CN121340396A - 一种玻璃棉精准定位裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及裁切设备技术领域，具体公开了一种玻璃棉精准定位裁切装置，包括主体结构以及裁切结构，所述裁切结构固定设置于主体结构上；其中主体结构用于玻璃棉限位以及精准输送，并进行契合不同宽度以及不同长度的玻璃棉切割限位，所述裁切结构实现纵切以及横切的可替换双重切割模式，通过主体结构中多单元协同实现玻璃棉全维度精准限位与输送；夹持单元借助第一电动滑轨驱动第一挡杆移动，可灵活调节与第一挡座的间距，适配不同宽度玻璃棉的侧向限位；遮挡单元通过第二电动滑轨调节挡臂横向位置，结合挡臂在调节架上的升降调节，实现不同长度材料的纵向定位。

Description

一种玻璃棉精准定位裁切装置

技术领域

本发明涉及裁切设备技术领域，具体为一种玻璃棉精准定位裁切装置。

背景技术

在建筑保温、工业降噪、管道绝热等领域，玻璃棉因轻质、保温隔热、吸声降噪等优异性能，被广泛应用于各类场景；随着下游应用对玻璃棉产品精度、尺寸多样性的需求不断提升，玻璃棉裁切环节的技术瓶颈逐渐凸显，传统玻璃棉裁切设备，裁切定位精度不足，且多采用人工操作和移动材料，输送与裁切协同性差，自动化程度低，并且切割模式单一，适配性差；

综上，现有玻璃棉裁切设备在定位精度、切割模式适配性、自动化协同性等方面存在明显缺陷，难以满足当前行业对玻璃棉裁切“高精度、高效率、多规格”的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃棉精准定位裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃棉精准定位裁切装置，包括主体结构以及裁切结构，所述裁切结构固定设置于主体结构上；其中主体结构用于玻璃棉限位以及精准输送，并进行契合不同宽度以及不同长度的玻璃棉切割限位，所述裁切结构实现纵切以及横切的可替换双重切割模式。

优选的，所述主体结构包括输送组件，所述输送组件上对称设置有一对夹持单元，且夹持单元位于裁切结构两侧，所述输送组件左端上固定设置有遮挡单元，所述输送组件上固定设置有下压单元，且下压单元位于一对夹持单元之间，所述下压单元位于裁切结构右侧。

优选的，所述输送组件包括基座、控制器、第一输送台、第二输送台、第一输送带单元以及第二输送带单元；所述控制器固定设置于基座右端上壁，且位于前端部位处，所述第一输送台固定设置于基座右端上，且第一输送台上表面开设有第一挡槽，所述第二输送台固定设置于基座左端上，且第二输送台右端开设有与第一挡槽相对应的第二挡槽，所述第二输送台与第一输送台相对应，且第二输送台与第一输送台之间预留有切割口，所述第一输送带单元固定嵌装于第一输送台右端内，所述第二输送带单元固定嵌装于第二输送台内；通过控制器控制设备，通过第一输送台承载第一输送带单元，通过第二输送台承载第二输送带单元，并借助第一输送带单元与第二输送带单元相对应实现材料移动。

优选的，一对所述夹持单元分别固定设置于基座上壁，且分别与第一挡槽以及第二挡槽相对应；所述夹持单元包括第一电动滑轨、第一挡杆以及第一挡座；所述第一电动滑轨固定设置于基座上壁，且位于第一挡槽下方，所述第一挡杆一端固定设置于第一电动滑轨上，且第一挡杆通过第一电动滑轨沿第一挡槽前后移动，所述第一挡杆另一端活动贯穿第一挡槽，所述第一挡座固定设置于第一输送台前端上壁，且第一挡座位于第一输送带单元前侧；通过第一电动滑轨带动第一挡杆在第一挡槽内移动，调节第一挡杆与第一挡座的距离，实现宽度调节并进行限位。

优选的，所述遮挡单元包括第二电动滑轨、调节架、挡臂以及调节螺栓；所述第二电动滑轨固定设置于基座左端上壁，且第二电动滑轨位于第二输送台前侧，所述调节架为L形，所述调节架一端固定设置于第二电动滑轨上，且调节架通过第二电动滑轨左右移动，所述调节架另一端中部开设有调节槽，所述挡臂一端活动插装于调节架的调节槽内，且挡臂另一端位于第二输送带单元上方，所述挡臂另一端贯穿第二输送带单元，所述调节螺栓一端活动插装于调节槽内，且调节螺栓旋接于挡臂一端内；通过第二电动滑轨带动调节架左右移动，实现调节挡臂的位置，从而调节切割范围，并借助挡臂能够在调节架上移动以及通过调节螺栓固定，实现挡臂能够位于第二输送台左侧遮挡，扩大遮挡范围。

