CN1224830A - 分离式热管加热系统 - Google Patents

Abstract

一种分离式热管加热系统,它是由加热器、热管蒸发器、热管冷凝器、供汽管道、回液管道等主要部件组成,其主要特征在于:热管蒸发器和热管冷凝器通过供汽管道和回液管道组成一种分离式热管换热器系统,加热器是由普通家用采暖炉结构、普通立卧式手烧锅炉结构、普通机构锅炉结构、普通燃油燃气锅炉结构、普通燃气加热器结构、普通电加热器结构构成,这种新型分离式热管加热系统,可以取代传统锅炉加热系统,广泛应用于生活和工业上各种加热系统。

Description

分离式热管加热系统

本发明涉及一种新型加热系统，具体是指一种分离式热管加热系统。

传统的加热系统，如用热水锅炉给低温供热设备的加热；用蒸汽锅炉给用汽设备的加热；用导热油锅炉给高温供热设备的加热；包括加热源采用电加热的一些设备；热水加热系统阻力大，传递效系统；蒸汽加热系统冷凝水不能回收，就损失热量20％；导热油锅炉加热系统，炉膛换热效率低、传递效率低、散热效率低；电加热系统耗电量大，运行费用高，有些地方还受增容限制；传统加热系统一般都是开式加热系统，存在气阻、腐蚀结垢、跑冒滴漏热损失大、传递效率低，维修费用高等一些根本缺点。本人曾采用分离式热管换热器技术，开发成功分离式热管采暖系统(专利号91103204.5)、全热管锅炉(专利申请号95102090.0)、全热管热风炉及其热风系统(专利申请号95116519.4)等系列分离式热管锅炉供热设备专利技术，但涉及用分离式热管锅炉给设备加热领域，还不完善，还不充分。

本发明的任务是提供一种全面完善的分离式热管加热系统结构，从家用炉到工业锅炉，从燃煤燃油锅炉到电加热设备，从炉膛换热到给设备供热，都实现真空条件下热管换热，彻底克服传统加热系统的一些根本缺点，推出一种具有多种加热形式的全新的加热设备和加热系统。

本发明的主要技术特征在于：分离式热管加热系统主要是由加热器、热管蒸发器、热管冷凝器、被加热物、供汽管道、回液管道、排气阀、真空压力表等主要部件组成；热管蒸发器和热管冷凝器通过供汽管道、回液管道组成一种分离式热管换热器系统；热管冷凝器并联、串联于供汽管道和回液管道之间，与热管蒸发器组成一种并联、串联分离式热管换热器系统；加热器是由加热炉结构，燃气加热器结构、电加热器结构构成；加热炉包括炉体、热管蒸发器、燃烧设备、燃烧室、烟道等主要部件，在燃烧室和烟道内设置辐射受热面积和对流受热面，由辐射受热面和对流受热面构成所述的热管蒸发器，加热炉是由普通家用采暖炉结构、普通立卧式手烧锅炉结构、普通机械锅炉结构、普通燃油气锅炉结构构成；燃气加热器包括炉体、热管蒸发器、燃烧设备、燃烧室、烟道等主要部件，在燃烧室和烟道内设置辐射受热面和对流受热面，由辐射受热面和对流受热面构成所述的热管蒸发器；燃气加热器是由普通燃气热水器结构构成；电加热器包括壳体、热管蒸发器、电加热设备、加热筒、集汽集液筒等主要部件，在加热筒内设置辐射受热面，由辐射受热面构成所述热管蒸发器；电加热器是由普通电热管加热结构构成，多支电加热器并联于集汽集液筒上，组成大功率的组合电加热器；热管蒸发器是由能承受一定工作压力的受热容腔结构构成，它包括受热容腔、辐射受热面、对流受热面、热管工质、供汽管咀、回液管咀等主要部件，在受热容腔表面设置辐射受热面和对流受热面，在受热容腔中充灌一定量的热管工质，在受热容腔最高处设置供汽管咀，在最低处设置回液管咀；热管冷凝器是由能承受一定工作压力的散热容腔结构构成，它包括散热容腔、散热面、供汽管、回液管等主要部件，在散热容腔表面设置散热面，在散热容腔最高处设置供汽管，在最低处设置回液管；在供汽管道上设置真空压力表；在回液管道末端一定高度处设置排气阀。

