CN121289159A - 一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷射清洗技术领域，具体为一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，包括支撑架、横向固定在支撑架顶端的输送筒以及固定在支撑架底端一侧的过滤箱，首先通过喷射清洗组件对批量倒入的陶瓷球进行螺旋推进喷射清洗，快速剥离球面表层的大部分粉尘与杂质，为后续精细清洁奠定基础，初步清洗完成后，装置通过驱动组件与摩擦清洁组件的协同运作进入精细化清洁阶段，此阶段会将经过一次清理的陶瓷球逐一分开实现单个传送，确保每个陶瓷球能紧密贴合弧形挡板一侧，在传送过程中与弧形挡板内壁的若干个摩擦颗粒形成滚动摩擦，通过这种单独擦拭清洁的方式深入陶瓷球表面的细微纹路，有效清除纹路内残留的粉尘与杂质，最终实现多级清洁。

Description

一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置

技术领域

本发明涉及喷射清洗技术领域，具体为一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置。

背景技术

在陶瓷球生产流程中，需经历原料配比混合、模具压制成型、高温烧结固化及后续精修等核心工序。其中，清洗工序通常位于烧结之后、精修之前，是保障陶瓷球表面质量的关键环节。烧结后的陶瓷球表面易附着烧结残留的粉尘、粘结剂残渣及微小颗粒，若不及时清除，会影响后续精修加工精度，还可能在后续使用中因表面杂质脱落，降低陶瓷球的耐磨性能与使用寿命，因此清洗环节需兼顾效率与清洁度，为陶瓷球成品质量奠定基础。

现有陶瓷球高效清洗装置会通过输送带或滚筒将陶瓷球批量导入清洗腔，随后向清洗腔内部注入清洗液，配合搅拌桨转动或高压喷淋管喷射，使陶瓷球在清洗腔内与清洗液充分接触、摩擦，实现表面杂质剥离，部分装置还会搭配滤网结构，对清洗后的污水进行初步过滤，减少清洗液浪费。

然而，现有的陶瓷球高效清洗装置在清洗时，仅通过单一混合的清洗方式进行清洗，批量混合清洗过程中，陶瓷球之间易相互碰撞、遮挡，导致部分球面无法与清洗液充分接触，尤其陶瓷球表面的细微纹路内，残留的粉尘与残渣难以被彻底冲刷，无法满足高精度陶瓷球对表面洁净度的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷球高效清洗装置在清洗时，仅通过单一混合的清洗方式进行清洗，批量混合清洗过程中，陶瓷球之间易相互碰撞、遮挡，导致部分球面无法与清洗液充分接触，尤其陶瓷球表面的细微纹路内，残留的粉尘与残渣难以被彻底冲刷，无法满足高精度陶瓷球对表面洁净度的要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，包括支撑架、横向固定在支撑架顶端的输送筒以及固定在支撑架底端一侧的过滤箱，所述输送筒的顶端一侧贯穿开设有投料口，所述输送筒远离投料口的底端一侧贯穿开设有排料口，所述输送筒的内部设置有喷射清洗组件，所述排料口的底端一侧设置有导料罩，所述导料罩的一侧固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装在过滤箱的一侧外部，所述导料罩的底端对称固定安装有两个空腔圆盘，两个所述空腔圆盘的内部均设置有摩擦清洁组件，两个所述空腔圆盘的两侧分别设置有驱动组件与注液组件；所述喷射清洗组件包括空心轴、螺旋叶片与若干个喷射口，所述空心轴贯穿转动安装在输送筒的内部，所述螺旋叶片螺旋套设固定在空心轴的外部，若干个所述喷射口沿空心轴的轴向均匀间隔分布，每个所述喷射口的喷射方向均朝向输送筒内壁与螺旋叶片之间的陶瓷球输送区域，所述喷射清洗组件的作用是通过空心轴及螺旋叶片推进陶瓷球，经喷射口喷射清洗液剥离陶瓷球表层杂质。

