CN121247935A - 一种焦化废水脱盐装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦化废水脱盐装置，属于高盐废水处理技术领域，包括蒸发釜、搅拌组件和升降刮除组件，蒸发釜的顶部设置有预热腔，蒸发釜通过蒸汽输送管与预热腔连通，预热腔内设置有废水补充组件，废水补充组件用于将预热后的废水补入蒸发釜内，搅拌组件设置于蒸发釜内，搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆连接有联动清洁组件，联动清洁组件用于对搅拌杆的表面进行清理，升降刮除组件可升降设置于蒸发釜内，升降刮除组件分别与废水补充组件和联动清洁组件间歇配合，升降刮除组件对蒸发釜的内侧壁进行刮除清理时，会与废水补充组件和联动清洁组件接触实现结构联动，有效将高温蒸汽进行充分利用，以及实现废水定量补充与结晶结垢清理智能协同。

Description

一种焦化废水脱盐装置

技术领域

本发明属于高盐废水处理技术领域，具体是指一种焦化废水脱盐装置。

背景技术

焦化废水是煤在高温干馏（即焦化）过程中，以及后续的煤气净化、化工产品精制时产生的一种典型工业废水。焦化废水以其成分复杂、毒性大、难降解而闻名，是国际上公认的最难处理的工业废水之一，其中含有高浓度无机盐，为了实现废水回用或“零排放”，往往需要采用蒸发结晶等脱盐技术。

相关技术中，对高盐废水进行蒸发脱盐时，通常将高温蒸汽通入蒸发釜中对废水直接加热以及维持沸腾，将产生的水蒸气直接通过冷凝器进行冷凝水回收，补充至蒸发釜内的新进废水多为常温，直接注入高温蒸发釜内会瞬间降低体系温度，需要额外消耗大量能量重新加热，造成能耗负担与浪费，并且高盐废水蒸发过程中析出的晶体会附着在蒸发釜的内壁以及搅拌杆的表面，会对增加搅拌机构的运行负担并对蒸发釜的蒸发结晶效率带来影响。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种焦化废水脱盐装置，有效解决了上述的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种焦化废水脱盐装置，包括蒸发釜、搅拌组件和升降刮除组件，蒸发釜的顶部设置有预热腔，蒸发釜通过蒸汽输送管与预热腔连通，预热腔内设置有废水补充组件，废水补充组件用于将预热后的废水补入蒸发釜内，搅拌组件设置于蒸发釜内，搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆连接有联动清洁组件，联动清洁组件用于对搅拌杆的表面进行清理，升降刮除组件可升降设置于蒸发釜内，升降刮除组件分别与废水补充组件和联动清洁组件动态配合，升降刮除组件用于对蒸发釜的内侧壁进行刮除清理的同时，与废水补充组件和联动清洁组件接触并实现结构联动。

进一步地，蒸发釜的底部一侧设置有蒸汽输入管，蒸汽输入管用于往蒸发釜内通入蒸汽来对废水进行加热，蒸发釜的底部另一侧设置有排放管道，预热腔的顶部一侧连接有废水通入管道，预热腔的顶部另一侧连接有冷凝装置，并且冷凝装置对接回收水箱。

进一步地，蒸发釜和预热腔之间通过隔板分隔，升降刮除组件包括升降电机、环形推板、下压滑块、第一刮板架和第二刮板架，升降电机固定设置于预热腔的上表面，环形推板活动设置于预热腔的内顶部，环形推板的中心设置有横板，横板的中心与升降电机输出端的推杆连接，环形推板的底部两侧固定设置有推杆，推杆的一端与环形推板焊接固定且其另一端密封滑动贯穿隔板并延伸至蒸发釜内，第一刮板架的四周环绕设置有第一刮板，第一刮板与蒸发釜的内壁滑动相连，第一刮板架的内侧对称设置有托板，托板的端部与推杆的另一端固定相连，下压滑块设置于第一刮板架的中心，下压滑块的两侧固定连接有下压支撑板，下压支撑板的端部被推杆活动贯穿，下压支撑板的下表面与托板的上表面活动抵接且其上表面与下压复位弹簧的一端抵接，下压复位弹簧套设于推杆上，下压复位弹簧的另一端抵接有限位板，限位板固定设置于推杆上并位于隔板的下方，第二刮板架设置于第一刮板架的下方，第二刮板架的四周环绕设置有第二刮板，第二刮板与蒸发釜的内壁滑动相连，第二刮板架和第一刮板架之间通过吊杆固定连接。