下面结合附图对本发明做进一步描述

图1为给管道流体加热的分离式热管加热系统原理图

图2为热管冷凝器为水平排管结构示意图

图3为热管冷凝器为多管串联结构示意图

图4为热管冷凝器为多管串并混联结构示意图

图5为热管冷凝器为立式排管结构示意图

图6为热管冷凝器为多个盘管并联结构示意图

图7为给反应釜加热的分离式热管加热系统原理图

图8为热管冷凝器为夹套结构示意图

图9为热管冷凝器为螺旋盘管结构示意图

图10为热管冷凝器为花兰束管结构示意图

图11为给模具加热的分离式热管加热系统原理图

图12为热管冷凝器为排管结构示意图

图13为热管冷凝器为蛇形盘管结构示意图

图14为热管冷凝器为平板加热模具结构示意图

图15为热管冷凝器为园柱加热模具结构示意图

图16为热管冷凝器为波纹板加热模具结构示意图

图17为烘烤箱型分离式热管加热系统原理图

图18为热管冷凝器为园桷型夹套结构示意图

图19为热管冷凝器为桷型排管结构示意图

图20为热管冷凝器为立式盘管结构示意图

图21为桑拿型分离式热管加热系统原理图

图22为热管冷凝器为锅形夹套结构示意图

图23为热管冷凝器为盆形夹套结构示意图

图24为热管冷凝器为锥形盘管结构示意图

图25为给循环流体加热的分离式热管加热系统原理图

图26为热管冷凝器为浮动盘管结构示意图

图27为热管冷凝器为管壳形式结构示意图

图28为热管冷凝器为多个浮动盘管并联结构示意图

图29为多个热管冷凝器并联加热系统原理图

图30为多个热管冷凝器串联加热系统原理图

图31为普通家用热管加热炉结构示意图

图32为普通立式双层炉排热管加热炉结构示意图

图33为普通卧式双层炉排热管加热炉结构示意图

图34为普通机械炉排热管加热锅炉结构示意图

图35为普通燃油燃气热管加热锅炉结构示意图

图36为普通燃气热管加热器结构示意图

图37为普通电热管加热器结构示意图

图38为图37的水平视图

图1、图7、图11、图1 7、图21、图25、图29、图30，描述的分离式热管加热系统，它是由加热器(1)、热管蒸发器(2)、热管冷凝器(3)、被加热物(4)、供汽管道(5)、回液管道(6)、排气阀(7)、真空压力表(8)等主要部件组成。

具体结构描述如下：加热器(1)是由普通家用采暖炉结构、普通立卧式手烧锅炉结构、普通机械炉排锅炉结构、普通燃油燃气锅炉结构、普通燃气热水器结构、普通电热管加热器结构构成；热管蒸发器(2)做为受热器设置于加热器(1)之中或之上，在热管蒸发器(2)最高处设置供汽管咀(9)，在最低处设置回液管咀(10)；热管冷凝器(3)做为供热器设置于被加热物(4)之中或被加热物(4)设置于热管冷凝器(3)之内，在热管冷凝器(3)最高处设置供汽管(11)，在最低处设置回液管(12)；图1、图7、图11、图17、图21、图25为一个热管冷凝器(3)系统联接形式，通过供汽管道(5)将供汽管咀(9)和供汽管(11)相联，通过回液管道(6)将回液管咀(10)和回液管(12)相联；图29为多个热管冷凝器(3)系统并联的联接形式，每个热管冷凝器(3)通过供汽支管(28)将供汽管(11)联接于供汽管道(5)上，通过回液支管(29)将回液管(12)联接于回液管道(6)上，再分别通过供汽管道(5)和回液管道(6)联接于供汽管咀(9)和回液管咀(10)上；图30为多个热管冷凝器(3)系统串联的联接形式，每个热管冷凝器(3)通过支联管(30)将其回液管(12)和下一个热管冷凝器(3)的供汽管(11)相联，第一个热管冷凝器(3)的供汽管(11)和供汽管道(5)相联，最末一个热管冷凝器(3)的回液管(12)和回液管道(6)相联，再通过供汽管道(5)和回液管道(6)分别联接于供汽管咀(9)和回液管咀(10)上；三种联接形式，热管蒸发器(2)和热管冷凝器(3)均组成一种分离式热管换热器系统，供汽管道(5)和回液管道(6)走向都有一定坡度，供汽管道(5)坡度可高向热管冷凝器(3)，也可低向热管冷凝器(3)，回液管道(6)坡度始终高向热管冷凝器(3)；热管冷凝器(3)和回液管咀(10)之间要有一定的高度差，保证热管冷凝器(3)内不积存冷凝液；三种分离式热管加热系统，都在供汽管道(5)上设置真空压力表(8)，在回液管道(6)的一定高度处设置排气阀(7)；图1、图7、图25描述的分离式热管加热系统中，被加热物(4)为各种流体，图11系统中被加热物(4)为各种模具或模具加热物，图17系统中被加热物(4)为各种烘烤物，图21系统中被加热物(4)为各种固体块状物，如桑拿石。

