CN121992909A - 一种装配式幕墙结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式幕墙结构及其安装方法，属于建筑幕墙技术领域，包括若干独立幕墙模组，每个模组含固定基座、球铰组件、幕墙骨架、连接组件、快拆组件及幕墙面板；球铰组件实现多维角度与伸缩调节，连接组件采用卡合+锁紧机制，快拆组件通过按压旋转卡合实现面板快速拆装，幕墙面板设梯形密封槽与U型密封件过盈配合。安装方法按基层预处理、骨架初装与拼接、面板安装、密封处理的步骤标准化实施。本发明适配建筑多维变形，拼接牢固、拆装高效、密封可靠，施工周期缩短，适用于各类装配式建筑。

Description

一种装配式幕墙结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种装配式幕墙结构及其安装方法。

背景技术

装配式建筑因施工高效、绿色环保等优势，已成为建筑行业的主流发展方向，而装配式幕墙作为装配式建筑的核心围护构件，其结构合理性直接影响建筑的安全性、密封性及施工效率。

现有装配式幕墙结构存在以下技术痛点：连接调节性差，传统幕墙固定基座与骨架多为刚性连接，仅能实现单一方向的微调，无法适配建筑主体沉降、热胀冷缩引发的多维变形，易导致节点应力集中、骨架变形甚至面板破裂；部分采用球铰连接的结构，调节角度有限（通常≤5°），且伸缩距离无法精准控制，适配性不足；骨架拼接不牢固，相邻横梁、竖梁的拼接多采用螺栓直接固定或简单卡合结构，螺栓固定工序繁琐，施工效率低，简单卡合结构缺乏锁紧机制，易因震动、风荷载等外力导致拼接松动，影响幕墙整体稳定性。面板拆装不便，幕墙面板与骨架的连接多采用螺栓组固定，安装时需逐一对齐螺栓孔，拆卸时需逐一拧松螺栓，不仅施工效率低，且后期维护（如面板更换、内部检修）时易损坏周边结构或密封件。

发明内容

本发明的目的是提供一种调节灵活、拼接牢固、安装便捷、密封可靠的装配式幕墙结构及安装方法，旨在提升装配式幕墙的综合性能，适配现代装配式建筑的发展需求。

为实现上述目的，本发明提供了一种装配式幕墙结构，包括若干个独立幕墙模组，每个所述幕墙模组包括沿其中心线对称设置的至少两个固定基座，所述固定基座下表面均匀嵌设有若干转动连接的连接螺母，上表面对应设有与所述连接螺母位置适配的球铰组件；所述固定基座通过所述球铰组件拆卸连接有幕墙骨架，所述幕墙骨架由横梁和竖梁垂直交叉拼接形成，所述横梁的一端设有连接组件、另一端设有与所述连接组件适配的连接槽，所述竖梁的一端设有所述连接组件、另一端设有所述连接槽，相邻横梁或相邻竖梁通过所述连接组件与所述连接槽卡合固定；所述横梁与竖梁的交叉处上表面均固定设有快拆组件，幕墙面板通过所述快拆组件与所述幕墙骨架拆卸连接，所述幕墙面板的上表面四周边缘开设有密封槽。

优选的，所述连接螺母用于与建筑外墙预设的连接锚件螺纹连接，实现固定基座与建筑外墙的固定；所述球铰组件包括与固定基座上表面固定的球铰固定座，所述球铰固定座上端开设有球形开槽，所述球形开槽内间隙配合有球形凸块，所述球形凸块上端竖直固定有连接杆；所述球铰固定座的上端开口处开设有十字型卡槽，所述连接杆穿设于所述十字型卡槽内，用于实现连接杆沿横向、竖向±5°-±15°的微量调节；所述连接杆远离球形凸块的一端穿设于伸缩杆表面开设的限位孔内，所述连接杆表面设有外螺纹，所述伸缩杆与连接杆的连接处套设有第一调节螺母，所述第一调节螺母与所述连接杆螺纹连接，用于锁紧伸缩杆与连接杆的相对位置并调节两者的伸缩距离；所述伸缩杆远离连接杆的一端与所述横梁、竖梁交叉处的下表面相固定。

