CN121313995A - 一种冲封管设备 - Google Patents

Abstract

本发明在医疗辅助器械技术领域公开了一种冲封管设备，包括供液部件、驱动泵以及软管。供液部件安装于驱动泵的泵壳上，提升了冲封管设备的集成度，使冲锋管设备便于收纳或携带。软管的两端分别连通供液部件、静脉导管，软管的中部穿设于泵壳的内部，不需要为了抽吸液体而多次与静脉导管断开，显著减少接口暴露次数，显著降低静脉导管污染的风险。泵壳内部的旋转泵头对软管挤压，使供液部件内的液体流向静脉导管，以进行冲封管。省去抽吸、消毒、排气、推注等环节，使冲封管操作更简便、快速，减少人为操作时间，降低了冲封管操作的门槛。

Description

一种冲封管设备

技术领域

本发明属于医疗辅助器械技术领域，具体涉及一种冲封管设备。

背景技术

在临床医疗工作中，通常使用静脉导管给人体输送药液。输液过程中，由于药物反应或者血液回流至静脉导管，可能形成堵塞静脉导管的药物沉淀或者血栓。为了顺利进行静脉导管输液，需要对静脉导管进行冲封管操作。冲封管包括冲管以及封管，冲管是将液体注入静脉导管内，以清除管内的残留药物、血液或分泌物，保持静脉导管腔通畅的操作；而封管是在静脉导管停止输液后，向管内注入一定量的液体并夹闭导管夹，使液体在静脉导管内形成液体封管的效果，以防止血液反流进静脉导管的操作。

现有的冲管以及封管操作，都需要频繁使用注射器抽吸液体，将液体注入到静脉导管内。期间还需要对静脉导管的接头进行消毒，操作注射器抽吸液体、排气以及核对剂量等操作。而且，由于反复断开原有输液管路与静脉导管的连接，再将注射器与静脉导管连通，增加了静脉导管的接口暴露在空气中的时间，提高了污染风险。因此操作常规的冲管或者封管对操作者的要求较高。一般需要经过专业培训后的医护人员才能正确使用注射器进行冲管或者封管。另外，由于常规用注射器进行冲封管，很难控制冲封管压力和冲封管手法，即使经过专业培训的医护人员，人的影响因素仍然较大。所有患者都必须在医护人员的操作下完成冲管和封管，频繁的冲管和封管操作，对给医务人员造成较大的工作压力，给患者本身也造成诸多不便。

发明内容

为了实现上述目的，本发明公开了一种冲封管设备，包括：

供液部件，被配置为储存用于冲封管的液体；

驱动泵，包括泵壳、旋转泵头，所述供液部件安装于所述泵壳，所述旋转泵头可转动的设于所述泵壳的内腔；以及

软管，所述软管的一端连通所述供液部件，所述软管的另一端用于连接与人体血管连通的静脉导管；所述软管的中部穿设于所述内腔中，所述旋转泵头用于在转动时对所述软管进行挤压，使所述供液部件内的液体流向所述静脉导管，以进行冲封管。

作为一种可选的实施方式，所述泵壳还具有连通所述内腔和外界的开口，所述冲封管设备还包括封盖，所述封盖活动连接于所述泵壳且设于所述开口处，所述软管沿所述旋转泵头的外周穿设于所述内腔中，且至少部分所述软管位于所述旋转泵头和所述封盖之间，其中，处于所述旋转泵头和所述封盖之间的软管部分为挤压段；

当所述封盖远离所述开口时，所述软管的挤压段从所述开口暴露出来；

当所述封盖覆盖所述开口时，所述旋转泵头和所述封盖共同挤压所述软管的挤压段。

作为一种可选的实施方式，所述驱动泵还包括操控件，所述操控件的一部分设于所述泵壳之外，另一部分穿过所述泵壳连接至所述旋转泵头，以与所述旋转泵头保持周向固定。

作为一种可选的实施方式，所述操控件包括旋钮和棘轮，所述旋钮连接于所述棘轮，所述泵壳设有定位槽，所述棘轮设于所述定位槽内，以使得所述棘轮仅能相对所述泵壳沿着预设方向单向转动。

作为一种可选的实施方式，所述棘轮的外周设有至少两条的弧形卡条，所述弧形卡条靠近所述定位槽的内侧壁的一端设有倒钩部；所述定位槽的内侧壁上设有多个间隔均匀的台阶，所述倒钩部与所述台阶抵接，使所述棘轮相对所述泵壳沿着预设方向单向转动。

作为一种可选的实施方式，所述的冲封管设备还包括液压检测机构；所述液压检测机构包括相互连通的外壳以及第一接头，所述第一接头的一端连接于所述软管，另一端用于连通所述静脉导管，所述外壳的管口与所述第一接头连通，所述外壳的外壁沿着所述外壳的长度方向设有多个第一刻度值，所述第一刻度值用于指示所述软管内的液压值，和/或所述第一刻度值用于指示所述外壳内液体体积值。

作为一种可选的实施方式，所述外壳为透明的，所述外壳内靠近所述管口的一侧设有第一活塞，所述第一活塞与所述外壳的底壁之间设有第一弹性件，所述第一弹性件用于分别抵接所述外壳的底壁和第一活塞。

作为一种可选的实施方式，所述外壳内部靠近所述管口的一侧设有弹性隔膜，当所述软管内的液体进入所述外壳时，所述液体使所述弹性隔膜逐渐膨胀。

作为一种可选的实施方式，所述外壳上设有窗口，所述外壳的外壁沿着所述窗口的长度方向上设有所述第一刻度值；所述外壳内部靠近所述管口的一侧设有第二活塞，所述第二活塞与所述外壳的底壁之间设有第二弹性件；所述第二活塞远离所述管口的一侧设有移动杆，所述移动杆远离所述第二活塞杆的一侧滑动连接于所述窗口，所述移动杆靠近所述窗口的一端设有指示凸部，所述指示凸部用于指示对应的所述第一刻度值。