进一步地，所述输送筒的一侧外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与空心轴的一端同轴固定，所述过滤箱的一侧外部固定安装有第一供液泵，所述第一供液泵的输入端贯穿固定安装在过滤箱的底端一侧内部，所述第一供液泵的输出端导通固定有导管，所述导管的输出端与空心轴的一侧内部贯穿转动密封连接，所述输送筒靠近过滤箱的底端内部贯穿固定有滤网盘。

进一步地，两个所述空腔圆盘的顶端与导料罩的内部连通处均贯穿开设有进球口，两个所述空腔圆盘的底端均贯穿开设有排球口，所述排球口的底端均贯穿固定有导料管，所述导料管的底端设置有导料板，所述导料板的一端固定安装在过滤箱的一侧外部。

进一步地，所述摩擦清洁组件包括转盘与弧形挡板，所述转盘转动设置在空腔圆盘的内部，所述弧形挡板贯穿固定安装在空腔圆盘的一侧外部，所述转盘的内部贯穿固定安装有转动轴，所述转动轴的两端均贯穿转动安装在空腔圆盘的两侧外部，所述转动轴的一端贯穿转动卡合安装在固定架的一侧内部，所述转动轴的内部开设有引流腔。

进一步地，所述转盘的边缘处外部等角度环绕嵌入式开设有若干个球形槽，若干个所述球形槽与引流腔之间均设置有修复触发组件，所述弧形挡板靠近球形槽的一侧嵌入式开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内壁上均等间距固定安装有若干个摩擦颗粒。

进一步地，所述驱动组件包括控制电机与小齿轮，所述控制电机通过支架固定安装在固定架的一侧外部，所述小齿轮的中部固定安装在控制电机的输出轴外部，所述转动轴的一端外部贯穿固定安装有大齿轮，所述大齿轮的一侧与小齿轮的一侧啮合连接。

进一步地，所述注液组件包括储液罐与第二供液泵，所述储液罐固定在过滤箱的一侧外部，所述第二供液泵固定安装在导料罩的一侧外部，所述第二供液泵的输入端贯穿固定安装在储液罐的底端一侧内部，所述第二供液泵的输出端导通固定有导液管，所述导液管设置有两个输出端，所述导液管两个输出端的外部均导通转动密封安装有转动接头，所述转动接头的输出端贯穿固定在引流腔的一侧内部。

进一步地，所述修复触发组件包括导流通道与活塞空腔柱，所述导流通道贯穿开设在转盘位于引流腔与球形槽之间的位置，所述活塞空腔柱滑动密封安装在导流通道靠近球形槽的一侧内部。

进一步地，所述转盘位于导流通道靠近活塞空腔柱的一侧内部导通开设有扩径通道，所述扩径通道靠近活塞空腔柱的一侧内部固定安装有定位条，所述定位条的中部贯穿滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装在活塞空腔柱的底端中部，所述活塞空腔柱靠近限位杆的一侧贯穿开设有进液口。

进一步地，所述活塞空腔柱位于球形槽内部的两侧贯穿固定有两个弧形状的喷洒头，所述限位杆的外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定安装在活塞空腔柱的一侧与定位条的一侧，所述活塞空腔柱位于球形槽内部的一端固定安装有滚珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本陶瓷球高效清洗装置在使用时，首先通过喷射清洗组件对批量倒入的陶瓷球进行螺旋推进喷射清洗，快速剥离球面表层的大部分粉尘与杂质，为后续精细清洁奠定基础，初步清洗完成后，装置通过驱动组件与摩擦清洁组件的协同运作进入精细化清洁阶段，此阶段会将经过一次清理的陶瓷球逐一分开实现单个传送，确保每个陶瓷球能紧密贴合弧形挡板一侧，在传送过程中与弧形挡板内壁的若干个摩擦颗粒形成滚动摩擦，通过这种单独擦拭清洁的方式深入陶瓷球表面的细微纹路，有效清除纹路内残留的粉尘与杂质，最终，实现初步喷射清洗与单独摩擦清洁的多级清洁模式，大幅提升了陶瓷球表面的洁净度，整体清洁效果更为理想；

