CN121739126A - 水嘴 - Google Patents

水嘴

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CN121739126A
CN121739126A CN202511629926.1A CN202511629926A CN121739126A CN 121739126 A CN121739126 A CN 121739126A CN 202511629926 A CN202511629926 A CN 202511629926A CN 121739126 A CN121739126 A CN 121739126A
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CN
China
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inlet pipe
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CN202511629926.1A
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王高能
王高献
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Zhejiang Hengjie Copper Co ltd
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Zhejiang Hengjie Copper Co ltd
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Abstract

本申请涉及水龙头的领域,尤其是一种水嘴,其包括阀座、进水管和弹性管,所述阀座的一端设有进水口,所述进水管连通于进水口,所述弹性管设于进水管内,所述弹性管包括形变管体,所述形变管体的两端连接有密封管体,所述密封管体的外壁与进水管的内壁密封,所述形变管体的外壁与进水管的内壁形成形变腔。水从弹性管内流过进入阀座,当外界温度降低至水冷冻结冰时,弹性管内的水因冷冻体积膨胀,形变管体随着体积膨胀发生形变,形变腔使得形变管体具有一定的形变空间,降低水嘴冻裂的概率,减少水资源浪费。

Description

水嘴
技术领域
本申请涉及水龙头的领域,尤其是涉及一种水嘴
背景技术
水嘴又叫水龙头,是一种通常用在水管上面的阀门式装置,水嘴是对水介质实现启、闭及控制出口水流量和水温度的一种装置。
目前,市面上各种各样的水龙头一般均不具备防冻性能,绝大部分水龙头都无法应对寒冷地区的恶劣环境,水龙头内的水会因为结冰而体积膨胀,水龙头容易因此而发生破裂,导致解冻后产生水资源浪费,地面被淹,使得用户承受巨大的财产损失。
为了降低水龙头冻裂的概率,水龙头需要关闭总阀门,打开所有水龙头放空水管内的水,操作复杂且浪费水,如果突然遇到寒冷天气或者无人在家的情况,该操作就不具有可操作性了。
发明内容
为了降低水嘴冻裂的概率,本申请提供一种水嘴。
本申请提供的一种水嘴采用如下的技术方案:
一种水嘴,包括阀座、进水管和弹性管,所述阀座的一端设有进水口,所述进水管连通于进水口,所述弹性管设于进水管内,所述弹性管包括形变管体,所述形变管体的两端连接有密封管体,所述密封管体的外壁与进水管的内壁密封,所述形变管体的外壁与进水管的内壁形成形变腔。
通过采用上述技术方案,水从弹性管内流过进入阀座,当外界温度降低至水冷冻结冰时,弹性管内的水因冷冻体积膨胀,形变管体随着体积膨胀发生形变,形变腔使得形变管体具有一定的形变空间,降低水嘴冻裂的概率,减少水资源浪费。
优选的,水嘴还包括密封圈,所述密封管体的外壁设有环槽,所述密封圈套设于密封管体的外周,所述密封圈嵌于环槽内,所述密封圈的外壁抵接进水管的内壁。
通过采用上述技术方案,密封圈增强了密封管体与进水管之间的密封性,减少了水流进入形变腔的概率,若水体进入形变腔会使得形变管体的形变空间减小,进水管易破裂。
优选的,所述形变管体的外径随着远离密封管体而减小。
通过采用上述技术方案,形变腔的体积增大,形变管体具有更大的形变空间,降低水嘴冻裂的概率。
优选的,所述形变管体的内径随着远离密封管体而减小。
通过采用上述技术方案,形变管体厚度均匀,便于形变管体发生形变。
优选的,所述密封管体背离形变管体的一端的外壁设有第一导向面,所述第一导向面到密封管体轴线的距离随着远离形变管体而减小。