进一步地，废水补充组件对称设置于隔板的两侧，废水补充组件包括补充管道、支架、封堵球体、压杆和封堵复位弹簧，补充管道贯穿隔板并延伸至蒸发釜内，补充管道的顶部内壁环绕设置有球阀密封块，球阀密封块为横截面是直角梯形的圆周体且其中部开设有圆形开口，支架设置于补充管道开口的正上方并固定设置于隔板的表面，压杆的一端固定连接有疏通压板，压杆的另一端依次活动贯穿支架和球阀密封块并与封堵球体固定连接，压杆的直径小于球阀密封块中心的圆形开口的内径，封堵球体的最大直径大于球阀密封块中心的圆形开口的内径，封堵复位弹簧套设于压杆上，封堵复位弹簧的两端分别与疏通压板和支架抵接。

进一步地，搅拌组件还包括驱动转轴和搅拌电机，驱动转轴竖直设置于蒸发釜内，驱动转轴的一端活动贯穿下压滑块中心并与隔板的底部转动连接且其另一端与搅拌电机的输出端相连，搅拌电机固定设置于蒸发釜的底部，搅拌杆共上下设置有两组，每组搅拌杆对称分布于驱动转轴的两侧。

进一步地，联动清洁组件包括驱动件和清洁机构，驱动件与清洁机构相连，驱动件包括环形支撑板、连接导杆和清洁复位弹簧，环形支撑板共设置有两个，环形支撑板与驱动转轴滑动连接，两个环形支撑板分别对应设置于两组搅拌杆的上方，两个环形支撑板通过前后分布的两个连接导杆固定连接，每组搅拌杆的中间的驱动转轴上均固定设置有环形支撑部，位于上方的环形支撑部的前后端设置有滑动限位部，滑动限位部被连接导杆滑动贯穿，清洁复位弹簧套设于连接导杆上，清洁复位弹簧的一端与滑动限位部抵接且其另一端与位于上方的环形支撑板的底部抵接，下压滑块在下降过程中与位于上方的环形支撑板接触，并推动其向下移动。

进一步地，清洁机构对应设置于每个搅拌杆上，清洁机构包括限位块、位移滑杆、清洁套环、驱动推杆和联动斜杆，限位块固定设置于搅拌杆的一端，位移滑杆对称设置于搅拌杆的两侧，位移滑杆的一端与限位块固定相连且其另一端与搅拌杆的另一端固定相连，清洁套环套设于搅拌杆上，清洁套环内侧环绕设置有毛刷层，毛刷层与搅拌杆的表面滑动相连，清洁套环的两侧设置有限位滑动部，限位滑动部与位移滑杆滑动连接，驱动推杆的一端与清洁套环的顶部转动连接，驱动推杆的另一端与该侧搅拌杆上方的环形支撑板的底部转动连接，联动斜杆的一端与驱动推杆的一侧转动连接，联动斜杆的另一端与靠近该侧搅拌杆的环形支撑部转动连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

通过设置的预热腔与蒸汽输送管协同工作，有效实现了系统内部热能的高效回收与利用，节能降耗效果显著。蒸发釜产生的高温蒸汽可通过蒸汽输送管被引入预热腔，对预热腔中待补入的常温废水进行充分预热，有效将高温蒸汽进行充分利用，并将多余的高温蒸汽从预热腔输送至冷凝器中进行冷凝水回收，有效节约了维持蒸发釜内废水沸腾所需的能耗，降低能耗负担与能源浪费。