陶瓷球进入球形槽内部时，会触发修复触发组件启动运行，同时装置的注液组件同步配合工作，将封孔剂精准喷洒在陶瓷球两侧，以此针对性处理陶瓷球表面的细微裂纹，在此过程中，陶瓷球与若干个摩擦颗粒摩擦产生的微热，能够有效促进封孔剂渗透至陶瓷球表面的微裂纹内部，进一步强化修复效果，让整体封孔修复作用更充分，最终该装置在完成陶瓷球表面清洁的同时，还能通过这一协同机制实现对陶瓷球表面的封孔修复，既保障了陶瓷球的表面洁净度，又提升了其结构完整性，整体使用性能更有保障。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明整体局部剖视立体结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明固定架与导料罩的立体结构示意图；

图6为图5中C处放大结构示意图；

图7为本发明控制电机与小齿轮的立体结构示意图；

图8为本发明空腔圆盘与转盘的局部剖视立体结构示意图；

图9为本发明弧形挡板的立体结构示意图；

图10为本发明转盘与球形槽的局部剖视立体结构示意图；

图11为图10中D处放大结构示意图；

图12为本发明转动轴与引流腔的局部剖视立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；2、输送筒；3、过滤箱；4、空心轴；5、螺旋叶片；6、驱动电机；7、投料口；8、喷射口；9、第一供液泵；10、导管；11、滤网盘；12、排料口；13、固定架；14、导料罩；15、空腔圆盘；16、进球口；17、控制电机；18、小齿轮；19、转盘；20、转动轴；21、大齿轮；22、球形槽；23、弧形挡板；24、圆弧槽；25、摩擦颗粒；26、排球口；27、导料管；28、储液罐；29、第二供液泵；30、导液管；31、转动接头；32、引流腔；33、导流通道；34、扩径通道；35、活塞空腔柱；36、定位条；37、限位杆；38、进液口；39、滚珠；40、喷洒头；41、压缩弹簧；42、导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1－图4，一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，包括支撑架1、横向固定在支撑架1顶端的输送筒2以及固定在支撑架1底端一侧的过滤箱3，输送筒2的顶端一侧贯穿开设有投料口7，输送筒2远离投料口7的底端一侧贯穿开设有排料口12，输送筒2的内部设置有喷射清洗组件，排料口12的底端一侧设置有导料罩14，导料罩14的一侧固定安装有固定架13，固定架13的一侧固定安装在过滤箱3的一侧外部，导料罩14的底端对称固定安装有两个空腔圆盘15，两个空腔圆盘15的内部均设置有摩擦清洁组件，两个空腔圆盘15的两侧分别设置有驱动组件与注液组件；喷射清洗组件包括空心轴4、螺旋叶片5与若干个喷射口8，空心轴4贯穿转动安装在输送筒2的内部，螺旋叶片5螺旋套设固定在空心轴4的外部，若干个喷射口8沿空心轴4的轴向均匀间隔分布，每个喷射口8的喷射方向均朝向输送筒2内壁与螺旋叶片5之间的陶瓷球输送区域，喷射清洗组件的作用是通过空心轴4及螺旋叶片5推进陶瓷球，经喷射口8喷射清洗液剥离陶瓷球表层杂质。

输送筒2的一侧外部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端与空心轴4的一端同轴固定，过滤箱3的一侧外部固定安装有第一供液泵9，第一供液泵9的输入端贯穿固定安装在过滤箱3的底端一侧内部，第一供液泵9的输出端导通固定有导管10，导管10的输出端与空心轴4的一侧内部贯穿转动密封连接，输送筒2靠近过滤箱3的底端贯穿固定有滤网盘11。

两个空腔圆盘15的顶端与导料罩14的内部连通处均贯穿开设有进球口16，两个空腔圆盘15的底端均贯穿开设有排球口26，排球口26的底端均贯穿固定有导料管27，导料管27的底端设置有导料板42，导料板42的一端固定安装在过滤箱3的一侧外部。