图2、图3、图4、图5、图6描述的给管道流体加热的几种热管冷凝器(3)结构，它包括散热容腔(36)、散热面(37)、供汽管(11)、回液管(12)等主要部件。

具体结构描述如下：图2描述的热管冷凝器(3)是一水平排管结构，若干根散热管(35)高端和供汽联管(33)相联，低端和回液联管(34)相联，每排管再通过供汽联管(33)和供汽总管(31)相联，通过回液联管(34)和回液总管(32)相联，散热管(35)是光管或带散热助片的翅片管，散热管(35)长度、数量、排管排数，由加热流体管道直径、加热温度、供热量而定，由散热管(35)、供汽联管(33)、回液联管(34)、供汽总管(31)、回液总管(32)的内腔构成散热容腔(36)，由上述各管路表面和助片表面构成散热面(37)，在供汽总管(31)是高处设置供汽管(11)、在回液总管(32)最低处设置回液管(12)。图3描述的热管冷凝器(3)是多支散热管串联结构，由若干根带翅片的散热管(35)首尾相联组成上管(38)和下管(39)，上管(38)和下管(39)通过U型管(40)相联，上管(38)始端接供汽总管(31)，供汽总管(31)上端接供汽管(11)，下管(39)末端接回液总管(32)，回液总管(32)下端接回液管(12)。图4描述的热管冷凝器(3)是多支散热管(35)串并混联结构，多支由上管(38)，下管(39)、U型管(40)组成的回路管，上管(38)的始端都和供汽总管(31)相联，下管(39)的末端都和回液总管(32)相联；在供汽总管(31)的高端接供汽管(11)，在回液总管(32)的低端接回液管(12)，图3、图4中的上管(38)和下管(39)成八字形走线，上管(38)低向U型管(40)，下管(39)高向U型管(40)，由散热管(35)、U形管(40)、供汽总管(31)、回液总管(32)等诸管内腔构成散热容腔(36)，由诸管表面和肋片表面构成散热面(37)。图5描述的热管冷凝器(3)是一立式排管结构，若干支散热管(35)上端和供汽联管(33)相联，下端和回液联管(34)相联，每排管再通过供汽联管(33)和供汽总管(31)相联，通过回液联管(34)和回液总管(32)相联，由上述诸管内腔构成散热容腔(36)，由上述诸管表面和肋片表面构成散热面(37)，在供汽总管(31)的高端设置供汽管(11)，在回液总管(32)低端设置回液管(12)。图6描述的热管冷凝器(3)是一多支螺旋盘管并联结构，若干支螺旋盘管(41)上端和供汽总管(31)相联，下端和回液总管(32)相联，在供汽总管(31)的高端设置供汽管(11)，在回液总管(32)的低端设置回液管(12)，由上述诸管的内腔构成散热容腔(36)，由上述诸管表面构成散热面(37)。

