CN121468692A - 一种裁切机的切双刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裁切机的切双刀装置，包括机座，机座上滑动设置有两个平移座，两个平移座之间设置有下切刀和上切刀；机座上滑动设置有推拉机构，推拉机构的伸缩端与平移座固定连接；机座上架设有沿第二方向延伸的第一横梁，第一横梁的两端均设置有偏转机构，两个偏转机构相互独立，且均具有沿第一方向移动的伸缩端，两个偏转机构的伸缩端均与推拉机构连接。本发明通过推拉机构驱动平移座往复移动，使上切刀和下切刀可以对包装薄膜的不同位置进行切割；通过两个偏转机构独立推动推拉机构的两端移动，可实现上切刀和下切刀的水平偏转，使其适配不同形状包装薄膜的切割，提升了切双刀装置对不同形状和尺寸的包装薄膜的切割适配效果。

Description

一种裁切机的切双刀装置

技术领域

本发明属于裁切机技术领域，尤其涉及一种裁切机的切双刀装置。

背景技术

裁切机是一类用于对片材类材料进行分割、裁切的设备，核心功能是将纸张、布料、塑料、金属薄片等材料，按设定尺寸或形状精准切断，广泛服务于多行业生产加工需求。

公开号为CN221892686U的专利公开了一种用于包装袋生产线的包装袋裁切机，在使用该裁切机对塑料包装薄膜进行裁切时，由于裁切刀位置相对固定，导致其无法有效适配不同尺寸或形状的精准切断。

因此，有必要对现有技术中的裁切机的切双刀装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种裁切机的切双刀装置，起到了提升切双刀装置对不同尺寸或形状的塑料包装薄膜的裁切适配效果。

为实现上述目的，本发明的裁切机的切双刀装置的具体技术方案如下：

一种裁切机的切双刀装置，机座，沿所述机座的宽度方向为第一方向，沿所述机座的长度方向为第二方向；

所述机座上沿第一方向滑动设置有两个平移座，两个所述平移座之间设置有下切刀和上切刀，所述下切刀与所述平移座固定连接，所述上切刀由驱动机构提供动力升降设置于所述平移座上；

所述机座上沿第一方向滑动设置有推拉机构，所述推拉机构的伸缩端与所述平移座固定连接，通过所述推拉机构驱动所述平移座沿第一方向往复移动；

所述机座上架设有沿第二方向延伸的第一横梁，所述第一横梁的两端均设置有偏转机构，两个所述偏转机构相互独立，且均具有沿第一方向移动的伸缩端，两个所述偏转机构的伸缩端均与所述推拉机构连接。

优选的，所述推拉机构包括与所述机座滑动连接的第二横梁，所述第二横梁上转动设置有同步丝杆，所述同步丝杆上螺纹连接有与所述平移座固定连接的同步推块，所述第二横梁上还设置有与所述同步丝杆传动连接的第一动力件。

优选的，所述偏转机构包括与所述第一横梁转动连接的异步丝杆，所述异步丝杆上螺纹连接有异步推块，所述异步推块通过铰接部与所述第二横梁的一端铰接，两个所述异步丝杆均由离合组件驱动转动。

优选的，所述离合组件包括沿第二方向延伸的转轴，所述转轴的一端固定连接有转轮，所述转轴的另一端通过弹簧与所述第一横梁连接，所述转轴上同轴设置有两个由所述转动驱动同步转动的第一锥齿轮，第一个所述第一锥齿轮与所述转轴固定连接，第二个所述第一锥齿轮沿所述转轴的轴向滑动设置，所述异步丝杆的端部固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个所述第二锥齿轮啮合；所述转轴沿轴向滑动，切换第一个所述第一锥齿轮与对应的所述第二锥齿轮之间的离合。

优选的，所述第二横梁的两端均设置有第一导轮，所述机座上固定连接有与所述第一导轮滚动连接的两个第二导轨，所述第二导轨沿第一方向延伸设置；

所述平移座上设置有第二导轮，所述机座上固定连接有与所述第二导轮滚动连接的两个第一导轨，所述第一导轨沿第一方向延伸设置，其中一个所述第一导轨的顶面或者底面设置有沿第一方向延伸的限位槽，所述限位槽内滑动设置有第三导轮，所述第三导轮与所述平移座转动连接。

优选的，所述平移座开设有沿竖向延伸的升降槽，所述升降槽的顶端与外部连通，所述上切刀固定连接有沿第二方向延伸的刀轴，所述刀轴的两端分别滑动设置在两个所述升降槽内，且均与所述驱动机构连接；

