CN121245570B - 一种双主轴卧式数控车床 - Google Patents

Abstract

本发明属于卧式数控车床技术领域，具体的说是一种双主轴卧式数控车床，包括机架，所述机架上端安装有防护罩，所述防护罩前端一侧安装有控制屏，所述防护罩前端开设有观察窗，所述机架一侧内设置有清理回收组件，且清理回收组件用于清理工件加工产生的废屑，并对清理的废屑进行回收，解决了现有双主轴车床通常采用两个从动轴配合卡盘对两个工件进行夹持，再通过主轴带动刀具对工件进行车削加工，然而，在工件加工完成后，仍需停机，将加工好的工件从卡盘上拆卸，并更换新的待加工工件，这种操作方式仅增加了一个加工工位，并未提升工件的加工效率。

Description

一种双主轴卧式数控车床

技术领域

本发明属于卧式数控车床技术领域，具体的说是一种双主轴卧式数控车床。

背景技术

双主轴卧式数控车床是一种通过“双主轴+卧式布局”实现高效、高精度加工的数控车床，两根主轴通常呈上下或左右平行布置，共用一套床身与数控系统，可同步旋转并独立进行 X、Z 向移动，实现两端同时加工或自动对接传料。

公告号为CN114619059B的一项专利公开了一种卧式双头数控车床，该装置通过双对刀仪来对各自的刀塔组件进行对刀，这样能够提高对刀的准确度，提高加工精度；夹具更换装置能够在需要更换夹具时进行自动更换，这样能够大大提高自动化程度；送料装置能够进行自动上料，同时其还能够可以根据不同的工件外径进行相应的调节，以适应不同的工件加工。

上述方案在实际运用中还存在一些问题，通常采用两个从动轴配合卡盘对两个工件进行夹持，再通过主轴带动刀具对工件进行车削加工，然而，在工件加工完成后，仍需停机，将加工好的工件从卡盘上拆卸，并更换新的待加工工件，这种操作方式仅增加了一个加工工位，并未提升工件的加工效率；此外，双主轴的加工车床操作更为复杂，且易出现车削废屑飞溅，影响工件的加工精度。

为此，本发明提供一种双主轴卧式数控车床。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种双主轴卧式数控车床，包括机架，所述机架上端安装有防护罩，所述防护罩前端一侧安装有控制屏，所述防护罩前端开设有观察窗，所述机架一侧内设置有清理回收组件，且清理回收组件用于清理工件加工产生的废屑，并对清理的废屑进行回收；

所述机架内壁转动连接有转动盘，所述转动盘一端转动连接有四个三爪卡盘，且四个所述三爪卡盘两两为一组，并相互对称设置，所述转动盘一端固接有隔板，用于分隔两组三爪卡盘，所述隔板上下两端均安装有挡板，且挡板用于分隔四个三爪卡盘；

所述机架内腔两壁设置有两个移动部位，且每个所述移动部位上端均安装有电主轴。

优选的，所述清理回收组件包括开设在机架内腔底部的回收槽，所述回收槽内腔固接有过滤板，所述过滤板外部滑动连接有清理板，且清理板靠近过滤板上表面一端设置有橡胶刷。

优选的，所述回收槽内腔转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆与清理板螺纹连接，所述回收槽内腔两侧均固接有固定滑柱，所述清理板滑动连接在固定滑柱外部。

优选的，所述转动盘外部开设有多个齿槽，所述往复丝杆外部固接有齿盘，且齿盘通过齿槽与转动盘啮合连接。

优选的，所述回收槽内壁开设有连通腔，所述连通腔的开口与过滤板上表面平齐，所述连通腔内腔滑动连接有抽屉。

优选的，所述机架一端内开设有储液腔，所述储液腔一侧开设有导液走道，所述导液走道与回收槽内腔连通，所述导液走道呈倾斜角度设置，用于引导过滤后的冷却液进入储液腔收集。

优选的，所述机架内腔安装有分割框架，且分割框架用于阻挡工件车削产生的废屑进入电主轴控制室内。

优选的，所述机架上端两侧均开设有安装槽，所述安装槽内腔底部安装有机械臂，且机械臂用于工件的夹取送料工作。

优选的，所述回收槽内腔两壁均固接有导料块，且导料块用于引导工件车削产生的废屑往回收槽中部移动。

优选的，所述机架一端内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与转动盘固接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种双主轴卧式数控车床，通过三爪卡盘对多个工件进行夹持，然后驱动转动盘转动，并使转动盘带动三爪卡盘转动，使位于上方的两个三爪卡盘翻转至机架内腔，同时利用隔板对机架内腔进行分隔，然后驱动移动部位带动电主轴移动，并使电主轴驱动刀具对三爪卡盘夹持的工件进行车削加工，而隔板的设置，能够防止工件车削加工产生的废屑飞溅出机架，同时也能够避免工件车削加工时，用于冷却工件以及刀具的冷却液甩出机架，而且挡板的设置，能够有效阻挡两个工件在车削加工产生废屑飞溅时，废屑飞入工件内部，对工件的加工精度产生影响，而在对工件车削加工完成后，通过再次驱动转动盘回转，并使转动盘带动三爪卡盘转动调换位置，然后对加工好的工件进行回收，而待加工的工件则随着三爪卡盘7进入机架内腔，同时利用移动部位带动电主轴对工件进行车削加工，进而提高工件加工效率，实现不停机的情况下对工件进行连续加工。

