CN121371744B - 一种水产养殖水体颗粒物去除装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水产养殖水体颗粒物去除装置，包括盛水容器、与盛水容器连接的注水管、转动鼓、转动鼓驱动装置、第一安装架、第二安装架、进气管、第一风机、抽水管、抽水泵、第一吹风罩、第一吸风罩、第一负压吸风单元以及连接第一吸风罩和盛水容器的第一支撑架。本申请的水体颗粒物去除装置，采用水流外进内出的方式，水体中的杂质附着在转动鼓的外表面，从而清理杂质更加方便。可以利用吹风和刮板两者清理方式，从而能够更彻底地清除转动鼓外表面的杂质。可以利用升降座对活动板进行深度清洁，有效提升了清洁的深度和范围，确保转动鼓外表面杂质被清理干净，保障水体颗粒物去除装置长期稳定高效运行。

Description

一种水产养殖水体颗粒物去除装置

技术领域

本发明涉及水体颗粒物去除装置技术领域，更具体的，涉及一种水产养殖水体颗粒物去除装置。

背景技术

水产养殖水体中会有许多颗粒物，这些颗粒物可能包括饲料残渣、鱼类排泄物、藻类以及其他杂质。颗粒物的存在不仅会影响水体的透明度，降低光照穿透力，影响水生植物的光合作用，还可能成为病原体的滋生地，对养殖生物的健康构成威胁。此外，过多的颗粒物沉积在养殖池底部，还会消耗大量溶解氧，导致水质恶化，影响养殖生物的生存环境。因此，去除水体中的颗粒物对于维持良好的水质、提高养殖生物的生长速度和健康状况、减少疾病发生以及提高水产养殖的经济效益具有重要意义。

现有技术中的转鼓式微滤装置，整体包括箱体、转鼓、驱动机构及反冲洗组件。转鼓水平安装于箱体内，采用 “内进水 - 外出水” 流道设计，养殖水体从转鼓内部进入，经转鼓表面滤网过滤后从外部排出，颗粒物截留于转鼓内部，之后颗粒物利用刮板和反吹的方式清理。也有一些采用了外进水-内出水的设计，经过转动鼓的过滤后，颗粒物截留于转鼓外部，从而反吹和刮板清除颗粒物的方式更加方便清理颗粒物。通常在清理颗粒物的过程中，转动鼓还处于转动运行的状态，因此反吹清理和刮板清理都只能够实现对于颗粒物的一定程度的清理，无法执行深度清洁。反吹和刮板清理颗粒物的方式，优势在于可以实现在线持续清理，但是缺点在于对转动鼓的滤网无法实现深度清洁，导致一段时间后，转鼓表面还是会附着有很多杂质，仍然需要停机进行深度清洁。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种水产养殖水体颗粒物去除装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水体颗粒物去除装置，包括盛水容器、注水管、转动鼓、转动鼓驱动装置、第一安装架、第二安装架、进气管、与进气管连接的第一风机、抽水管、与抽水管连接的抽水泵、与进气管连接且位于转动鼓内的第一吹风罩、位于转动鼓外的第一吸风罩、与第一吸风罩连接的第一负压吸风单元以及连接第一吸风罩和盛水容器的第一支撑架；所述进气管的一端封闭且被抽水管穿过，抽水管的一端位于进气管和转动鼓之间。

进一步地，所述注水管与盛水容器连接。

进一步地，所述转动鼓驱动装置用于驱动转动鼓转动。

进一步地，所述第一支撑架有两个，分别位于第一吸风罩的两侧。

进一步地，第一安装架和第二安装架均与盛水容器固定连接。

进一步地，所述盛水容器通过两个第二支撑架固定连接有固定轴，所述固定轴处安装有刮除单元，所述刮除单元包括被固定轴穿过的转动座、与转动座固定连接的刮板、连接两个第二支撑架的连接板、连接在刮板和连接板之间的第一弹簧以及两个分别固定于刮板两侧的侧挡板。