摩擦清洁组件包括转盘19与弧形挡板23，转盘19转动设置在空腔圆盘15的内部，弧形挡板23贯穿固定安装在空腔圆盘15的一侧外部，转盘19的内部贯穿固定安装有转动轴20，转动轴20的两端均贯穿转动安装在空腔圆盘15的两侧外部，转动轴20的一端贯穿转动卡合安装在固定架13的一侧内部，转动轴20的内部开设有引流腔32。

转盘19的边缘处外部等角度环绕嵌入式开设有若干个球形槽22，若干个球形槽22与引流腔32之间均设置有修复触发组件，弧形挡板23靠近球形槽22的一侧嵌入式开设有圆弧槽24，圆弧槽24的内壁上均等间距固定安装有若干个摩擦颗粒25。

驱动组件包括控制电机17与小齿轮18，控制电机17通过支架固定安装在固定架13的一侧外部，小齿轮18的中部固定安装在控制电机17的输出轴外部，转动轴20的一端外部贯穿固定安装有大齿轮21，大齿轮21的一侧与小齿轮18的一侧啮合连接。

在本实施例中，该多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置的工作原理围绕初步喷射清洗和精细摩擦清洁的分级流程展开，各部件协同运作以实现高效清洁，具体过程如下：

首先启动装置现有的投送机构，将待清洗的陶瓷球从输送筒2顶端的投料口7批量倒入，此时固定在输送筒2一侧外部的驱动电机6通电运转，进而带动空心轴4在输送筒2内部稳定转动，空心轴4外部螺旋套设的螺旋叶片5随空心轴4同步转动，利用螺旋结构的推进力，带动陶瓷球沿输送筒2内部从投料口7向排料口12方向缓慢移动，为后续喷射清洗提供稳定的输送路径。

与此同时，固定在过滤箱3一侧外部的第一供液泵9启动，其输入端贯穿至过滤箱3底端内部，可抽取过滤箱3内储存的清洗液，清洗液经第一供液泵9加压后，通过导通固定的导管10输送至空心轴4内部，因导管10与空心轴4采用贯穿转动密封连接，既保证了清洗液的稳定输送，又不影响空心轴4的正常转动。进入空心轴4的清洗液，最终通过空心轴4一侧内部开设的若干个喷射口8均匀喷出，直接作用于螺旋推进过程中的陶瓷球表面，快速剥离陶瓷球表层附着的粉尘、烧结残渣等杂质，完成初步清洗，清洗后产生的污水则顺着输送筒2内壁流动，经输送筒2底端的滤网盘11，进入现有组件构成的过滤箱3内部进行过滤，过滤后的清洗液可重新被第一供液泵9抽取，实现清洗液的循环利用。

完成初步清洗的陶瓷球，随螺旋叶片5推进至输送筒2远离投料口7一侧的排料口12，并通过排料口12落入下方的导料罩14内，随后陶瓷球经导料罩14引导，从两个空腔圆盘15顶端的进球口16，逐一进入空腔圆盘15内部，进入精细摩擦清洁阶段。此时驱动组件开始运作：固定在固定架13一侧外部的控制电机17通电运转，其输出轴外部固定的小齿轮18同步转动；因小齿轮18与转动轴20一端外部固定的大齿轮21啮合连接，使得小齿轮18转动时会带动大齿轮21同步转动，通过大齿轮21转动从而带动转动轴20转动，由于转盘19贯穿固定安装有转动轴20外部，转动轴20的转动带动转盘19在空腔圆盘15内部同步转动；转盘19边缘处外部等角度开设的若干个球形槽22，会随转盘19转动逐个承接从进球口16进入的陶瓷球，使陶瓷球随球形槽22稳定移动。