优选的，所述连接组件包括连接螺杆，所述连接螺杆一端穿设于横梁端部沿其长度方向开设的连接孔内，所述横梁与所述连接螺杆的连接处套设有第二调节螺母，所述第二调节螺母与连接螺杆螺纹连接，用于调节连接螺杆的伸出距离并锁紧；所述连接螺杆远离所述横梁的一端一体成型有固定凸块，所述固定凸块的上、下表面对称开设有放置槽，所述放置槽内通过复位弹簧弹性连接有楔形卡块，所述楔形卡块的外露端设有导向斜面；所述连接组件与竖梁端部的连接结构与所述连接组件与横梁端部的连接结构一致。

优选的，所述连接槽的内壁上、下表面对称开设有与所述楔形卡块适配的卡接槽，所述卡接槽内滑动连接有推块，所述推块的一端贯穿卡接槽并延伸至连接槽外部，且该端固定连接有按钮，所述推块的另一端与楔形卡块相抵接；所述推块上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与按钮和连接槽的外壁固定连接，用于驱动推块复位。

优选的，所述快拆组件包括快拆底座，所述快拆底座固定于横梁与竖梁的交叉处上表面，所述快拆底座上表面开设有圆形开孔和矩形限位槽，所述圆形开孔位于快拆底座的中心处，所述矩形限位槽的中心轴线与圆形开孔的轴线重合，且矩形限位槽的开口长度与快拆底座内部开设的圆形限位槽直径相等；所述圆形限位槽与圆形开孔、矩形限位槽均连通，且圆形限位槽的直径大于圆形开孔的直径。

优选的，所述快拆组件还包括联动杆，所述联动杆的下端与圆形开孔、矩形限位槽均适配，所述联动杆的下端外表面对称一体成型有固定块，所述固定块与矩形限位槽滑动配合；所述联动杆的上端穿设于连接套筒内部，且与连接套筒内壁滑动配合，所述连接套筒的上端内壁开设有波浪形滑槽，所述联动杆的上端外表面对称设有滑块，所述滑块滑动设于所述波浪形滑槽内；所述连接套筒的上表面中心处固定设置有固定杆，所述固定杆远离连接套筒的一端贯穿幕墙面板表面的通孔，所述连接套筒的上表面还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧包覆于固定杆的外周面，且压缩弹簧的两端分别与连接套筒上表面、幕墙面板下表面相固定。

优选的，所述固定杆的上部一体成型有限位块，所述幕墙面板表面通孔的内壁开设有沿固定杆轴线方向延伸的固定槽，所述限位块滑动设于所述固定槽内，用于限制固定杆沿垂直于幕墙面板方向的位移。

优选的，所述密封槽的截面为梯形结构，用于与U型密封件过盈配合。

本发明还提出了一种装配式幕墙结构的安装方法，包括以下步骤：

S1.清理建筑外墙表面的连接锚件周边杂质，确保连接锚件外露且表面无锈蚀；将固定基座通过下表面的连接螺母与连接锚件螺纹连接，拧紧固定基座，确保固定基座水平度误差≤2mm；

S2.按由下至上、由左至右的顺序，将每个幕墙模组的横梁与竖梁交叉处通过伸缩杆与球铰组件的连接杆连接；旋转第一调节螺母调节伸缩杆的伸缩距离，使幕墙骨架与固定基座之间达到预设间距，并锁紧第一调节螺母；通过球铰组件的十字型卡槽微调横梁、竖梁的水平度和垂直度，确保单模组骨架误差≤1.5mm；

S3.转动待拼接横梁端部的第二调节螺母，使连接螺杆向外伸出，将该横梁的固定凸块插入相邻横梁的连接槽内，楔形卡块在复位弹簧作用下沿导向斜面滑入卡接槽，实现初步卡合；反向转动第二调节螺母，驱动连接螺杆回缩，拉紧相邻横梁并锁紧，确保拼接处平整度误差≤1mm；竖梁按上述相同方式完成拼接，直至全部幕墙骨架形成整体；

S4.按由下至上、由左至右的顺序安装幕墙面板，将联动杆下端的固定块对准快拆底座的矩形限位槽插入，按压固定杆带动连接套筒下移，波浪形滑槽通过滑块驱动联动杆绕自身轴线旋转90°，使固定块卡入圆形限位槽内，压缩弹簧复位顶紧连接套筒，实现幕墙面板与幕墙骨架的卡合固定；依次完成所有幕墙面板的安装，确保相邻面板间隙均匀；