作为一种可选的实施方式，所述冲封管设备还包括表带，所述表带的两端分别连接于所述泵壳相对的两侧。

作为一种可选的实施方式，所述冲封管设备还包括分液机构，所述分液机构包括第二接头、第三接头以及第四接头；所述第二接头用于连通外部液体源，所述第三接头用于连通所述软管，所述第四接头用于连通所述静脉导管；所述分液机构被配置为控制所述第二接头与所述第四接头之间液体输送路径的通断或所述第三接头与所述第四接头之间液体输送路径的通断。

作为一种可选的实施方式，所述第三接头内设有防逆阀，所述防逆阀被配置为当所述第三接头内的液压达到预设值后，所述软管内的液体单向流进所述静脉导管。

作为一种可选的实施方式，所述分液机构包括三通阀，所述三通阀与所述第二接头、第三接头以及第四接头连通；所述三通阀设有开关，通过转动所述开关使所述第二接头连通所述第四接头或所述第三接头连通所述第四接头。

作为一种可选的实施方式，所述分液机构包括分叉管，所述分叉管包括主管、支管；所述主管的两端分别连通所述第二接头、第四接头，所述支管的一端连通所述第三接头，另一端连通所述主管；所述支管上设有第一管夹，所述主管靠近所述第二接头的一侧设有第二管夹。

作为一种可选的实施方式，所述供液部件靠近所述软管的一侧设有硅胶阀，所述软管对应所述硅胶阀设有第五接头，所述第五接头与所述供液部件旋接，使所述第五接头的部分穿过所述硅胶阀，以连通所述供液部件与所述软管。

作为一种可选的实施方式，所述供液部件为储液管，所述泵壳设有固定仓，所述固定仓用于放置储液管，所述固定仓的侧面设有可开合的侧盖。

作为一种可选的实施方式，所述储液管内部设有第三活塞，当所述储液管内的液体流向所述软管时，所述第三活塞在大气压强的作用下朝向所述软管移动。

作为一种可选的实施方式，所述储液管远离所述软管的端面设有隔菌透气膜；所述隔菌透气膜配置透气且阻绝病菌。

作为一种可选的实施方式，所述供液部件为储液袋，所述储液袋连通所述软管；所述泵壳设有容置腔，所述容置腔用于安放所述储液袋。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）软管的两端分别连通供液部件、静脉导管，中部穿设泵壳的内部。不需要为了抽吸液体而多次与静脉导管断开，显著减少接口暴露次数，显著降低静脉导管污染的风险。

（2）驱动泵通过旋转泵头持续挤压软管，自动将液体推送至静脉导管，省去排气、推注等环节。使冲封管操作更简便、快速，减少人为操作时间。

（3）供液部件安装于泵壳。提升了冲封管设备的集成度，使冲封管设备便于收纳或携带。使用者安装好供液部件、启动泵即可完成冲封管，省去抽吸、消毒的步骤，降低了冲封管操作的门槛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的驱动泵、储液管以及静脉导管的结构图；