优选的，所述下压单元包括第一液压缸主体、辊座以及压辊；所述第一液压缸主体固定设置于基座上壁，且第一液压缸主体位于第一输送台左端前侧，所述第一液压缸主体位于第一挡槽左侧，所述辊座一端固定设置于第一液压缸主体上，且辊座通过第一液压缸主体升降移动，所述压辊活动设置于辊座上，且压辊能够与第一输送台上壁贴合；通过第一液压缸主体带动辊座上的压辊升降，从而契合不同厚度的材料。

优选的，所述裁切结构包括承载座、第三电动滑轨、一对第二液压缸主体、一对托板、电机、转盘、摆动臂、一对往复组件以及锯刀；所述承载座固定设置于基座上壁，所述承载座位于第一输送台与第二输送台之间，所述第三电动滑轨固定设置于基座上壁，且位于承载座后侧，一对所述第二液压缸主体分别固定设置于承载座以及第三电动滑轨上，且其中一个第二液压缸主体通过第三电动滑轨沿切割口移动，一对所述托板分别对称设置于第二液压缸主体上，且托板通过第二液压缸主体升降，所述电机固定设置于其中一个托板一端上，所述转盘固定设置于电机驱动端上，所述摆动臂一端活动连接于转盘上，且连接处靠近转盘外侧，一对所述往复组件分别对称设置于托板相对一端上壁，且其中一个往复组件与摆动臂另一端活动连接，所述锯刀可拆卸安置于一对往复组件之间；通过第三电动滑轨带动其中一个第二液压缸主体沿切割口移动，从而调整两个往复组件的间距，进行契合不同长度的锯刀，通过第二液压缸主体带动锯刀升降，实现切割不同厚度材料，通过电机带动转盘，并转盘带动摆动臂实现往复单元的往复运动，从而锯刀往复移动切割。

优选的，所述往复组件包括滑道、滑座、两对导轮、两对导辊、旋转架、套座、锁定螺栓、锯座以及若干安装螺栓；所述滑道固定设置于托板另一端上，且滑道与电机相对应，所述滑座为凸形，所述滑座活动插装于滑道内，且滑座一端上壁与摆动臂另一端活动连接，两对所述导轮分别活动嵌装于滑座左右两端的前侧壁内，且导轮与滑座内侧壁接触，两对所述导辊分别活动嵌装于滑座前后两端中部内，且导辊分别与滑座内上下侧壁接触，所述旋转架一端固定设置于滑座另一端上壁，所述套座为圆柱形结构，且套座中部贯穿开设有矩形的插口，所述套座活动嵌装于旋转架另一端内，且套座外侧壁等距设置有两对顶孔，所述锁定螺栓活动旋接于旋转架另一端上壁，且锁定螺栓活动插装于套座的顶孔内，所述锯座一端固定插装于套座的插口内，若干所述安装螺栓分别旋接于锯座另一端右侧壁以及上壁；通过导轮以及导辊实现滑座在滑道内的往复移动减少摩擦，通过旋转架承载套座，并能够调节套座转动，从而调整锯座上安装的锯刀朝向。

优选的，所述锯刀两端分别可拆卸插装于锯座另一端内，且通过安装螺栓固定。

优选的，所述锯刀能够通过套座在旋转架内转动，调节锯刀齿牙垂直向下或水平向右。

本发明提出的一种玻璃棉精准定位裁切装置，有益效果在于：

1、通过主体结构中多单元协同实现玻璃棉全维度精准限位与输送；夹持单元借助第一电动滑轨驱动第一挡杆移动，可灵活调节与第一挡座的间距，适配不同宽度玻璃棉的侧向限位；遮挡单元通过第二电动滑轨调节挡臂横向位置，结合挡臂在调节架上的升降调节，实现不同长度材料的纵向定位；下压单元通过第一液压缸主体驱动压辊升降，精准适配不同厚度玻璃棉的压紧固定，避免裁切时材料偏移；同时，输送组件通过第一二输送带单元、第二输送带单元的同步协同输送，确保材料在切割口处的位置稳定性，从限位、输送和固定的全流程保障裁切精度，满足下游应用对玻璃棉产品的高精度尺寸要求。