在需要进行废水补充时，可通过升降电机控制升降刮除组件向下移动来触发废水补充组件，将补充管道疏通进行废水补充的同时，使上下分布的第一刮板和第二刮板对蒸发釜内壁进行结晶刮除，并且在此过程中，设置于搅拌杆上的联动清洁组件同步联动，对每个搅拌杆上的结晶进行刮除，有效实现的多个组件的同步运行，使废水定量补充与结晶结垢清理智能协同。

当升降刮除组件下行时，下压滑块随之下降并压迫驱动件，通过驱动推杆与联动斜杆的巧妙传动，将竖直向下的压力转化为清洁套环沿搅拌杆轴线的往复滑动，利用其内侧的毛刷层彻底清除搅拌杆表面的附着物，将升降刮除组件的升降运动与联动清洁组件结合，实现搅拌杆的自动清洁。

附图说明

图1为本发明提出的一种焦化废水脱盐装置的立体结构图；

图2为本发明提出的一种焦化废水脱盐装置的剖视图结构示意图；

图3为本发明提出的一种焦化废水脱盐装置的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种焦化废水脱盐装置的升降刮除组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种焦化废水脱盐装置的废水补充组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种焦化废水脱盐装置的联动清洁组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种焦化废水脱盐装置的清洁套环的结构示意图。

其中，1、蒸发釜；2、预热腔；3、升降刮除组件；4、搅拌组件；5、升降电机；6、环形推板；7、第一刮板架；8、第二刮板架；9、搅拌电机；10、驱动转轴；11、搅拌杆；12、联动清洁组件；13、隔板；14、废水补充组件；15、补充管道；16、球阀密封块；17、封堵球体；18、压杆；19、疏通压板；20、封堵复位弹簧；21、支架；22、废水通入管道；23、蒸汽输送管；24、排放管道；25、蒸汽输入管；26、吊杆；27、横板；28、推杆；29、限位板；30、下压复位弹簧；31、托板；32、第一刮板；33、第二刮板；34、下压支撑板；35、驱动件；36、下压滑块；37、环形支撑板；38、连接导杆；39、清洁复位弹簧；41、滑动限位部；42、环形支撑部；44、清洁机构；45、限位块；46、位移滑杆；47、清洁套环；48、驱动推杆；49、联动斜杆；50、毛刷层；51、限位滑动部；52、冷凝装置。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图7所示，本发明提出了一种焦化废水脱盐装置，包括蒸发釜1、搅拌组件4和升降刮除组件3，蒸发釜1的顶部设置有预热腔2，蒸发釜1通过蒸汽输送管23与预热腔2连通，预热腔2内设置有废水补充组件14，废水补充组件14用于将预热后的废水补入蒸发釜1内，搅拌组件4设置于蒸发釜1内，搅拌组件4包括搅拌杆11，搅拌杆11连接有联动清洁组件12，联动清洁组件12用于对搅拌杆11的表面进行清理，升降刮除组件3可升降设置于蒸发釜1内，升降刮除组件3分别与废水补充组件14和联动清洁组件12动态配合，升降刮除组件3用于对蒸发釜1的内侧壁进行刮除清理的同时，与废水补充组件14和联动清洁组件12接触并实现结构联动。

在本发明的一个实施例中，蒸发釜1的底部一侧设置有蒸汽输入管25，蒸汽输入管25用于往蒸发釜1内通入蒸汽来对废水进行加热，蒸发釜1的底部另一侧设置有排放管道24，预热腔2的顶部一侧连接有废水通入管道22，预热腔2的顶部另一侧连接有冷凝装置，并且冷凝装置对接回收水箱。

