CN1251786A - 无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术 - Google Patents

无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术 Download PDF

Info

Publication number
CN1251786A
CN1251786A CN 99121827 CN99121827A CN1251786A CN 1251786 A CN1251786 A CN 1251786A CN 99121827 CN99121827 CN 99121827 CN 99121827 A CN99121827 A CN 99121827A CN 1251786 A CN1251786 A CN 1251786A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
forging
plug
time
refining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 99121827
Other languages
English (en)
Other versions
CN1086965C (zh
Inventor
杨鹏图
赵士英
Original Assignee
赵士英
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
Application filed by 赵士英 filed Critical 赵士英
Priority to CN99121827A priority Critical patent/CN1086965C/zh
Publication of CN1251786A publication Critical patent/CN1251786A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1086965C publication Critical patent/CN1086965C/zh
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=5282149&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1251786(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术,属于工件加工技术。它经选料、精炼、开坯锻造、精锻成形、退火加工、调质热处理、检验而成,它填补了我国无缝钢管轧制用芯棒生产工艺技术的空白,为国家节省了大量的外汇,为我国无缝钢管轧制用芯棒的生产带来了广阔的前景。

Description

无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术
本发明涉及一种无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术,属于工件加工技术。
目前,随着我国国民经济的迅猛发展,我国的钢产量已跃居世界第一位,然而,至今我国无缝钢管生产所需的芯棒一直依赖进口,芯棒生产工艺在我国还是一个空白。我国每年要耗费大量的外汇从有关国家进口无缝钢管轧制用的芯棒,它严重的制约着我国无缝钢管的生产,这和我们这样一个钢产量大国极不相称,所以研制开发无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术已势在必行。
本发明的目的在于提供一种无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术,以填补我国的空白。
本发明的目的是这样实现的:它经选料、精炼、开坯锻造、精锻成形、退火加工、调质热处理、检验而成,其特征在于:它是通过下述工艺技术制备:一、选料选用GB1299-85中的4Cr 5MoSi V1电弧炉钢锭,二、钢的精炼有两种方法:电渣重熔精炼钢锭或炉外真空保护精炼钢锭,电渣重熔精炼钢锭:①采用CaF2,Al2O3二元渣系,渣料要充分烘干,不带结晶水份,②电渣重熔熔化率控制在≤600Kg/小时,重熔过程中不准添加旨在合金化的任何附加原材料,③钢锭模冷时间不得超过1小时,脱模后要缓冷,缓冷时间不得小于48小时,钢锭缓冷后的温度不得高于150℃,但也不能脱模过早,以钢水凝固为准,钢锭缓冷后要及时退火,④精炼后的钢锭重量应为8吨左右,钢锭断面≥Φ720mm或700mm×700mm,炉外真空保护精炼钢锭:采用电弧炉-炉外精炼双联法,①电弧炉中进行熔化,②炉外合金化,脱气精炼,③要保证足够的真空条件和气体保护条件,④精炼后的钢锭重量应为8吨左右,钢锭断面≥Φ720mm或≥700mm×700mm,⑤钢锭要及时退火,三、钢锭的开坯锻造①采用油压快锻机开坯或采用自由锻或水压机锻造开坯,②中间坯尺寸为Φ450-500mm×3.5-4.0m③加热温度为1200℃,开锻温度为1150-1180℃,终锻温度≥900℃④缓冷锻坯,检查并修磨表面缺陷,⑤扩散退火在台车式室状炉中进行,退火温度680-750℃,恒温时间≥10小时,升温速度控制为≯80℃/小时,降温速度≯50℃/小时,四、精锻成形①采用精锻机一火锻造成材或采用快锻机多火锻造,②成品芯棒的外形尺寸为:Φ240mm×15300mm公差要求为:Φ240mm±2mm长度为:15300mm+50mm15300mm-0mm弯曲度为:总长弯曲度≤6mm椭圆度为:断面公差的70%③加热温度为1200℃,开锻温度为1150-1180℃,终锻温度≥900℃④锻造成形后应立即装入退火炉中进行扩散退火,