2.本发明所述的一种双主轴卧式数控车床，通过导料块的设置，能够在对工件进行车削加工时，使工件车削加工产生废屑以及冷却液通过导料块排入回收槽内腔中部，使其落入到过滤板上，而过滤板的设置，能够使冷却液通过过滤板往其两侧进行流动，使冷却液与废屑进行分离，从而提高冷却液的过滤效果，以便于对冷却液进行回收利用，而且废屑通过清理板的推动，使清理板配合过滤板对废屑进行挤压过滤内部残留的冷却液，然后使废屑通过连通腔进入抽屉内收集，从而实现废屑以及冷却的回收，防止废屑以及冷却液进入车床的驱动组件内，导致车床受冷却液以及废屑影响，出现损坏的情况发生。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明主视整体的结构示意图；

图2是本发明后视的立体结构示意图；

图3是本发明挡板的装配结构示意图；

图4是本发明机架的内部结构展示示意图；

图5是本发明回收槽的半剖结构示意图；

图6是本发明机架的半剖结构示意图；

图7是本发明过滤板的结构展示示意图；

图中：1、机架；2、控制屏；3、防护罩；4、观察窗；5、机械臂；6、转动盘；7、三爪卡盘；8、挡板；9、隔板；10、齿槽；11、电主轴；12、分割框架；

13、清理回收组件；131、齿盘；132、往复丝杆；133、清理板；134、连通腔；135、抽屉；136、固定滑柱；137、导料块；138、回收槽；

14、过滤板；15、储液腔；16、伺服电机；17、移动部位；18、导液走道；19、安装槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一，如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种双主轴卧式数控车床，包括机架1，机架1上端安装有防护罩3，防护罩3前端一侧安装有控制屏2，防护罩3前端开设有观察窗4，机架1一侧内设置有清理回收组件13，且清理回收组件13用于清理工件加工产生的废屑，并对清理的废屑进行回收；

机架1内壁转动连接有转动盘6，转动盘6一端转动连接有四个三爪卡盘7，且四个三爪卡盘7两两为一组，并相互对称设置，转动盘6一端固接有隔板9，用于分隔两组三爪卡盘7，隔板9上下两端均安装有挡板8，且挡板8用于分隔四个三爪卡盘7；

机架1内腔两壁设置有两个移动部位17，且每个移动部位17上端均安装有电主轴11。

具体的，现有技术中通常采用两个从动轴配合卡盘对两个工件进行夹持，然后配合主轴带动刀具对工件进行车削加工，但是，在工件加工完成后，依然需要对其进行停机，然后将加工好的工件从卡盘上进行拆取，并更换新的待加工工件，这种操作方式只是增加了一个加工工位，并不能提高工件的加工效率，而且双主轴的加工车床操作更加繁琐，且容易出现车削的废屑飞溅，影响工件的加工精度问题；

本发明在使用机床时，通过三爪卡盘7对多个工件进行夹持，然后驱动转动盘6转动，并使转动盘6带动三爪卡盘7转动，使位于上方的两个三爪卡盘7翻转至机架1内腔，同时利用隔板9对机架1内腔进行分隔，然后驱动移动部位17带动电主轴11移动，并使电主轴11驱动刀具对三爪卡盘7夹持的工件进行车削加工，而隔板9的设置，能够防止工件车削加工产生的废屑飞溅出机架1，同时也能够避免工件车削加工时，用于冷却工件以及刀具的冷却液甩出机架1，而且挡板8的设置，能够有效阻挡两个工件在车削加工产生废屑飞溅时，废屑飞入工件内部，对工件的加工精度产生影响，而在对工件车削加工完成后，通过再次驱动转动盘6回转，并使转动盘6带动三爪卡盘7转动调换位置，然后对加工好的工件进行回收，而待加工的工件则随着三爪卡盘7进入机架1内腔，同时利用移动部位17带动电主轴11对工件进行车削加工，进而提高工件加工效率，实现不停机的情况下对工件进行连续加工，从而解决上述问题。