2、裁切结构通过套座在旋转架内的可转动设计，配合锁定螺栓固定，可实现锯刀齿牙垂直向下或水平向右的快速切换，无需更换设备即可完成玻璃棉的纵向裁切、横向裁切及分层裁切等多种加工需求；同时，锯刀通过安装螺栓可拆卸连接于锯座，可根据材料特性更换适配锯刀；第三电动滑轨带动第二液压缸主体沿切割口移动，能调整往复组件间距，适配不同长度锯刀与不同宽度材料的裁切需求，大幅拓展设备的加工适用场景。

3、设备通过控制器统筹协调输送组件、夹持单元、遮挡单元、下压单元及裁切结构的联动运行，全程无需人工干预材料移动、定位及裁切操作，彻底解决传统设备人工操作效率低、输送与裁切协同性差的问题；其中，输送组件的输送带单元实现材料连续自动输送，裁切结构通过电机驱动转盘、摆动臂带动往复组件做高效往复运动，配合第二液压缸主体驱动锯刀升降，实现输送、定位和裁切的无缝衔接，显著提升单位时间内的裁切产量，降低人工成本与劳动强度。

4、可针对玻璃棉的宽度、长度、厚度等不同规格参数进行灵活调节；宽度通过夹持单元的第一挡杆间距调节适配，长度通过遮挡单元的挡臂位置调节适配，厚度通过下压单元的压辊高度及裁切结构的锯刀升降高度调节适配，全面覆盖各类规格玻璃棉的裁切需求；此外，设备的结构设计不局限于玻璃棉材料，通过更换适配锯刀及调整限位参数，可拓展至多类保温、隔音、绝热材料的裁切加工，通用性强，大幅提升设备的使用价值与应用范围。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明的主体结构拆分结构示意图；

图3为本发明的裁切结构拆分结构示意图；

图4为本发明的裁切结构组装结构示意图；

图5为本发明的往复组件展示图；

图6为本发明的滑座的展示图；

图7为往复组件与摆动臂连接放大展示结构示意图；

图8为图2中的A处放大图。

图中：1、输送组件，11、基座，12、控制器，13、第一输送台，14、第二输送台，15、第一输送带单元，16、第二输送带单元，2、夹持单元，21、第一电动滑轨，22、第一挡杆，23、第一挡座，3、遮挡单元，31、第二电动滑轨，32、调节架，33、挡臂，34、调节螺栓，4、下压单元，41、第一液压缸主体，42、辊座，43、压辊，5、裁切结构，51、承载座，52、第三电动滑轨，53、第二液压缸主体，54、托板，55、电机，56、转盘，57、摆动臂，58、往复组件，59、锯刀，581、滑道，582、滑座，583、导轮，584、导辊，585、旋转架，586、套座，587、锁定螺栓，588、锯座，589、安装螺栓，7、第一挡槽，8、第二挡槽，9、切割口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种玻璃棉精准定位裁切装置，包括主体结构以及裁切结构5，裁切结构5固定设置于主体结构上；其中主体结构用于玻璃棉限位以及精准输送，并进行契合不同宽度以及不同长度的玻璃棉切割限位，裁切结构5实现纵切以及横切的可替换双重切割模式。

作为优选方案，主体结构包括输送组件1，输送组件1上对称设置有一对夹持单元2，且夹持单元2位于裁切结构5两侧，输送组件1左端上固定设置有遮挡单元3，输送组件1上固定设置有下压单元4，且下压单元4位于一对夹持单元2之间，下压单元4位于裁切结构5右侧。

作为优选方案，输送组件1包括基座11、控制器12、第一输送台13、第二输送台14、第一输送带单元15以及第二输送带单元16；控制器12固定设置于基座11右端上壁，且位于前端部位处，第一输送台13固定设置于基座11右端上，且第一输送台13上表面开设有第一挡槽7，第二输送台14固定设置于基座11左端上，且第二输送台14右端开设有与第一挡槽7相对应的第二挡槽8，第二输送台14与第一输送台13相对应，且第二输送台14与第一输送台13之间预留有切割口9，第一输送带单元15固定嵌装于第一输送台13右端内，第二输送带单元16固定嵌装于第二输送台14内；通过控制器12控制设备，通过第一输送台13承载第一输送带单元15，通过第二输送台14承载第二输送带单元16，并借助第一输送带单元15与第二输送带单元16相对应实现材料移动。