其中一个所述平移座与所述刀轴之间设置有调距组件，通过所述调距组件调节所述上切刀与所述下切刀之间的间距。

优选的，所述调距组件包括：

导向杆，沿径向固定连接在所述刀轴上，所述导向杆临近所述平移座的侧面开设有导槽；

调节杆，所述调节杆转动设置在所述平移座上，所述调节杆的一端转动连接有与所述导槽滑动配合的第四导轮，所述平移座上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部与所述调节杆转动方向的前侧或者后侧侧面相抵，所述调节杆与所述平移座之间设置有拉簧，通过所述拉簧使所述调节杆与所述螺栓保持抵紧的趋势。

优选的，所述升降槽的侧面设置有竖向延伸的抵紧杆，所述抵紧杆的底端与所述平移座转动连接，所述抵紧杆的顶端与所述平移座之间设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧使所述抵紧杆保持向靠近所述升降槽方向转动的趋势。

优选的，所述驱动机构包括沿第二方向延伸的连接轴，所述连接轴与所述机座转动连接，所述连接轴的两端均固定连接有摆臂，所述摆臂的摆动端通过第二传动杆与所述刀轴的端部连接，所述机座上设置有第二动力件，所述第二动力件与其中一个所述摆臂传动连接。

优选的，所述第一横梁上固定连接有沿第一方向延伸的导柱，所述异步推块上开设有导向孔，所述导柱与所述导向孔同轴滑动配合。

本发明的裁切机的切双刀装置具有以下优点：通过推拉机构驱动平移座往复移动，使上切刀和下切刀可以对包装薄膜的不同位置进行切割；通过两个偏转机构独立推动推拉机构的两端移动，可实现上切刀和下切刀的水平偏转，使其适配不同形状包装薄膜的切割，提升了切双刀装置对不同形状和尺寸的包装薄膜的切割适配效果。

附图说明

图1为本发明的裁切机的切双刀装置的结构示意图；

图2为本发明的偏转机构和推拉机构的安装结构示意图；

图3为本发明的驱动机构的安装结构示意图；

图4为本发明的上切刀和下切刀的安装结构示意图；

图5为本发明的上切刀与平移座的连接结构示意图；

图6为本发明的平移座的结构示意图；

图7为本发明的上切刀的结构示意图；

图8为本发明的偏转机构与推拉机构的连接结构示意图；

图9为本发明的偏转机构的安装结构示意图；

图10为本发明的推拉机构的结构示意图；

图11为本发明的偏转机构的结构示意图；

图12为本发明的离合组件的结构示意图；

图中标记说明：1、机座；2、驱动机构；3、偏转机构；4、推拉机构；5、上切刀；6、下切刀；7、平移座；101、第一导轨；102、限位槽；103、第二导轨；104、第一横梁；201、第一电机；202、转盘；203、第一传动杆；204、摆臂；205、第二传动杆；206、连接轴；301、转轴；302、第一锥齿轮；303、弹簧；304、异步丝杆；305、滑槽；306、转轮；307、安装套；308、铰接部；309、异步推块；310、第二锥齿轮；311、导向孔；312、导柱；401、第二横梁；402、第二电机；403、传动带；404、从动轮；405、同步丝杆；406、同步推块；407、第一导轮；408、驱动轮；501、刀轴；502、导向杆；503、导槽；701、升降槽；702、第二导轮；703、第三导轮；801、螺柱；802、拉簧；803、调节杆；804、螺栓；805、第四导轮；806、抵紧杆；807、抵紧弹簧；808、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

“顶面”“底部”“底面”以裁切机的切双刀装置正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在加工塑料包装袋时需要使用裁切机对塑料包装薄膜进行裁切，并且裁切时需要沿着包装薄膜上图案的边缘进行，由于包装薄膜的图案之间具有留白或者印刷接缝，因此在裁切一段包装薄膜时需要进行两次切割，以将留白部分裁切掉，由于现有裁切机的上切刀和下切刀的位置相对固定，无法进行调节，因此无法有效适配不同形状和不同边界图案的裁切，降低了裁切机使用的便捷度。