进一步地，所述盛水容器通过两个第三支撑架固定连接有收集容器，收集容器具有收集口，所述刮板的一端伸入所述收集口内。

进一步地，所述收集容器具有开闭门。

从而通过打开开闭门可以方便清理收集容器内部空间。

进一步地，所述刮板包括第一板体和与第一板体连接的第二板体，所述第一板体的端部抵接转动鼓，所述第二板体的一端伸入所述收集口内。

进一步地，所述第一弹簧有两个。

进一步地，所述转动鼓的一侧固定有转动筒，转动筒处具有一圈齿牙，所述转动鼓驱动装置包括安装于盛水容器处的驱动电机以及被驱动电机驱动且与一圈齿牙啮合的驱动齿轮。

从而驱动电机能够驱动转动鼓转动。

进一步地，所述抽水管的一端连接有法兰部，所述法兰部位于转动鼓和进气管之间。

进一步地，所述进气管包括圆环柱形管和与圆环柱形管连接的端部板，所述抽水管穿过所述端部板和圆环柱形管。

进一步地，所述转动鼓包括第一环形端部板、第二环形端部板以及多个弧面状的具有滤孔的活动板，第一环形端部板和第二环形端部板与进气管之间均安装有连接轴承，所述第一环形端部板处具有多个呈环形等间距分布的安装凹槽，所述活动板的一端固定连接有铰接座和抵接座，每个铰接座和对应的安装凹槽之间通过弹性复位铰接部件铰接，无外力时，活动板远离铰接座的一端抵接所述第二环形端部板；所述活动板包括与铰接座连接的第一弧面板、与第一弧面板连接的弧形橡胶条以及与弧形橡胶条连接的第二弧面板；所述第一安装架处安装有第一升降驱动机构和第二升降驱动机构，所述第一升降驱动机构驱动有能够按压所述抵接座的升降座；所述第二升降驱动机构驱动有升降罩，所述升降罩内安装有第三升降驱动机构，第三升降驱动机构驱动有具有条形出风口且连接第二风机的第二吹风罩，所述升降罩连接有第二吸风罩，第二吸风罩连接有第二吸风单元；所述升降罩的顶端安装有两个震动单元，所述震动单元包括与升降罩连接第二弹簧、与第二弹簧连接的压紧块以及安装于压紧块处的震动发生器。

进一步地，所述盛水容器处固定有圆环形的具有弧形缺口的安装座，弧形缺口处安装有具有螺纹通道和限位滑槽的弧形座，所述安装座处安装有驱动丝杆单元的平移电机，所述弧形缺口处具有限位滑轨；所述安装座处安装有多个第一滚轮，所述弧形座处安装有多个第二滚轮。

进一步地，第一滚轮和第二滚轮能够抵接活动板的外弧面。

进一步地，所述弧形缺口处具有两个限位滑轨。

进一步地，所述弧形座处具有两个限位滑槽。

进一步地，所述安装座和盛水容器之间连接有第四支撑架。

进一步地，第二风机安装于升降罩的顶端，第二风机和第二吹风罩之间通过波纹管连接。

进一步地，所述第一环形端部板处具有倒角。

从而避免活动板转动时与第一环形端部板产生空间上的干扰。

进一步地，所述第一滚轮和第二滚轮均具有橡胶包层。

从而能够更好地抵接活动板的外弧面，并且能够减少对活动板的伤害。

进一步地，所述安装凹槽的数量和活动板的数量相等且两者一一对应。

进一步地，所述震动发生器为机械震动发生器或超声震动发生器。

进一步地，所述压紧块处具有橡胶垫。

从而使得压紧块对活动板的端部实现更好的压紧。

进一步地，所述活动板能够处于清理状态，所述清理状态中，所述活动板处于竖直状态，所述活动板插入所述升降罩内且压紧块的橡胶垫抵接活动板的端部。

进一步地，所述升降罩包括弧面状的面板、弧面状的背板、两个侧板以及顶部板，所述第二吸风罩与背板连接；所述面板和背板处分别具有两个安装凸座，所述安装凸座处安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端能够抵接插入升降罩的活动板的第一弧面板；所述清理状态中，四个电动推杆的活动端均抵接活动板的第一弧面板。