图8、图9、图10描述的给反应釜加热的几种热管冷凝器(3)结构，它包括散热容腔(36)、散热面(37)、供汽管(11)、回液管(12)等主要部件。

具体结构描述如下：图8描述的热管冷凝器(3)是一夹套加热结构，由桷形外套(45)和内套(46)焊接组成一夹套结构，内腔构成散热容腔(36)，内表面构成散热面(37)，外表面包围一层保温壳体(47)，内套(46)围成盛物腔(48)，用来盛放加热流体，在散热容腔(36)的最高处设置进汽管(11)，在最低处设置回液管(12)。图9描述的热管冷凝器(3)是一螺旋盘管加热结构，由螺旋盘管(49)内腔构成散热容腔(36)，由其表面构成散热面(37)，由盛物桷(50)围成盛物腔(48)，在盛物桷(50)外包复一保温壳体(47)，在螺旋盘管(49)的上管设置有供汽管(11)伸出桷体外，在螺旋盘管(49)的下管设置回液管(12)，伸出桷体外。图10描述的热管冷凝器(3)是一花兰束管结构，若干根散热管(53)上端和集汽管(51)相联，下端和集液管(52)相联。由上述诸管内腔构成散热容腔(36)，由其表面构成散热面(37)，在集汽管(51)上设置供汽管(11)，在集液管(52)上设置回液管(12)，由盛物桷(50)围成盛物腔(48)，其外有保温壳体(47)。

图12、图13、图14、图15、图16描述的给模具加热的热管冷凝器(3)结构，它包括散热容腔(36)、散热面(37)、供汽管(11)、回液管(12)等主要部件。

具体结构描述如下：图1 2描述的热管冷凝器(3)是一排管结构，若干根散热管(35)高端和供汽总管(31)相联，低端和回液总管(32)相联，由上述诸管内腔构成散热容腔(36)，由其表面构成散热面(37)，在供汽总管(31)高端设置供汽管(11)，在回液总管(32)低端设置回液管(12)，整个排管镶嵌入模具(54)同样形状的沟槽内，给模具(54)加热。图13描述的热管冷凝器(3)是一蛇形管结构，由蛇形管(55)内腔构成散热容腔(36)，由其表面构成散热面(37)，在蛇形管(55)的高端设置进气管(11)，在低端设置回液管(12)，整个蛇形管镶嵌入模具(54)同样形状的沟槽内，图14描述的热管冷凝器(3)是平板焊接模具结构，由上盖板(56)、下盖板(57)、支承板(58)构成若干条矩形通道(59)，各矩形通道(59)二端和矩形集腔(60)相通，模具(54)四周焊有围板(61)，由通道(59)和集腔(60)的内腔构成散热容腔(36)，由其表面构成散热表面(37)，仅利用一面散热的模具，可以把没用的散热面用保温材料(47)复盖起来，在集腔(60)高处设置供汽管(11)，在低处设置回液管(12)。图15描述的热管冷凝器(3)是一柱形焊接模具，由上柱板(44)、下柱板(43)、盖板(42)，端盖板(62)构成柱形散热容腔(36)，由其下柱面构成散热面(37)，在散热容腔(36)的最高处设置供汽管(11)，在最低处设置回液管(12)。图16描述的热管冷凝器(3)是一波纹板焊接模具，由上盖板(63)、波纹模板(64)、端盖板(62)围成的内腔构成散热容腔(36)，由波纹模板(64)的外表面构成散热面(37)，每个三角形容腔(36)的高端通过联管(66)和供汽联管(65)相联，低端通过联管(66)和回液联管(67)相联，在供汽联管(65)的高端设置供汽管(11)，在回液联管(67)的低端设置回液管(12)。