如图5至图7所示，清理回收组件13包括开设在机架1内腔底部的回收槽138，回收槽138内腔固接有过滤板14，过滤板14外部滑动连接有清理板133，且清理板133靠近过滤板14上表面一端设置有橡胶刷，回收槽138内腔转动连接有往复丝杆132，往复丝杆132与清理板133螺纹连接，回收槽138内腔两侧均固接有固定滑柱136，清理板133滑动连接在固定滑柱136外部，转动盘6外部开设有多个齿槽10，往复丝杆132外部固接有齿盘131，且齿盘131通过齿槽10与转动盘6啮合连接。

具体的，在驱动转动盘6运行时，通过转动盘6利用齿槽10啮合传动齿盘131转动，并使齿盘131带动往复丝杆132转动，继而使往复丝杆132螺纹传动清理板133在回收槽138内腔做往复滑动，而且转动盘6的齿槽10是齿盘131齿牙的六倍，因此，在转动盘6转动半圈时，能够啮合传动齿盘131转动六圈，并使齿盘131带动往复丝杆132转动，使往复丝杆132螺纹传动清理板133往观察窗4处进行移动，进而将工件车削产生的废屑往观察窗4的方向进行推动，同时往复丝杆132螺纹传动清理板133移动复位，进而实现对过滤板14上表面的废屑进行一次推动清理，而过滤板14上表面的冷却液则会通过其两侧流入回收槽138内进行收集，从而实现对工件加工过程中，产生的废渣以及冷却液进行分离回收，防止废渣进入车床的移动部位17内，导致移动部位17出现卡滞，影响移动精准度的情况，解决了现有双主轴卧式数控车床在对工件加工时，由于难以对移动组件通常是裸露在外，若不对工件车削产生的废屑以及冷却用水进行防护，冷却用水以及废屑随着工件的转动车削飞溅进入移动组件内，容易导致移动组件出现卡滞情况，造成移动组件的摩擦力增加，降低车床的使用寿命，提高故障率的问题。

如图5至图6所示，回收槽138内壁开设有连通腔134，连通腔134的开口与过滤板14上表面平齐，连通腔134内腔滑动连接有抽屉135，机架1一端内开设有储液腔15，储液腔15一侧开设有导液走道18，导液走道18与回收槽138内腔连通，导液走道18呈倾斜角度设置，用于引导过滤后的冷却液进入储液腔15收集。

具体的，在通过清理板133推动工件车削产生的废屑往观察窗4处进行移动时，清理板133则会将废屑通过过滤板14推送进入连通腔134内，并落入连通腔134内的抽屉135中进行收集，而冷却液则会通过过滤板14的两侧流入回收槽138内腔底部，然后通过导液走道18流入储液腔15内进行收集储存，从而提高冷却液的回收利用率，降低后续工人浪费大量时间进行清理工件车削产生的废屑，提高车床使用效率以及便捷性。

实施例二，如图3和图6所示，机架1内腔安装有分割框架12，且分割框架12用于阻挡工件车削产生的废屑进入电主轴11控制室内，机架1上端两侧均开设有安装槽19，安装槽19内腔底部安装有机械臂5，且机械臂5用于工件的夹取送料工作。

具体的，在对工件进行车削加工时，通过机械臂5进行夹取工件送至三爪卡盘7内，使三爪卡盘7对工件进行夹持固定，然后驱动转动盘6转动，并使转动盘6调节工件进入机架1内腔进行加工，而加工好的工件则随着转动盘6的转动，从机架1内腔转动滑出，然后利用机械臂5将加工好的工件进行从三爪卡盘7内腔夹取回收，从而提高车床的自动化程度，降低人工上下料的麻烦，实现不停机进行循环加工工件的效果。

如图5和图6所示，回收槽138内腔两壁均固接有导料块137，且导料块137用于引导工件车削产生的废屑往回收槽138中部移动，机架1一端内设置有伺服电机16，伺服电机16的输出轴端与转动盘6固接。

具体的，通过导料块137的设置，能够在对工件进行车削加工时，使工件车削加工产生废屑以及冷却液通过导料块137排入回收槽138内腔中部，使其落入到过滤板14上，而（如图7所示）过滤板14的设置，能够使冷却液通过过滤板14往其两侧进行流动，使冷却液与废屑进行分离，从而提高冷却液的过滤效果，以便于对冷却液进行回收利用，而且废屑通过清理板133的推动，使清理板133配合过滤板14对废屑进行挤压过滤内部残留的冷却液，然后使废屑通过连通腔134进入抽屉135内收集，从而实现废屑以及冷却的回收，防止废屑以及冷却液进入车床的驱动组件内，导致车床受冷却液以及废屑影响，出现损坏的情况发生。