在陶瓷球随转盘19移动过程中，因空腔圆盘15一侧外部贯穿固定有弧形挡板23，且弧形挡板23靠近球形槽22的一侧嵌入式开设有圆弧槽24，圆弧槽24内壁均等间距固定有若干个摩擦颗粒25，陶瓷球会紧密贴合圆弧槽24内壁，随转盘19转动与摩擦颗粒25产生持续的滚动摩擦。通过这种摩擦作用，可深入清除陶瓷球表面细微纹路内残留的顽固杂质，实现精细清洁；最终，完成精细清洁的陶瓷球随转盘19转动至空腔圆盘15底端，从贯穿开设的排球口26掉落，经排球口26底端固定的导料管27引导，落入导料板42上，并沿导料板42滑落至指定收集区域，完成整个陶瓷球的多级清洗流程，最终，实现初步喷射清洗与单独摩擦清洁的多级清洁模式，大幅提升了陶瓷球表面的洁净度，整体清洁效果更为理想。

实施例二：请参阅图2－图9，本实施方式对于实施例一作进一步说明，注液组件包括储液罐28与第二供液泵29，储液罐28固定在过滤箱3的一侧外部，第二供液泵29固定安装在导料罩14的一侧外部，第二供液泵29的输入端贯穿固定安装在储液罐28的底端一侧内部，第二供液泵29的输出端导通固定有导液管30，导液管30设置有两个输出端，导液管30两个输出端的外部均导通转动密封安装有转动接头31，转动接头31的输出端贯穿固定在引流腔32的一侧内部。

修复触发组件包括导流通道33与活塞空腔柱35，导流通道33贯穿开设在转盘19位于引流腔32与球形槽22之间的位置，活塞空腔柱35滑动密封安装在导流通道33靠近球形槽22的一侧内部。

转盘19位于导流通道33靠近活塞空腔柱35的一侧内部导通开设有扩径通道34，扩径通道34靠近活塞空腔柱35的一侧内部固定安装有定位条36，定位条36的中部贯穿滑动安装有限位杆37，限位杆37的一端固定安装在活塞空腔柱35的底端中部，活塞空腔柱35靠近限位杆37的一侧贯穿开设有进液口38。

活塞空腔柱35位于球形槽22内部的两侧贯穿固定有两个弧形状的喷洒头40，限位杆37的外部套设有压缩弹簧41，压缩弹簧41的两端分别固定安装在活塞空腔柱35的一侧与定位条36的一侧，活塞空腔柱35位于球形槽22内部的一端固定安装有滚珠39。

在本实施例中，首先，注液组件提前进入工作准备状态。储液罐28内预先储存陶瓷球专用封孔剂，当装置进入精细摩擦清洁阶段时，固定在导料罩14一侧外部的第二供液泵29通电运转。第二供液泵29的输入端贯穿至储液罐28底端内部，可抽取罐内的封孔剂；封孔剂经第二供液泵29加压后，通过其输出端导通固定的导液管30，被导入转动轴20内部的引流腔32中，为后续封孔修复作业储备原料。

当陶瓷球经实施例一的流程，从进球口16进入转盘19边缘的球形槽22后，修复触发组件被即时激活。陶瓷球进入球形槽22时，会与活塞空腔柱35顶端固定的滚珠39接触（滚珠39的设置可减少陶瓷球与活塞空腔柱35的直接摩擦，避免陶瓷球表面受损），随着转盘19持续转动，陶瓷球在球形槽22内产生轻微挤压作用力，推动滚珠39和活塞空腔柱35向导流通道33内部滑动，在此滑动过程中，固定在活塞空腔柱35底端中部的限位杆37，会沿定位条36的中部贯穿孔同步滑动，限位杆37的滑动方向与活塞空腔柱35一致，起到导向作用，避免活塞空腔柱35滑动时偏移。同时，套设在限位杆37外部的压缩弹簧41被逐渐压缩，储存复位弹力。

当活塞空腔柱35滑动至特定位置时，其靠近限位杆37一侧贯穿开设的进液口38完全暴露在扩径通道34内，由于扩径通道34与导流通道33导通，且导流通道33连通引流腔32与球形槽22，此时引流腔32内的封孔剂会依次通过导流通道33和扩径通道34，最终从进液口38进入活塞空腔柱35内部空腔中，进入活塞空腔柱35内部的封孔剂，通过活塞空腔柱35两侧的两个弧形状喷洒头40喷出，使封孔剂均匀覆盖陶瓷球表面，实现对陶瓷球的封孔修复。

