CN121571498A - 一种铸件冷矫形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件冷矫形装置，属于铸件矫形领域。本发明包括圆筒状的工件和夹持在所述工件的一端的推进组件，所述推进组件能驱动所述工件绕轴线旋转、推动所述工件沿轴线方向平移移动或者推动所述工件沿轴线方向螺旋移动。内支撑组件设置在所述工件的内部，所述内支撑组件能逐渐向外支撑，实现从所述工件的内部向外矫形。外辊组件设置在所述工件的外部，所述外辊组件能够与所述工件的外壁相切，所述外辊组件能逐渐向内挤压所述工件，所述外辊组件能绕所述工件的轴线转动。本发明通过设置内支撑组件，所述内支撑组件能逐渐向外支撑，具有能防止工件瞬间过载和提升均匀度的优点。通过设置外辊组件，形成辊式矫形，防止局部应力过大。

Description

一种铸件冷矫形装置

技术领域

本发明属于铸件矫形领域，具体涉及一种铸件冷矫形装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件铸造的优点是大批量生产时，单件成本显著低于锻造和机械加工。另外，材料利用率高，能有效减少废料。缺点是铸件在生产制造的过程中，常会出现变形现象，比如，批量生产中低碳钢材质的液压缸缸筒时，由于应力或者冷却力不均容易产生椭圆度的形状缺陷。为满足使用要求，必须进行矫形。

目前常用的矫形方法是热矫形，即将铸件加热至塑性状态后，通过压力机或模具进行矫正。该方法存在能耗高和生产周期长的缺点，且可能引入新的热应力，使铸件内的应力不均匀导致尺寸不稳定。

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种铸件冷矫形装置，该装置具有能耗低和周期短的优点，在矫形时不会引入新的热应力。

本发明保护一种铸件冷矫形装置，该装置包括圆筒状的工件和夹持在所述工件的一端的推进组件，所述推进组件能驱动所述工件绕轴线旋转、推动所述工件沿轴线方向平移移动或者推动所述工件沿轴线方向螺旋移动；

内支撑组件设置在所述工件的内部，所述内支撑组件包括空心圆柱状的支撑主体，所述支撑主体的侧壁上设有支撑条，所述支撑条能逐渐向外支撑，实现从所述工件的内部向外矫形；

外辊组件设置在所述工件的外部，所述外辊组件包括完全相同且平行设置的第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架的内侧能够与所述工件的外壁相切，所述第一框架和所述第二框架均能够逐渐向内挤压所述工件，所述第一框架和所述第二框架均能绕所述工件的轴线转动。

进一步地，所述外辊组件包括完全相同且平行设置的第一框架和第二框架，所述第一框架由三个第一液压杆首尾顺次连接形成正三角型框架；所述第二框架由三个第二液压杆首尾顺次连接形成正三角型框架；

所述第一框架与所述第二框架对应的端点之间转动设有转辊，所述转辊能绕自身轴线自转；

所述外辊组件还包括磁性件，所述磁性件能产生磁场，能使所述工件上产生涡流。

进一步地，所述磁性件包括平行设置的第一内磁铁和第二内磁铁，所述第一内磁铁和所述第二内磁铁分别设置在相邻的所述转辊的间隙中；

所述第一内磁铁和所述第二内磁铁之间形成内磁场，所述工件的部分设置在所述内磁场内，所述工件相对于所述内磁场运动时，所述工件上能产生涡流。

进一步地，所述磁性件包括平行设置的第一外磁铁和第二外磁铁；

所述工件沿轴线移动时，所述第一外磁铁和第二外磁铁设置在背离所述工件移动方向的所述第一框架或所述第二框架上；

所述第一外磁铁和所述第二外磁铁之间形成外磁场，所述外磁场内设有所述工件，所述工件相对所述外磁场运动时，所述工件上能产生涡流。

进一步地，所述内支撑组件包括空心圆柱状的支撑主体，所述支撑主体的两端与中轴固定连接；

所述支撑主体的侧壁上均匀有设有至少4个所述支撑条，所述支撑条能沿所述支撑主体的径向移动；

所述支撑主体内部设有液压缸，所述液压缸能沿着轴向实现双向同步伸缩，所述液压缸的伸出端通过铰接条与所述支撑条铰接，所述铰接条能将所述伸出端的轴向移动转化成所述支撑条的径向移动。