S5.将U型密封件的开口端对准相邻幕墙面板的梯形密封槽，沿密封槽长度方向匀速插入U型密封件，确保U型密封件与密封槽过盈配合、无松动。

因此，本发明采用上述一种装配式幕墙结构及其安装方法，具有以下技术效果：

（1）本发明球铰组件通过球形凸块与十字型卡槽的配合，实现连接杆沿横向、竖向±5°-±15°的微量调节，结合伸缩杆与第一调节螺母的伸缩调节功能，可精准适配建筑主体的沉降、热胀冷缩等多维变形，分散节点应力，避免骨架变形和面板破裂。

（2）本发明连接组件采用“卡合+锁紧”双重固定机制，楔形卡块通过复位弹簧实现快速卡合，第二调节螺母驱动连接螺杆回缩实现拉紧锁紧，显著提升幕墙骨架的整体稳定性。

（3）本发明快拆组件通过“按压-旋转-卡合”的一体化设计，实现幕墙面板的快速安装与拆卸，无需拆卸周边结构，后期维护时可直接更换面板或检修内部结构。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明一种装配式幕墙结构中独立幕墙模组的结构示意图；

图2是本发明一种装配式幕墙结构图1中A处的放大图；

图3是本发明一种装配式幕墙结构中幕墙模组的侧视图；

图4是本发明一种装配式幕墙结构图3中B处放大图；

图5是本发明一种装配式幕墙结构中快拆组件拆分示意图；

图6是本发明一种装配式幕墙结构幕墙面板拼接示意图；

图7是本发明一种装配式幕墙结构使用示意图。

附图标记

1、固定基座；2、连接螺母；3、球铰组件；31、球铰固定座；32、球形凸块；33、连接杆；34、伸缩杆；35、第一调节螺母；36、十字型卡槽；4、幕墙骨架；41、横梁；42、竖梁；5、连接组件；51、连接螺杆；52、第二调节螺母；53、固定凸块；54、楔形卡块；55、导向斜面；6、连接槽；61、卡接槽；62、推块；63、按钮；7、快拆组件；71、快拆底座；711、圆形开孔；712、矩形限位槽；713、圆形限位槽；72、联动杆；721、固定块；722、滑块；73、连接套筒；731、波浪形滑槽；74、固定杆；741、限位块；75、压缩弹簧；8、幕墙面板；81、密封槽；82、固定槽；9、U型密封件。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图4所示，一种装配式幕墙结构，包括若干个独立幕墙模组，每个幕墙模组包括固定基座1、球铰组件3、幕墙骨架4、连接组件5、快拆组件7、幕墙面板8及密封结构。

每个幕墙模组沿其中心线对称设置两个固定基座1，固定基座1采用Q235B钢板冲压成型，厚度为12-15mm，下表面均匀嵌设有3-4个可转动的连接螺母2，连接螺母2与固定基座1的嵌设处设有防滑垫圈，防止连接过程中螺母自转；固定基座1上表面对应连接螺母2的位置设有球铰组件3，确保固定基座1的受力均衡。

球铰组件3包括球铰固定座31、球形凸块32、连接杆33、伸缩杆34及第一调节螺母35；球铰固定座31采用不锈钢材质，且与固定基座1上表面焊接固定，上端开设有球形开槽，球形开槽内间隙配合有球形凸块32，间隙量为1-2mm，确保球形凸块32可灵活转动；球形凸块32上端竖直焊接有连接杆33，球铰固定座31的上端开口处开设有十字型卡槽36，连接杆33穿设于十字型卡槽36内，可实现沿横向、竖向±5°-±15°的微量调节；连接杆33远离球形凸块32的一端穿设于伸缩杆34表面开设的限位孔内，连接杆33表面设有外螺纹，伸缩杆34与连接杆33的连接处套设有第一调节螺母35，第一调节螺母35与连接杆33螺纹连接，通过旋转第一调节螺母35可调节伸缩杆34的伸缩距离，并锁紧两者的相对位置；伸缩杆34远离连接杆33的一端与幕墙骨架4的横梁41、竖梁42交叉处下表面焊接固定。

幕墙骨架4由横梁41和竖梁42垂直交叉拼接形成，横梁41与竖梁42均采用铝合金型材，截面为矩形；横梁41的一端设有连接组件5，另一端设有与连接组件5适配的连接槽6，竖梁42的一端设有相同结构的连接组件5，另一端设有相同结构的连接槽6，相邻横梁41或相邻竖梁42通过连接组件5与连接槽6卡合固定，形成整体骨架结构。