从而四个电动推杆的端部能够实现对第一弧面板的抵紧固定。

进一步地，所述面板和背板分别具有两个被电动推杆的活动端插入的插孔。

进一步地，所述第一安装架具有矩形孔，所述第一升降驱动机构包括安装于第一安装架的第一电机、安装于第一安装架的第一轴承以及连接第一电机和第一轴承的第一丝杆，矩形孔处安装有第一导杆；所述升降座包括升降板以及与升降板固定连接的圆柱形的抵接杆，所述升降板处具有与第一丝杆配合的第一螺纹孔和与第一导杆配合的第一导孔。

进一步地，所述第二升降驱动机构包括安装于第一安装架的第二电机、安装于第一安装架的第二轴承以及安装于第一安装架的第二导杆，第二电机和第二轴承之间连接有第二丝杆，所述升降罩连接有第一升降块和第二升降块，第一升降块和第二升降块分别固定连接于升降罩的两侧，第一升降块具有与第二丝杆配合的第二螺纹孔，所述第二升降块具有与第二导杆配合的第二导孔。

进一步地，所述第一安装架包括第一凸块、第二凸块以及两个第三凸块，第二电机安装于第一凸块，第二轴承安装于第二凸块，第二导杆连接在两个第三凸块之间。

进一步地，所述第三升降驱动机构包括安装于升降罩的第三电机、安装于升降罩的第三轴承、连接第三电机和第三轴承的第三丝杆以及安装于升降罩的第三导杆，所述第二吹风罩连接有第三升降块和第四升降块，第三升降块和第四升降块分别固定连接于第二吹风罩的两侧，第三升降块具有与第三丝杆配合的第三螺纹孔，第四升降块具有与第三导杆配合的第三导孔。

进一步地，升降罩处具有第一凸板和第二凸板，第三电机安装于升降罩顶端，第三轴承安装于第一凸板，第三导杆安装在升降罩顶端和第二凸板之间。

有益效果：

1、本申请的水体颗粒物去除装置，采用多种清理方式对转动鼓进行清理，既可以实现常规的反吹、刮板式的清理，又能够实现将活动板竖起进行深度清洁的方式，从而清洁效果更好。

2、本申请的深度清洁的执行方式，将活动板竖起，转动鼓具有多个活动板，但是由于弹性复位的铰接方式以及第一、二滚轮的限位，转动鼓在转动时状态稳定，起到常规转动鼓的作用。在活动板竖起时可以对这个活动板执行深度清洁，并且在执行深度清洁的期间，仍然可以继续过滤水质。

3、本申请的水体颗粒物去除装置，在执行深度清洁时，能够实现对活动板的震动，并且活动板与第一环形端部板连接的部分不受震动影响，需要过滤的部分能够被有效震动，并且配合强风吹扫可以实现高效深度清洁，并且升降罩可以及时对清理出的杂质进行负压吸风回收，杂质不会二次对水造成污染。

