CN122008471A - 双射射出成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双射射出成型系统，其主要在于每一射出装置与进料装置间设有一料量控制装置，该射出装置具有一设有射出口的射出管，及一设于该射出管内的针阀单元，该料量控制装置具有一控制单元与一止挡单元，且该针阀单元与该止挡单元分别受该控制单元控制，待该进料装置的螺杆将物料与超临界流体混合成一混合物后，通过该控制单元连动该止挡单元与该针阀单元，以控制该进料装置与该射出管间的连通状态，及控制该射出口的封挡程度，从而控制该混合物的进料量与射出量，以避免出料不均而产生充填不完全的缺失，及有效提升后续成型品质与良率。

Description

双射射出成型系统

技术领域

本发明涉及一种射出成型系统，具体涉及一种双射射出成型系统。

背景技术

双射射出成型技术是一种常见且非常成熟的工艺技术，其可以将两种不同材料注塑成型为单一物件，从而生产出具有不同颜色、材质或纹理的塑胶制品，不仅可以成型出相对复杂，且功能更多样化的产品外，另亦可用于注塑成型个别的物件，从而提升加工效率，另相较单射射出成型技术更能够减少加工程序，节省后续组装所耗费的时间与成本，同时亦可降低生产过程中的废料率，进而提高生产效率与经济效益，因此广泛地应用在各式不同领域之中，如电子产品、汽车配件、医疗器械、运动器材与各种生活用品等。

现有的双射射出成型系统包含有二射出装置，以及分别与多个该射出装置连接的进料装置与夹模装置；其中，该进料装置具有一进料管，分别与该进料管连接的料斗与供给单元，以及一安装于该进料管内的螺杆，另，每一该射出装置具有一开设有进料口与射出口的射出管，以及一设于该射出管内的推进单元，另，该夹模装置具有呈对应设置的上模与下模，以及一与该下模连接的顶模单元，且该上模与每一该射出装置的射出口连接，当该顶模单元将该下模朝该上模推顶时，该上模与该下模相互紧闭而形成一成型空间。

仍续前述，该双射射出成型系统在使用时，首先将该料斗内储存的物料导入该进料管内，同时经该供给单元将一发泡剂输入该进料管内，并通过该螺杆转动的过程中，使得该物料与该发泡剂充分混合成一混合物，且该混合物受该螺杆推进而进入多个该射出装置的射出管内，同时该顶模单元将该下模朝该上模推顶，使得该上模与该下模相互闭合形成该成型空间，而后该混合物经该推进单元挤压而注入该成型空间内，从而成型出一物件。

然，实际使用后发现，该螺杆通过其表面上设有多个螺纹，以通过多个该螺纹旋转来推动该混合物前进，因此，多个该螺纹必须连续地沿着该螺杆的表面进行螺旋倾斜延伸，故从端面观察，同一螺纹的左右侧不会处于同一位置，亦即产生前后差，也因此导致该螺杆的螺纹左右侧的送料量不同，位于前方一侧所带的混合物料量会少于后方一侧所带的混合物料量，致使多个该射出装置所接收到的混合物进料量不同，产生出料不均与充填不完全等现象，从而导致后续射出成型的不良率提升，再者，多个该射出装置与该夹模装置之间的连接通道呈弯折设置，更容易导致该混合物在输送过程中产生压力变化，而无法均匀地进入该成型空间内，从而导致成型品质相对不稳定，实有待改善。

发明内容

因此，本发明的目的，是在提供一种双射射出成型系统，其能精准控制混合物的进料与后续的射出量，有效避免出料不均及充填不完全等缺失，进而提升后续成型品质与良率。

于是，本发明双射射出成型系统包含有二分别独立的射出装置，一连接多个该射出装置的进料装置，以及一连接多个该射出装置的夹模装置，且每一该射出装置与该进料装置之间设有一料量控制装置；其中，该进料装置具有一储存有物料的料斗，一可供给超临界流体的供给单元，一分别连接该料斗与该供给单元的进料管，以及一设于该进料管内的螺杆，另，每一该射出装置具有一设有进料口与射出口的射出管，以及一可于该射出管内位移的针阀单元，且该射出管呈直线设置，每一该料量控制装置具有一控制单元与一止挡单元，是以，待该物料与该超临界流体经该螺杆转动而均匀混合成一混合物，通过每一该料量控制装置的控制单元驱动其连动的止挡单元，从而使该止挡单元控制该混合物经该进料管分别导入多个该射出管的进料作业，待多个该射出管内充填有足够的混合物后，通过该针阀单元控制该混合物经该射出口输出的射出量。