五、退火加工①采用超大型的台车式罩式炉,②880-900℃长时间恒温,空冷至350℃,(3)750-780℃长时间恒温,炉冷至200℃以下出炉,④超声波探伤初检,并定位切除头尾,成品定尺长度为15.3m,长度公差为+50mm,(5)500-1000吨油压矫直机矫直芯棒,总长垂直度不超过8mm,⑥采用长度大于16米的超长车床进行切削剥皮粗加工,其断面公差为:Φ240mm±2mm,总弯曲度≤6mm表面加工精度为:3-4⑦锻制成品检验六、调质热处理(1)成品芯棒的热处理有两种热处理方法:表面快速加热热处理或整体慢速加热热处理,表面快速加热热处理①采用滚道式工频感应加热装置进行,②淬火,第一次预热:温度400℃,芯棒移动速度≤150mm/分,空冷,第二次预热:温度700℃,芯棒移动速度≤150mm/分,空冷,淬火:温度980-1020℃,芯棒移动速度130mm/分,空冷或吹风冷却或雾化水吹风冷却,③回火,第一次回火:温度680-720℃,芯棒移动速度100mm/分,空冷,第二次回火:温度550-620℃,芯棒移动速度100mm/分,空冷,或整体慢速加热热处理①采用超深井式或超长台车罩式热处理炉进行,②淬火,温度980-1020℃,加热速度≤80℃/小时,空冷或油冷,
③回火,第一次回火:温度680-720℃,加热速度≤80℃/小时,空冷或油冷,第二次回火:温度550-620℃,加热速度≤80℃/小时,空冷或油冷,(2)、成品热处理后若变形严重,必须进行再矫直,芯棒慢速加热到500℃,带温矫直消除应力退火,退火温度200-300℃,时间>16小时,七、成品检验①超声波探伤检验②表面硬度测试③取样进行化学成分分析④低倍组织质量检查⑤金相夹杂物的检查⑥力学性能的检测⑦外形尺寸检查⑧表面质量检查⑨包装,即得本发明的无缝钢管轧制用芯棒产品。
其特征还在于所述的钢种,它是由容量大于8吨的电弧炉冶炼出的钢锭,其化学成分优化如下(%):C  0.33-0.37    Si  0.80-1.10    Mn 0.40-0.50  Cr   4.60-5.40MO 1.10-1.40    V   0.90-1.10    S  ≤0.008    P+S  ≤0.020钢中残铝含量为0.02-0.04%外形尺寸为:Φ400-450mm×2-3m    或    (380-420mm)2×2-3m。
本发明与现有技术相比,它填补了我国无缝钢管轧制用芯棒生产工艺技术的空白,为国家节省了大量的外汇,为我国无缝钢管轧制用芯棒的生产带来了广阔的前景。
以下结合实施例进一步说明本发明:实施例:一、选料选用GB1299-85中的4Cr 5MoSi V1钢种,它是由容量大于8吨的电弧炉冶炼出的钢锭,其化学成分为(%):C  0.35    Si  1.00  Mn  0.45    Cr  5.00MO 1.20    V   1.00  S   0.005   P+S 0.013其外形尺寸为:Φ430mm×2.5m钢中残铝含量为0.03%。
二、钢的精炼选用电渣重熔精炼钢锭:①采用CaF2,Al2O3二元渣系配比为70%∶30%,渣料要充分烘干,不带结晶水份,②电渣重熔熔化率控制在580-600Kg/小时,重熔过程中不加任何附加原材料,③钢锭模冷时间1小时,脱模后缓冷,缓冷时间为48小时,钢锭缓冷后的温度为150℃,缓冷后立即退火,④精炼后的钢锭重量为8吨,钢锭断面为Φ750mm,三、钢锭的开坯锻造①采用油压快锻机开坯,②中间坯尺寸为Φ480mm×3.8m③加热温度为1200℃,开锻温度为1160℃,终锻温度900℃④缓冷锻坯,检查并修磨表面缺陷,⑤扩散退火在台车式室状炉中进行,退火温度700℃,恒温时间12小时,升温速度控制为60℃/小时,降温速度40℃/小时,四、精锻成形①采用精锻机一火锻造成材,②锻造芯棒的外形尺寸为:Φ250mm公差要求为:Φ250mm+2mm椭圆度为:2mm长度为:18m③加热温度为1200℃,开锻温度为1160℃,终锻温度950℃④锻造成形后立即装入退火炉中进行扩散退火,五、退火加工①采用超大型的台车式罩式炉,②880-900℃长时间恒温,空冷至350℃,③750-780℃长时间恒温,炉冷至200℃以下出炉,④超声波探伤初检,并定位切除头尾后,长度为15.35m,⑤采用1000吨油压矫直机矫直芯棒,总长垂直度不超过6mm,⑥采用长度大于16米的超长车床进行切削剥皮粗加工,其尺寸和断面公差为:Φ240mm+1mm表面精度为:3-4⑦成品检验六、调质热处理(1)、选用表面快速加热热处理①采用滚道式工频感应加热装置进行,②淬火,第一次预热:温度400℃,芯棒移动速度为150mm/分,空冷,第二次预热:温度700℃,芯棒移动速度为150mm/分,空冷,淬火:温度1000℃,芯棒移动速度130mm/分,空冷,③回火,第一次回火:温度700℃,芯棒移动速度100mm/分,空冷,
第二次回火:温度580℃;,芯棒移动速度100mm/分,空冷,(2)成品热处理后进行再矫直,芯棒慢速加热到500℃,带温矫直消除应力退火,退火温度250℃,时间为20小时,七、成品检验①超声波探伤检验②表面硬度测试③取样进行化学成分分析④低倍组织质量检查⑤金相夹杂物的检查⑥力学性能的检测⑦外形尺寸检查⑧表面质量检查⑨包装,即得本发明的无缝钢管轧制用芯棒产品。
采用本发明的无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术已经试制成三支芯棒样品,交于有关公司上机试用,试用结果表明:产品性能良好,满足了无缝钢管轧制用的需要,填补了我国的空白。