附图说明

图1 为水体颗粒物去除装置第一视角示意图；

图2 为A区域放大图；

图3 为水体颗粒物去除装置第二视角示意图；

图4 为B区域放大图；

图5 为准备将其中一个活动板竖起示意图；

图6 为C区域放大图；

图7 为其中一个活动板处于清理状态示意图；

图8 为D区域放大图；

图9 为对其中一个活动板进行深度清洁示意图；

图10 为E区域放大图；

图11 为升降罩示意图；

图12 为F区域放大图；

图13 为水体颗粒物去除装置部件结构示意图；

图14 为图13另一视角示意图。

附图标记说明：盛水容器1；注水管1.1；转动鼓2；第一环形端部板2.1；安装凹槽2.1.1；第二环形端部板2.2；活动板2.3；滤孔2.3.1；第一弧面板2.3.2；弧形橡胶条2.3.3；第二弧面板2.3.4；连接轴承2.4；抵接座2.5；第一安装架3；矩形孔3.1；第一电机3.2；第一轴承3.3；第一丝杆3.4；第一导杆3.5；第二电机3.6；第二轴承3.7；第二导杆3.8；第二丝杆3.9；第二安装架4；进气管5；第一吹风罩5.1；圆环柱形管5.2；端部板5.3；抽水管6；法兰部6.1；第一吸风罩7；第一支撑架7.1；第二支撑架8；固定轴8.1；转动座9.1；刮板9.2；连接板9.3；第一弹簧9.4；侧挡板9.5；第三支撑架10；收集容器10.1；转动筒11；齿牙11.1；驱动电机12.1；驱动齿轮12.2；升降座13；升降板13.1；抵接杆13.2；升降罩14；安装凸座14.1；电动推杆14.2；第一升降块14.3；第二升降块14.4；第三电机14.5；第三丝杆14.6；第二吹风罩15；条形出风口15.1；第二风机15.2；第三升降块15.3；第二吸风罩16；第二弹簧17.1；压紧块17.2；震动发生器17.3；橡胶垫17.4；安装座18；弧形缺口18.1；平移电机18.2；丝杆单元18.3；限位滑轨18.4；第一滚轮18.5；第四支撑架18.6；弧形座19；第二滚轮19.1。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供了如图所示的一种水产养殖水体颗粒物去除装置，包括盛水容器1、与盛水容器1连接的注水管1.1、转动鼓2、用于驱动转动鼓2转动的转动鼓驱动装置、第一安装架3、第二安装架4、进气管5、与进气管5连接的第一风机、抽水管6、与抽水管6连接的抽水泵、与进气管5连接且位于转动鼓2内的第一吹风罩5.1、位于转动鼓2外的第一吸风罩7、与第一吸风罩7连接的第一负压吸风单元以及连接第一吸风罩7和盛水容器1的第一支撑架7.1；所述进气管5的一端封闭且被抽水管6穿过，抽水管6的一端位于进气管5和转动鼓2之间。所述盛水容器1通过两个第二支撑架8固定连接有固定轴8.1，所述固定轴8.1处安装有刮除单元，所述刮除单元包括被固定轴8.1穿过的转动座9.1、与转动座9.1固定连接的刮板9.2、连接两个第二支撑架8的连接板9.3、连接在刮板9.2和连接板9.3之间的第一弹簧9.4以及两个分别固定于刮板9.2两侧的侧挡板9.5；所述盛水容器1通过两个第三支撑架10固定连接有收集容器10.1，收集容器10.1具有收集口，所述刮板9.2的一端伸入所述收集口内。所述转动鼓2的一侧固定有转动筒11，转动筒11处具有一圈齿牙11.1，所述转动鼓驱动装置包括安装于盛水容器1处的驱动电机12.1以及被驱动电机12.1驱动且与一圈齿牙11.1啮合的驱动齿轮12.2。所述抽水管6的一端连接有法兰部6.1，所述法兰部6.1位于转动鼓2和进气管5之间；所述进气管5包括圆环柱形管5.2和与圆环柱形管5.2连接的端部板5.3，所述抽水管6穿过所述端部板5.3和圆环柱形管5.2。