通过采用上述技术方案,第一导向面便于将弹性管装入进水管内,提高了弹性管的安装效率,提高水嘴的组装效率。
优选的,所述密封管体靠近形变管体的一端的外壁设有第二导向面,所述第二导向面到密封管体轴线的距离随着远离形变管体而增大。
通过采用上述技术方案,当一个密封管体和形变管体装入进水管后,第二导向面便于另一个密封管体装入进水管内,提高弹性管的安装效率,提高水嘴的组装效率。
优选的,所述进水管的内壁连接有挡块,所述弹性管朝向阀座的一端抵接挡块背离阀座的一端。
通过采用上述技术方案,将弹性管装入进水管内,当弹性管抵接挡块时完成组装,便于将弹性管安装在正确的位置,挡块使得弹性管形变时不易偏移位置。
优选的,所述进水管背离阀座的一端的内壁设有第三导向面,所述第三导向面到进水管轴线的距离随着靠近阀座而减小。
通过采用上述技术方案,第三导向面便于将弹性管安装在进水管上,提高水嘴的安装效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
水从弹性管内流过进入阀座,当外界温度降低至水冷冻结冰时,弹性管内的水因冷冻体积膨胀,形变管体随着体积膨胀发生形变,形变腔使得形变管体具有一定的形变空间,降低水嘴冻裂的概率,减少水资源浪费;
密封圈增强了密封管体与进水管之间的密封性,减少了水流进入形变腔的概率,若水体进入形变腔会使得形变管体的形变空间减小,进水管易破裂;
第一导向面便于将弹性管装入进水管内,提高了弹性管的安装效率,提高水嘴的组装效率。
附图说明
图1是水嘴的整体结构示意图。
图2是水嘴的剖视图。
图3是弹性管的剖视图。
图4是水嘴剖开后的内部结构示意图。
图5是图4中A处的放大图。
图6是图4中B处的放大图。
附图标记说明:1、阀座;11、阀腔;12、进水口;13、出水口;131、密封槽;14、转动口;21、球阀;22、阀杆;23、第一密封环;24、第二密封环;3、进水管;31、卡环;32、挡块;33、第三导向面;34、形变腔;35、嵌槽;36、滑动口;37、密闭槽;4、弹性管;41、形变管体;42、密封管体;421、环槽;422、第一导向面;423、第二导向面;424、连通口;5、密封圈;51、气腔;52、导向管;6、警示组件;61、滑动杆;62、橡胶圈;63、固定板;64、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种水嘴。参照图1,水嘴包括阀座1、球阀21、阀杆22、第一密封环23、第二密封环24、进水管3、弹性管4和密封圈5。
参照图2,阀座1设有阀腔11,阀座1的一端设有进水口12,阀座1的另一端设有出水口13,阀座1的外壁设有转动口14,进水口12的轴线和出水口13的轴线共线,转动口14的轴线垂直于进水口12的轴线,出水口13的内壁同轴设有密封槽131,进水口12、密封槽131和转动口14均连通于阀腔11。
球阀21转动连接于阀腔11的内壁,阀杆22的一端固定连接于球阀21,阀杆22的另一端伸出阀座1,阀杆22的长度方向穿过球阀21的球心,阀杆22同轴转动连接于转动口14的内壁,第一密封环23嵌于密封槽内,第一密封环23的一侧抵接密封槽131的槽底,第一密封环23的另一侧抵接球阀21的外壁。
参照图2,进水管3一端的外壁螺纹连接于进水口12的内壁,进水管3的外壁同轴固定连接有卡环31,卡环31朝向阀座1的一端用于抵接阀座1背离出水口13的一端,进水管3的内壁同轴固定连接有挡块32,第二密封环24的一侧抵接挡块32朝向球阀21的一端,第二密封环24的另一侧抵接球阀21的外壁,进水管3背离阀座1的一端的内壁同轴设有第三导向面33,第三导向面33到进水管3轴线的距离随着靠近阀座1而减小。
参照图2和图3,弹性管4设于进水管3内,弹性管4朝向阀座1的一端抵接挡块32背离阀座1的一端,弹性管4包括形变管体41,形变管体41的两端同轴固定连接有密封管体42,形变管体41与密封管体42一体成型,密封管体42的外壁同轴设有环槽421,密封圈5套设于密封管体42的外周,密封圈5嵌于环槽421内,密封圈5的外壁抵接进水管3的内壁,形变管体41的外壁与进水管3的内壁形成形变腔34。
参照图3,形变管体41的外径随着远离密封管体42而减小,形变管体41的外壁与密封管体42的外壁平滑过渡,形变管体41的内径随着远离密封管体42而减小,形变管体41的内壁与密封管体42的内壁平滑过渡。
密封管体42背离形变管体41的一端的外壁设有第一导向面422,第一导向面422到密封管体42轴线的距离随着远离形变管体41而减小,密封管体42靠近形变管体41的一端的外壁设有第二导向面423,第二导向面423到密封管体42轴线的距离随着远离形变管体41而增大。