进一步地，所述液压缸包括缸体，所述缸体的两端各设有一个液压杆，所述液压杆上设有固定环，所述固定环通过所述铰接条与所述支撑条连接。

进一步地，所述支撑主体上设有凹槽，所述凹槽内设有敲击件，所述磁性件能吸引所述敲击件从所述凹槽伸出撞击所述工件的内壁，以释放残余应力。

进一步地，所述敲击件包括敲击板，所述敲击板通过转轴转动设置在所述凹槽内，所述敲击板的第一端的顶面设有敲击球，所述敲击板的第一端的底面通过弹簧与所述凹槽的底面连接。

进一步地，所述推进组件包括环状的圆盘，所述圆盘上均布三个滑块，所述滑块能沿着所述圆盘的径向移动；

所述滑块上设置仅尺寸不同的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件均能调节在所述滑块上的位置，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别与所述工件的内外壁抵接。

进一步地，所述滑块包括两条平行设置的平行条，两条所述平行条之间形成滑道；

所述第一夹持件包括底块，所述底块滑动设置在所述滑道内，所述底块上固定设有中心杆，所述中心杆上由下至上顺次套设有固板、第一螺母、夹持柱和第二螺母；

所述夹持柱部分伸出抵接在所述工件上。

有益效果：本发明通过设置内支撑组件，所述内支撑组件能逐渐向外支撑，有以下优点：第一，能防止工件瞬间过载，降低开裂风险。相对于热态，冷态下工件的塑性较差，如直接施加较大的力容易使工件开裂。第二，提升均匀度。逐渐向外支撑能使工件的硬区和软区逐渐适应支撑力，使力均匀传递。第三，减少应力叠加。逐渐向外支撑能使工件的应力趋于均匀，有效避免新的应力与残余应力叠加损坏工件。

本发明通过设置外辊组件，形成辊式矫形，外辊组件转动时，包裹在工件的外侧，使工件受力均匀，防止局部应力过大。另外，外辊组件能逐渐向内挤压，进一步减少应力集中。本发明通过设置推进组件，能够驱动工件旋转、平移或者螺旋移动。工件螺旋移动时，内支撑组件的支撑力能够分散作用在工件上，防止应力集中。配合内支撑组件和外辊组件，进一步减少或者均匀化应力，使工件矫形后形状稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明一个实施例中铸件冷矫形装置矫形工件时整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例中铸件冷矫形装置的整体结构示意图；

图3为本发明一个实施例中外辊组件的整体结构示意图；

图4为本发明一个实施例中内支撑组件的整体结构示意图；

图5为本发明一个实施例中支撑主体的俯视图；

图6为图5中支撑主体在A-A方向的截面图；

图7为本发明一个实施例中支撑主体的局部剖视图；

图8为本发明一个实施例中铰接条位置的连接示意图；

图9为本发明一个实施例中敲击件的整体结构示意图；

图10为本发明一个实施例中推进组件的整体结构示意图；

图11为本发明一个实施例中第一夹持件、第二夹持件和滑块组合的结构示意图；

图12为本发明一个实施例中第一夹持件和第二夹持件的结构示意图；

图中，1、推进组件；11、圆盘；12、滑块；121、平行条；122、滑道；13、第一夹持件；131、底块；132、中心杆；133、固板；134、第一螺母；135、夹持柱；136、第二螺母；14、第二夹持件；

2、外辊组件；21、第一液压杆；22、第一外磁铁；23、转辊；24、第二液压杆；25、第一辅助杆；26、第一内磁铁；27、第二外磁铁；28、第二内磁铁；29、第二辅助杆；

3、内支撑组件；31、支撑主体；32、支撑条；33、液压缸；331、缸体；332、液压杆；333、固定环；34、铰接条；35、中轴；36、敲击件；361、敲击板；362、敲击球；363、转轴；364、弹簧；