工作原理，在使用机床时，通过三爪卡盘7对多个工件进行夹持，然后驱动转动盘6转动，并使转动盘6带动三爪卡盘7转动，使位于上方的两个三爪卡盘7翻转至机架1内腔，同时利用隔板9对机架1内腔进行分隔，然后驱动移动部位17带动电主轴11移动，并使电主轴11驱动刀具对三爪卡盘7夹持的工件进行车削加工，而隔板9的设置，能够防止工件车削加工产生的废屑飞溅出机架1，同时也能够避免工件车削加工时，用于冷却工件以及刀具的冷却液甩出机架1，而且挡板8的设置，能够有效阻挡两个工件在车削加工产生废屑飞溅时，废屑飞入工件内部，对工件的加工精度产生影响，而在对工件车削加工完成后，通过再次驱动转动盘6回转，并使转动盘6带动三爪卡盘7转动调换位置，然后对加工好的工件进行回收，而待加工的工件则随着三爪卡盘7进入机架1内腔，同时利用移动部位17带动电主轴11对工件进行车削加工，进而提高工件加工效率，实现不停机的情况下对工件进行连续加工；

而在驱动转动盘6运行时，通过转动盘6利用齿槽10啮合传动齿盘131转动，并使齿盘131带动往复丝杆132转动，继而使往复丝杆132螺纹传动清理板133在回收槽138内腔做往复滑动，而且转动盘6的齿槽10是齿盘131齿牙的六倍，因此，在转动盘6转动半圈时，能够啮合传动齿盘131转动六圈，并使齿盘131带动往复丝杆132转动，使往复丝杆132螺纹传动清理板133往观察窗4处进行移动，进而将工件车削产生的废屑往观察窗4的方向进行推动，同时往复丝杆132螺纹传动清理板133移动复位，进而实现对过滤板14上表面的废屑进行一次推动清理，而过滤板14上表面的冷却液则会通过其两侧流入回收槽138内进行收集，从而实现对工件加工过程中，产生的废渣以及冷却液进行分离回收，防止废渣进入车床的移动部位17内，导致移动部位17出现卡滞，影响移动精准度的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双主轴卧式数控车床，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上端安装有防护罩（3），所述防护罩（3）前端一侧安装有控制屏（2），所述防护罩（3）前端开设有观察窗（4），所述机架（1）一侧内设置有清理回收组件（13），且清理回收组件（13）用于清理工件加工产生的废屑，并对清理的废屑进行回收；

所述机架（1）内壁转动连接有转动盘（6），所述转动盘（6）一端转动连接有四个三爪卡盘（7），且四个所述三爪卡盘（7）两两为一组，并相互对称设置，所述转动盘（6）一端固接有隔板（9），用于分隔两组三爪卡盘（7），所述隔板（9）上下两端均安装有挡板（8），且挡板（8）用于分隔四个三爪卡盘（7）；

所述机架（1）内腔两壁设置有两个移动部位（17），且每个所述移动部位（17）上端均安装有电主轴（11）；

所述机架（1）一端内开设有储液腔（15），所述储液腔（15）一侧开设有导液走道（18），所述导液走道（18）与回收槽（138）内腔连通，所述导液走道（18）呈倾斜角度设置，用于引导过滤后的冷却液进入储液腔（15）收集，所述机架（1）内腔安装有分割框架（12），且分割框架（12）用于阻挡工件车削产生的废屑进入电主轴（11）控制室内；

所述清理回收组件（13）包括开设在机架（1）内腔底部的回收槽（138），所述回收槽（138）内腔固接有过滤板（14），所述过滤板（14）外部滑动连接有清理板（133），且清理板（133）靠近过滤板（14）上表面一端设置有橡胶刷，所述回收槽（138）内腔转动连接有往复丝杆（132），所述往复丝杆（132）与清理板（133）螺纹连接，所述回收槽（138）内腔两侧均固接有固定滑柱（136），所述清理板（133）滑动连接在固定滑柱（136）外部，所述转动盘（6）外部开设有多个齿槽（10），所述往复丝杆（132）外部固接有齿盘（131），且齿盘（131）通过齿槽（10）与转动盘（6）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴卧式数控车床，其特征在于：所述回收槽（138）内壁开设有连通腔（134），所述连通腔（134）的开口与过滤板（14）上表面平齐，所述连通腔（134）内腔滑动连接有抽屉（135）。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴卧式数控车床，其特征在于：所述机架（1）上端两侧均开设有安装槽（19），所述安装槽（19）内腔底部安装有机械臂（5），且机械臂（5）用于工件的夹取送料工作。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴卧式数控车床，其特征在于：所述回收槽（138）内腔两壁均固接有导料块（137），且导料块（137）用于引导工件车削产生的废屑往回收槽（138）中部移动。

5.根据权利要求1所述的一种双主轴卧式数控车床，其特征在于：所述机架（1）一端内设置有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的输出轴端与转动盘（6）固接。