V”形截面的槽82，该冲击试验是在与上述第一实施方案的冲击试验相同的条件下进行的，结果示于表13。

                          表13

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
100G	×	×	×	×	×	×	×
								125G	×	×	×	×	×	×	×
150G	×	×	×	×	×	×	×
								200G	×	×	×	×	×	×	×
250G	×	×	×	×	×	×	×

300G

×

×

×

×

×

×

×

从结果可以看出，在磁盘片5的内缘到外缘的整个表面上没观察到损伤。

原因在于磁盘片5的外缘端5a与槽82的倾斜面82a或82b之间的间距被缩小，从而使得在向磁盘装置1施加冲击以使其振动时，如图22B所示，外缘端5a马上被倾斜面82a或82b支撑住，由此减小了振动的幅度，以防止磁盘片5的信号记录区与臂12到14相接触。第十实施方案

下面解释本发明的第十实施方案。

在此磁盘装置，如图23A和23B所示，在构成供在磁盘片5的外缘端5a插入的磁盘片插入槽82倾斜面82a、82b上，设置有弹性部件83、83。

弹性部件83可以是粘弹性部件或PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜、橡胶弹性部件、POM或聚四氟乙烯(特弗隆Teflon)、或树脂如PET、PEN(聚萘二甲酸乙二酯)或聚酰亚胺的模压成形件，各具有双结构，厚125μm。象这些不会包含气体的材料都可用作构成弹性部件83的材料。

面对的磁盘片5的外缘端5a的各弹性部件83之间的间距D13设置为，与相互面对的中间夹有磁盘片5、5的第一和第二臂12、13的间距或第二和第三臂13、14的间距D14相等。具体地说，弹性部件到盘片外缘端5a的间距、第一和第二臂12、13的间距或第二和第三臂13、14的间距约为0.6mm。(冲击试验)

试验了冲击对在槽82的倾斜面82a、82b上，设置有弹性部件83的上述磁盘装置1的影响。该冲击试验是在与上述第一实施方案的冲击试验相同的条件下进行的，结果示于表14。

                           表14

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	28mm	41mm	外缘端

100G	×	×	×	×	×	×	×
								125G	×	×	×	×	×	×	×
150G	×	×	×	×	×	×	×
								200G	×	×	×	×	×	×	○
250G	×	×	○	×	×	×	○
								300G	×	×	○	×	×	×	○

在该磁盘装置1中，所施加的加速冲击小于250G时，没有在磁盘片5的上表面发现损伤。由此可见，第十实施方案与常规磁盘相比，磁盘片5的损伤很小。即使在施加高达250G的冲击时，在距磁盘片中心径向40mm附近的信号记录区上也没有损伤。

对于施加到该磁盘装置1上的冲击，信号记录表面损坏很少的原因如下：

如果向磁盘装置1施加冲击，如图19所示，磁盘片5的外缘与槽82的倾斜面82a、82b接触。但是，磁盘片5的振动能被设置在接触部分的弹性部件83吸收，转化为弹性部件83的变形能或热能。由此减小了磁盘片5的振动幅度，以限制接触区向磁盘片5中心的拓宽，如图19B所示。而且由于弹性部件83由弹性材料制成，可以减小磁盘片5的与弹性部件83接触部分的损伤。第十一实施方案

下面解释本发明的磁盘装置的第十一实施方案。

此实施方案与上述第十实施方案的不同之处仅仅在于，如图24所示，弹性部件83、83的面对磁盘片5的外缘端5a的部分的第一间距D15，比在其间夹有磁盘片5的第一和第二臂12、13或第二与第三臂13、14之间的第二间距D16小。更具体而言，如在上述第九实施方案中那样，弹性部件83、83的面对磁盘片5的外缘端5a的部分的第一间距D15约为1.9mm，其间夹有磁盘片5的第一和第二臂12、13或第二与第三臂13、14之间的第二间距D16约为2.47mm。由于磁盘片5的厚度为1.27mm，在磁盘片5的外缘端5a处，倾斜面82a或82b与磁盘片5的表面之间的间距约为0.3mm。(冲击试验)

试验了冲击对上述磁盘装置1的影响，该磁盘装置1在槽82的倾斜面82a、82b上设置有弹性部件83，且第一间距D15设置为比第二间距D16小。该冲击试验是在与上述第一实施方案的冲击试验相同的条件下进行的，结果示于表15。

                      表15

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
100G	×	×	×	×	×	×	×
								125G	×	×	×	×	×	×	×
150G	×	×	×	×	×	×	×
								200G	×	×	×	×	×	×	×
250G	×	×	×	×	×	×	×
								300G	×	×	×	×	×	×	×