与此同时，陶瓷球仍处于实施例一的精细摩擦清洁状态：随转盘19转动时紧密贴合弧形挡板23的圆弧槽24内壁，与圆弧槽24内壁均等间距固定的若干个摩擦颗粒25产生持续滚动摩擦，该摩擦过程不仅能深入清除陶瓷球表面细微纹路内的顽固杂质，还会因摩擦作用产生微热。这种微热可显著提升封孔剂的流动性与渗透性，促使封孔剂更充分地附着在陶瓷球表面，强化封孔修复效果，实现对陶瓷球的全面封孔修复。

当转盘19转动至空腔圆盘15底端，完成清洁与封孔修复的陶瓷球从排球口26掉落时，活塞空腔柱35失去陶瓷球的挤压作用力，此时压缩弹簧41释放储存的复位弹力，推动活塞空腔柱35沿导流通道33反向滑动，直至恢复初始位置。在此过程中，进液口38重新被导流通道33内壁遮挡，封孔剂的输入通道关闭，喷洒头40停止喷液，为下一个进入球形槽（22）的陶瓷球触发封孔修复做好准备，确保每个陶瓷球均能得到完整的封孔修复。

还需要说明的是，本发明采用的陶瓷表面封孔修复用改性硅溶胶封孔剂，其组分及作用机制基于现有成熟技术确定。所述封孔剂以改性硅溶胶为核心成分，复配表面活性剂、渗透剂及缓蚀剂，其自身具备优异的渗透能力与界面结合特性。修复过程中，装置对每个经过的陶瓷球均通过修复触发组件均匀喷洒该封孔剂；同时利用陶瓷球与弧形挡板23的滚动摩擦产生温和温度，该温度区间可降低封孔剂粘度，提升其附着效果，促进封孔剂与陶瓷基体的界面结合，实现对每个陶瓷球的全面封孔处理，且不影响陶瓷基体的原有力学性能。上述封孔剂的选型、作用机制及工艺逻辑，均为本领域技术人员基于现有陶瓷封孔修复技术可直接实施的方案。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，包括支撑架（1）、横向固定在支撑架（1）顶端的输送筒（2）以及固定在支撑架（1）底端一侧的过滤箱（3），其特征在于：所述输送筒（2）的顶端一侧贯穿开设有投料口（7），所述输送筒（2）远离投料口（7）的底端一侧贯穿开设有排料口（12），所述输送筒（2）的内部设置有喷射清洗组件，所述排料口（12）的底端一侧设置有导料罩（14），所述导料罩（14）的一侧固定安装有固定架（13），所述固定架（13）的一侧固定安装在过滤箱（3）的一侧外部，所述导料罩（14）的底端对称固定安装有两个空腔圆盘（15），两个所述空腔圆盘（15）的内部均设置有摩擦清洁组件，两个所述空腔圆盘（15）的两侧分别设置有驱动组件与注液组件；

所述喷射清洗组件包括空心轴（4）、螺旋叶片（5）与若干个喷射口（8），所述空心轴（4）贯穿转动安装在输送筒（2）的内部，所述螺旋叶片（5）螺旋套设固定在空心轴（4）的外部，若干个所述喷射口（8）沿空心轴（4）的轴向均匀间隔分布，每个所述喷射口（8）的喷射方向均朝向输送筒（2）内壁与螺旋叶片（5）之间的陶瓷球输送区域，所述喷射清洗组件的作用是通过空心轴（4）及螺旋叶片（5）推进陶瓷球，经喷射口（8）喷射清洗液剥离陶瓷球表层杂质。

2.根据权利要求1所述的一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，其特征在于：所述输送筒（2）的一侧外部固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端与空心轴（4）的一端同轴固定，所述过滤箱（3）的一侧外部固定安装有第一供液泵（9），所述第一供液泵（9）的输入端贯穿固定安装在过滤箱（3）的底端一侧内部，所述第一供液泵（9）的输出端导通固定有导管（10），所述导管（10）的输出端与空心轴（4）的一侧内部贯穿转动密封连接，所述输送筒（2）靠近过滤箱（3）的底端贯穿固定有滤网盘（11）。