图2是本发明的驱动泵与软管的爆炸视图；

图3是本发明的驱动泵的爆炸视图；

图4是本发明的软管与驱动泵的装配图；

图5是本发明的操控件的爆炸视图；

图6是本发明的操控件与泵壳的剖面图；

图7是本发明的旋转泵头的爆炸视图；

图8是本发明的操控件与旋转泵头的剖面图；

图9是本发明的液压检测机构的结构图；

图10是本发明的外壳的第一结构图；

图11是本发明的外壳的第一实施例的剖面图；

图12是本发明的外壳的第二实施例的剖面图；

图13是本发明的外壳的第二结构图；

图14是本发明的外壳的第三实施例的剖面图；

图15是本发明的冲封管设备组装表带的结构图；

图16是本发明的驱动泵、软管与分液机构的第一装配图；

图17是本发明的驱动泵、软管与分液机构的第二装配图；

图18是本发明的驱动泵、软管与分液机构的剖面图；

图19是图18中A处的放大图；

图20是本发明的储液管与第一结构的驱动泵的爆炸视图；

图21是本发明的储液管剖面图；

图22是本发明的储液管与第五接头的剖面图；

图23是本发明的第二结构的驱动泵、储液管以及静脉导管的结构图；

图24是本发明的第二结构的驱动泵的爆炸视图；

图25是本发明的第二结构的驱动泵与储液袋的爆炸视图；

图26是本发明的储液袋的剖面图；

图27是本发明的驱动泵正视方向的缩略图；

图28是本发明的第三结构的驱动泵与储液袋的装配结构图；

图29是本发明的第三结构的驱动泵与储液袋的剖面图。

主要附图标记说明：

1、驱动泵；

11、泵壳；

111、第一壳件；1111、固定仓；1112、限位凸部；1113、侧盖；1114、耳孔；1115、表带；

112、第二壳件；1121、卡环；1122、定位凹部；

113、第三壳件；1131、容置腔；

114、定位槽；1141、台阶；

115、开口；

118、表盘；1181、第二刻度值；1182、旋向箭头；

12、操控件；

121、旋钮；132、指示箭头；

122、棘轮；1221、弧形卡条；1222、倒钩部；1223、加强筋；

123、卡柱；1231、卡扣；

13、封盖；

14、内腔；

15、旋转泵头；

151、第一转盘；152、第二转盘；1521、卡槽；1522、卡部；

153、辊子；

16、半圆壳；17、拨片；

2、供液部件；

21、储液管；211、第三活塞；212、隔菌透气膜；213、硅胶阀；

22、储液袋；

3、软管；31、挤压段；32、第五接头；

4、静脉导管；

5、液压检测机构；

51、外壳；511、管口；512、第一刻度值；513、第二凸部；514、窗口；

52、第一接头；521、凸环部；522、环形凸棱；

53、第一活塞；531、第一凸部；

54、第一弹性件；

55、弹性隔膜；

56、第二活塞；561、第二弹性件；

57、移动杆；571、指示凸部；

6、分液机构；

61、第二接头；

62、第三接头；621、防逆阀；

63、第四接头；

64、三通阀；641、开关；

65、分叉管；651、主管；6511、第二管夹；

652、支管；6521、第一管夹；

D、预设方向。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须包括特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1所示，本申请实施例提供了一种冲封管设备，包括供液部件2，驱动泵1以及软管3。供液部件2被配置为储存用于冲封管的液体。驱动泵1包括泵壳11以及旋转泵头15，旋转泵头15可转动的设于泵壳11的内腔14。供液部件2安装于泵壳11上。提升了冲封管设备的集成度，使冲锋管设备便于收纳或携带。使用者安装好供液部件2、启动泵即可完成冲封管，省去抽吸、消毒的步骤，降低了冲封管操作的门槛。

软管3的一端连通供液部件2，软管3的另一端用于连接与人体血管连通的静脉导管4。不需要为了抽吸液体而多次与静脉导管4断开，显著减少接口暴露次数，显著降低静脉导管4污染的风险。

软管3的中部穿设于内腔14中，旋转泵头15用于在转动时对软管3进行挤压，使供液部件2内的液体流向静脉导管4，以进行冲封管。驱动泵1通过旋转泵头15持续挤压软管3，自动将液体推送至静脉导管4，省去排气、推注等环节。使冲封管操作更简便、快速，减少人为操作时间。

请参阅图2至图4所示，在一些实施例中，泵壳11还具有连通内腔14和外界的开口115，冲封管设备还包括封盖13，封盖13活动连接于泵壳11且设于开口115处，软管3沿旋转泵头15的外周穿设于内腔14中，且至少部分软管3位于旋转泵头15和封盖13之间，其中，处于旋转泵头15和封盖13之间的软管3部分为挤压段31。当封盖13远离开口115时，软管3的挤压段31从开口115暴露出来；当封盖13覆盖开口115时，旋转泵头15和封盖13共同挤压软管3的挤压段31。

软管3通过挤压段31的挤压形变作用，持续输送供液部件2内的液体至静脉导管4。冲封管设备包装后在灭菌、运输和储存过程中，挤压段31在旋转泵头15持续的挤压下容易发生蠕变和永久性变形。继而导致驱动泵1输送流量下降、不稳定或者液体泄漏的问题。

在冲封管设备处于包装未开封状态或者驱动泵1的非工作期间，可以打开封盖13，使挤压段31透过开口115从内腔14暴露至泵壳11的外部空间，以释放挤压段31或者软管3的局部应力，可以避免软管3发生蠕变或永久性变形。等到需要驱动泵1工作的时候，再合上封盖13，使驱动泵1和封盖13共同挤压挤压段31，以进行输送液体的工作。可以有效增加软管3的使用寿命，防止软管3过早变形失效。

软管3的挤压段31作为软管3整体形变最大的区域，也是最快疲劳老化的部分。通过打开封盖13即可目视检查挤压段31是否出现膨胀、裂纹、压痕过深等疲劳迹象。可在软管3老化严重前提前更换新的软管3，保证冲封管过程的流量稳定性。

请参阅图5至图8所示，在一些实施例中，驱动泵1还包括操控件12，操控件12的一部分设于泵壳11之外，另一部分穿过泵壳11连接至旋转泵头15，以与旋转泵头15保持周向固定。

操控件12的外露部分可以是旋钮121，或者是电机驱动轴的延伸。当操作部件是旋钮121时，使用者可以在停电或者电源受限、电磁干扰环境中进行冲封管操作。在电动模式下，可预设驱动轴的转速度、定时、定量、恒压地输送液体，以达到恒压进行冲封管操作的技术效果。同时减少人力参与，减少手部疲劳。提高精度与重复性，适合长时间或频繁冲封管。

请参阅图5至图6所示，在一些实施例中，操控件12包括旋钮121和棘轮122，旋钮121包括卡柱123，卡柱123穿过泵壳11与棘轮122的转动中心卡接。泵壳11设有定位槽114，棘轮122设于定位槽114内，以使得棘轮122仅能相对泵壳11沿着预设方向D单向转动。

在封管或冲管过程中，一旦松手或错误反向操作操控件12，使旋转泵头15逆转，则会造成血液反流进静脉导管4，形成血栓使静脉导管4堵塞。棘轮122作为防倒转结构，只允许操控件12沿预设方向D转动，若操控件12反向转动会由于棘轮122的阻力而阻挡，因此可以防止出现旋转泵头15回转的现象，以保证不会由于反向操作冲封管而对患者造成伤害。

棘轮122结构在允许转动的方向上通常有明显的“咔哒”手感，操作者能清晰感知每一次有效挤压动作。这种触觉反馈有助于计数冲程数，如每转一圈输送一定体积液体，方便粗略估算进行冲封管时进入静脉导管4的液体的剂量。