针对上述问题，如图1所示，一种裁切机的切双刀装置，包括机座1，沿机座1的宽度方向为第一方向，沿机座1的长度方向为第二方向；机座1上沿第一方向滑动设置有两个平移座7，两个平移座7之间设置有下切刀6和上切刀5，下切刀6与平移座7固定连接，上切刀5由驱动机构2提供动力升降设置于平移座7上；机座1上沿第一方向滑动设置有推拉机构4，推拉机构4的伸缩端与平移座7固定连接，通过推拉机构4驱动平移座7沿第一方向往复移动；机座1上架设有沿第二方向延伸的第一横梁104，第一横梁104的两端均设置有偏转机构3，两个偏转机构3相互独立，且均具有沿第一方向移动的伸缩端，两个偏转机构3的伸缩端均与推拉机构4连接。

上述切双刀装置中，驱动机构2安装在机座1上，下切刀6的两端分别与两个平移座7固定连接形成一个整体，上切刀5由驱动机构2提供动力，在两个平移座7之间上下往复移动，从而通过上切刀5和下切刀6对从两者之间通过的包装薄膜进行裁切；推拉机构4用于推动上切刀5和下切刀6组合形成的整体结构沿第一方向往复移动，从而可以沿第一方向调节上切刀5和下切刀6的位置；通过两个偏转机构3独立推动推拉机构4的两端沿第一方向移动，可以同时控制推拉机构4以及与其固定连接的上切刀5和下切刀6发生偏转，以调节上切刀5和下切刀6与第二方向之间的夹角；通过上述对上切刀5和下切刀6沿第一方向上的位置调节，以及与第二方向之间偏转夹角的调节，使切双刀装置可以适配更多形状、尺寸以及不同边缘形状图案包装薄膜的切割；并且通过上切刀5和下切刀6沿第一方向上的往复移动，使其可以快速对齐包装薄膜上图案留白区域的两侧边缘并进行切割，提升了切双刀装置的切割效率；而且由于包装薄膜是由输送带连续输送的，当留白区域宽度较小时，为了适应输送带的传输速度，需要上切刀6快速进行两次切割，对上切刀6的响应速度要求极高，而通过驱动上切刀5和下切刀6沿第一方向往复移动，可以使切刀适配输送带的传输速度进行位置调节以使切刀对齐留白区域的两侧边缘，给上切刀6保留更长的响应时间，可有效提升切割精度；而通过调节切刀偏转角度，还可在包装薄膜发生偏移时，通过调节切刀以补偿包装薄膜的偏移角度，进一步提升且双刀装置对包装薄膜切割的精度。

进一步的改进是，如图8和10所示，推拉机构4包括与机座1滑动连接的第二横梁401，第二横梁401上转动设置有同步丝杆405，同步丝杆405上螺纹连接有与平移座7固定连接的同步推块406，第二横梁401上还设置有与同步丝杆405传动连接的第一动力件。

具体的，推拉机构4包括两个同步丝杆405，且均螺纹连接有同步推块406，两个同步推块406分别与两个平移座7或者下切刀6的两端固定连接，两个同步丝杆405的一端均固定连接有从动轮，第一动力件包括与第二横梁401固定连接的第二电机402，第二电机402的转动端固定连接有驱动轮408，驱动轮408通过传动带403与两个从动轮404均传动连接，如此通过第二电机402可驱动两个同步丝杆405同步同向转动，实现两个同步推块406的同步移动，以高效稳定的推动下切刀6和上切刀5沿第一方向往复移动，并且实现第二横梁401与下切刀6和上切刀5之间更加稳定的连接；在第二横梁401上还可设置张紧轮，通过张紧轮使传动带403与驱动轮408和从动轮404之间保持一定的张力，同时满足最小包角调节，以提升传动的稳定性。

进一步的改进是，如图8、9和11所示，偏转机构3包括与第一横梁104转动连接的异步丝杆304，异步丝杆304上螺纹连接有异步推块309，异步推块309通过铰接部308与第二横梁401的一端铰接，两个异步丝杆304均由离合组件驱动转动；第一横梁104上固定连接有沿第一方向延伸的导柱312，异步推块309上开设有导向孔311，导柱312与导向孔311同轴滑动配合。

具体的，异步丝杆304通过轴承与第一横梁14连接，导柱312和导向孔311相互配合，用于支撑异步推块309，并同时起到导向的作用，当异步丝杆304转动时，由异步丝杆304驱动异步推块309沿第一方向移动，进而通过异步推块309推动第二横梁401的一端沿第一方向移动，由于两个偏转机构3独立运行，两个偏转机构3分别推动第二横梁401的两端移动不同的距离，即可使第二横梁401发生偏转，进而使上切刀5和下切刀6相应的发生偏转。