所述转动鼓2包括第一环形端部板2.1、第二环形端部板2.2以及多个弧面状的活动板2.3，第一环形端部板2.1和第二环形端部板2.2与进气管5之间均安装有连接轴承2.4，所述第一环形端部板2.1处具有多个呈环形等间距分布的安装凹槽2.1.1，所述活动板2.3的一端固定连接有铰接座和抵接座2.5，每个铰接座和对应的安装凹槽2.1.1之间通过弹性复位铰接部件铰接，无外力时，活动板2.3远离铰接座的一端抵接所述第二环形端部板2.2，所述活动板2.3处具有滤孔2.3.1；所述活动板2.3包括与铰接座连接的第一弧面板2.3.2、与第一弧面板2.3.2连接的弧形橡胶条2.3.3以及与弧形橡胶条2.3.3连接的第二弧面板2.3.4；所述第一安装架3处安装有第一升降驱动机构和第二升降驱动机构，所述第一升降驱动机构驱动有能够按压所述抵接座2.5的升降座13；所述第二升降驱动机构驱动有升降罩14，所述升降罩14内安装有第三升降驱动机构，第三升降驱动机构驱动有第二吹风罩15，第二吹风罩15具有条形出风口15.1，第二吹风罩15连接有第二风机15.2，所述升降罩14连接有第二吸风罩16，第二吸风罩16连接有第二吸风单元；所述升降罩14的顶端安装有两个震动单元，所述震动单元包括与升降罩14连接第二弹簧17.1、与第二弹簧17.1连接的压紧块17.2以及安装于压紧块17.2处的震动发生器17.3；所述盛水容器1处固定有圆环形的安装座18，安装座18具有弧形缺口18.1，弧形缺口18.1处安装有弧形座19，所述安装座18处安装有平移电机18.2，平移电机18.2驱动有丝杆单元18.3，所述弧形座19具有与丝杆单元18.3配合的螺纹通道，所述弧形缺口18.1处具有限位滑轨18.4，所述弧形座19处具有限位滑槽；所述安装座18处安装有多个第一滚轮18.5，所述弧形座19处安装有多个第二滚轮19.1，第一滚轮18.5和第二滚轮19.1能够抵接活动板2.3的外弧面。所述安装座18和盛水容器1之间连接有第四支撑架18.6。

所述压紧块17.2处具有橡胶垫17.4；所述活动板2.3能够处于清理状态，所述清理状态中，所述活动板2.3处于竖直状态，所述活动板2.3插入所述升降罩14内且压紧块17.2的橡胶垫17.4抵接活动板2.3的端部。所述升降罩14包括弧面状的面板、弧面状的背板、两个侧板以及顶部板，所述第二吸风罩16与背板连接；所述面板和背板处分别具有两个安装凸座14.1，所述安装凸座14.1处安装有电动推杆14.2，所述电动推杆14.2的活动端能够抵接插入升降罩14的活动板2.3的第一弧面板2.3.2；所述清理状态中，四个电动推杆14.2的活动端均抵接活动板2.3的第一弧面板2.3.2。所述第一安装架3具有矩形孔3.1，所述第一升降驱动机构包括安装于第一安装架的第一电机3.2、安装于第一安装架的第一轴承3.3以及连接第一电机3.2和第一轴承3.3的第一丝杆3.4，矩形孔3.1处安装有第一导杆3.5；所述升降座13包括升降板13.1以及与升降板13.1固定连接的圆柱形的抵接杆13.2，所述升降板13.1处具有与第一丝杆3.4配合的第一螺纹孔和与第一导杆3.5配合的第一导孔。所述第二升降驱动机构包括安装于第一安装架3的第二电机3.6、安装于第一安装架3的第二轴承3.7以及安装于第一安装架3的第二导杆3.8，第二电机3.6和第二轴承3.7之间连接有第二丝杆3.9，所述升降罩14连接有第一升降块14.3和第二升降块14.4，第一升降块14.3和第二升降块14.4分别固定连接于升降罩14的两侧，第一升降块14.3具有与第二丝杆3.9配合的第二螺纹孔，所述第二升降块14.4具有与第二导杆3.8配合的第二导孔。所述第三升降驱动机构包括安装于升降罩14的第三电机14.5、安装于升降罩14的第三轴承、连接第三电机14.5和第三轴承的第三丝杆14.6以及安装于升降罩14的第三导杆，所述第二吹风罩15连接有第三升降块15.3和第四升降块，第三升降块15.3和第四升降块分别固定连接于第二吹风罩15的两侧，第三升降块15.3具有与第三丝杆14.6配合的第三螺纹孔，第四升降块具有与第三导杆配合的第三导孔。