作为优选方案，一对夹持单元2分别固定设置于基座11上壁，且分别与第一挡槽7以及第二挡槽8相对应；夹持单元2包括第一电动滑轨21、第一挡杆22以及第一挡座23；第一电动滑轨21固定设置于基座11上壁，且位于第一挡槽7下方，第一挡杆22一端固定设置于第一电动滑轨21上，且第一挡杆22通过第一电动滑轨21沿第一挡槽7前后移动，第一挡杆22另一端活动贯穿第一挡槽7，第一挡座23固定设置于第一输送台13前端上壁，且第一挡座23位于第一输送带单元15前侧；通过第一电动滑轨21带动第一挡杆22在第一挡槽7内移动，调节第一挡杆22与第一挡座23的距离，实现宽度调节并进行限位。

更具体的，当需要适配不同宽度的玻璃棉时，通过控制器12向第一电动滑轨21发送驱动信号，第一电动滑轨21带动其滑块上的第一挡杆22沿第一挡槽7移动，进而调整第一挡杆22与第一挡座23之间的间距；当间距调整至与待裁切玻璃棉的宽度一致时，第一电动滑轨21停止运行，此时玻璃棉在第一输送带单元15或第二输送带单元16的输送过程中，其两侧分别与第一挡杆22、第一挡座23贴合，实现宽度方向的精准限位，避免玻璃棉在输送及裁切过程中发生侧向偏移，保障裁切精度。

作为优选方案，遮挡单元3包括第二电动滑轨31、调节架32、挡臂33以及调节螺栓34；第二电动滑轨31固定设置于基座11左端上壁，且第二电动滑轨31位于第二输送台14前侧，调节架32为L形，调节架32一端固定设置于第二电动滑轨31上，且调节架32通过第二电动滑轨31左右移动，调节架32另一端中部开设有调节槽，挡臂33一端活动插装于调节架32的调节槽内，且挡臂33另一端位于第二输送带单元16上方，挡臂33另一端贯穿第二输送带单元16，调节螺栓34一端活动插装于调节槽内，且调节螺栓34旋接于挡臂33一端内；通过第二电动滑轨31带动调节架32左右移动，实现调节挡臂33的位置，从而调节切割范围，并借助挡臂33能够在调节架32上移动以及通过调节螺栓34固定，实现挡臂33能够位于第二输送台14左侧遮挡，扩大遮挡范围。

长度定位调节：当需要适配不同长度的玻璃棉时，通过控制器12向第二电动滑轨31发送驱动信号，第二电动滑轨31带动其滑块上的调节架32沿左右方向移动，进而带动挡臂33同步移动，调整挡臂33的遮挡端与切割口9的距离；当该距离等于待裁切玻璃棉的目标长度时，第二电动滑轨31停止运行，此时玻璃棉在第二输送带单元16的输送作用下，其左端会与挡臂33的遮挡端贴合，实现长度方向的精准定位，确保裁切后玻璃棉的长度符合规格要求。

遮挡范围拓展：当待裁切玻璃棉的长度超出第二输送台14的台面范围，或需在第二输送台14左侧进行裁切定位时，先拧松调节螺栓34，推动挡臂33沿调节架32的调节槽向下移动，使挡臂33的遮挡端延伸至第二输送台14的左侧；待遮挡端移动至目标遮挡位置后，重新拧紧调节螺栓34，将挡臂33固定于调节架32上，此时挡臂33可对超出第二输送台14左侧的玻璃棉进行遮挡限位，有效扩大遮挡范围，适配更长规格或特殊位置的玻璃棉裁切需求。

通过上述调节方式，遮挡单元3可实现对不同长度玻璃棉的精准定位，同时拓展遮挡范围以覆盖多样裁切场景，避免玻璃棉在长度方向发生偏移，进一步保障裁切精度。

作为优选方案，下压单元4包括第一液压缸主体41、辊座42以及压辊43；第一液压缸主体41固定设置于基座11上壁，且第一液压缸主体41位于第一输送台13左端前侧，第一液压缸主体41位于第一挡槽7左侧，辊座42一端固定设置于第一液压缸主体41上，且辊座42通过第一液压缸主体41升降移动，压辊43活动设置于辊座42上，且压辊43能够与第一输送台13上壁贴合；通过第一液压缸主体41带动辊座42上的压辊43升降，从而契合不同厚度的材料。