图18、图19、图20描述的给烤箱加热的热管冷凝器(3)结构，它包括散热容腔(36)、散热面(37)，供汽管(11)、回液管(12)等主要部件。

具体结构描述如下：图18描述的热管冷凝器(3)是一柱形夹套结构，由内套(70)和外套(69)围成的内腔构成散热容腔(36)，由内套(70)外表面构成散热面(37)，在不许散热的外套(69)表面包复保温壳体(71)，由内套(70)的桷形内腔构成烘烤腔(68)，在散热容腔(36)的最高处设置供汽管(11)，在最低处设置回液管(12)。图19描述的热管冷凝器(3)是一篦笼式排管结构，散热管(73)的高端和供汽环管(72)相联，低端和回液环管(74)相联，散热管(73)是光管或带散热肋片的翅片管，由上述诸管的内腔构成散热容腔(36)、由其表面和肋片表面构成散热面(37)，内腔构成烘烤腔(48)，在供汽环管(72)的最高处设置供汽管(11)，在回液环管(74)的最低处设置回液管(12)，在篦笼排管外复盖一保温壳体(71)。图20描述的热管冷凝器(3)是一立式盘管结构，由盘管(75)的内腔构成散热容腔(36)，由其内表面构成散热面(37)，内腔构成烘烤腔(68)，在盘管(75)的始端设置供汽管(11)，在回管末端设置回液管(12)，在盘管外复盖一保温壳体(71)。

图22、图23、图24描述的给桑拿石加热的热管冷凝器(3)结构，它包括散热容腔(36)、散热面(37)、供汽管(11)、回液管(12)等主要部件。

具体结构描述如下：图22描述的热管冷凝器(3)是一碗形夹套结构，由内套(76)、外套(77)围成的内腔构成散热容腔(36)，其表面构成散热面(37)，由内套(76)的碗形内腔构成盛物腔(78)，在夹套最低处开一通气孔(79)，在散热容腔(36)的最高处设置供汽管(11)，在最低处设置回液管(12)。图23描述的热管冷凝器(3)是一盆形夹套结构，和图22碗形夹套结构不同处在于内套(76)外套(77)由碗形件改为盆形件。图24描述的热管冷凝器(3)是锥形盘管结构，由锥形盘管(80)的内腔构成散热容腔(36)，由其表面构成散热面(37)，在锥形盘管(80)的上管始端设置供汽管(11)，将下管弯成弯管(81)，在弯管(81)下端设置回液管(12)，在锥形盘管底部留有通气孔(79)。

图26、图27、图28描述的给循环流体加热的热管冷凝器(3)结构，它包括散热容腔(36)、散热面(37)、供汽管(11)、回液管(12)等主要部件。

具体结构描述如下：图26描述的热管冷凝器(3)是一螺旋盘管式管壳加热结构，由筒体(82)的内表面和循环管(84)的外表面构成散热容腔(36)，由循环管(84)的内表面构成散热面(37)，循环管(84)由螺旋管结构构成，在循环管(84)一端设置入口管(85)，一端设置出口管(86)，被加热物(4)从入口管(85)进入，从出口管(86)出来，循环加热，在散热容腔(36)的最高处设置进汽管(11)，在最低处设置回液管(12)，在筒体(82)外复盖一保温体(83)。图27描述的热管冷凝器(3)是一集管式管壳加热结构，由筒体(82)的内表面和循环管(84)的外表面构成散热容腔(36)，由循环管(84)的内表面构成散热面(37)，循环管(84)由集管结构构成，在循环管(84)一端设置入口管(85)，一端设置出口管(86)，被加热物(4)从入口管(85)进入，从出口管(86)出来，循环加热，在散热容腔(36)的最高处设置进汽管(11)，在最低处设置回液管(12)，在筒体(82)外复盖一保温体(83)。图28描述的热管冷凝器(3)是一多支螺旋盘管并联的管壳加热结构，由筒体(82)的内表面和循环管(84)的外表面构成散热容腔(36)，由循环管(84)的内表面构成散热面(37)，循环管(84)由多支螺旋盘管(90)并联结构构成，多支螺旋盘管(90)的一端和入口集管(91)相联，一端和出口集管(92)相联，在入口集管(91)入口设置入口管(85)，在出口集管(92)的出口设置出口管(86)，在散热容腔(36)的最高处设置进汽管(11)，在最低处设置回液管(12)，在筒体(82)外复盖一保温体(83)。