4、工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1~图12，本发明保护一种铸件冷矫形装置，该装置包括圆筒状的工件4和夹持在工件4的一端的推进组件1，推进组件1能驱动工件4绕轴线旋转、推动工件4沿轴线方向平移移动或者推动工件4沿轴线方向螺旋移动。其中，推动组件1可以为类似平行夹爪的二指平行夹持结构；也可以为类似为三爪自定心卡盘的三指自适应夹持结构；还可以是类似电磁吸盘的电磁式夹持结构。无论哪种方式只要是能够对工件4夹持即可。推动组件1夹持工件4后，通过外部动力结构使工件4平移或旋转等。

内支撑组件3设置在工件4的内部，内支撑组件3能逐渐向外支撑，实现从工件4的内部向外矫形。

外辊组件2设置在工件4的外部，外辊组件2能够与工件4的外壁相切，外辊组件2能逐渐向内挤压工件4，外辊组件2能绕工件4的轴线转动。

本发明通过设置内支撑组件3，内支撑组件3能逐渐向外支撑，有以下优点：第一，能防止工件4瞬间过载，降低开裂风险。相对于热态，冷态下工件4的塑性较差，如直接施加较大的力容易使工件4开裂。第二，提升均匀度。逐渐向外支撑能使工件4的硬区和软区逐渐适应支撑力，使力均匀传递。第三，减少应力叠加。逐渐向外支撑能使工件4的应力趋于均匀，有效避免新的应力与残余应力叠加损坏工件4。

本发明通过设置外辊组件2，形成辊式矫形，外辊组件2转动时，包裹在工件4的外侧，使工件4受力均匀，防止局部应力过大。另外，外辊组件2能逐渐向内挤压，进一步的减少应力集中。本发明通过设置推进组件1，能够驱动工件4旋转、平移或者螺旋移动。工件4螺旋移动时，内支撑组件3的支撑力能够分散作用在工件4上，防止应力集中。配合内支撑组件3和外辊组件2，进一步减少或者均匀化应力，使工件4矫形后形状稳定。

参考图3，在一个具体实施例中，外辊组件2包括完全相同且平行设置的第一框架和第二框架，第一框架由三个第一液压杆21首尾顺次连接形成正三角型框架；第二框架由三个第二液压杆24首尾顺次连接形成正三角型框架。第一框架与第二框架对应的端点之间转动设有转辊23，转辊23能绕自身轴线自转。外辊组件2还包括磁性件，磁性件能产生磁场，能使工件4上产生涡流。

由于第一框架和第二框架大小结构完全相同，就以第一框架进行说明，第二框架也具有同样的效果。本实施例中通过设置第一框架，第一框架为正三角形，自身具有较强的稳定性，转辊23转动时不易抖动，保证矫形效果。第一框架是由第一液压杆21连接形成，第一液压杆21伸缩能够调节第一框架的尺寸，以适应不同直径的工件4；另外，第一液压杆21能逐渐缩短，以对工件4外壁逐渐加压，均匀化应力，防止工件4矫形后回弹。通过设置磁性件，能够产生磁场，外辊组件2转动时能带动磁性件运动，磁场随之运动，磁场相对工件4运动时，能使工件4上产生涡流。涡流会使工件4产生少量的热量，具有以下作用：第一，能够加强金属原子活动能力，使晶格间作用力减弱，一定程度降低工件4的屈服强度。第二，调整应力，加热既能释放内部残余应力，又能均匀化应力，使工件矫形后不易回弹。

参考图3，在一个具体实施例中，磁性件包括平行设置的第一内磁铁26和第二内磁铁28，第一内磁铁26和第二内磁铁28分别设置在相邻的转辊23的间隙中。具体地，三个转辊23之间形成三个间隙，在其中的两个间隙中分别设置相互平行的第一辅助杆25和第二辅助杆29，第一辅助杆25两端分别垂直固定在第一液压杆21和第二液压杆24上，第一辅助杆25上固定设置第一内磁铁26。第二辅助杆29两端也分别垂直固定在第一液压杆21和第二液压杆24上，第二辅助杆29上固定设有第二内磁铁28。第一内磁铁26和第二内磁铁28之间形成内磁场，工件4的部分设置在内磁场内，工件4相对于内磁场运动时，工件4上能产生涡流。