连接组件5包括连接螺杆51、第二调节螺母52、固定凸块53、复位弹簧及楔形卡块54；连接螺杆51一端穿设于横梁41端部沿其长度方向开设的连接孔内，横梁41与连接螺杆51的连接处套设有第二调节螺母52，第二调节螺母52与连接螺杆51螺纹连接，用于调节连接螺杆51的伸出距离并锁紧；连接螺杆51远离横梁41的一端一体成型有固定凸块53，固定凸块53的上、下表面对称开设有放置槽，放置槽内通过复位弹簧弹性连接有楔形卡块54，楔形卡块54的外露端设有导向斜面55，便于固定凸块53插入连接槽6；连接组件5与竖梁42端部的连接结构与横梁41端部一致。

连接槽6开设于横梁41或竖梁42的端部，槽体尺寸与固定凸块53适配，连接槽6的内壁上、下表面对称开设有与楔形卡块54适配的卡接槽61；卡接槽61内滑动连接有推块62，推块62的一端贯穿卡接槽61并延伸至连接槽6外部，且该端固定连接有按钮63，推块62的另一端与楔形卡块54相抵接；推块62上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与按钮63和连接槽6的外壁固定连接，用于驱动推块62复位，按压按钮63时，推块62可将楔形卡块54顶出卡接槽61，实现连接组件5与连接槽6的分离。

如图5所示，快拆组件7包括快拆底座71、联动杆72、连接套筒73、固定杆74及压缩弹簧75；快拆底座71采用不锈钢材质，焊接固定于横梁41与竖梁42的交叉处上表面，快拆底座71上表面开设有圆形开孔711和矩形限位槽712，圆形开孔711位于快拆底座71的中心处，矩形限位槽712的中心轴线与圆形开孔711的轴线重合，且矩形限位槽712的开口长度与快拆底座71内部开设的圆形限位槽713直径相等；圆形限位槽713与圆形开孔711、矩形限位槽712均连通，且圆形限位槽713的直径大于圆形开孔711的直径，形成台阶结构。

联动杆72的下端与圆形开孔711、矩形限位槽712均适配，下端外表面对称一体成型有固定块721，固定块721与矩形限位槽712滑动配合；联动杆72的上端穿设于连接套筒73内部，且与连接套筒73内壁滑动配合，连接套筒73的上端内壁开设有波浪形滑槽731，联动杆72的上端外表面对称设有滑块722，滑块722滑动设于波浪形滑槽731内；连接套筒73的上表面中心处焊接有固定杆74，固定杆74远离连接套筒73的一端贯穿幕墙面板8表面的通孔，连接套筒73的上表面还设有压缩弹簧75，压缩弹簧75包覆于固定杆74的外周面，且压缩弹簧75的两端分别与连接套筒73上表面、幕墙面板8下表面焊接固定，压缩弹簧75处于预压缩状态，提供持续的顶紧力；固定杆74的上部一体成型有限位块741，幕墙面板8表面通孔的内壁开设有沿固定杆74轴线方向延伸的固定槽82，限位块741滑动设于固定槽82内，用于限制固定杆74沿垂直于幕墙面板8方向的位移，避免连接套筒73脱离幕墙面板8。

如图6所示，幕墙面板8采用中空夹胶玻璃或陶瓷板，上表面四周边缘开设有密封槽81，密封槽81的截面为梯形结构，用于与U型密封件9过盈配合，过盈量为1-2mm，实现相邻幕墙面板8之间的防水、气密密封。

一种装配式幕墙结构的安装方法，包括以下步骤：

S1.基层预处理：清理建筑外墙表面的连接锚件周边杂质，采用砂纸打磨连接锚件表面，确保连接锚件外露且无锈蚀；将固定基座1通过下表面的连接螺母2与连接锚件螺纹连接，使用扭矩扳手拧紧，通过水平仪检测固定基座1的水平度，确保误差≤2mm，若存在偏差，通过在固定基座1与墙面之间垫设不锈钢垫片调整。

S2.幕墙骨架4初装：按由下至上、由左至右的顺序，将每个幕墙模组的横梁41与竖梁42交叉处通过伸缩杆34与球铰组件3的连接杆33连接；旋转第一调节螺母35调节伸缩杆34的伸缩距离，使幕墙骨架4与固定基座1之间达到预设间距（根据建筑保温、散热需求设定），并锁紧第一调节螺母35；通过球铰组件3的十字型卡槽36微调横梁41、竖梁42的水平度和垂直度，使用激光测距仪检测，确保单模组骨架的水平度、垂直度误差≤1.5mm。