请参阅图5至图6所示，在一些实施例中，棘轮122的外周设有至少两条的弧形卡条1221，弧形卡条1221靠近定位槽114的内侧壁的一端设有倒钩部1222。定位槽114的内侧壁上设有多个间隔均匀的台阶1141，倒钩部1222与台阶1141抵接，使棘轮122相对泵壳11沿着预设方向D单向转动。

倒钩的斜面会严丝合缝地顶在台阶1141的垂直面上，当操作者施加相反力时，会受到极大的阻力。以操作者只能沿着预设方向D操作驱动泵1。

由于棘轮122转动过程中，倒钩部1222与台阶1141的接触面存在磨损，容易造成配合间隙，容易造成棘轮122小范围的反向转动。弧形卡条1221本身的弹性形变，增强了倒钩部1222与台阶1141的抵接强度，使棘轮122在一定的磨损条件下依然可以稳定地沿着预设方向D单向转动。

在一些实施例中，弧形卡条1221曲率最大的部位上设有加强筋1223。

在棘轮122转动的过程中，弧形卡条1221上曲率最大的部位应力比较集中，容易在断裂失效。加强筋1223极大地增强了弧形卡条1221的结构刚性，减少弧形卡条1221断裂的风险。使弧形卡条1221能够抵抗长期的、循环往复的形变。这保证了即使在长期使用后，倒钩部1222与台阶1141之间的啮合依然紧密、精准，维持了棘轮122防倒转功能的可靠性。

请参阅图7所示，在一些实施例中，旋转泵头15包括第一转盘151、第二转盘152，第一转盘151与第二转盘152之间转动连接数量不少于两个的辊子153，辊子153被配置为与软管3滚动接触，并挤压软管3，使软管3内的液体流向静脉导管4。第二转盘152的转动中心上设有卡槽1521，卡槽1521内设有卡部1522，卡柱123的端部设有卡扣1231，卡柱123贯穿第一转盘151，卡扣1231卡接于卡部1522，使旋转泵头15与旋钮121周向固定。

旋钮121的转动，被棘轮122限制为只能单向进行。旋钮121的转动，通过卡柱123和卡扣1231的刚性连接，被强制同步地传递给旋转泵头15。因此，旋转泵头15的转动也被强制同步地限制在了同一预设方向D上。

请参阅图9至图14所示，在一些实施例中，冲封管设备还包括液压检测机构5；液压检测机构5包括相互连通的外壳51以及第一接头52，第一接头52的一端连接于软管3，另一端用于连通静脉导管4，外壳51的管口511与第一接头52连通，外壳51的外壁沿着外壳51的长度方向设有多个第一刻度值512，第一刻度值512用于指示软管3内的液压值，和/或第一刻度值512用于指示外壳51内液体体积值。

通过外壳51上的第一刻度值512，使用者可以直观观察到驱动泵1输出的液体压力变化以及外壳51内液体的体积值。在进行封管操作时，可以迅速判断出静脉导管4与人体血管内液压差十分重要。使用者通过第一刻度值512观察静脉导管4内液压的变化，从而判断冲管和封管的效果。若液压检测机构5显示的液压值过低，则说明需要继续操作封管，以维持静脉导管4内相对人体血管的正压状态；当液压检测机构5显示的液压值较长时间保持较高的液压值状态，则说明封管效果良好，不用担心血液回流进静脉导管4。

当出现静脉导管4堵塞或者输液管路局部弯折等问题时，如果继续启动驱动泵1，会导致管路内压力急剧升高。操作者通过观察外壳51，一旦发现压力异常飙升，远超正常冲管或者封管所需的范围，可以立即中止操作，并排除管路堵塞的因素，以迅速恢复正常的冲封管操作。

在一些实施例中，液压检测机构5为常用的压力表，通过压力表可以直接读取软管3输出液体的压强值。

请参阅图9所示，在一些实施例中，第一接头52分别对应软管3的一端均设有环形凸棱522。当第一接头52通过环形凸棱522与软管3内壁过盈配合，可以快速将液压检测机构5与软管3卡接并连通。

环形凸棱522朝着软管3外界的方向倾斜，在环形凸棱522插入软管3时通过其斜面引导而减少阻力，确保环形凸棱522顺利进入软管内部。此时倾斜的环形凸棱522与软管3内壁接触时产生径向挤压，形成紧密的过盈配合，有效填补了软管3内壁与第一接头52间的微小间隙，避免了液体泄漏的风险，提升了液压检测机构5的密封可靠性。

环形凸棱522与软管3内壁的过盈配合为弹性挤压状态，拔出时需克服环形凸棱522与软管3内壁的摩擦力及挤压变形恢复力，因此需要较大外力才能分离。显著降低了因意外拉扯导致的第一接头52脱落概率，确保液压检测机构5与软管3连接的长期稳定性，避免因脱落引发的检测中断或液体泄漏事故。

请参阅图10至图12所示，在一些实施例中，展示了外壳51的第一结构。外壳51的第一实施例中，外壳51为透明的，外壳51内靠近管口511的一侧设有第一活塞53，第一活塞53与外壳51的底壁之间设有第一弹性件54，第一弹性件54用于分别抵接外壳51的底壁和第一活塞53。

第一活塞53处于靠近管口511的位置时是初始位置，此时第一弹性件54处于自然状态。当软管3向静脉导管4输送液体时，液体进入外壳51，液压作用于第一活塞53靠近管口511的一侧，沿着远离管口511的方向推动第一活塞53。第一活塞53的移动会压缩第一弹性件54，直到第一弹性件54产生的反作用力与软管3传来的液体压力达到平衡。第一活塞53的位置所对应的第一刻度值512直观地反映了软管3输出液体的压力。