本实施例中通过设置第一内磁铁26和第二内磁铁28，产生的内磁场，工件4部分设置在内磁场内。正三角型框架带动第一内磁铁26和第二内磁铁28运动时，变化的内磁场能够产生磁致伸缩效应。由于工件4是具有磁性的中低碳钢，在内磁场变化时，工件4内的晶格结构会发生微小的畸变，从而使金属晶格更容易发生滑移和重组，极大地降低了工件4的屈服强度，使得用较小的外部机械力就能实现塑性变形，从而从根本上避免了因应力集中导致的裂纹风险。另外，变化的内磁场同样能使工件4上能形成涡流，涡流产生的热量同样能使工件4在矫形过程中均匀化应力和释放残余应力，防止应力对工件4造成破坏。本实施例中的内磁场能与外辊组件2矫形同步，外辊组件2进行矫形时，内磁场就能发挥作用，有效的均匀化应力。

参考图3，在一个具体实施例中，磁性件包括平行设置的第一外磁铁22和第二外磁铁27。

工件4沿轴线移动时，第一外磁铁22和第二外磁铁27设置在背离工件4移动方向的第一框架或第二框架上。具体地，以图1为例，假设工件4从左至右运动，第一外磁铁22和第二外磁铁27设置在第一框架上。同理，工件4从右至左运动，第一外磁铁22和第二外磁铁27设置在第二框架上。第一外磁铁22和第二外磁铁27的设置位置分别位于正三角型框架的一个端点和端点正对的边上。第一外磁铁22和第二外磁铁27之间形成外磁场，外磁场内设有工件4，工件4相对外磁场运动时，工件4上能产生涡流。

本实施例通过设置第一外磁铁22和第二外磁铁27，能够产生外磁场。外磁场作用在工件4上的位置是冷矫形完成的位置。这样设置的目的是利用外磁场在工件4上产生的磁致伸缩效应和涡流，有效的进一步消除应力或者均匀化应力，防止工件4反弹。

参考图4和图6，在一个具体实施例中，内支撑组件3包括空心圆柱状的支撑主体31，支撑主体31的两端与中轴35固定连接。中轴35分为两段分别固定在支撑主体31的两端。支撑主体31的侧壁上均匀有设有至少4个支撑条32，支撑条32能沿支撑主体31的径向移动。

支撑主体31内部设有液压缸33，液压缸33能沿着轴向实现双向同步伸缩，液压缸33的伸出端通过铰接条34与支撑条32铰接，铰接条34能将伸出端的轴向移动转化成支撑条32的径向移动。其中，液压缸33可以是市售的普通机械液压缸，油路通道设置在中轴35的内部；也可以是遥控液压缸，将液压缸封闭设置在支撑主体31内。

本实施通过设置中轴35，一是便于将支撑主体31放入工件4内部。二是在矫形操作之前，需要精确确定工件4的轴心，然后将中轴35与工件4的轴心重合后，在外部将中轴35固定，这样能够保证支撑主体31对工件4的精确矫形。通过设置铰接条34，能够将液压缸33在支撑主体31轴向方向的力转化成支撑条32在支撑主体31径向方向的力。这样，能使支撑条32的伸缩精度更高。以图中的铰接条34举例，如果液压缸33的回缩距离是1mm，铰接条34会将回缩力传递给支撑条32，支撑条32会向径向伸出。由于铰接条34是倾斜设置的，那么支撑条32的伸出距离会小于1mm。这种结构适用于对工件4的逐渐、精确矫形。

参考图6~图8，在一个具体实施例中，液压缸33包括缸体331，缸体331的两端各设有一个液压杆332，液压杆332上设有固定环333，固定环333通过铰接条34与支撑条32连接。每个固定环333能与多个支撑条32铰接。

本实施例中通过设置固定环333，能够增加液压杆332的直径，进而增加表面积，能同时设置更多的铰接条34，方便设置更多的支撑条32，多个支撑条32分散矫形工件4的支撑力更分散，避免应力集中。