Claims (2)

1.一种无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术,它经选料、精炼、开坯锻造、精锻成形、退火加工、调质热处理、检验而成,其特征在于:它是通过下述工艺技术制备:一、选料选用GB1299-85中的4Cr5MoSi V1电弧炉钢锭,二、钢的精炼有两种方法:电渣重熔精炼钢锭或炉外真空保护精炼钢锭,电渣重熔精炼钢锭:①采用CaF2,Al2O3二元渣系,渣料要充分烘干,不带结晶水份,②电渣重熔熔化率控制在≤600Kg/小时,重熔过程中不准添加旨在合金化的任何附加原材料,③钢锭模冷时间不得超过1小时,脱模后要缓冷,缓冷时间不得小于48小时,钢锭缓冷后的温度不得高于150℃,但也不能脱模过早,以钢水凝固为准,钢锭缓冷后要及时退火,④精炼后的钢锭重量应为8吨左右,钢锭断面≥Φ720mm或≥700mm×700mm,炉外真空保护精炼钢锭:采用电弧炉-炉外精炼双联法,①电弧炉中进行熔化,②炉外合金化,脱气精炼,③要保证足够的真空条件和气体保护条件,④精炼后的钢锭重量应为8吨左右,钢锭断面≥Φ720mm或≥700mm×700mm,⑤钢锭要及时退火,三、钢锭的开坯锻造①采用油压快锻机开坯或采用自由锻或水压机锻造开坯,②中间坯尺寸为Φ450-500mm×3.5-4.0m③加热温度为1200℃,开锻温度为1150-1180℃,终锻温度≥900℃④缓冷锻坯,检查并修磨表面缺陷,⑤扩散退火在台车式室状炉中进行,退火温度680-750℃,恒温时间≥10小时,升温速度控制为≯80℃/小时,降温速度≯50℃/小时,四、精锻成形①采用精锻机一火锻造成材或采用快锻机多火锻造,②成品芯棒的外形尺寸为:Φ240mm×15300mm公差要求为:Φ240mm±2mm长度为:15300mm+50mm15300mm-0mm弯曲度为:总长弯曲度≤6mm椭圆度为:断面公差的70%③加热温度为1200℃,开锻温度为1150-1180℃,终锻温度≥900℃④锻造成形后应立即装入退火炉中进行扩散退火,五、退火加工①采用超大型的台车式罩式炉,②880-900℃长时间恒温,空冷至350℃,③750-780℃长时间恒温,炉冷至200℃以下出炉,④超声波探伤初检,并定位切除头尾,成品定尺长度为15.3m,长度公差为+50mm,⑤500-1000吨油压矫直机矫直芯棒,总长垂直度不超过8mm,⑥采用长度大于16米的超长车床进行切削剥皮粗加工,其断面公差为:    Φ240mm±2mm表面加工精度为:3-4⑦锻制成品检验六、调质热处理(1)成品芯棒的热处理有两种热处理方法:表面快速加热热处理或整体慢速加热热处理,表面快速加热热处理①采用滚道式工频感应加热装置进行,②淬火,第一次预热:温度400℃,芯棒移动速度≤150mm/分,空冷,第二次预热:温度700℃,芯棒移动速度≤150mm/分,空冷,淬火:温度980-1020℃,芯棒移动速度130mm/分,空冷或吹风冷却或雾化水吹风冷却,③回火,第一次回火:温度680-720℃,芯棒移动速度100mm/分,空冷,第二次回火:温度550-620℃,芯棒移动速度100mm/分,空冷,或整体慢速加热热处理①采用超深井式或超长台车罩式热处理炉进行,②淬火,温度980-1020℃,加热速度≤80℃/小时,空冷或油冷,③回火,第一次回火:温度680-720℃,加热速度≤80℃/小时,空冷或油冷,第二次回火:温度550-620℃,加热速度≤80℃/小时,空冷或油冷,(2)成品热处理后若变形严重,必须进行再矫直,芯棒慢速加热到500℃,带温矫直消除应力退火,退火温度200-300℃,时间>16小时,七、成品检验①超声波探伤检验②表面硬度测试③取样进行化学成分分析④低倍组织质量检查⑤金相夹杂物的检查⑥力学性能的检测⑦外形尺寸检查⑧表面质量检查⑨包装,即得本发明的无缝钢管轧制用芯棒产品。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术,其特征还在于所述的钢种,它是由容量大于8吨的电弧炉冶炼出的钢锭,其含化学成分优化如下(%):C  0.33-0.37     Si  0.80-1.10    Mn  0.40-0.50   Cr  4.60-5.40MO 1.10-1.40     V   0.90-1.10    S   ≤0.008    P+S  ≤0.020钢中残铝含量为:0.02-0.04%其外形尺寸为:Φ400-450mm×2-3m    或    (380-420mm)2×2-3m。
CN99121827A 1999-10-19 1999-10-19 无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术 Ceased CN1086965C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99121827A CN1086965C (zh) 1999-10-19 1999-10-19 无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99121827A CN1086965C (zh) 1999-10-19 1999-10-19 无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1251786A true CN1251786A (zh) 2000-05-03
CN1086965C CN1086965C (zh) 2002-07-03