参照图4和图5,水嘴还包括警示组件6,警示组件6包括滑动杆61、橡胶圈62、固定板63和弹簧64。进水管3的外壁设有嵌槽35,嵌槽35的槽底设有滑动口36,滑动口36连通于形变腔34,滑动口36的内壁同轴设有密闭槽37,滑动杆61滑动连接于滑动口36的内壁,滑动杆61的一端抵接形变管体41的外壁,橡胶圈62嵌于密闭槽37内,橡胶圈62套设于滑动杆61的外周,橡胶圈62的内壁滑动连接于滑动杆61的外壁,固定板63同轴固定连接于滑动杆61背离形变管体41的一端,固定板63嵌于嵌槽35内,弹簧64设于嵌槽35内,弹簧64套设于滑动杆61的外周,弹簧64的一端固定连接于嵌槽35的槽底,弹簧64的另一端固定连接于固定板63,形变管体41发生形变时推动滑动杆61滑动,弹簧64使得滑动杆61便于复位。
参照图4和图6,密封圈5内同轴设有气腔51,密封管体42朝向形变管体41的一端设有连通口424,连通口424连通于环槽421和形变腔34,连通口424的轴线平行于密封管体42的轴线,一个密封管体42上设有两个连通口424,两个连通口424围绕密封管体42的轴线均匀间隔设置。密封圈5朝向形变管体41的一侧连接有导向管52,导向管52连通于气腔51,导向管52设于连通口424内,导向管52的外壁连接于连通口424的内壁,导向管52连通于形变腔34,形变腔34体积减小时,腔室内压强增大,气腔51压强同步增大,密封圈5体积增大,增强密封管体42与进水管3之间的密封性。
本申请实施例一种水嘴的实施原理为:将阀座1、第一密封环23、球阀21和阀杆22完成组装,将第二密封环24放置于进水管3内,进水管3螺纹连接于进水口12的内壁直至卡环31抵接阀座1,第二密封环24抵紧球阀21,将弹性管4放入进水管3内直至弹性管4抵接挡块32,第一导向面422、第二导向面423和第三导向面33使得弹性管4便于安装;当外界温度降低至水冷冻结冰时,水嘴内的水体积膨胀,将形变管体41撑大,形变腔34使得形变管体41具有一定的形变空间,水嘴不易被冻裂;形变管体41发生形变时推动滑动杆61滑动,弹簧64伸张,警示外界人员水嘴已冻住,形变腔34体积减小,形变腔34内气压增大,气腔51内体积增大,使得密封圈5发生弹性形变体积增大,增强了温度较低环境下弹性管4与进水管3之间的密封性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水嘴,其特征在于:包括阀座(1)、进水管(3)和弹性管(4),所述阀座(1)的一端设有进水口(12),所述进水管(3)连通于进水口(12),所述弹性管(4)设于进水管(3)内,所述弹性管(4)包括形变管体(41),所述形变管体(41)的两端连接有密封管体(42),所述密封管体(42)的外壁与进水管(3)的内壁密封,所述形变管体(41)的外壁与进水管(3)的内壁形成形变腔(34)。
2.根据权利要求1所述的水嘴,其特征在于:水嘴还包括密封圈(5),所述密封管体(42)的外壁设有环槽(421),所述密封圈(5)套设于密封管体(42)的外周,所述密封圈(5)嵌于环槽(421)内,所述密封圈(5)的外壁抵接进水管(3)的内壁。
3.根据权利要求1所述的水嘴,其特征在于:所述形变管体(41)的外径随着远离密封管体(42)而减小。
4.根据权利要求3所述的水嘴,其特征在于:所述形变管体(41)的内径随着远离密封管体(42)而减小。
5.根据权利要求1所述的水嘴,其特征在于:所述密封管体(42)背离形变管体(41)的一端的外壁设有第一导向面(422),所述第一导向面(422)到密封管体(42)轴线的距离随着远离形变管体(41)而减小。
6.根据权利要求1所述的水嘴,其特征在于:所述密封管体(42)靠近形变管体(41)的一端的外壁设有第二导向面(423),所述第二导向面(423)到密封管体(42)轴线的距离随着远离形变管体(41)而增大。
7.根据权利要求1所述的水嘴,其特征在于:所述进水管(3)的内壁连接有挡块(32),所述弹性管(4)朝向阀座(1)的一端抵接挡块(32)背离阀座(1)的一端。
8.根据权利要求1所述的水嘴,其特征在于:所述进水管(3)背离阀座(1)的一端的内壁设有第三导向面(33),所述第三导向面(33)到进水管(3)轴线的距离随着靠近阀座(1)而减小。
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