根据待裁切玻璃棉的实际厚度，通过控制器12向第一液压缸主体41发送伸缩信号：若玻璃棉厚度较大，第一液压缸主体41的活塞杆向上伸出，带动辊座42及压辊43同步上升，增大压辊43与第一输送台13上壁面的间距；若玻璃棉厚度较小，第一液压缸主体41的活塞杆向下收缩，带动辊座42及压辊43同步下降，减小上述间距；直至压辊43的外周面与玻璃棉的上表面贴合，且压紧力达到既不损伤玻璃棉、又能限制其上下偏移的预设值时，第一液压缸主体41停止伸缩，完成高度调节。

当玻璃棉在第一输送带单元15的驱动下向切割口9输送时，其表面与压辊43的外周面接触，由于压辊43可绕自身转轴自由转动，玻璃棉的输送动力可带动压辊43同步转动，既避免了压辊43对玻璃棉输送造成阻碍，又通过持续的压紧作用限制玻璃棉在输送过程中的上下跳动；尤其在裁切结构5对玻璃棉进行纵切或横切时，压辊43的压紧可防止玻璃棉因锯刀59的切割力发生翘曲或偏移，进一步保障裁切切口的平整度与尺寸精度。

作为优选方案，裁切结构5包括承载座51、第三电动滑轨52、一对第二液压缸主体53、一对托板54、电机55、转盘56、摆动臂57、一对往复组件58以及锯刀59；承载座51固定设置于基座11上壁，承载座51位于第一输送台13与第二输送台14之间，第三电动滑轨52固定设置于基座11上壁，且位于承载座51后侧，一对第二液压缸主体53分别固定设置于承载座51以及第三电动滑轨52上，且其中一个第二液压缸主体53通过第三电动滑轨52沿切割口9移动，一对托板54分别对称设置于第二液压缸主体53上，且托板54通过第二液压缸主体53升降，电机55固定设置于其中一个托板54一端上，转盘56固定设置于电机55驱动端上，摆动臂57一端活动连接于转盘56上，且连接处靠近转盘56外侧，一对往复组件58分别对称设置于托板54相对一端上壁，且其中一个往复组件58与摆动臂57另一端活动连接，锯刀59可拆卸安置于一对往复组件58之间；通过第三电动滑轨52带动其中一个第二液压缸主体53沿切割口9移动，从而调整两个往复组件58的间距，进行契合不同长度的锯刀59，通过第二液压缸主体53带动锯刀59升降，实现切割不同厚度材料，通过电机55带动转盘56，并转盘56带动摆动臂57实现往复单元的往复运动，从而锯刀59往复移动切割。

当待裁切玻璃棉的宽度变化，需更换不同长度的锯刀59时，通过控制器12向第三电动滑轨52发送驱动信号：第三电动滑轨52带动其滑块上的活动端第二液压缸主体53沿切割口9长度方向移动，进而带动活动端托板54、活动端往复组件58同步移动，调整两往复组件58之间的间距；当间距与待安装锯刀59的长度一致时，第三电动滑轨52停止运行，随后将锯刀59两端分别固定于两往复组件58之间，完成锯刀长度适配，确保锯刀59可覆盖玻璃棉宽度方向的切割需求。

切割厚度适配调节根据待裁切玻璃棉的厚度，通过控制器12向两第二液压缸主体53发送同步伸缩信号：若玻璃棉厚度较大，第二液压缸主体53的活塞杆向上伸出，带动托板54、往复组件58及锯刀59同步上升，增大锯刀59与输送台台面的间距；若玻璃棉厚度较小，活塞杆向下收缩，带动锯刀59同步下降；直至锯刀59的切割刃口与玻璃棉的目标切割深度对齐（纵切时需穿透玻璃棉，横切时需适配分层厚度），第二液压缸主体53停止伸缩，完成切割厚度适配。

切割动力传输与切割执行启动电机55，电机55驱动转盘56匀速转动，由于摆动臂57与转盘56偏心连接，转盘56的圆周运动转化为摆动臂57的往复摆动；摆动臂57带动活动端往复组件58沿托板54长度方向做直线往复运动，同时通过锯刀59联动固定端往复组件58同步运动，使锯刀59沿切割口9长度方向做高频直线往复切割运动；此时玻璃棉在输送组件1的驱动下平稳通过切割口9，锯刀59即可对玻璃棉完成纵切（沿玻璃棉输送方向切割）或横切（垂直于玻璃棉输送方向切割，需配合输送组件1间歇输送），且切割过程中第二液压缸主体53可微调锯刀59高度，确保切割深度均匀。