在本发明的一个实施例中，蒸发釜1和预热腔2之间通过隔板13分隔，升降刮除组件3包括升降电机5、环形推板6、下压滑块36、第一刮板架7和第二刮板架8，升降电机5固定设置于预热腔2的上表面，环形推板6活动设置于预热腔2的内顶部，环形推板6的中心设置有横板27，横板27的中心与升降电机5输出端的推杆连接，环形推板6的底部两侧固定设置有推杆28，推杆28的一端与环形推板6焊接固定且其另一端密封滑动贯穿隔板13并延伸至蒸发釜1内，第一刮板架7的四周环绕设置有第一刮板32，第一刮板32与蒸发釜1的内壁滑动相连，第一刮板架7的内侧对称设置有托板31，托板31的端部与推杆28的另一端固定相连，下压滑块36设置于第一刮板架7的中心，下压滑块36的两侧固定连接有下压支撑板34，下压支撑板34的端部被推杆28活动贯穿，下压支撑板34的下表面与托板31的上表面活动抵接且其上表面与下压复位弹簧30的一端抵接，下压复位弹簧30套设于推杆28上，下压复位弹簧30的另一端抵接有限位板29，限位板29固定设置于推杆28上并位于隔板13的下方，第二刮板架8设置于第一刮板架7的下方，第二刮板架8的四周环绕设置有第二刮板33，第二刮板33与蒸发釜1的内壁滑动相连，第二刮板架8和第一刮板架7之间通过吊杆26固定连接。

在本发明的一个实施例中，废水补充组件14对称设置于隔板13的两侧，废水补充组件14包括补充管道15、支架21、封堵球体17、压杆18和封堵复位弹簧20，补充管道15贯穿隔板13并延伸至蒸发釜1内，补充管道15的顶部内壁环绕设置有球阀密封块16，球阀密封块16为横截面是直角梯形的圆周体且其中部开设有圆形开口，支架21设置于补充管道15开口的正上方并固定设置于隔板13的表面，压杆18的一端固定连接有疏通压板19，压杆18的另一端依次活动贯穿支架21和球阀密封块16并与封堵球体17固定连接，压杆18的直径小于球阀密封块16中心的圆形开口的内径，封堵球体17的最大直径大于球阀密封块16中心的圆形开口的内径，封堵复位弹簧20套设于压杆18上，封堵复位弹簧20的两端分别与疏通压板19和支架21抵接。

在本发明的一个实施例中，搅拌组件4还包括驱动转轴10和搅拌电机9，驱动转轴10竖直设置于蒸发釜1内，驱动转轴10的一端活动贯穿下压滑块36中心并与隔板13的底部转动连接且其另一端与搅拌电机9的输出端相连，搅拌电机9固定设置于蒸发釜1的底部，搅拌杆11共上下设置有两组，每组搅拌杆11对称分布于驱动转轴10的两侧。

在本发明的一个实施例中，联动清洁组件12包括驱动件35和清洁机构44，驱动件35与清洁机构44相连，驱动件35包括环形支撑板37、连接导杆38和清洁复位弹簧39，环形支撑板37共设置有两个，环形支撑板37与驱动转轴10滑动连接，两个环形支撑板37分别对应设置于两组搅拌杆11的上方，两个环形支撑板37通过前后分布的两个连接导杆38固定连接，每组搅拌杆11的中间的驱动转轴10上均固定设置有环形支撑部42，位于上方的环形支撑部42的前后端设置有滑动限位部41，滑动限位部41被连接导杆38滑动贯穿，清洁复位弹簧39套设于连接导杆38上，清洁复位弹簧39的一端与滑动限位部41抵接且其另一端与位于上方的环形支撑板37的底部抵接，下压滑块36在下降过程中与位于上方的环形支撑板37接触，并推动其向下移动。