在一些实施例中，第一活塞53远离管口511的一侧设有第一凸部531，透视瓶底壁设有与第一凸部531同轴的第二凸部513。第一弹性件54为弹簧，弹簧的两端分别套接在第一凸部531、第二凸部513上，使第一弹性件54可以稳定地与第一活塞53保持同轴的状态。

在振动或装配误差下，第一弹性件54可能在外壳51内偏斜或蹭壁，使第一弹性件54的中心轴线与第一活塞53的中心轴线不重合，导致第一活塞53的局部承受过大的压力而运动阻力增大、不顺畅，影响液压检测机构5的灵敏度。

第一凸部531以及第二凸部513为第一弹性件54提供了一个完美的、同心的导向轨道。无论装配时有多少微小的误差，第一弹性件54自身总会趋向于在两个凸部形成的中心孔内保持居中。这就确保了第一弹性件54对第一活塞53的推力始终通过第一活塞53的轴心，不会产生有害的侧向力，从根本上杜绝了第一活塞53“蹭壁”和卡死的风险，保证了第一活塞53运动的顺滑和长久可靠。

请参阅图12所示，展示了外壳的第二实施例，透明的外壳51内部靠近管口511的一侧设有弹性隔膜55，当软管3内的液体进入透视管时，液体使弹性隔膜55逐渐膨胀。

初始状态时，弹性隔膜55处于自然收缩状态，弹性隔膜55紧贴外壳51的管口511内壁或位于管口511附近。当软管3往静脉导管4输送液体时，液体进入外壳51内的弹性隔膜55，液压使弹性隔膜55膨胀。隔膜的膨胀程度对应着第一刻度值512可以直观地反映了软管3内的液压值以及外壳51内部的液体体积值。

在使用冲封管设备操作封管时，通过液压检测机构5中的第一弹性件54或者弹性隔膜55可以储存一定量的弹性势能，以持续对软管3中的液体施压，使静脉导管4内的液体可以在较长一段时间处于相对静脉血液的正压状态，以延长封管的效果。

请参阅图13至图14所示，在一些实施例中，展示了外壳51的第二结构图。外壳51的第三实施例中，外壳51上设有窗口514，外壳51的外壁沿着窗口514的长度方向上设有第一刻度值512；外壳51内部靠近管口511的一侧设有第二活塞56，第二活塞56与外壳51的底壁之间设有第二弹性件561；第二活塞56远离管口511的一侧设有移动杆57，移动杆57远离第二活塞56杆的一侧滑动连接于窗口514，移动杆57靠近窗口514的一端设有指示凸部571，指示凸部571用于指示对应的第一刻度值512。

外壳51外壁设置窗口514，移动杆57的一端滑动连接于窗口514，末端设指示凸部571。第二活塞56的移动通过移动杆57直接传递至窗口514，指示凸部571精准指向第一刻度值512，读数时视线与窗口514、刻度值垂直对齐，大幅提升可视性与直观性。

移动杆57滑动连接于窗口514，窗口514的内壁对移动杆57形成物理限位，防止移动杆57在振动或冲击下偏移，确保指示凸部571始终沿第一刻度值512的直线方向移动，避免因杆体晃动导致的读数偏差，提升测量一致性。

在一些实施例中，第一接头52上设有凸环部521，泵壳11的内侧壁上分别对应软管3、凸环部521分别设有卡环1121、定位凹部1122。卡环1121被配置为使软管3沿着与旋转泵头15外周相切的方向进入泵壳11，定位凹部1122用于固定液压检测机构5与泵壳11的相对位置。

软管3需沿着与旋转泵头15外周相切的方向进入内腔14，才能被旋转泵头15平稳、有效地挤压。如果软管3在内腔14中任意摆动，会导致软管3在泵头入口处发生弯折、堵塞或被不均匀地挤压，轻则流量不稳，重则损坏软管3或旋转泵头15。

卡环1121设于软管3进入内腔14的位置，通过卡环1121限定了软管3进入内腔14的角度，以便于旋转泵头15有效挤压软管3，防止软管3在内腔14折叠。使软管3与泵壳11保持稳定的相对位置关系，防止软管3脱出泵壳11。

通过定凹部与凸环部521的配合将液压检测机构5装配到泵壳11上，有利于提升冲封管设备整体的集成度。保证液压检测机构5与软管3连接的稳定性。

请参阅图15所示，在一些实施例中，冲封管设备还包括表带1115，表带1115的两端分别连接于泵壳11相对的两侧。

泵壳11的相对两侧设有耳孔1114，表带1115的两端分别系于泵壳11两侧的耳孔1114。患者可以通过表带1115将整个冲封管设备戴在手上，提高冲封管设备使用的便捷性。患者通过表带1115穿戴好冲封管设备，使供液部件2以及驱动泵1均与人体相对固定，患者不用担心冲封管设备与静脉导管4脱落。通过表带1115固定冲封管设备与人体，更加符合人体工学，保证患者冲封管过程的舒适度。

请参阅图16至图19所示，在一些实施例中，冲封管设备还包括分液机构 6，分液机构 6包括第二接头61、第三接头62以及第四接头63；第二接头61用于连通外部液体源，第三接头62用于连通软管3，第四接头63用于连通静脉导管4；分液机构 6被配置为控制第二接头61与第四接头63之间液体输送路径的通断或第三接头62与第四接头63之间液体输送路径的通断。