作为优选方案，往复组件58包括滑道581、滑座582、两对导轮583、两对导辊584、旋转架585、套座586、锁定螺栓587、锯座588以及若干安装螺栓589；滑道581固定设置于托板54另一端上，且滑道581与电机55相对应，滑座582为凸形，滑座582活动插装于滑道581内，且滑座582一端上壁与摆动臂57另一端活动连接，两对导轮583分别活动嵌装于滑座582左右两端的前侧壁内，且导轮583与滑座582内侧壁接触，两对导辊584分别活动嵌装于滑座582前后两端中部内，且导辊584分别与滑座582内上下侧壁接触，旋转架585一端固定设置于滑座582另一端上壁，套座586为圆柱形结构，且套座586中部贯穿开设有矩形的插口，套座586活动嵌装于旋转架585另一端内，且套座586外侧壁等距设置有两对顶孔，锁定螺栓587活动旋接于旋转架585另一端上壁，且锁定螺栓587活动插装于套座586的顶孔内，锯座588一端固定插装于套座586的插口内，若干安装螺栓589分别旋接于锯座588另一端右侧壁以及上壁；通过导轮583以及导辊584实现滑座582在滑道581内的往复移动减少摩擦，通过旋转架585承载套座586，并能够调节套座586转动，从而调整锯座588上安装的锯刀59朝向，锯刀59两端分别可拆卸插装于锯座588另一端内，且通过安装螺栓589固定，锯刀59能够通过套座586在旋转架585内转动，调节锯刀59齿牙垂直向下或水平向右。

当裁切结构5启动时，电机55驱动转盘56转动，转盘56通过偏心连接带动摆动臂57做往复摆动；摆动臂57的另一端通过销轴驱动滑座582沿滑道581做直线往复运动；此过程中，滑座582上的导轮583与导辊584分别与滑道581的内侧壁滚动接触，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，大幅降低运动阻力，确保滑座582运动平稳、无卡顿；滑座582的往复运动通过旋转架585、套座586、锯座588传递至锯刀59，带动锯刀59沿滑道581长度方向做高频直线往复运动，配合锯刀59的刃口实现玻璃棉的切割作业；同时，两往复组件58通过锯刀59联动，确保锯刀59两端的运动同步性，避免锯刀59因受力不均发生弯曲或断裂。

锯刀朝向调节与切割模式切换当需要从纵切模式（锯刀齿牙垂直向下，沿玻璃棉宽度方向切割）切换至横切模式（锯刀齿牙水平向右，沿玻璃棉厚度方向切割）时，操作步骤如下：拧松锁定螺栓587，使锁定螺栓的螺杆端脱离套座586的顶孔，解除套座586的转动限制；转动锯座588，锯座588带动套座586在旋转架585内绕轴线转动，直至锯刀59的齿牙从垂直向下转动至水平向右；此时套座586上另一对顶孔与旋转架585上的锁定螺栓孔对齐；拧紧锁定螺栓587，使螺杆端插入套座586的对应顶孔内，锁定套座586的位置，完成切割模式切换；反之，从横切模式切换至纵切模式时，重复上述步骤即可。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

首先，设备通过输送组件1中的基座11摆放地面，设备通电后，通过控制器12驱动设备；

根据切割玻璃棉的宽度，启动夹持单元2中的第一电动滑轨21，通过第一电动滑轨21带动第一挡杆22沿第一输送台13以及第二输送台14的第一挡槽7和第二挡槽8移动，调节第一挡杆22与第一挡座23的距离，实现宽度限位；

通过启动遮挡单元3中的第二电动滑轨31，带动调节架32左右移动，实现调节挡臂33相对于裁切结构5的距离，从而实现调节切割长度的定位；由于调节架32为L形，通过调节螺栓34将挡臂33固定在调节架32另一端上，且借助第二电动滑轨31，能够将挡臂33移动至第二输送台14左侧，实现提高遮挡范围，从而精准定位不同长度的切割需求；