Family

ID=5282149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99121827A Ceased CN1086965C (zh) 1999-10-19 1999-10-19 无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1086965C (zh)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100343411C (zh) * 2003-08-28 2007-10-17 河南中原特殊钢厂 一种可用于加工连轧管机限动芯棒的钢及其生产工艺
CN101787420A (zh) * 2010-03-17 2010-07-28 上海大学 一种大规格芯棒组织性能控制方法
CN101787492A (zh) * 2010-03-17 2010-07-28 上海大学 一种高品质大规格芯棒坯制造方法
CN101905407A (zh) * 2009-06-04 2010-12-08 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 连轧管机轧制用大直径芯棒生产工艺
CN101906526A (zh) * 2009-06-04 2010-12-08 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 连轧管机芯棒热处理工艺
CN101905244A (zh) * 2010-08-05 2010-12-08 中原特钢股份有限公司 一种利用28NiCrMoV号钢为原料生产芯棒的方法
CN101905408A (zh) * 2009-06-04 2010-12-08 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 大直径连轧管机芯棒生产工艺
CN102000954A (zh) * 2010-11-23 2011-04-06 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种连轧管机限动芯棒的制造方法
CN102162071A (zh) * 2010-02-23 2011-08-24 宝山钢铁股份有限公司 轧管用限动芯棒钢材料及其制造方法
CN102274854A (zh) * 2011-08-13 2011-12-14 四川三洲特种钢管有限公司 超级奥氏体不锈钢管制造工艺
CN102482727A (zh) * 2009-08-21 2012-05-30 住友金属工业株式会社 厚壁无缝钢管的制造方法
CN102507893A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 武汉钢铁(集团)公司 一种电渣重熔矩形板坯检验方法
CN102676780A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 江苏华程工业制管股份有限公司 一种合金钢管的调质工艺
CN102699633A (zh) * 2012-06-11 2012-10-03 常熟市旋力轴承钢管有限公司 圆钢热穿孔用顶头的制备方法
CN102069345B (zh) * 2009-11-25 2012-12-12 宝山钢铁股份有限公司 大规格钢管限动芯棒制造方法
CN103103920A (zh) * 2013-02-02 2013-05-15 四川天元机械工程股份有限公司 一种应用于悬索桥的调质索夹制造方法
CN103439155A (zh) * 2013-07-12 2013-12-11 西安航空动力股份有限公司 一种单晶合金材料持久性能试样的制备方法
CN103468910A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 吴国林 一种乘用车安全缓冲梁总成的生产工艺
CN103725831A (zh) * 2013-11-30 2014-04-16 常熟市东鑫钢管有限公司 合金钢管的调质工艺
CN105002337A (zh) * 2015-07-21 2015-10-28 北京奥普科星技术有限公司 H13模具钢热处理方法以及通过其获得的h13模具钢
CN104998905A (zh) * 2015-08-03 2015-10-28 山东墨龙石油机械股份有限公司 合金钢、限动芯棒及其生产方法
CN105177219A (zh) * 2015-08-19 2015-12-23 山东西王特钢有限公司 一种电转炉制作低磷4Cr5MoSiV1钢以及制作方法
CN103372756B (zh) * 2012-04-23 2016-08-03 上海申江锻造有限公司 一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法
CN105945093A (zh) * 2016-06-20 2016-09-21 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 一种长轴类锻件的校直工艺
CN106540983A (zh) * 2016-10-09 2017-03-29 扬州诚德重工有限公司 一种高密实度大直径棒材生产工艺
CN108817877A (zh) * 2018-06-28 2018-11-16 武汉商学院 空吹塑机模头内芯加工工艺
CN111474025A (zh) * 2020-04-27 2020-07-31 马鞍山钢铁股份有限公司 一种车轮钢光谱分析标准样品的制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100430181C (zh) * 2005-03-30 2008-11-05 宝山钢铁股份有限公司 钢管连轧限动芯棒的制造新工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10180315A (ja) * 1996-12-27 1998-07-07 Kawasaki Steel Corp 継目無鋼管圧延用プラグおよび継目無鋼管の製造方法