传统输液流程，需要断开冲封管设备，换上输液架和输液袋，重新消毒、连接。过程繁琐，且有感染风险。当需要补充外部液体源时，

直接将外部液体源连接到第二接头61，再通过分液机构 6，连通第二接头61与第四接头63，使外部液体直接从外部液体源流向静脉导管4。若中途需要间歇输液活动，并进行冲封管操作，操作分液机构 6使第二接头61与第四接头63处于关闭状态，而第三接头62连通第四接头63。无需增加任何物理上的管路插拔更换，即可无缝切换常规的静脉输液治疗或者冲封管操作，减少了管路污染的风险。将两种不同目的操作整合到同一设备上，极大提升了设备的利用率和工作效率。

请参阅图18至图19所示，在一些实施例中，第三接头62内设有防逆阀621，防逆阀621被配置为当第三接头62内的液压达到预设值后，软管3内的液体单向流进静脉导管4。

理想的封管时，要求在静脉导管4中形成一个高于静脉血压的正压，以防止血液回流。驱动泵1在初始工作阶段可能难以在静脉导管4内形成相对静脉血压的正压值，此时仍可能发生血液轻微回流至静脉导管4的情况。

防逆阀621的预设压力值可以被设定为一个理想的、安全的封管正压值。当泵送液体达到这个压力后，阀门自动开启并保持开启状态，确保液体以这个设定的压力进入静脉导管4。防止在液压不够的情况下，连通软管3与静脉导管4使血液回流的情况发生。操作封管时，操作者无需关心软管3内液压是否到达预设值，只需启动封管程序，冲封管设备会自动在合适的时机释放封管液体，确保封管质量的一致性和可靠性。

请参阅图16所示，在一些实施例中，分液机构 6包括三通阀64，三通阀64与第二接头61、第三接头62以及第四接头63连通。三通阀64设有开关641，通过转动开关641使第二接头61连通第四接头63或第三接头62连通第四接头63。

需要输入外部液体时，旋转开关641将第二接头61与第四接头63的流道连通，同时断开第三接头62；需要独立进行冲封管操作时，旋转开关641将第三接头62与第四接头63的流道连通，同时断开第二接头61。

在控制液路通断的过程中，三通阀64能够确保不同液路之间的独立性。当第三接头62与第四接头63之间的液路连通时，外部液体源与静脉导管4的液路被阻断，反之亦然。这种独立性可以避免两种不同来源的液体相互混合，防止因液体混合导致的药效改变、不良反应等问题，保证了液体输送的安全性和有效性。

请参阅图17所示，在一些实施例中，分液机构 6包括分叉管65，分叉管65包括主管651、支管652；主管651的两端分别连通第二接头61、第四接头63，支管652的一端连通第三接头62，另一端连通主管651；支管652上设有第一管夹6521，主管651靠近第二接头61的一侧设有第二管夹6511。

主管651构成液体从外部液体源到静脉导管4的输液通道；支管652构成从供液部件2到静脉导管4的输液通道。当第一管夹6521打开，第二管夹6511关闭时，让用于冲封管的液体从供液部件2流入静脉导管4；当第一管夹6521关闭，第二管夹6511打开时，让外部液体源通过主管651进入到静脉导管4。通过分叉管65、第一管夹6521以及第二管夹6511即可低成本集成驱动泵1、外部液体源以及静脉导管4，满足实现冲封管操作或者基本静脉输液所需部件的要求。

请参阅图20至图22所示，在一些实施例中，供液部件2靠近软管3的一侧设有硅胶阀213，软管3对应硅胶阀213设有第五接头32，第五接头32与供液部件2旋接，使第五接头32的部分穿过硅胶阀213，以连通供液部件2与软管3。

供液部件2未与软管3连通时，硅胶阀213可以封闭供液部件2与外部，防止外部的杂质对供液部件2内的液体形成污染。当需要连通供液部件2与软管3时，第五接头32的部分直接穿过硅胶阀213，使供液部件2与软管3连通，实现供液部件2与软管3的无针连通。

无针连接的供液部件2与软管3在连接状态下可阻断外部微生物侵入，断开时通过自动封闭，防止内部液体外溢或外部污染物进入倒供液部件2内。

请参阅图20所示，在一些实施例中，供液部件2为储液管21，第一结构的驱动泵1的泵壳11上设有固定仓1111，固定仓1111用于放置储液管21，固定仓1111的侧面设有可开合的侧盖1113。

固定仓1111为储液管21提供了精确的安装位置。操作者只需将储液管21放入固定仓1111内，就能准确地实现连通储液管21与软管3，这极大地简化了安装流程，缩短了更换储液管21的时间。

在运输或使用过程中的晃动，可能导致未固定的储液管21移位，甚至与软管3脱离，造成漏液和设备停机。储液管21被安置在固定仓1111内，固定仓1111牢牢地将储液管21锁定在预定位置，确保了储液管21与软管3连接的稳定性，以保证供液部件2可以持续稳定地输送用于冲封管的液体。

在一些实施例中，固定仓1111对应储液管21远离软管3的端面设有限位凸部1112。限位凸部1112可以限定储液管21相对固定仓1111的轴向位置。

储液管21需要精确地定位到固定仓1111相对软管3一端的轴向位置时，才能顺利连通储液管21与软管3。如果储液管21在固定仓1111内的位置每次都不一样，有时插得深，有时插得浅，就会导致储液管21与软管3连接过松或过紧。若过松则接口处有缝隙，导致漏液；若过紧，则不利于顺利将储液管21组装至固定仓1111的位置。限位凸部1112为储液管21提供了一个恒定的参考点。每次更换储液管21，储液管21都能被自动地、重复地推送到相对固定仓1111完全一致的深度和位置。这实现了“盲插”状态下的完美对接，确保了连接的牢固性和密封性万无一失，消除了因安装不到位导致的漏液或者安装故障。