参考图6，在一个具体实施例中，支撑主体31上设有凹槽，凹槽内设有敲击件36，磁性件能吸引敲击件36从凹槽伸出撞击工件4的内壁，以释放残余应力。具体地，磁性件主要指的是第一内磁铁26和第二内磁铁28，由于两者距离凹槽的距离较近，在静止状态下，第一内磁铁26和第二内磁铁28能吸引敲击件36从凹槽伸出撞击工件4的内壁，伴随着外辊组件2的转动，第一内磁铁26和第二内磁铁28能不断靠近和远离凹槽，使敲击件36不断地敲击工件4的内壁。

本实施例通过设置敲击件36，能够敲击工件4，使工件4产生小幅度的振动。由于敲击件36是均布在相邻的支撑条32之间，支撑条32接触工件4的位置会产生局部峰值应力，敲击件36在支撑条32相邻的支撑点进行敲击，能够缓慢释放这些应力，防止工件4损坏。另外，振动也能使工件4的应力均匀，防止后续回弹。

参考图9，在一个具体实施例中，敲击件36包括敲击板361，敲击板361通过转轴363转动设置在凹槽内，敲击板361的第一端的顶面设有敲击球362，敲击板361的第一端的底面通过弹簧364与凹槽的底面连接。本实施例通过设置敲击球362，一是能够使敲击的表面圆滑，防止敲击球362损坏工件4的内表面；二是将接触点减小，进而产生更大的压强，使敲击板361的敲击更具有穿透性，使振动传递的距离更远。通过设置弹簧364，使敲击板361复位，让敲击更有规律性。

参考图10和图11，在一个具体实施例中，推进组件1包括环状的圆盘11，圆盘11上均布三个滑块12，滑块12能沿着圆盘11的径向移动。滑块12上设置仅尺寸不同的第一夹持件13和第二夹持件14，第一夹持件13和第二夹持件14均能调节在滑块12上的位置，第一夹持件13和第二夹持件14分别与工件4的内外壁抵接。

本实施例中通过设置滑块12，能够调节夹持直径，以夹持不同直径的工件4。通过设置第一夹持件13和第二夹持件14，能够提高夹持精度和效率。例如，第一夹持件13是抵接在工件4的外壁上，第二夹持件14是抵接在工件4的内壁上。在矫形内径相同且外径不同的工件4时，仅简单调整第一夹持件13在滑块12上的位置即可。在矫形外径相同且内径不同的工件4时，仅简单调整第二夹持件14在滑块12上的位置即可。

参考图11和图12，在一个具体实施例中，滑块12包括两条平行设置的平行条121，平行条121的上表面具有上防滑齿，两条平行条121之间形成滑道122。

第一夹持件13包括底块131，底块131滑动设置在滑道122内，底块131上固定设有中心杆132，中心杆132上由下至上顺次套设有固板133、第一螺母134、夹持柱135和第二螺母136。固板133的下表面设有下防滑齿。夹持柱135的形状为类Z字型，夹持柱135的两条边均为圆柱形，一条边套设在中心杆132上，另一条边伸出抵接在工件4上。中心杆132的底部是螺纹杆，调节第一螺母134能让固板133压紧在平行条121上，使上防滑齿与下防滑齿咬合。本实施例通过设置固板133和平行条121，能够将第一夹持件13稳定固定在滑块12上。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种铸件冷矫形装置，其特征在于，包括圆筒状的工件（4）和夹持在所述工件（4）的一端的推进组件（1），所述推进组件（1）能驱动所述工件（4）绕轴线旋转、推动所述工件（4）沿轴线方向平移移动或者推动所述工件（4）沿轴线方向螺旋移动；

内支撑组件（3）设置在所述工件（4）的内部，所述内支撑组件（3）包括空心圆柱状的支撑主体（31），所述支撑主体（31）的侧壁上设有支撑条（32），所述支撑条（32）能逐渐向外支撑，实现从所述工件（4）的内部向外矫形；

外辊组件（2）设置在所述工件（4）的外部，所述外辊组件（2）包括完全相同且平行设置的第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架的内侧能够与所述工件（4）的外壁相切，所述第一框架和所述第二框架均能够逐渐向内挤压所述工件（4），所述第一框架和所述第二框架均能绕所述工件（4）的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的铸件冷矫形装置，其特征在于，所述第一框架由三个第一液压杆（21）首尾顺次连接形成正三角型框架；所述第二框架由三个第二液压杆（24）首尾顺次连接形成正三角型框架；