进一步的改进是，如图9和12所示，离合组件包括沿第二方向延伸的转轴301，转轴301的一端固定连接有转轮306，转轴301的另一端通过弹簧303与第一横梁104连接，转轴301上同轴设置有两个由转动驱动同步转动的第一锥齿轮302，第一个第一锥齿轮302与转轴301固定连接，第二个第一锥齿轮302沿转轴301的轴向滑动设置，异步丝杆304的端部固定连接有第二锥齿轮310，两个第一锥齿轮302分别与两个第二锥齿轮310啮合；转轴301沿轴向滑动，切换第一个第一锥齿轮302与对应的第二锥齿轮310之间的离合。

离合组件的设置用于驱动其中一个异步丝杆304转动或者同时驱动两个异步丝杆304同时转动；具体的，转轴301的两端均同轴套设有安装套307，安装套307与第一横梁104固定连接，通过安装套307起到对转轴301的支撑和导向作用，使其可以沿着第二方向滑动；两个第一锥齿轮302均套设在转轴301上，第二个第一锥齿轮302的内壁上设置有凸块，转轴301的侧面设置有沿其轴向延伸的滑槽，凸块与滑槽滑动配合，使第二个第一锥齿轮302与转轴301发生沿轴向相对滑动的同时，还可保持与转轴301的同步转动，为了保持第二个第一锥齿轮302和与其对应的第二锥齿轮310可以保持啮合状态，可通过安装套307对第二个第一锥齿轮302进行限位；而弹簧303设置在转轴301的端部与其中一个安装套307之间，通过弹簧303的弹力施加在转轴301上，使两个第一锥齿轮302分别与两个第二锥齿轮310保持啮合状态。

离合组件的工作原理如下，操作人员手动通过转轮306驱动转轴301转动，在正常情况下，两个第一锥齿轮302与两个第二锥齿轮310分别相互啮合，此时通过转轴301可驱动两个异步丝杆304同步转动，以控制上切刀5和下切刀6沿第一方向移动；当拉动转轴301沿轴向移动后，其中一组第一锥齿轮302与第二锥齿轮310脱离，另一组处于啮合状态，此时转动转轴301，可驱动其中一个异步丝杆304转动，从而仅推动第二横梁401的一端沿第一方向移动，另一端则保持静止，如此可驱动第二横梁401发生偏转，最终带动上切刀5和下切刀6进行偏转，可适用于切割不同形状的包装薄膜，也可用于适配不同边缘形状图案的切割，大大提升了切双刀装置使用的便捷度；当调节完成后，松开转轴301，则由弹簧303推动转轴301复位，使两组第一锥齿轮302和第二锥齿轮310均保持啮合状态。

进一步的改进是，如图4-6所示，第二横梁401的两端均设置有第一导轮407，机座1上固定连接有与第一导轮407滚动连接的两个第二导轨103，第二导轨103沿第一方向延伸设置；平移座7上设置有第二导轮702，机座1上固定连接有与第二导轮702滚动连接的两个第一导轨101，第一导轨101沿第一方向延伸设置，其中一个第一导轨101的顶面或者底面设置有沿第一方向延伸的限位槽102，限位槽102内滑动设置有第三导轮703，第三导轮703与平移座7转动连接。

具体的第一导轨101和第二导轨103在机座1的顶部两侧均设置有一个，第二横梁401的两端均设置有至少四个第一导轮407，四个第一导轮407两两一组分布在第二导轨103的上下两侧，以实现对第二横梁401与第二导轨103之间的竖向限位，提升第二横梁401安装的稳定性；同样平移座7上也设置有至少四个第二导轮702，四个第二导轮702两两一组分别设置在第一导轨101的上下两侧，以提升平移座7安装的牢固度，即上切刀5和下切刀6安装的稳定性；为了在切刀偏转时，提升切刀的稳定性和对偏转角度控制的精度，通过设置的限位槽102与第三导轮703之间进行沿第二方向上的相互限位，使切刀以第三导轮703为中心进行偏转，进而提升对切刀偏转精度的控制。

进一步的改进是，如图5和6所示，平移座7开设有沿竖向延伸的升降槽701，升降槽701的顶端与外部连通，上切刀5固定连接有沿第二方向延伸的刀轴501，刀轴501的两端分别滑动设置在两个升降槽701内，且均与驱动机构2连接；其中一个平移座7与刀轴501之间设置有调距组件，通过调距组件调节上切刀5与下切刀6之间的间距；其中，驱动机构2的结构如图2和3所示，包括沿第二方向延伸的连接轴206，连接轴206与机座1转动连接，连接轴206的两端均固定连接有摆臂204，摆臂204的摆动端通过第二传动杆205与刀轴501的端部连接，机座1上设置有第二动力件，第二动力件与其中一个摆臂204传动连接。