S3.幕墙骨架4拼接：转动待拼接横梁41端部的第二调节螺母52，使连接螺杆51向外伸出预设长度；将该横梁41的固定凸块53对准相邻横梁41的连接槽6，沿连接槽6长度方向插入，楔形卡块54在复位弹簧的弹性力作用下，沿导向斜面55滑入卡接槽61，实现初步卡合；反向转动第二调节螺母52，驱动连接螺杆51回缩，拉紧相邻横梁41并锁紧第二调节螺母52，使用平尺检测拼接处的平整度，确保误差≤1mm；竖梁42按上述相同方式完成拼接，直至全部幕墙骨架4形成整体，整体检测骨架的垂直度和水平度。

S4.幕墙面板8安装：按由下至上、由左至右的顺序安装幕墙面板8，将联动杆72下端的固定块721对准快拆底座71的矩形限位槽712，沿竖直方向插入；按压固定杆74，带动连接套筒73下移，连接套筒73内壁的波浪形滑槽731通过滑块722驱动联动杆72绕自身轴线旋转90°，使固定块721卡入圆形限位槽713内，此时压缩弹簧75复位，顶紧连接套筒73，实现幕墙面板8与幕墙骨架4的卡合固定；依次完成所有幕墙面板8的安装，如图7所示，使用塞尺检测相邻面板的间隙，确保间隙均匀，若存在偏差，通过微调快拆组件7的位置调整。

S5.密封处理：将U型密封件9的开口端对准相邻幕墙面板8的梯形密封槽81，沿密封槽81长度方向匀速插入，确保U型密封件9与密封槽81过盈配合、无松动；对U型密封件9的接缝处及端部涂抹耐候密封胶，使用刮板刮平压实，避免气泡产生；密封胶固化后，进行淋水试验，检测密封性能，确保无渗漏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种装配式幕墙结构，其特征在于：包括若干个独立幕墙模组，每个所述幕墙模组包括沿其中心线对称设置的至少两个固定基座，所述固定基座下表面均匀嵌设有若干转动连接的连接螺母，上表面对应设有与所述连接螺母位置适配的球铰组件；所述固定基座通过所述球铰组件拆卸连接有幕墙骨架，所述幕墙骨架由横梁和竖梁垂直交叉拼接形成，所述横梁的一端设有连接组件、另一端设有与所述连接组件适配的连接槽，所述竖梁的一端设有所述连接组件、另一端设有所述连接槽，相邻横梁或相邻竖梁通过所述连接组件与所述连接槽卡合固定；所述横梁与竖梁的交叉处上表面均固定设有快拆组件，幕墙面板通过所述快拆组件与所述幕墙骨架拆卸连接，所述幕墙面板的上表面四周边缘开设有密封槽。

2.根据权利要求1所述的一种装配式幕墙结构，其特征在于：所述连接螺母用于与建筑外墙预设的连接锚件螺纹连接，实现固定基座与建筑外墙的固定；所述球铰组件包括与固定基座上表面固定的球铰固定座，所述球铰固定座上端开设有球形开槽，所述球形开槽内间隙配合有球形凸块，所述球形凸块上端竖直固定有连接杆；所述球铰固定座的上端开口处开设有十字型卡槽，所述连接杆穿设于所述十字型卡槽内，用于实现连接杆沿横向、竖向±5°-±15°的微量调节；所述连接杆远离球形凸块的一端穿设于伸缩杆表面开设的限位孔内，所述连接杆表面设有外螺纹，所述伸缩杆与连接杆的连接处套设有第一调节螺母，所述第一调节螺母与所述连接杆螺纹连接，用于锁紧伸缩杆与连接杆的相对位置并调节两者的伸缩距离；所述伸缩杆远离连接杆的一端与所述横梁、竖梁交叉处的下表面相固定。

3.根据权利要求2所述的一种装配式幕墙结构，其特征在于：所述连接组件包括连接螺杆，所述连接螺杆一端穿设于横梁端部沿其长度方向开设的连接孔内，所述横梁与所述连接螺杆的连接处套设有第二调节螺母，所述第二调节螺母与连接螺杆螺纹连接，用于调节连接螺杆的伸出距离并锁紧；所述连接螺杆远离所述横梁的一端一体成型有固定凸块，所述固定凸块的上、下表面对称开设有放置槽，所述放置槽内通过复位弹簧弹性连接有楔形卡块，所述楔形卡块的外露端设有导向斜面；所述连接组件与竖梁端部的连接结构与所述连接组件与横梁端部的连接结构一致。