工作原理：本申请水体颗粒除杂装置，注水管可以向盛水容器内注入水，抽水管可以抽水，从而水流在抽水管的抽吸作用下可以经过转动鼓，从而转动鼓可以实现对水体的过滤。并且转动鼓附着有杂质的部分转动至第一吸风罩处时，在第一吹风罩吹风以及第一吸风罩吸风的情况下，可以对转动鼓处的杂质进行清理，并且当转动鼓转动至刮板处时，刮板可以对附着在转动鼓外的杂质刮除，并且刮除的杂质可以进入收集容器内。

并且本申请的转动鼓采用多个活动板进行过滤的方式，正常情况下活动板不需要竖起来，作为一个常规的转动鼓使用，在弹性复位铰接部件的作用下，活动板的一端能够稳定地抵接第二环形端部板，并且在第一滚轮和第二滚轮的限位作用下，可以使得活动板的一端更加稳定地抵接贴住第二环形端部板，从而转动鼓可以稳定地作为一个常规的转动鼓进行使用。

当需要对活动板进行深度清理时，可以使得弧形座后移，从而第二滚轮不再对这个位置的活动板进行抵接限位。接着升降座下降，抵接杆下压抵接座，从而使得活动板竖起来，并且升降罩可以下降，使得压紧块可以对第二弧面板进行压紧，并且震动发生器发生震动，由于压紧块与升降罩之间连接有第二弹簧，第一弧面板和第二弧面板之间连接有弧形橡胶条，从而震动发生器产生的震动能够有效传递给第二弧面板，并且第二吹风罩一边吹风，一边从上到下吹风，第二吸风罩同时吸风，从而由于第二吹风罩具有条出风口，出风口更小，从而风力更强，并且配合第二弧面板的震动，可以实现对活动板的深度清洁，且清理出的杂质可以及时被第二吸风罩吸走，从而杂质不会从升降罩的底端落下。清理完毕之后，使得活动板复位，可以每隔一段时间对活动板深度清洁，并且对某个活动板深度清洁时，虽然转鼓不转动，但是其他的活动板还可以实现对水的过滤。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (10)

1.一种水产养殖水体颗粒物去除装置，其特征在于，包括盛水容器、注水管、转动鼓、转动鼓驱动装置、第一安装架、第二安装架、进气管、与进气管连接的第一风机、抽水管、与抽水管连接的抽水泵、与进气管连接且位于转动鼓内的第一吹风罩、位于转动鼓外的第一吸风罩、与第一吸风罩连接的第一负压吸风单元以及连接第一吸风罩和盛水容器的第一支撑架；所述进气管的一端封闭且被抽水管穿过，抽水管的一端位于进气管和转动鼓之间；所述转动鼓包括第一环形端部板、第二环形端部板以及多个弧面状的具有滤孔的活动板，第一环形端部板和第二环形端部板与进气管之间均安装有连接轴承，所述第一环形端部板处具有多个呈环形等间距分布的安装凹槽，所述活动板的一端固定连接有铰接座和抵接座，每个铰接座和对应的安装凹槽之间通过弹性复位铰接部件铰接，无外力时，活动板远离铰接座的一端抵接所述第二环形端部板；所述活动板包括与铰接座连接的第一弧面板、与第一弧面板连接的弧形橡胶条以及与弧形橡胶条连接的第二弧面板；所述第一安装架处安装有第一升降驱动机构和第二升降驱动机构，所述第一升降驱动机构驱动有能够按压所述抵接座的升降座；所述第二升降驱动机构驱动有升降罩，所述升降罩内安装有第三升降驱动机构，第三升降驱动机构驱动有具有条形出风口且连接第二风机的第二吹风罩，所述升降罩连接有第二吸风罩，第二吸风罩连接有第二吸风单元；所述升降罩的顶端安装有两个震动单元，所述震动单元包括与升降罩连接第二弹簧、与第二弹簧连接的压紧块以及安装于压紧块处的震动发生器。