请参阅图21所示，在一些实施例中，储液管21内部设有第三活塞211，当储液管21内的液体流向软管3时，第三活塞211在大气压强的作用下朝向软管3移动。

当第五接头32与软管3连通后，且驱动部持续将软管3内的液体往静脉导管4输送，储液管21内的压强低于外部的大气压强，第三活塞211在压差作用下持续靠近第五接头32。当储液管21内的液体被推空后，第三活塞211会移动到最前端，紧贴第五接头32。

在一些实施例中，储液管21远离软管3的端面设有隔菌透气膜212；隔菌透气膜212被配置透气且阻绝病菌。

当驱动泵1挤压软管3抽取储液管21内的液体时，储液管21内液面下降，内部气压降低；外界空气通过隔菌透气膜212进入储液管21内，补充气压，避免因负压导致的液体输送不畅或泵体空转。压力平衡使液体在储液管21内的流出速率与泵体的抽取速率匹配，维持稳定的流量输出，避免因压力波动导致的流量忽大忽小。

储液管21内的液体需严格无菌，否则可能引发静脉导管4感染或全身炎症。隔菌透气膜212的阻菌特性可有效拦截空气中的浮游菌、尘埃携带的病原体，防止病菌以及杂物随空气进入储液管21污染液体。

请参阅图23至图26所示，在一些实施例中，第二结构的驱动泵1中，供液部件2为储液袋22，储液袋22连通软管3。泵壳11设有容置腔1131，容置腔1131用于安放储液袋22。

储液袋22用于容纳和供应液体，容置腔1131用于固定储液袋22，确保储液袋22能与软管3进行可靠连接。随着储液袋22内的液体通过软管3不断进入到静脉导管4，大气压强逐渐压扁储液袋22。

储液袋22作为一次性耗材，具有成本低，密封效果好，可以使用于冲封管的液体处于较好的无菌环境下。将储液袋22的安放位置集成到泵壳11上，使设备整体性更强，外观更整洁。同时，容置腔1131可以保护储液袋22，防止储液袋22意外戳破泄漏的情况发生。

请参阅图23至图24所示，在一些实施例中，泵壳11包括第一壳件111、第二壳件112以及第三壳件113。其中，第一壳件111与第二壳件112配合形成内腔14，操控件12设于第一壳件111上。第二壳件112与第三壳件113配合形成容置腔1131。储液袋22设有第六接头221，第六接头221连通储液袋22与软管3。

通过第一壳件111、第二壳件112以及第三壳件113形成泵壳11模块化的结构，以降低泵壳11的制造成本。当泵壳11的某一部分由于磕碰而损坏了，只需要更换对应模块的壳件即可，不需要更换整个泵壳11，大大降低了驱动泵1的维修成本。

请参阅图27所示，在一些实施例中，泵壳11对应旋钮121的位置设有表盘118，表盘118一方面将棘轮122封闭在定位槽114内；另一方面，表盘118上还设有第二刻度值1181，以及旋向箭头1182。多个第二刻度值1181环绕表盘118分布，旋钮121上设有指示第二刻度值1181的指示箭头132，通过指示箭头132与第二刻度值1181的配合，以显示旋钮121的转动角度。旋向箭头1182表示正常操作旋钮121的转动方向。

表盘118将精密的棘轮122和定位槽114完全封闭在一个干净、独立的腔室内。这有效防止了灰尘、毛发、液体飞溅等污染物进入，避免了因异物卡住棘轮122而导致的功能失效。同时，它也阻止了用户直接用手指去拨动棘轮122，防止了非正常的磨损和破坏，保证了防倒转机构的长期可靠性。

请参阅图28至图29所示，在一些实施例中，驱动泵1的第三结构，包括半圆壳16以及拨片17，软管3的一端通过第一接头52连通溶液袋，另一端穿过半球壳用于连通静脉导管4。半圆壳16的内部设有旋转泵头15，拨片17的一部分穿入半圆壳16的内部与旋转泵头15周向固定，拨片17的另一部分位于半圆壳16的外部，用于人工操作拨片17转动。旋转泵头15与半圆壳16的内壁共同对软管3的挤压段31挤压，使软管3内的液体流向静脉导管4。

半圆壳16呈C形的半包围结构，可以配合旋转泵头15转动的轨迹，为软管3提供一个可被夹持的空间。操作者握住拨片17外露的部分，进行转动并带动旋转泵头15在半圆壳16内转动，旋转的泵头与半圆壳16的内壁挤压穿行其间的软管3挤压段31，从而将液体从溶液袋推向静脉导管4。

通过简化了驱动泵1的结构，降低了制造冲封管设备的成本。由于半圆壳16开放式的结构，使第三结构的驱动泵1没有狭窄的缝隙和深藏的角落，便于设备消毒清洁。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种冲封管设备，其特征在于，包括：

供液部件，被配置为储存用于冲封管的液体；

驱动泵，包括泵壳、旋转泵头，所述供液部件安装于所述泵壳，所述旋转泵头可转动的设于所述泵壳的内腔；以及

软管，所述软管的一端连通所述供液部件，所述软管的另一端用于连接与人体血管连通的静脉导管；所述软管的中部穿设于所述内腔中，所述旋转泵头用于在转动时对所述软管进行挤压，使所述供液部件内的液体流向所述静脉导管，以进行冲封管。

2.根据权利要求1所述的冲封管设备，其特征在于，所述泵壳还具有连通所述内腔和外界的开口，所述冲封管设备还包括封盖，所述封盖活动连接于所述泵壳且设于所述开口处，所述软管沿所述旋转泵头的外周穿设于所述内腔中，且至少部分所述软管位于所述旋转泵头和所述封盖之间，其中，处于所述旋转泵头和所述封盖之间的软管部分为挤压段；