作为本发明的进一步改进，每一该料量控制装置具有一与该控制单元连接的计量单元。

作为本发明的进一步改进，该夹模装置与一进排气装置连接，以维持该成型空间内的恒压状态与稳定发泡。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明可调整与精准控制不同射出装置的进料作业与后续所射出的混合物的射出量，有效避免出料不均而产生充填不完全的缺失，进而有效提升后续成型品质与良率。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的示意图。

图2-3是该较佳实施例的进料示意图。

图4-5是该较佳实施例的停止进料示意图。

图6是该较佳实施例的另一示意图。

图7是该较佳实施例的射出示意图。

图8是该较佳实施例的停止射出示意图。

符号说明：

(本发明)

3：双射射出成型系统

31：进料装置

32：射出装置

33：夹模装置

34：料量控制装置

35：进排气装置

311：料斗

312：进料管

313：供给单元

314：螺杆

315：进料通道

321：射出管

322：进料口

323：射出口

324：针阀单元

331：上模

332：下模

333：顶模单元

334：成型空间

341：控制单元

342：止挡单元

343：计量单元

A：物料

B：超临界流体

C：混合物

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

参阅图1、图2及图6所示，本发明双射射出成型系统3的一较佳实施例，该双射射出成型系统3包含有一进料装置31，二分别与该进料装置31连接的射出装置32，以及一与多个该射出装置32连接的夹模装置33，而多个该射出装置32相互呈独立设置，且每一该射出装置32与该进料装置31间设有一料量控制装置34，而本实施例中，该夹模装置33与一进排气装置35连接，其中，该进料装置31具有一储存有一物料A的料斗311，一与该料斗311连接的进料管312，一与该进料管312连接的供给单元313，以及一安装于该进料管312内的螺杆314，该进料管312与每一该射出装置32间设有一进料通道315，另，该供给单元313用于将一超临界流体B输入该进料管312内，以作为物理发泡剂使用。

参阅图2、图3及图6所示，每一该射出装置32具有一呈中空设置的射出管321，一与该进料通道315连接的进料口322，一形成于该射出管321的射出口323，以及一安装于该射出管321内的针阀单元324，且该射出管321呈直线设置，另，该夹模装置33具有一与每一该射出装置32的射出口323连接的上模331，一与该上模331呈相对应设置的下模332，以及一与该下模332连接的顶模单元333，且该顶模单元333可将该下模332朝该上模331方向推顶，以使该上模331与该下模332紧密闭合而形成一成型空间334，而本实施例以该夹模装置33具有二相互独立的成型空间334为例加以说明，且多个该成型空间334较佳为鞋体形状。

参阅图2及图3所示，每一该料量控制装置34具有一控制单元341，一受该控制单元341驱动的止挡单元342，以及一与该控制单元341连接的计量单元343，该止挡单元342设于对应的射出装置32的进料口322与对应的进料通道315之间，而本实施例中，该控制单元341可控制该止挡单元342进行伸缩作动，以通过该止挡单元342控制该进料通道315与对应的该射出管3221间的连通状态，另，该计量单元343设于该射出管321内，以侦测一混合物C的进料量与射出量。