根据被加工的材料厚度，启动下压单元4中的第二液压缸主体53，带动辊座42上的压辊43升降调节高度，从而实现对不同厚度的材料限位，也可在锯刀59对材料纵向切割时，无需压辊43限位；

在材料切段加工中，将材料投放在基座11右端上方的第一输送带单元15上，通过第一输送带单元15将材料向左输送，并借助第一挡杆22、第一挡座23限位，输送中，材料左端贴合在遮挡单元3的挡臂33上，则完成定位；此时可通过压辊43下降固定材料，并启动裁切结构5进行切割；

裁切结构5中承载座51以及第三电动滑轨52上的第二液压缸主体53同步收缩，带动位于往复组件58之间锯刀59下降；并启动托板54上的电机55带动转盘56转动，通过转盘56转动，带动活动连接的摆动臂57实现往复运动，从而摆动臂57拉动和推动滑座582，促使滑座582受力借助导轮583以及导辊584在滑道581内往复运动，从而带动锯刀59以及锯刀59另一端的往复组件58同步运动，即可实现切割；

而第三电动滑轨52的驱动，带动其中一个第二液压缸主体53沿切割口9移动，调节两个往复组件58的间距，进行契合不同长度锯刀59的安装，同时契合不同宽度的材料切割，也可根据材料的不同，通过安装螺栓589将锯刀59从锯座588上拆卸更换；

当需要对一个较厚的玻璃棉进行分层裁切，切割成两个相同厚度材料时，即可通过转动锯座588，锯座588带动套座586在旋转架585内旋转90度后，通过锁定螺栓587固定，实现锯刀59翻转90度，促使锯刀59的刀刃或齿牙横向设置，再利用第二液压缸主体53实现锯刀59的高度调节，即可在材料向左输送时，利用往复组件58的运动，促使材料借助第一挡杆22、第一挡座23以及压辊43的限位下，实现分层切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玻璃棉精准定位裁切装置，其特征在于，包括主体结构以及裁切结构（5），所述裁切结构（5）固定设置于主体结构上；其中主体结构用于玻璃棉限位以及精准输送，并进行契合不同宽度以及不同长度的玻璃棉切割限位，所述裁切结构（5）实现纵切以及横切的可替换双重切割模式；

所述主体结构包括输送组件（1），所述输送组件（1）上对称设置有一对夹持单元（2），且夹持单元（2）位于裁切结构（5）两侧，所述输送组件（1）左端上固定设置有遮挡单元（3），所述输送组件（1）上固定设置有下压单元（4），且下压单元（4）位于一对夹持单元（2）之间，所述下压单元（4）位于裁切结构（5）右侧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉精准定位裁切装置，其特征在于，所述输送组件（1）包括基座（11）、控制器（12）、第一输送台（13）、第二输送台（14）、第一输送带单元（15）以及第二输送带单元（16）；

所述控制器（12）固定设置于基座（11）右端上壁，且位于前端部位处，所述第一输送台（13）固定设置于基座（11）右端上，且第一输送台（13）上表面开设有第一挡槽（7），所述第二输送台（14）固定设置于基座（11）左端上，且第二输送台（14）右端开设有与第一挡槽（7）相对应的第二挡槽（8），所述第二输送台（14）与第一输送台（13）相对应，且第二输送台（14）与第一输送台（13）之间预留有切割口（9），所述第一输送带单元（15）固定嵌装于第一输送台（13）右端内，所述第二输送带单元（16）固定嵌装于第二输送台（14）内。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃棉精准定位裁切装置，其特征在于，一对所述夹持单元（2）分别固定设置于基座（11）上壁，且分别与第一挡槽（7）以及第二挡槽（8）相对应；

所述夹持单元（2）包括第一电动滑轨（21）、第一挡杆（22）以及第一挡座（23）；

所述第一电动滑轨（21）固定设置于基座（11）上壁，且位于第一挡槽（7）下方，所述第一挡杆（22）一端固定设置于第一电动滑轨（21）上，且第一挡杆（22）通过第一电动滑轨（21）沿第一挡槽（7）前后移动，所述第一挡杆（22）另一端活动贯穿第一挡槽（7），所述第一挡座（23）固定设置于第一输送台（13）前端上壁，且第一挡座（23）位于第一输送带单元（15）前侧。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃棉精准定位裁切装置，其特征在于，所述遮挡单元（3）包括第二电动滑轨（31）、调节架（32）、挡臂（33）以及调节螺栓（34）；