3.根据权利要求1所述的一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，其特征在于：两个所述空腔圆盘（15）的顶端与导料罩（14）的内部连通处均贯穿开设有进球口（16），两个所述空腔圆盘（15）的底端均贯穿开设有排球口（26），所述排球口（26）的底端均贯穿固定有导料管（27），所述导料管（27）的底端设置有导料板（42），所述导料板（42）的一端固定安装在过滤箱（3）的一侧外部。

4.根据权利要求1所述的一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，其特征在于：所述摩擦清洁组件包括转盘（19）与弧形挡板（23），所述转盘（19）转动设置在空腔圆盘（15）的内部，所述弧形挡板（23）贯穿固定安装在空腔圆盘（15）的一侧外部，所述转盘（19）的内部贯穿固定安装有转动轴（20），所述转动轴（20）的两端均贯穿转动安装在空腔圆盘（15）的两侧外部，所述转动轴（20）的一端贯穿转动卡合安装在固定架（13）的一侧内部，所述转动轴（20）的内部开设有引流腔（32）。

5.根据权利要求4所述的一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，其特征在于：所述转盘（19）的边缘处外部等角度环绕嵌入式开设有若干个球形槽（22），若干个所述球形槽（22）与引流腔（32）之间均设置有修复触发组件，所述弧形挡板（23）靠近球形槽（22）的一侧嵌入式开设有圆弧槽（24），所述圆弧槽（24）的内壁上均等间距固定安装有若干个摩擦颗粒（25）。

6.根据权利要求4所述的一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括控制电机（17）与小齿轮（18），所述控制电机（17）通过支架固定安装在固定架（13）的一侧外部，所述小齿轮（18）的中部固定安装在控制电机（17）的输出轴外部，所述转动轴（20）的一端外部贯穿固定安装有大齿轮（21），所述大齿轮（21）的一侧与小齿轮（18）的一侧啮合连接。

7.根据权利要求5所述的一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，其特征在于：所述注液组件包括储液罐（28）与第二供液泵（29），所述储液罐（28）固定在过滤箱（3）的一侧外部，所述第二供液泵（29）固定安装在导料罩（14）的一侧外部，所述第二供液泵（29）的输入端贯穿固定安装在储液罐（28）的底端一侧内部，所述第二供液泵（29）的输出端导通固定有导液管（30），所述导液管（30）设置有两个输出端，所述导液管（30）两个输出端的外部均导通转动密封安装有转动接头（31），所述转动接头（31）的输出端贯穿固定在引流腔（32）的一侧内部。

8.根据权利要求7所述的一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，其特征在于：所述修复触发组件包括导流通道（33）与活塞空腔柱（35），所述导流通道（33）贯穿开设在转盘（19）位于引流腔（32）与球形槽（22）之间的位置，所述活塞空腔柱（35）滑动密封安装在导流通道（33）靠近球形槽（22）的一侧内部。

9.根据权利要求8所述的一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，其特征在于：所述转盘（19）位于导流通道（33）靠近活塞空腔柱（35）的一侧内部导通开设有扩径通道（34），所述扩径通道（34）靠近活塞空腔柱（35）的一侧内部固定安装有定位条（36），所述定位条（36）的中部贯穿滑动安装有限位杆（37），所述限位杆（37）的一端固定安装在活塞空腔柱（35）的底端中部，所述活塞空腔柱（35）靠近限位杆（37）的一侧贯穿开设有进液口（38）。

10.根据权利要求9所述的一种多级螺旋推进式陶瓷球高效清洗装置，其特征在于：所述活塞空腔柱（35）位于球形槽（22）内部的两侧贯穿固定有两个弧形状的喷洒头（40），所述限位杆（37）的外部套设有压缩弹簧（41），所述压缩弹簧（41）的两端分别固定安装在活塞空腔柱（35）的一侧与定位条（36）的一侧，所述活塞空腔柱（35）位于球形槽（22）内部的一端固定安装有滚珠（39）。