4.根据权利要求3所述的一种装配式幕墙结构，其特征在于：所述连接槽的内壁上、下表面对称开设有与所述楔形卡块适配的卡接槽，所述卡接槽内滑动连接有推块，所述推块的一端贯穿卡接槽并延伸至连接槽外部，且固定连接有按钮，所述推块的另一端与楔形卡块相抵接；所述推块上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与按钮和连接槽的外壁固定连接，用于驱动推块复位。

5.根据权利要求4所述的一种装配式幕墙结构，其特征在于：所述快拆组件包括快拆底座，所述快拆底座固定于横梁与竖梁的交叉处上表面，所述快拆底座上表面开设有圆形开孔和矩形限位槽，所述圆形开孔位于快拆底座的中心处，所述矩形限位槽的中心轴线与圆形开孔的轴线重合，且矩形限位槽的开口长度与快拆底座内部开设的圆形限位槽直径相等；所述圆形限位槽与圆形开孔、矩形限位槽均连通，且圆形限位槽的直径大于圆形开孔的直径。

6.根据权利要求5所述的一种装配式幕墙结构，其特征在于：所述快拆组件还包括联动杆，所述联动杆的下端与圆形开孔、矩形限位槽均适配，所述联动杆的下端外表面对称一体成型有固定块，所述固定块与矩形限位槽滑动配合；所述联动杆的上端穿设于连接套筒内部，且与连接套筒内壁滑动配合，所述连接套筒的上端内壁开设有波浪形滑槽，所述联动杆的上端外表面对称设有滑块，所述滑块滑动设于所述波浪形滑槽内；所述连接套筒的上表面中心处固定设置有固定杆，所述固定杆远离连接套筒的一端贯穿幕墙面板表面的通孔，所述连接套筒的上表面还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧包覆于固定杆的外周面，且压缩弹簧的两端分别与连接套筒上表面、幕墙面板下表面相固定。

7.根据权利要求6所述的一种装配式幕墙结构，其特征在于：所述固定杆的上部一体成型有限位块，所述幕墙面板表面通孔的内壁开设有沿固定杆轴线方向延伸的固定槽，所述限位块滑动设于所述固定槽内，用于限制固定杆沿垂直于幕墙面板方向的位移。

8.根据权利要求7所述的一种装配式幕墙结构，其特征在于：所述密封槽的截面为梯形结构，用于与U型密封件过盈配合。

9.一种装配式幕墙结构的安装方法，基于权利要求8所述的幕墙结构，其特征在于，包括以下步骤：

S1.清理建筑外墙表面的连接锚件周边杂质，确保连接锚件外露且表面无锈蚀；将固定基座通过下表面的连接螺母与连接锚件螺纹连接，拧紧固定基座，确保固定基座水平度误差≤2mm；

S2.按由下至上、由左至右的顺序，将每个幕墙模组的横梁与竖梁交叉处通过伸缩杆与球铰组件的连接杆连接；旋转第一调节螺母调节伸缩杆的伸缩距离，使幕墙骨架与固定基座之间达到预设间距，并锁紧第一调节螺母；通过球铰组件的十字型卡槽微调横梁、竖梁的水平度和垂直度，确保单模组骨架误差≤1.5mm；

S3.转动待拼接横梁端部的第二调节螺母，使连接螺杆向外伸出，将该横梁的固定凸块插入相邻横梁的连接槽内，楔形卡块在复位弹簧作用下沿导向斜面滑入卡接槽，实现初步卡合；反向转动第二调节螺母，驱动连接螺杆回缩，拉紧相邻横梁并锁紧，确保拼接处平整度误差≤1mm；竖梁按相同方式完成拼接，直至全部幕墙骨架形成整体；

S4.按由下至上、由左至右的顺序安装幕墙面板，将联动杆下端的固定块对准快拆底座的矩形限位槽插入，按压固定杆带动连接套筒下移，波浪形滑槽通过滑块驱动联动杆绕自身轴线旋转90°，使固定块卡入圆形限位槽内，压缩弹簧复位顶紧连接套筒，实现幕墙面板与幕墙骨架的卡合固定；依次完成所有幕墙面板的安装，确保相邻面板间隙均匀；

S5.将U型密封件的开口端对准相邻幕墙面板的梯形密封槽，沿密封槽长度方向匀速插入U型密封件，确保U型密封件与密封槽过盈配合、无松动。