参阅图2、图3及图6所示，该双射射出成型系统3于使用时，首先由该料斗311将该物料A导入该进料管312内，同时该供给单元313亦将该超临界流体B导入该进料管312内，并于该螺杆314转动的过程中，使得该物料A与该超临界流体B均匀混合成该混合物C，而该混合物C受该螺杆314带动而朝多个该进料通道315前进位移，此时通过该控制单元341驱动该止挡单元342进行缩短，以使该射出管321与该进料通道315相互连通，以利该混合物C经该进料口322输入该射出管321内，同时配合该针阀单元324封挡该射出口323，以及该计量单元343侦测该混合物C输入该射出管321内的进料量，并将该进料量资讯回传至该控制单元341，参阅图4及图5所示，当该射出管321内充填有足够的混合物C后，该控制单元341驱动该止挡单元342进行延伸，使得该射出管321与该进料通道315不连通，以停止该混合物C的进料作业。

参阅图4及图7所示，接着该顶模单元333推顶该下模332，而使得该下模332与该上模331相互闭合而形成多个该成型空间334，而后该控制单元341驱动该针阀单元324由该射出口323移开，使得该混合物C经该射出口323以直线方式进入对应的该成型空间334内，从而避免该混合物C在输送过程中受阻，以及确保输送压力均匀一致，同时配合该计量单元343侦测该混合物C输入该成型空间334内的射出量，并将该射出量资讯回传至该控制单元341，参阅图8所示，当该成型空间334内充填有足够的混合物C后，该控制单元341驱动该针阀单元324封挡该射出口323，以停止该混合物C的射出作业，当然该控制单元341亦可依据该射出量资讯，进一步控制该针阀单元324阻挡该射出口323的程度，进而控制该混合物C的射出量与射出速度，以利精准控制与调整每一该射出装置32所射出到该夹模装置33的混合物C射出量，以及确保多个该成型空间334接收到足够料量的混合物C，更解决该螺杆314送料过程中所造成的出料不均与充填不完全的缺失。

仍续前述，另配合该进排气装置35将多个该成型空间334内的气体抽出，以使多个该成型空间334内的混合物C稳定发泡并分别成型为不同物件(图中未示)，如此即可有效提升多个该物件的成型品质与良率，而多个该成型空间334内未注入该混合物C时，该进排气装置35会输入气体至多个该成型空间334内以维持恒压状态，当然多个该射出装置32内亦可依据实际使用情况，分别充填有不同成分的混合物C，亦或是通过该控制单元341连动该针阀单元324，以将充填的混合物C不同时地射出至对应的成型空间334内，以提升使用上的变化性。

归纳前述，本发明双射射出成型系统，其通过该料量控制装置的控制单元分别控制对应的止挡单元与针阀单元，以通过该止挡单元控制对应的射出管与该进料管之间的连通状态，以及通过该针阀单元针对对应的射出口进行不同程度的封挡，从而准确控制与调整该混合物的进料量与射出量，以避免出料不均而产生充填不完全等缺失，进而有效提升后续成型品质与良率。

以上所述内容仅为说明本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种双射射出成型系统，其包含有一进料装置，二分别与该进料装置连接的射出装置，以及一与多个该射出装置连接的夹模装置；其中，该进料装置具有一储存有物料的料斗，一与该料斗连接的进料管，一与该进料管连接的供给单元，以及一设于该进料管内的螺杆，另，每一该射出装置具有一射出管，以及分别开设于该射出管的进料口与射出口，而该夹模装置具有一与每一该射出装置的射出口连接的上模，一相对于该上模的下模，一与该下模连接的顶模单元，以及一于该上模与该下模闭合时所圈围出的成型空间；其特征在于：

该供给单元用于输入一超临界流体，以作为物理发泡剂使用，以使该超临界流体与该物料于该进料管内，受该螺杆拌合形成一混合物，另，每一该射出管呈直线设置，且该射出管内设有一针阀单元，以通过该针阀单元控制该混合物直线输送至该成型空间内的射出量，每一该射出装置与该进料装置间设有一料量控制装置，该料量控制装置具有一与该针阀单元连接的控制单元，以及一受该控制单元连动的止挡单元，以控制该混合物的进料作业与射出作业。

2.根据权利要求1所述双射射出成型系统，其特征在于，每一该料量控制装置具有一与该控制单元连接的计量单元。

3.根据权利要求1所述双射射出成型系统，其特征在于，该夹模装置与一进排气装置连接，以维持该成型空间内的恒压状态与稳定发泡。