图31描述的普通家用热管加热炉，它包括炉体(13)、热管蒸发器(2)、燃烧设备(14)、燃烧室(15)、烟道(16)、炉门(17)等主要部件。

具体结构描述如下：加热炉是普通家用采暖炉结构，在带有保温层的炉体(13)中，设置热管蒸发器(2)和燃烧设备(14)；热管蒸发器(2)是由能承受一定工作压力的受热容腔(18)结构构成；受热容腔(18)是由燃烧室夹套(93)和烟道夹套(94)二部份构成，在燃烧室夹套(93)的内表面设置辐射受热面(19)；在烟道夹套(94)的内表面设置对流受热面(20)；在受热容腔(18)中充灌一定量的热管工质(21)；在受热容腔(18)的最高处设置供汽管咀(9)，在最低处设置回液管咀(10)。

图32描述的普通立式双层炉排热管加热炉，它包括炉体(13)、热管蒸发器(2)、燃烧设备(14)、上燃烧室(15)、下燃烧室(23)烟道(16)、上炉门(17)、下炉门(22)、灰门(100)安全阀(24)等主要部件。

具体结构描述如下：加热炉是一普通立式双层炉排手烧锅炉结构，由热管蒸发器(2)的外壳构成炉体(13)；热管蒸发器(2)是由能承受一定工作压力的受热容腔(18)结构构成；受热容腔(18)是由柱形夹套(95)、上燃烧室围管(96)、水冷炉排(98)、烟道(16)中的横联管(97)等构成，水冷炉排(98)以上为上燃烧室(15)，水冷炉排(98)以下、铸铁炉排(99)以上为下燃烧室(23)，上燃烧室(15)以上为烟道(16)；由水冷炉排(98)和铸铁炉排(99)构成燃烧设备(14)；在上下燃烧室(15)、(23)的受热容腔表面设置辐射受热面(19)；在烟道(16)的受热容腔表面设置对流受热面(20)；在受热容腔(18)中充灌一定量的热管工质(21)；在受热容腔(18)的最高处设置供汽管咀(9)，在最低处设置回液管咀(10)；在受热容腔(18)的顶端设置安全阀(24)。

图33描述的普通卧式双层炉排热管加热炉，它包括炉体(13)、热管蒸发器(2)、燃烧设备(14)、上燃烧室(15)、下燃烧室(23)、烟道(16)、上炉门(17)、下炉门(22)、灰门(100)、安全阀(24)等主要部件。

具体结构描述如下：加热炉是一普通卧式双层炉排手烧锅炉结构，在耐火保温炉体(13)内设置热管蒸发器(2)和燃烧设备(14)；热管蒸发器(2)是由能承受一定的工作压力的受热容腔(18)结构构成；受热容腔(18)是由水冷壁管(101)、水冷炉排(98)、对流排管(102)、上集箱(107)、下集箱(108)等部件构成；水冷炉排(98)以上为上燃烧室(15)，水冷炉排(98)以下、铸铁炉排(99)以上为下燃烧室(23)，由对流排管(102)构成烟道(16)；由水冷炉排(98)和铸铁炉排(99)构成燃烧设备(14)；由水冷壁管(101)和水冷炉排(98)构成辐射受热面(19)；由对流排管(102)构成对流受热面(20)；在受热容腔(18)中充灌一定量热管工质(21)；在上集箱(107)上设置供汽管咀(9)、安全阀(24)，在下集箱(108)上设置回液管咀(10)。

图34描述的普通机械炉排卧式热管加热炉，它包括炉体(13)、热管蒸发器(2)、燃烧设备(14)、燃烧室(15)、烟道(16)、安全阀(24)等主要部件。

具体结构描述如下：加热炉是一普通链条炉排机械锅炉结构，在耐火保温炉体(13)内设置热管蒸发器(2)和燃烧设备(14)；热管蒸发器(2)是由能承受一定的工作压力的受热容腔(18)结构构成；受热容腔(18)是由水冷壁管(101)、水冷炉排(98)、对流排管(102)、烟火管(103)、锅筒(104)、下集箱(108)等部件构成；燃烧设备(14)由链条炉排(109)、机械供煤装置(110)构成；由水冷壁管(101)构成辐射受热面(19)；由对流排管(102)和烟火管(103)构成对流受热面(20)，在受热容腔(18)中充灌一定量热管工质(21)；在锅筒(104)上设置供汽管咀(9)、安全阀(24)，在下集箱(108)上设置回液管咀(10)。