Cited By (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100343411C (zh) * 2003-08-28 2007-10-17 河南中原特殊钢厂 一种可用于加工连轧管机限动芯棒的钢及其生产工艺
CN101905408A (zh) * 2009-06-04 2010-12-08 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 大直径连轧管机芯棒生产工艺
CN101905407A (zh) * 2009-06-04 2010-12-08 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 连轧管机轧制用大直径芯棒生产工艺
CN101906526A (zh) * 2009-06-04 2010-12-08 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 连轧管机芯棒热处理工艺
US8845830B2 (en) 2009-08-21 2014-09-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method of manufacturing heavy-wall seamless steel pipe
CN102482727B (zh) * 2009-08-21 2015-05-20 新日铁住金株式会社 厚壁无缝钢管的制造方法
CN102482727A (zh) * 2009-08-21 2012-05-30 住友金属工业株式会社 厚壁无缝钢管的制造方法
CN102069345B (zh) * 2009-11-25 2012-12-12 宝山钢铁股份有限公司 大规格钢管限动芯棒制造方法
CN102162071A (zh) * 2010-02-23 2011-08-24 宝山钢铁股份有限公司 轧管用限动芯棒钢材料及其制造方法
CN102162071B (zh) * 2010-02-23 2013-06-19 宝山钢铁股份有限公司 轧管用限动芯棒钢材料
CN101787492A (zh) * 2010-03-17 2010-07-28 上海大学 一种高品质大规格芯棒坯制造方法
CN101787420B (zh) * 2010-03-17 2011-11-23 上海大学 一种大规格芯棒组织性能控制方法
CN101787420A (zh) * 2010-03-17 2010-07-28 上海大学 一种大规格芯棒组织性能控制方法
CN101905244A (zh) * 2010-08-05 2010-12-08 中原特钢股份有限公司 一种利用28NiCrMoV号钢为原料生产芯棒的方法
CN102000954A (zh) * 2010-11-23 2011-04-06 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种连轧管机限动芯棒的制造方法
CN102274854A (zh) * 2011-08-13 2011-12-14 四川三洲特种钢管有限公司 超级奥氏体不锈钢管制造工艺
CN102507893A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 武汉钢铁(集团)公司 一种电渣重熔矩形板坯检验方法
CN102507893B (zh) * 2011-09-30 2014-08-27 武汉钢铁(集团)公司 一种电渣重熔矩形板坯检验方法
CN103372756B (zh) * 2012-04-23 2016-08-03 上海申江锻造有限公司 一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法
CN102676780A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 江苏华程工业制管股份有限公司 一种合金钢管的调质工艺
CN102676780B (zh) * 2012-05-30 2013-10-30 江苏华程工业制管股份有限公司 一种合金钢管的调质工艺
CN102699633A (zh) * 2012-06-11 2012-10-03 常熟市旋力轴承钢管有限公司 圆钢热穿孔用顶头的制备方法
CN103103920A (zh) * 2013-02-02 2013-05-15 四川天元机械工程股份有限公司 一种应用于悬索桥的调质索夹制造方法
CN103103920B (zh) * 2013-02-02 2015-03-25 四川天元机械工程股份有限公司 一种应用于悬索桥的调质索夹制造方法
CN103439155A (zh) * 2013-07-12 2013-12-11 西安航空动力股份有限公司 一种单晶合金材料持久性能试样的制备方法
CN103468910A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 吴国林 一种乘用车安全缓冲梁总成的生产工艺
CN103725831A (zh) * 2013-11-30 2014-04-16 常熟市东鑫钢管有限公司 合金钢管的调质工艺