上述切双刀装置中，两个摆臂204通过连接轴206相互固定，以实现两个摆臂204之间的同步摆动，摆动204以连接轴206的轴心线为中心轴进行摆动，两个摆臂204的摆动端均转动连接一个第二传动杆205的一端，两个第二传动杆205的另一端分别与刀轴501的两端转动连接，以驱动刀轴501的两端沿着升降槽701同步进行升降，以实现上切刀5的上下往复移动，最终通过上切刀5和下切刀6对包装薄膜进行裁切；第二动力件包括第一电机201，第一电机201的转动端固定连接有转盘202，转盘202的边缘处铰接有第一传动杆203的一端，第一传动杆203的另一端也与摆臂的摆动端转动连接，如此可通过第一电机201驱动上切刀5上下往复移动；第二传动杆205的两端均设置调心球轴承，该轴承的内圈与外圈之间可以发生相对偏转，使第二传动杆205可以适应刀轴501的偏转，实现对刀轴501的稳定驱动。

进一步的改进是，如图5-7所示，调距组件包括：导向杆502，沿径向固定连接在刀轴501上，导向杆502临近平移座7的侧面开设有导槽503；调节杆803，调节杆803转动设置在平移座7上，调节杆803的一端转动连接有与导槽503滑动配合的第四导轮805，平移座7上螺纹连接有螺栓804，螺栓804的端部与调节杆803转动方向的前侧或者后侧侧面相抵，调节杆803与平移座7之间设置有拉簧802，通过拉簧802使调节杆803与螺栓804保持抵紧的趋势。

在该切双刀装置中，调节杆803包括摆动臂和拉力臂，拉力臂的一端与摆动臂的中部固定连接形成T形结构，摆动臂的中心处与平移座7转动连接，第四导轮805转动设置在摆动臂的顶端，螺栓804抵接在摆动臂底端背离下切刀6的一侧，拉力臂位于摆动臂背离下切刀6的一侧，且拉力臂背离摆动臂的一端通过拉簧802与平移座7固定连接，拉簧802施加的弹力，使螺栓804的端部与摆动臂的底端处于抵紧状态，并且拉簧802的一端上设置有螺柱801，平移座7上固定连接有与螺柱801滑动配合的固定套，螺柱801上螺纹连接有螺母808；上述调距组件的工作原理如下：通过拧动螺栓804调节其位置，使螺栓804推动摆动臂转动，使摆动壁的另一端带动第四导轮805产生沿第一方向的位移，如此通过第四导轮805带动导向杆502转动，最终带动上切刀5转动，实现上切刀5与下切刀6之间间距的调节；并且通过第四导轮805与导槽503的相互作用，可在上切刀5下降的同时，向远离下切刀6的方向偏转，上升时，向靠近下切刀6的方向偏转，如此，可使上切刀5与下切刀6在交会切割完成后，可以相互远离，以减轻上切刀5与下切刀6之间的相互磨损，延长切刀的使用寿命；而通过调节螺母808在螺柱801上的位置，可实现拉簧802拉绳量的调节，进而实现对拉簧802拉力的调节，以有效控制调节杆803偏转后进行复位。

进一步的改进是，如图6所示，升降槽701的侧面设置有竖向延伸的抵紧杆806，抵紧杆806的底端与平移座7转动连接，抵紧杆806的顶端与平移座7之间设置有抵紧弹簧807，抵紧弹簧807使抵紧杆806保持向靠近升降槽701方向转动的趋势。通过抵紧弹簧807对抵紧杆806施加弹力，使抵紧杆806始终与刀轴501的端部紧密抵靠，使刀轴501升降时始终与升降槽701的一侧内壁紧密贴合，以减轻刀轴501升降过程中沿第一方向的晃动，提升刀轴501的稳定性，进而提升上切刀5的稳定性，提升且双刀装置的裁切精度。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种裁切机的切双刀装置，包括机座，其特征在于：

沿所述机座的宽度方向为第一方向，沿所述机座的长度方向为第二方向；

所述机座上沿第一方向滑动设置有两个平移座，两个所述平移座之间设置有下切刀和上切刀，所述下切刀与所述平移座固定连接，所述上切刀由驱动机构提供动力升降设置于所述平移座上；