所述第一框架与所述第二框架对应的端点之间转动设有转辊（23），所述转辊（23）能绕自身轴线自转；

所述外辊组件（2）还包括磁性件，所述磁性件能产生磁场，能使所述工件（4）上产生涡流。

3.根据权利要求2所述的铸件冷矫形装置，其特征在于，所述磁性件包括平行设置的第一内磁铁（26）和第二内磁铁（28），所述第一内磁铁（26）和所述第二内磁铁（28）分别设置在相邻的所述转辊（23）的间隙中；

所述第一内磁铁（26）和所述第二内磁铁（28）之间形成内磁场，所述工件（4）的部分设置在所述内磁场内，所述工件（4）相对于所述内磁场运动时，所述工件（4）上能产生涡流。

4.根据权利要求2所述的铸件冷矫形装置，其特征在于，所述磁性件包括平行设置的第一外磁铁（22）和第二外磁铁（27）；

所述工件（4）沿轴线移动时，所述第一外磁铁（22）和第二外磁铁（27）设置在背离所述工件（4）移动方向的所述第一框架或所述第二框架上；

所述第一外磁铁（22）和所述第二外磁铁（27）之间形成外磁场，所述外磁场内设有所述工件（4），所述工件（4）相对所述外磁场运动时，所述工件（4）上能产生涡流。

5.根据权利要求2所述的铸件冷矫形装置，其特征在于，所述支撑主体（31）的两端与中轴（35）固定连接；

所述支撑主体（31）的侧壁上均匀有设有至少4个所述支撑条（32），所述支撑条（32）能沿所述支撑主体（31）的径向移动；

所述支撑主体（31）内部设有液压缸（33），所述液压缸（33）能沿着轴向实现双向同步伸缩，所述液压缸（33）的伸出端通过铰接条（34）与所述支撑条（32）铰接，所述铰接条（34）能将所述伸出端的轴向移动转化成所述支撑条（32）的径向移动。

6.根据权利要求5所述的铸件冷矫形装置，其特征在于，所述液压缸（33）包括缸体（331），所述缸体（331）的两端各设有一个液压杆（332），所述液压杆（332）上设有固定环（333），所述固定环（333）通过所述铰接条（34）与所述支撑条（32）连接。

7.根据权利要求5所述的铸件冷矫形装置，其特征在于，所述支撑主体（31）上设有凹槽，所述凹槽内设有敲击件（36），所述磁性件能吸引所述敲击件（36）从所述凹槽伸出撞击所述工件（4）的内壁，以释放残余应力。

8.根据权利要求7所述的铸件冷矫形装置，其特征在于，所述敲击件（36）包括敲击板（361），所述敲击板（361）通过转轴（363）转动设置在所述凹槽内，所述敲击板（361）的第一端的顶面设有敲击球（362），所述敲击板（361）的第一端的底面通过弹簧（364）与所述凹槽的底面连接。

9.根据权利要求1所述的铸件冷矫形装置，其特征在于，所述推进组件（1）包括环状的圆盘（11），所述圆盘（11）上均布三个滑块（12），所述滑块（12）能沿着所述圆盘（11）的径向移动；

所述滑块（12）上设置仅尺寸不同的第一夹持件（13）和第二夹持件（14），所述第一夹持件（13）和第二夹持件（14）均能调节在所述滑块（12）上的位置，所述第一夹持件（13）和所述第二夹持件（14）分别与所述工件（4）的内外壁抵接。

10.根据权利要求9所述的铸件冷矫形装置，其特征在于，所述滑块（12）包括两条平行设置的平行条（121），两条所述平行条（121）之间形成滑道（122）；

所述第一夹持件（13）包括底块（131），所述底块（131）滑动设置在所述滑道（122）内，所述底块（131）上固定设有中心杆（132），所述中心杆（132）上由下至上顺次套设有固板（133）、第一螺母（134）、夹持柱（135）和第二螺母（136）；

所述夹持柱（135）部分伸出抵接在所述工件（4）上。