2.根据权利要求1所述的水产养殖水体颗粒物去除装置，其特征在于， 所述盛水容器处固定有圆环形的具有弧形缺口的安装座，弧形缺口处安装有具有螺纹通道和限位滑槽的弧形座，所述安装座处安装有驱动丝杆单元的平移电机，所述弧形缺口处具有限位滑轨；所述安装座处安装有多个第一滚轮，所述弧形座处安装有多个第二滚轮。

3.根据权利要求1所述的水产养殖水体颗粒物去除装置，其特征在于，所述盛水容器通过两个第二支撑架固定连接有固定轴，所述固定轴处安装有刮除单元，所述刮除单元包括被固定轴穿过的转动座、与转动座固定连接的刮板、连接两个第二支撑架的连接板、连接在刮板和连接板之间的第一弹簧以及两个分别固定于刮板两侧的侧挡板；所述盛水容器通过两个第三支撑架固定连接有收集容器，收集容器具有收集口，所述刮板的一端伸入所述收集口内。

4.根据权利要求1所述的水产养殖水体颗粒物去除装置，其特征在于，所述转动鼓的一侧固定有转动筒，转动筒处具有一圈齿牙，所述转动鼓驱动装置包括安装于盛水容器处的驱动电机以及被驱动电机驱动且与一圈齿牙啮合的驱动齿轮。

5.根据权利要求1所述的水产养殖水体颗粒物去除装置，其特征在于，所述抽水管的一端连接有法兰部，所述法兰部位于转动鼓和进气管之间；所述进气管包括圆环柱形管和与圆环柱形管连接的端部板，所述抽水管穿过所述端部板和圆环柱形管。

6.根据权利要求2所述的水产养殖水体颗粒物去除装置，其特征在于，所述压紧块处具有橡胶垫；所述活动板能够处于清理状态，所述清理状态中，所述活动板处于竖直状态，所述活动板插入所述升降罩内且压紧块的橡胶垫抵接活动板的端部。

7.根据权利要求6所述的水产养殖水体颗粒物去除装置，其特征在于，所述升降罩包括弧面状的面板、弧面状的背板、两个侧板以及顶部板，所述第二吸风罩与背板连接；所述面板和背板处分别具有两个安装凸座，所述安装凸座处安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端能够抵接插入升降罩的活动板的第一弧面板；所述清理状态中，四个电动推杆的活动端均抵接活动板的第一弧面板。

8.根据权利要求2所述的水产养殖水体颗粒物去除装置，其特征在于，所述第一安装架具有矩形孔，所述第一升降驱动机构包括安装于第一安装架的第一电机、安装于第一安装架的第一轴承以及连接第一电机和第一轴承的第一丝杆，矩形孔处安装有第一导杆；所述升降座包括升降板以及与升降板固定连接的圆柱形的抵接杆，所述升降板处具有与第一丝杆配合的第一螺纹孔和与第一导杆配合的第一导孔。

9.根据权利要求2所述的水产养殖水体颗粒物去除装置，其特征在于，所述第二升降驱动机构包括安装于第一安装架的第二电机、安装于第一安装架的第二轴承以及安装于第一安装架的第二导杆，第二电机和第二轴承之间连接有第二丝杆，所述升降罩连接有第一升降块和第二升降块，第一升降块和第二升降块分别固定连接于升降罩的两侧，第一升降块具有与第二丝杆配合的第二螺纹孔，所述第二升降块具有与第二导杆配合的第二导孔。

10.根据权利要求2所述的水产养殖水体颗粒物去除装置，其特征在于，所述第三升降驱动机构包括安装于升降罩的第三电机、安装于升降罩的第三轴承、连接第三电机和第三轴承的第三丝杆以及安装于升降罩的第三导杆，所述第二吹风罩连接有第三升降块和第四升降块，第三升降块和第四升降块分别固定连接于第二吹风罩的两侧，第三升降块具有与第三丝杆配合的第三螺纹孔，第四升降块具有与第三导杆配合的第三导孔。