所述机座上沿第一方向滑动设置有推拉机构，所述推拉机构的伸缩端与所述平移座固定连接，通过所述推拉机构驱动所述平移座沿第一方向往复移动；

所述机座上架设有沿第二方向延伸的第一横梁，所述第一横梁的两端均设置有偏转机构，两个所述偏转机构相互独立，且均具有沿第一方向移动的伸缩端，两个所述偏转机构的伸缩端均与所述推拉机构连接。

2.根据权利要求1所述的裁切机的切双刀装置，其特征在于，所述推拉机构包括与所述机座滑动连接的第二横梁，所述第二横梁上转动设置有同步丝杆，所述同步丝杆上螺纹连接有与所述平移座固定连接的同步推块，所述第二横梁上还设置有与所述同步丝杆传动连接的第一动力件。

3.根据权利要求2所述的裁切机的切双刀装置，其特征在于，所述偏转机构包括与所述第一横梁转动连接的异步丝杆，所述异步丝杆上螺纹连接有异步推块，所述异步推块通过铰接部与所述第二横梁的一端铰接，两个所述异步丝杆均由离合组件驱动转动。

4.根据权利要求3所述的裁切机的切双刀装置，其特征在于，所述离合组件包括沿第二方向延伸的转轴，所述转轴的一端固定连接有转轮，所述转轴的另一端通过弹簧与所述第一横梁连接，所述转轴上同轴设置有两个由所述转动驱动同步转动的第一锥齿轮，第一个所述第一锥齿轮与所述转轴固定连接，第二个所述第一锥齿轮沿所述转轴的轴向滑动设置，所述异步丝杆的端部固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个所述第二锥齿轮啮合；所述转轴沿轴向滑动，切换第一个所述第一锥齿轮与对应的所述第二锥齿轮之间的离合。

5.根据权利要求2所述的裁切机的切双刀装置，其特征在于，所述第二横梁的两端均设置有第一导轮，所述机座上固定连接有与所述第一导轮滚动连接的两个第二导轨，所述第二导轨沿第一方向延伸设置；

所述平移座上设置有第二导轮，所述机座上固定连接有与所述第二导轮滚动连接的两个第一导轨，所述第一导轨沿第一方向延伸设置，其中一个所述第一导轨的顶面或者底面设置有沿第一方向延伸的限位槽，所述限位槽内滑动设置有第三导轮，所述第三导轮与所述平移座转动连接。

6.根据权利要求1所述的裁切机的切双刀装置，其特征在于，所述平移座开设有沿竖向延伸的升降槽，所述升降槽的顶端与外部连通，所述上切刀固定连接有沿第二方向延伸的刀轴，所述刀轴的两端分别滑动设置在两个所述升降槽内，且均与所述驱动机构连接；

其中一个所述平移座与所述刀轴之间设置有调距组件，通过所述调距组件调节所述上切刀与所述下切刀之间的间距。

7.根据权利要求6所述的裁切机的切双刀装置，其特征在于，所述调距组件包括：

导向杆，沿径向固定连接在所述刀轴上，所述导向杆临近所述平移座的侧面开设有导槽；

调节杆，所述调节杆转动设置在所述平移座上，所述调节杆的一端转动连接有与所述导槽滑动配合的第四导轮，所述平移座上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部与所述调节杆转动方向的前侧或者后侧侧面相抵，所述调节杆与所述平移座之间设置有拉簧，通过所述拉簧使所述调节杆与所述螺栓保持抵紧的趋势。

8.根据权利要求6所述的裁切机的切双刀装置，其特征在于，所述升降槽的侧面设置有竖向延伸的抵紧杆，所述抵紧杆的底端与所述平移座转动连接，所述抵紧杆的顶端与所述平移座之间设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧使所述抵紧杆保持向靠近所述升降槽方向转动的趋势。

9.根据权利要求6所述的裁切机的切双刀装置，其特征在于，所述驱动机构包括沿第二方向延伸的连接轴，所述连接轴与所述机座转动连接，所述连接轴的两端均固定连接有摆臂，所述摆臂的摆动端通过第二传动杆与所述刀轴的端部连接，所述机座上设置有第二动力件，所述第二动力件与其中一个所述摆臂传动连接。

10.根据权利要求3所述的裁切机的切双刀装置，其特征在于，所述第一横梁上固定连接有沿第一方向延伸的导柱，所述异步推块上开设有导向孔，所述导柱与所述导向孔同轴滑动配合。