当所述封盖远离所述开口时，所述软管的挤压段从所述开口暴露出来；

当所述封盖覆盖所述开口时，所述旋转泵头和所述封盖共同挤压所述软管的挤压段。

3.根据权利要求1所述的冲封管设备，其特征在于，所述驱动泵还包括操控件，所述操控件的一部分设于所述泵壳之外，另一部分穿过所述泵壳连接至所述旋转泵头，以与所述旋转泵头保持周向固定。

4.根据权利要求3所述的冲封管设备，其特征在于，所述操控件包括旋钮和棘轮，所述旋钮连接于所述棘轮，所述泵壳设有定位槽，所述棘轮设于所述定位槽内，以使得所述棘轮仅能相对所述泵壳沿着预设方向单向转动。

5.根据权利要求4所述的冲封管设备，其特征在于，所述棘轮的外周设有至少两条的弧形卡条，所述弧形卡条靠近所述定位槽的内侧壁的一端设有倒钩部；所述定位槽的内侧壁上设有多个间隔均匀的台阶，所述倒钩部与所述台阶抵接，使所述棘轮相对所述泵壳沿着预设方向单向转动。

6.根据权利要求1所述的冲封管设备，其特征在于，所述的冲封管设备还包括液压检测机构；所述液压检测机构包括相互连通的外壳以及第一接头，所述第一接头的一端连接于所述软管，另一端用于连通所述静脉导管，所述外壳的管口与所述第一接头连通，所述外壳的外壁沿着所述外壳的长度方向设有多个第一刻度值，所述第一刻度值用于指示所述软管内的液压值，和/或所述第一刻度值用于指示所述外壳内液体体积值。

7.根据权利要求6所述的冲封管设备，其特征在于，所述外壳为透明的，所述外壳内靠近所述管口的一侧设有第一活塞，所述第一活塞与所述外壳的底壁之间设有第一弹性件，所述第一弹性件用于分别抵接所述外壳的底壁和第一活塞。

8.根据权利要求7所述的冲封管设备，其特征在于，所述外壳内部靠近所述管口的一侧设有弹性隔膜，当所述软管内的液体进入所述外壳时，所述液体使所述弹性隔膜逐渐膨胀。

9.根据权利要求6所述的冲封管设备，其特征在于，所述外壳上设有窗口，所述外壳的外壁沿着所述窗口的长度方向上设有所述第一刻度值；所述外壳内部靠近所述管口的一侧设有第二活塞，所述第二活塞与所述外壳的底壁之间设有第二弹性件；所述第二活塞远离所述管口的一侧设有移动杆，所述移动杆远离所述第二活塞杆的一侧滑动连接于所述窗口，所述移动杆靠近所述窗口的一端设有指示凸部，所述指示凸部用于指示对应的所述第一刻度值。

10.根据权利要求1所述的冲封管设备，其特征在于，所述冲封管设备还包括表带，所述表带的两端分别连接于所述泵壳相对的两侧。

11.根据权利要求1所述的冲封管设备，其特征在于，所述冲封管设备还包括分液机构，所述分液机构包括第二接头、第三接头以及第四接头；所述第二接头用于连通外部液体源，所述第三接头用于连通所述软管，所述第四接头用于连通所述静脉导管；所述分液机构被配置为控制所述第二接头与所述第四接头之间液体输送路径的通断或所述第三接头与所述第四接头之间液体输送路径的通断。

12.根据权利要求11所述的冲封管设备，其特征在于，所述第三接头内设有防逆阀，所述防逆阀被配置为当所述第三接头内的液压达到预设值后，所述软管内的液体单向流进所述静脉导管。

13.根据权利要求11所述的冲封管设备，其特征在于，所述分液机构包括三通阀，所述三通阀与所述第二接头、第三接头以及第四接头连通；所述三通阀设有开关，通过转动所述开关使所述第二接头连通所述第四接头或所述第三接头连通所述第四接头。

14.根据权利要求11所述的冲封管设备，其特征在于，所述分液机构包括分叉管，所述分叉管包括主管、支管；所述主管的两端分别连通所述第二接头、第四接头，所述支管的一端连通所述第三接头，另一端连通所述主管；所述支管上设有第一管夹，所述主管靠近所述第二接头的一侧设有第二管夹。

15.根据权利要求1所述的冲封管设备，其特征在于，所述供液部件靠近所述软管的一侧设有硅胶阀，所述软管对应所述硅胶阀设有第五接头，所述第五接头与所述供液部件旋接，使所述第五接头的部分穿过所述硅胶阀，以连通所述供液部件与所述软管。

16.根据权利要求1-15中任意一项所述的冲封管设备，其特征在于，所述供液部件为储液管，所述泵壳设有固定仓，所述固定仓用于放置储液管，所述固定仓的侧面设有可开合的侧盖。

17.根据权利要求16所述的冲封管设备，其特征在于，所述储液管内部设有第三活塞，当所述储液管内的液体流向所述软管时，所述第三活塞在大气压强的作用下朝向所述软管移动。

18.根据权利要求17所述的冲封管设备，其特征在于，所述储液管远离所述软管的端面设有隔菌透气膜；所述隔菌透气膜被配置透气且阻绝病菌。

19.根据权利要求1-15中任意一项所述的冲封管设备，其特征在于，所述供液部件为储液袋，所述储液袋连通所述软管；所述泵壳设有容置腔，所述容置腔用于安放所述储液袋。