从表15的结果可以看出，在该磁盘装置1中，在磁盘片5的内缘到外缘的整个表面上没观察到损伤。

其原因在于：面对磁盘片5的外缘端5a的弹性部件83、83的倾斜面82a或82b的间距，设置为比在其间夹有磁盘片5的第一和第二臂12、13或第二与第三臂13、14之间的第二间距D16小。当向磁盘装置1施加冲击时，磁盘片5振动，磁盘片5的外缘端5a迅速被弹性部件83支撑住，如图24B所示，可防止磁盘片5与臂12或13接触。

施加比对第九到第十一实施方案或常规磁盘装置施加的冲击更大的冲击，即500G的冲击，进行测试，结果示于表16。

                     表16

	磁盘上表面				磁盘下表面
								半径	35mm	41mm	44mm	外缘端	27mm	41mm	外缘端
常规	○	○	○	○	○	○	○
								第九实施方案	×	×	○	×	×	○	×
第十实施方案	×	×	○	○	×	○	○
								第十一实施方案	×	×	×	×	×	×	×

从表16的结果可看出，第九到第十实施方案的磁盘片5，在施加300G的冲击时，没有在除磁盘片5的外缘端5a之外的区域发现损伤。但在施加500G的冲击时，在距磁盘片中心径向40mm附近的信号记录区上有损伤。在第十一实施方案的磁盘装置中，即使在冲击高达500G时也没有在除磁盘片5的外缘端5a之外的信号记录区发现损伤。

由此可见，第十一实施方案比第九到第十实施方案更能减少磁盘片5的损伤。

Claims (12)

1.一种以盘形记录介质作为记录介质的盘装置，包括：

支撑装置，该支撑装置支撑用来扫描所述盘形记录介质以记录和/或重放信息信号的元件；且

在该支撑装置的受到冲击时与所述盘形记录介质的外缘相接触的位置具有冲击缓冲部件。

2.如权利要求1所述的盘装置，其中：

所述冲击缓冲部件是弹性部件。

3.如权利要求1所述的盘装置，其中：

至少在所述支撑装置处于等待位置时，在与所述盘形记录介质的外缘端相接触的位置设置所述冲击缓冲部件。

4.一种以盘形记录介质作为记录介质的盘装置，包括：

支撑装置，该支撑装置支撑用来扫描所述盘形记录介质以记录和/或重放信息信号的元件；

其中，在垂直于所述盘形记录介质的盘片表面的方向上，从所述盘形记录介质的外缘到所述支撑装置的第一距离设定为小于从盘形记录介质的其它部分到所述支撑装置的第二距离。

5.如权利要求4所述的盘装置，其中：

当所述支撑装置处于等待位置时，从所述盘形记录介质的外缘到所述支撑装置的第一距离设定为小于从盘形记录介质的其它部分到所述支撑装置的第二距离。

6.一种以盘形记录介质作为记录介质的盘装置，，包括：

支撑装置，该支撑装置支撑用来扫描所述盘形记录介质以记录和/或重放信息信号的元件；

在该支撑装置的受到冲击时与所述盘形记录介质的外缘相接触的位置具有冲击缓冲部件；且

在垂直于所述盘形记录介质的盘片表面的方向上，从所述盘形记录介质的外缘到所述支撑装置的第一距离设定为小于从盘形记录介质的其它部分到所述支撑装置的第二距离。

7.如权利要求6所述的盘装置，其中：

至少在所述支撑装置处于等待位置时，在与所述盘形记录介质的外缘端相接触的位置设置所述冲击缓冲部件。

8.一种以盘形记录介质作为记录介质的盘装置，包括：

冲击缓冲部件，该部件设置成与所述盘形记录介质的外缘互相面对；

当向所述盘形记录介质施加冲击使其处于振动之中时，所述冲击缓冲部件与所述盘形记录介质的外缘相接触，从而减小了所述盘形记录介质的振动。

9.如权利要求8所述的盘装置，其中：

所述冲击缓冲部件在其面对所述盘形记录介质的外缘的部分形成有一个槽形的开口；且

所述盘形记录介质的外缘插入该槽形开口中并保持一预定的间隔。

10.如权利要求8所述的盘装置，其中：

所述冲击缓冲部件是弹性部件。

11.如权利要求9所述的盘装置，其中：

在所述冲击缓冲部件的槽形开口内缘的与所述盘形记录介质接触的部分设置有弹性部件。

12.如权利要求8所述的盘装置，还包括：

支撑装置，该支撑装置支撑用来扫描所述盘形记录介质以记录和/或重放信息信号的元件；

其中，在垂直于所述盘形记录介质的盘片表面的方向上，从所述盘形记录介质的外缘到所述支撑装置的第一距离设定为小于从盘形记录介质的其它部分到所述支撑装置的第二距离。

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