图35描述的普通燃油燃气热管加热炉，它包括炉体(13)、热管蒸发器(2)、燃烧设备(14)、燃烧室(15)、烟道(16)等主要部件。

具体结构描述如下：加热炉是一普通燃油燃气锅炉结构，在耐火保温炉体(13)内设置热管蒸发器(2)和燃烧设备(14)；热管蒸发器(2)是由能承受一定的工作压力的受热容腔(18)结构构成；受热容腔(18)是由锅筒(104)、烟火管(103)、燃烧室筒体(111)等部件构成，由筒体(111)内腔构成燃烧室(15)，燃烧设备(14)安装在燃烧室(15)的入口；由燃烧室筒体(111)的内表面构成辐射受热面(19)；由烟火管(103)的内腔构成烟道(16)，由烟火管(103)的内表面构成对流受热面(20)；在受热容腔(18)中充灌一定量热管工质；在锅筒(104)的最高处设置供汽管咀(9)，在最低处设置回液管咀(10)。

图36描述的普通燃气热管加热器，它包括炉体(13)、热管蒸发器(2)、燃烧设备(14)、燃烧室(15)、烟道(16)等主要部件。

具体结构描述如下：加热器是一普通燃气热水器结构，在保温炉体(13)内设置热管蒸发器(2)和燃烧设备(14)；热管蒸发器(2)是由能承受一定的工作压力的受热容腔(18)结构构成；受热容腔(18)是由夹套(105)和蛇形盘管(106)构成的；燃烧设备(14)是一普通多头灶具式燃烧器；由夹套(105)的下段内表面构成辐射受热面(19)；由蛇形盘管(106)的通道形成烟道(16)，由其表面和翅片构成对流受热面(20)；在受热容腔(18)中充灌一定量热管工质(21)；在受热容腔(18)的最高处设置供汽管咀(9)，在最低处设置回液管咀(10)。

图37、图38描述的普通电热管加热器，它包括保温壳体(113)，热管蒸发器(2)、电加热设备(114)、加热筒(115)、集汽集液筒(25)等主要部件。

具体结构描述如下：加热器是一普通电热管加热结构，在保温壳体(113)内设置热管蒸发器(2)和电加热设备(114)，热管蒸发器(2)是由能承受一定工作压力的受热容腔(18)结构构成；受热容腔(18)是由贮液筒(112)和加热筒(115)构成，由加热筒(115)的内表面构成辐射受热面(19)，在受热容腔(18)内充灌一定量热管工质；在受热容腔(18)最高处设置供汽管咀(9)，在最低处设置回液管咀(10)；图37为一支电热管加热器和集汽集液筒(25)联接的结构示意图，图38为多支电热管加热器和集汽集液筒(25)并联联接的结构示意图，图38是图37的水平视图，每支电热管加热器(1)通过供汽管咀(9)和回液管咀(10)并联于集汽集液筒(25)的上下端，在集汽集液筒(25)的上端设置总供汽管咀(26)，在其下端设置总回液管咀(27)，集汽集液筒(25)外是保温壳体(113)。

本发明是这样工作的：置放于加热器中的热管蒸发器，吸收燃烧设备或加热设备的热量，其中热管工质迅速蒸发，产生蒸汽通过供汽管道进入热管冷凝器，热管冷凝器把热量传给被加热物，其中蒸汽放热，泠凝变成冷凝液，再靠重力经回液管道流回热管蒸发器底部，再开始下一个吸热蒸发--放热冷凝循环，不断给被加热物供给热量。按着加热功能要求，加热器可采用各种形式的加热源，热管蒸发器可采用能承受一定工作压力的各种受热容腔结构；热管冷凝器可采用能承受一定工作压力的各种散热容腔结构，生产安装各种不同加热功能的分离式热管加热系统。