CN103725831B (zh) * 2013-11-30 2016-04-13 常熟市东鑫钢管有限公司 合金钢管的调质工艺
CN105002337A (zh) * 2015-07-21 2015-10-28 北京奥普科星技术有限公司 H13模具钢热处理方法以及通过其获得的h13模具钢
CN104998905A (zh) * 2015-08-03 2015-10-28 山东墨龙石油机械股份有限公司 合金钢、限动芯棒及其生产方法
CN105177219A (zh) * 2015-08-19 2015-12-23 山东西王特钢有限公司 一种电转炉制作低磷4Cr5MoSiV1钢以及制作方法
CN105945093A (zh) * 2016-06-20 2016-09-21 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 一种长轴类锻件的校直工艺
CN106540983A (zh) * 2016-10-09 2017-03-29 扬州诚德重工有限公司 一种高密实度大直径棒材生产工艺
CN108817877A (zh) * 2018-06-28 2018-11-16 武汉商学院 空吹塑机模头内芯加工工艺
CN111474025A (zh) * 2020-04-27 2020-07-31 马鞍山钢铁股份有限公司 一种车轮钢光谱分析标准样品的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1086965C (zh) 2002-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1086965C (zh) 无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术
CN1137280C (zh) 超低碳钢板及其制造方法
CN1049700C (zh) 用于制造塑料和橡胶模具的低合金钢
CN1070241C (zh) 尤其用于制造塑料注塑模具的钢
CN1286996C (zh) 多段成型性优良的铝合金管
CN1948538A (zh) 抗硫化氢应力腐蚀的石油钢管及其制造方法
CN1259515C (zh) 铁素体不锈钢无缝管制造方法及其冷加工工艺
CN1443867A (zh) 耐水蒸汽氧化性优良的奥氏体系不锈钢管及其制造方法
US20160215358A1 (en) Non quenched and tempered steel and manufacturing process thereof
CN1685072A (zh) 可省略拉丝前的热处理的拉丝加工性优良的热轧线材
CN1557985A (zh) 新型变质热作模具钢
CN101760681B (zh) 高损伤容限型2e12铝合金薄板的制作方法
CN101060023A (zh) 一种铜包铝覆合电缆线用铜带组份及加工工艺
US20160208358A1 (en) Non quenched and tempered steel and manufacturing process thereof
CN1820084A (zh) 生产具有最佳表面质量的钢产品的方法和装置
CN101054647A (zh) 一种生产低温高韧性钢及其钢板的方法
CN1287080C (zh) 用于内燃发动机的锻造活塞及其制造方法
CN1192481A (zh) 深冲性和耐时效性良好的冷轧钢板及其制造方法
CN1019030B (zh) 空冷高淬透性贝氏体/马氏体复相钢
CN101045978A (zh) 无缝钢管的制造方法
CN1920085A (zh) 一种耐腐蚀易切削塑料模具钢
US20160208356A1 (en) Non quenched and tempered steel and manufacturing process thereof
CN1473949A (zh) 一种铝合金箔及其生产方法
CN1721753A (zh) 小直径铁素体不锈钢无缝管制造方法
CN1040776C (zh) 加工性优良的冷轧钢板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C35 Partial or whole invalidation of patent or utility model
IW01 Full invalidation of patent right

Decision date of declaring invalidation: 20061230

Decision number of declaring invalidation: 9396

C35 Partial or whole invalidation of patent or utility model
IW01 Full invalidation of patent right

Decision date of declaring invalidation: 20061230

Decision number of declaring invalidation: 9396