在本发明的一个实施例中，清洁机构44对应设置于每个搅拌杆11上，清洁机构44包括限位块45、位移滑杆46、清洁套环47、驱动推杆48和联动斜杆49，限位块45固定设置于搅拌杆11的一端，位移滑杆46对称设置于搅拌杆11的两侧，位移滑杆46的一端与限位块45固定相连且其另一端与搅拌杆11的另一端固定相连，清洁套环47套设于搅拌杆11上，清洁套环47内侧环绕设置有毛刷层50，毛刷层50与搅拌杆11的表面滑动相连，清洁套环47的两侧设置有限位滑动部51，限位滑动部51与位移滑杆46滑动连接，驱动推杆48的一端与清洁套环47的顶部转动连接，驱动推杆48的另一端与该侧搅拌杆11上方的环形支撑板37的底部转动连接，联动斜杆49的一端与驱动推杆48的一侧转动连接，联动斜杆49的另一端与靠近该侧搅拌杆11的环形支撑部42转动连接。

工作原理：在使用本发明的一种焦化废水脱盐装置时，相关人员首先通过废水通入管道22将待处理废水注入预热腔2内，然后通过将升降刮除组件3下降打开废水补充组件14使废水先填充至蒸发釜1内后，将上述组件复原，接着通过蒸汽输入管25向蒸发釜1底部通入加热蒸汽，蒸汽源可采用现有技术中的多种蒸汽产生设备，属于现有技术就不多做介绍。废水加热沸腾后产生的二次蒸汽通过蒸汽输送管23导入预热腔2，与腔内废水进行热交换后，剩余蒸汽通过冷凝装置52进行冷凝水产生并回收。

当需要向蒸发釜1重补充废水时，相关人员可通过控制器启动升降电机5，驱动其输出端的推杆向下运动，带动环形推板6及固定于底部的推杆28同步下移。推杆28推动第一刮板架7及其第一刮板32，同时通过吊杆26带动第二刮板架8及其第二刮板33沿蒸发釜1内壁下移，清除附着结晶。在此过程中，下压复位弹簧30被压缩储能。

随着推杆28下移时，固定于其上的限位板29通过下压复位弹簧30将力传递至下压支撑板34及下压滑块36。环形推板6下降直至下压废水补充组件14的疏通压板19时，克服封堵复位弹簧20弹力的推动压杆18及封堵球体17脱离球阀密封块16，开启补充管道15，使预热后废水流入蒸发釜1中。

与此同时的，下压滑块36下压联动清洁组件12，直接下压驱动件35中位于上方的环形支撑板37，使其沿着驱动转轴10下滑的同时推动驱动推杆48和联动斜杆49展开使清洁套环47沿位移滑杆46运动，使毛刷层50对搅拌杆11表面进行清洁。

工序完成后，升降电机5反转，各部件复位。废水补充组件14在封堵复位弹簧20作用下关闭，联动清洁组件12在清洁复位弹簧39作用下复位，准备下一次作业循环。

综上所述，本发明的一种焦化废水脱盐装置，通过设置的预热腔与蒸汽输送管协同工作，有效实现了系统内部热能的高效回收与利用，节能降耗效果显著。蒸发釜产生的高温蒸汽可通过蒸汽输送管被引入预热腔，对预热腔中待补入的常温废水进行充分预热，有效将高温蒸汽进行充分利用，并将多余的高温蒸汽从预热腔输送至冷凝器中进行冷凝水回收，有效节约了维持蒸发釜内废水沸腾所需的能耗，降低能耗负担与能源浪费。在需要进行废水补充时，可通过升降电机控制升降刮除组件向下移动来触发废水补充组件，将补充管道疏通进行废水补充的同时，使上下分布的第一刮板和第二刮板对蒸发釜内壁进行结晶刮除，并且在此过程中，设置于搅拌杆上的联动清洁组件同步联动，对每个搅拌杆上的结晶进行刮除，有效实现的多个组件的同步运行，使废水定量补充与结晶结垢清理智能协同。当升降刮除组件下行时，下压滑块随之下降并压迫驱动件，通过驱动推杆与联动斜杆的巧妙传动，将竖直向下的压力转化为清洁套环沿搅拌杆轴线的往复滑动，利用其内侧的毛刷层彻底清除搅拌杆表面的附着物，将升降刮除组件的升降运动与联动清洁组件结合，实现搅拌杆的自动清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种焦化废水脱盐装置，其特征在于：包括蒸发釜（1）、搅拌组件（4）和升降刮除组件（3）；