本发明和传统锅炉加热系统、和传统电加热系统相比，将传统锅炉加热系统的开式循环变成闭式循环，将传统电加热系统直接加热形式变成间接加热形式，整个加热系统采用高效热管传热技术，彻底克服了传统锅炉加热系统“气阻、腐蚀结垢、传递效率低”三大根本缺点；克服了传统电加热系统加热不均匀、散热效率低，耗电量大等缺点。这种新型分离式热管加热系统起动快、加热均匀，不用水泵、不用油泵，没有跑、冒、滴、漏热损失，节能、节水、节电，节省设备费用和运行费用，是对传统锅炉加热技术的创新，完全可以取代传统加热技术，广泛应用于民用和工业上各种加热系统。

Claims (8)

1．一种分离式热管加热系统，它是由加热器(1)、热管蒸发器(2)、热管冷凝器(3)、被加热物(4)、供汽管道(5)、回液管道(6)、排气阀(7)、真空压力表(8)等主要部件组成，其特征在于：热管蒸发器(2)和热管冷凝器(3)通过供汽管道(5)和回液管道(6)组成一种分离式热管换热器系统；热管冷凝器(3)并联、串联于供汽管道(5)和回液管道(6)之间，与热管蒸发器(2)组成一种并联、串联分离式热管换热器系统。

2．根据权利要求1所说的分离式热管加热系统，其特征在于所说的加热器(1)是由加热炉结构、燃气加热器结构、电加热器结构构成的。

3．根据权利要求1所说的分离式热管加热系统，所说的加热器(1)，其特征在于：所说的加热炉包括炉体(13)、热管蒸发器(2)、燃烧设备(14)、燃烧室(15)、烟道(16)等主要部件，在燃烧室(15)内设置辐射受热面(19)，在烟道(16)内设置对流受热面(20)，由辐射受热面(19)和对流受热面(20)构成所述的热管蒸发器(2)，加热炉是由普通家用采暖炉结构、普通立卧式手烧锅炉结构、普通机械锅炉结构、普通燃油燃气锅炉结构构成。

4．根据权利要求1所说的分离式热管加热系统，所说的加热器(1)，其特征在于：所说的燃气加热器包括炉体(13)、热管蒸发器(2)、燃烧设备(14)、燃烧室(15)、烟道(16)等主要部件，在燃烧室(15)内设置辐射受热面(19)，在烟道(16)内设置对流受热面(20)，由辐射受热面(19)和对流受热面(20)构成所述的热管蒸发器(2)。燃气加热器是由普通燃气热水器结构构成。

5．根据权利要求1所说的分离式热管加热系统，所说的加热器(1)，其特征在于：所说的电加热器包括保温壳体(113)，热管蒸发器(2)、电加热设备(114)，加热筒(115)、集汽集液筒(25)等主要部件，在加热筒(115)内设置辐射受热面(19)，由辐射受热面(19)构成所述的热管蒸发器(2)，电加热器是由普通电热管加热结构构成，多支电加热器并联于集汽集液筒(25)上，组成大功率组合电加热器。

6．根据权利要求1所说的分离式热管加热系统，其特征在于：所说的热管蒸发器(2)是由能承受一定工作压力的受热容腔结构构成，它包括受热容腔(18)、辐射受热面(19)、对流受热面(20)、热管工质(21)、供汽管咀(9)、回液管咀(10)，在受热容腔(18)表面设置辐射受热面(19)和对流受热面(20)，在受热容腔(18)中充灌一定量的热管工质(21)，在受热容腔(18)最高处设置供汽管咀(9)，在最低处设置回液管咀(10)。

7．根据权利要求1所说的分离式热管加热系统，其特征在于：所说的热管冷凝器(3)是由能承受一定工作压力的散热容腔结构构成，它包括散热容腔(36)、散热面(37)、供汽管(11)、回液管(12)，在散热容腔(36)表面设置散热面(37)，在散热容腔(36)最高处设置供汽管道(11)，在最低处设置回液管(12)。

8．根据权利要求1所说的分离式热管加热系统，其特征在于：所说的系统中，在所说的供汽管道(5)上设置真空压力表(8)，在所说的回液管道(6)末端一定高度处设置排气阀(7)。

Images