所述第二电动滑轨（31）固定设置于基座（11）左端上壁，且第二电动滑轨（31）位于第二输送台（14）前侧，所述调节架（32）为L形，所述调节架（32）一端固定设置于第二电动滑轨（31）上，且调节架（32）通过第二电动滑轨（31）左右移动，所述调节架（32）另一端中部开设有调节槽，所述挡臂（33）一端活动插装于调节架（32）的调节槽内，且挡臂（33）另一端位于第二输送带单元（16）上方，所述挡臂（33）另一端贯穿第二输送带单元（16），所述调节螺栓（34）一端活动插装于调节槽内，且调节螺栓（34）旋接于挡臂（33）一端内。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃棉精准定位裁切装置，其特征在于，所述下压单元（4）包括第一液压缸主体（41）、辊座（42）以及压辊（43）；

所述第一液压缸主体（41）固定设置于基座（11）上壁，且第一液压缸主体（41）位于第一输送台（13）左端前侧，所述第一液压缸主体（41）位于第一挡槽（7）左侧，所述辊座（42）一端固定设置于第一液压缸主体（41）上，且辊座（42）通过第一液压缸主体（41）升降移动，所述压辊（43）活动设置于辊座（42）上，且压辊（43）能够与第一输送台（13）上壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃棉精准定位裁切装置，其特征在于，所述裁切结构（5）包括承载座（51）、第三电动滑轨（52）、一对第二液压缸主体（53）、一对托板（54）、电机（55）、转盘（56）、摆动臂（57）、一对往复组件（58）以及锯刀（59）；

所述承载座（51）固定设置于基座（11）上壁，所述承载座（51）位于第一输送台（13）与第二输送台（14）之间，所述第三电动滑轨（52）固定设置于基座（11）上壁，且位于承载座（51）后侧，一对所述第二液压缸主体（53）分别固定设置于承载座（51）以及第三电动滑轨（52）上，且其中一个第二液压缸主体（53）通过第三电动滑轨（52）沿切割口（9）移动，一对所述托板（54）分别对称设置于第二液压缸主体（53）上，且托板（54）通过第二液压缸主体（53）升降，所述电机（55）固定设置于其中一个托板（54）一端上，所述转盘（56）固定设置于电机（55）驱动端上，所述摆动臂（57）一端活动连接于转盘（56）上，且连接处靠近转盘（56）外侧，一对所述往复组件（58）分别对称设置于托板（54）相对一端上壁，且其中一个往复组件（58）与摆动臂（57）另一端活动连接，所述锯刀（59）可拆卸安置于一对往复组件（58）之间。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃棉精准定位裁切装置，其特征在于，所述往复组件（58）包括滑道（581）、滑座（582）、两对导轮（583）、两对导辊（584）、旋转架（585）、套座（586）、锁定螺栓（587）、锯座（588）以及若干安装螺栓（589）；

所述滑道（581）固定设置于托板（54）另一端上，且滑道（581）与电机（55）相对应，所述滑座（582）为凸形，所述滑座（582）活动插装于滑道（581）内，且滑座（582）一端上壁与摆动臂（57）另一端活动连接，两对所述导轮（583）分别活动嵌装于滑座（582）左右两端的前侧壁内，且导轮（583）与滑座（582）内侧壁接触，两对所述导辊（584）分别活动嵌装于滑座（582）前后两端中部内，且导辊（584）分别与滑座（582）内上下侧壁接触，所述旋转架（585）一端固定设置于滑座（582）另一端上壁，所述套座（586）为圆柱形结构，且套座（586）中部贯穿开设有矩形的插口，所述套座（586）活动嵌装于旋转架（585）另一端内，且套座（586）外侧壁等距设置有两对顶孔，所述锁定螺栓（587）活动旋接于旋转架（585）另一端上壁，且锁定螺栓（587）活动插装于套座（586）的顶孔内，所述锯座（588）一端固定插装于套座（586）的插口内，若干所述安装螺栓（589）分别旋接于锯座（588）另一端右侧壁以及上壁。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃棉精准定位裁切装置，其特征在于，所述锯刀（59）两端分别可拆卸插装于锯座（588）另一端内，且通过安装螺栓（589）固定。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃棉精准定位裁切装置，其特征在于，所述锯刀（59）能够通过套座（586）在旋转架（585）内转动，调节锯刀（59）齿牙垂直向下或水平向右。