所述蒸发釜（1）的顶部设置有预热腔（2），所述蒸发釜（1）通过蒸汽输送管（23）与预热腔（2）连通，所述预热腔（2）内设置有废水补充组件（14），所述废水补充组件（14）用于将预热后的废水补入蒸发釜（1）内；

所述搅拌组件（4）设置于蒸发釜（1）内，所述搅拌组件（4）包括搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）连接有联动清洁组件（12），所述联动清洁组件（12）用于对搅拌杆（11）的表面进行清理；

所述升降刮除组件（3）可升降设置于蒸发釜（1）内，所述升降刮除组件（3）分别与废水补充组件（14）和联动清洁组件（12）动态配合，所述升降刮除组件（3）用于对蒸发釜（1）的内侧壁进行刮除清理的同时，与所述废水补充组件（14）和联动清洁组件（12）接触并实现结构联动。

2.根据权利要求1所述的一种焦化废水脱盐装置，其特征在于：所述蒸发釜（1）的底部一侧设置有蒸汽输入管（25），所述蒸汽输入管（25）用于往蒸发釜（1）内通入蒸汽来对废水进行加热，所述蒸发釜（1）的底部另一侧设置有排放管道（24），所述预热腔（2）的顶部一侧连接有废水通入管道（22），所述预热腔（2）的顶部另一侧连接有冷凝装置，并且所述冷凝装置对接回收水箱。

3.根据权利要求2所述的一种焦化废水脱盐装置，其特征在于：所述蒸发釜（1）和预热腔（2）之间通过隔板（13）分隔，所述升降刮除组件（3）包括升降电机（5）、环形推板（6）、下压滑块（36）、第一刮板架（7）和第二刮板架（8）；

所述升降电机（5）固定设置于预热腔（2）的上表面；

所述环形推板（6）活动设置于预热腔（2）的内顶部，所述环形推板（6）的中心设置有横板（27），所述横板（27）的中心与升降电机（5）输出端的推杆连接，所述环形推板（6）的底部两侧固定设置有推杆（28），所述推杆（28）的一端与环形推板（6）焊接固定且其另一端密封滑动贯穿隔板（13）并延伸至蒸发釜（1）内；

所述第一刮板架（7）的四周环绕设置有第一刮板（32），所述第一刮板（32）与蒸发釜（1）的内壁滑动相连，所述第一刮板架（7）的内侧对称设置有托板（31），所述托板（31）的端部与推杆（28）的另一端固定相连；

所述下压滑块（36）设置于第一刮板架（7）的中心，所述下压滑块（36）的两侧固定连接有下压支撑板（34），所述下压支撑板（34）的端部被推杆（28）活动贯穿，所述下压支撑板（34）的下表面与托板（31）的上表面活动抵接且其上表面与下压复位弹簧（30）的一端抵接，所述下压复位弹簧（30）套设于推杆（28）上，所述下压复位弹簧（30）的另一端抵接有限位板（29），所述限位板（29）固定设置于推杆（28）上并位于隔板（13）的下方；

所述第二刮板架（8）设置于第一刮板架（7）的下方，所述第二刮板架（8）的四周环绕设置有第二刮板（33），所述第二刮板（33）与蒸发釜（1）的内壁滑动相连，所述第二刮板架（8）和第一刮板架（7）之间通过吊杆（26）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种焦化废水脱盐装置，其特征在于：所述废水补充组件（14）对称设置于隔板（13）的两侧，所述废水补充组件（14）包括补充管道（15）、支架（21）、封堵球体（17）、压杆（18）和封堵复位弹簧（20）；

所述补充管道（15）贯穿隔板（13）并延伸至蒸发釜（1）内，所述补充管道（15）的顶部内壁环绕设置有球阀密封块（16），所述球阀密封块（16）为横截面是直角梯形的圆周体且其中部开设有圆形开口；

所述支架（21）设置于补充管道（15）开口的正上方并固定设置于隔板（13）的表面；

所述压杆（18）的一端固定连接有疏通压板（19），所述压杆（18）的另一端依次活动贯穿支架（21）和球阀密封块（16）并与封堵球体（17）固定连接，所述压杆（18）的直径小于球阀密封块（16）中心的圆形开口的内径，所述封堵球体（17）的最大直径大于球阀密封块（16）中心的圆形开口的内径；

所述封堵复位弹簧（20）套设于压杆（18）上，所述封堵复位弹簧（20）的两端分别与疏通压板（19）和支架（21）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种焦化废水脱盐装置，其特征在于：所述搅拌组件（4）还包括驱动转轴（10）和搅拌电机（9），所述驱动转轴（10）竖直设置于蒸发釜（1）内，所述驱动转轴（10）的一端活动贯穿下压滑块（36）中心并与隔板（13）的底部转动连接且其另一端与搅拌电机（9）的输出端相连，所述搅拌电机（9）固定设置于蒸发釜（1）的底部，所述搅拌杆（11）共上下设置有两组，每组所述搅拌杆（11）对称分布于驱动转轴（10）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种焦化废水脱盐装置，其特征在于：所述联动清洁组件（12）包括驱动件（35）和清洁机构（44），所述驱动件（35）与清洁机构（44）相连，所述驱动件（35）包括环形支撑板（37）、连接导杆（38）和清洁复位弹簧（39）；

所述环形支撑板（37）共设置有两个，所述环形支撑板（37）与驱动转轴（10）滑动连接，两个所述环形支撑板（37）分别对应设置于两组搅拌杆（11）的上方，两个所述环形支撑板（37）通过前后分布的两个连接导杆（38）固定连接；

每组所述搅拌杆（11）的中间的驱动转轴（10）上均固定设置有环形支撑部（42），位于上方的所述环形支撑部（42）的前后端设置有滑动限位部（41），所述滑动限位部（41）被连接导杆（38）滑动贯穿，所述清洁复位弹簧（39）套设于连接导杆（38）上，所述清洁复位弹簧（39）的一端与滑动限位部（41）抵接且其另一端与位于上方的环形支撑板（37）的底部抵接；

所述下压滑块（36）在下降过程中与位于上方的环形支撑板（37）接触，并推动其向下移动。

7.根据权利要求6所述的一种焦化废水脱盐装置，其特征在于：所述清洁机构（44）对应设置于每个搅拌杆（11）上，所述清洁机构（44）包括限位块（45）、位移滑杆（46）、清洁套环（47）、驱动推杆（48）和联动斜杆（49）；

所述限位块（45）固定设置于搅拌杆（11）的一端；

所述位移滑杆（46）对称设置于搅拌杆（11）的两侧，所述位移滑杆（46）的一端与限位块（45）固定相连且其另一端与搅拌杆（11）的另一端固定相连；

所述清洁套环（47）套设于搅拌杆（11）上，所述清洁套环（47）内侧环绕设置有毛刷层（50），所述毛刷层（50）与搅拌杆（11）的表面滑动相连，所述清洁套环（47）的两侧设置有限位滑动部（51），所述限位滑动部（51）与位移滑杆（46）滑动连接；

所述驱动推杆（48）的一端与清洁套环（47）的顶部转动连接，所述驱动推杆（48）的另一端与该侧所述搅拌杆（11）上方的环形支撑板（37）的底部转动连接；

所述联动斜杆（49）的一端与驱动推杆（48）的一侧转动连接，所述联动斜杆（49）的另一端与靠近该侧搅拌杆（11）的环形支撑部（42）转动连接。