CN121223153A - 一种用于模具加工生产中的切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割加工生产技术领域，具体的说是一种用于模具加工生产中的切割加工装置，其能够配套插削加工的部位形成往复式的插拉加工，减少了空刀运行时间，提高了作业效率，实用性得到了进一步提高，包括插床本体和刀具架，插床本体内安装有主轴，刀具架包括固定座和转调座，固定座与主轴固定连接，转调座与固定座转动连接，且固定座上安装有伺服电机，伺服电机用于转调座相对于固定座的转动调整，转调座内转动连接有两个压刀架，两个压刀架上均固定连接有插刀，转调座上安装有对转调节组件，对转调节组件用于两个插刀的相对姿态调整和控制，转调座内安装有协同调节组件，协同调节组件用于两个插刀同步相对于转调座的姿态调整和控制。

Description

一种用于模具加工生产中的切割加工装置

技术领域

本发明涉及切割加工生产技术领域，具体涉及一种用于模具加工生产中的切割加工装置。

背景技术

众所周知，在模具上的深窄凹槽、键槽、方孔或成形槽加工过程中，尤其是长宽比大于5：1的特殊结构加工时，受结构限制通常会用插削作业作为模具加工的补充工艺，为方便模具的插削作业，我们提出一种用于模具加工生产中的切割加工装置。

经检索，中国专利申请号为CN201510257844.9的专利公开了插床进让刀机构，其大致描述为，包括机架，机架上设有定位工装，机架上滑动联接有主轴座，机架上设有主轴座，主轴座通过轴承联接有主轴，主轴的下端穿过机架且连接有插刀架，插刀架上设有插刀，主轴座的上方设有凸轮，凸轮形面与主轴座上端相抵，主轴座的侧壁上连接有支撑板，支撑板与机架内壁之间连接有弹簧，主轴上设有与主轴花键配合的作为原动件的旋转盘，其在使用时，可一次性插削出不同规格的键槽，同时中国专利申请号为CN202121138484.8的专利公开了一种插床，其大致描述为，包括底座和固定在底座上的插床本体，插床本体上固定连接有工作台，底座上设置有沿工作台上表面移动的清理组件，清理组件与工作台的上表面相贴合，其在使用时，具有对工作台上的碎屑进行清理的效果。

上述的两套现有技术方案虽然均能够实现插削作业，但是考虑插削的作业原理是通过插刀的竖直运动来切削工件，且大多数情况下其往复运动过程中只有下落运动会形成切削作业，切割效率有待进一步提升，使用灵活性也有待进一步加强。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于模具加工生产中的切割加工装置，其能够配套插削加工的部位形成往复式的插拉加工，减少了空刀运行时间，提高了作业效率，实用性得到了进一步提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于模具加工生产中的切割加工装置，包括插床本体和刀具架，所述插床本体内安装有主轴，所述刀具架包括固定座和转调座，所述固定座与所述主轴固定连接，所述转调座与固定座转动连接，且固定座上安装有伺服电机，所述伺服电机用于转调座相对于固定座的转动调整，转调座内转动连接有两个压刀架，两个所述压刀架上均固定连接有插刀，转调座上安装有对转调节组件，所述对转调节组件用于两个插刀的相对姿态调整和控制，转调座内安装有协同调节组件，所述协同调节组件用于两个插刀同步相对于转调座的姿态调整和控制。

具体的，所述转调座包括两个拼合半架，两个所述拼合半架之间相互固定连接，两个拼合半架上均开设有转连孔，两个所述压刀架上均固定连接有连接筒，两个所述连接筒分别转动连接在两个所述转连孔内，所述固定座内转动连接有转连轴，所述转连轴与所述伺服电机的输出轴传动连接，转连轴固定连接在两个拼合半架之间。

具体的，所述对转调节组件包括门形框和阶梯轴，两个所述连接筒均与所述阶梯轴转动配合，所述门形框与所述阶梯轴固定连接，且门形框上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上安装有同步架，所述同步架与所述门形框滑动连接，同步架转动连接有两个传动架，两个所述传动架均转动连接有摆动架，两个所述摆动架分别与两个所述连接筒固定连接。

具体的，所述协同调节组件包括中心安装架、电磁铁和永磁体，所述中心安装架与所述阶梯轴固定连接，中心安装架固定连接有锥弹簧，所述锥弹簧与两个所述拼合半架中的一个拼合半架固定连接，中心安装架上设置有广口中心孔，所述广口中心孔配套有插入定位柱，所述插入定位柱滑动连接在两个拼合半架之间，插入定位柱固定连接有辅助铁块，所述辅助铁块与所述电磁铁匹配，辅助铁块固定连接有复位簧，所述复位簧与两个所述拼合半架中的一个拼合半架固定连接，电磁铁安装在两个所述拼合半架之间，所述同步架固定连接有嵌装架，所述嵌装架上开设有嵌入中槽，所述永磁体固定连接在所述嵌入中槽内。

具体的，所述门形框包括第一组合框和第二组合框，所述第一组合框和第二组合框固定连接，第一组合框和第二组合框均开设有插入固定孔，所述阶梯轴的两端均设置有插入安装头，两个所述插入安装头分别插入两个所述插入固定孔，第一组合框和第二组合框均设置有斜凸台，两个所述斜凸台上均开有斜通孔，两个所述斜通孔内均设置有安装螺栓，两个所述插入安装头上均开设有斜螺纹槽，两个所述斜螺纹槽分别与两个所述安装螺栓匹配。

具体的，所述第一组合框和第二组合框均开设有插入引导口，所述同步架的两端分别与两个所述插入引导口滑动连接。

具体的，所述压刀架上通过压刀螺栓可拆卸安装有压刀板，所述插刀固定连接有刀柄，所述压刀板用于刀柄相对于压刀架的压紧定位，刀柄上开设有与压刀螺栓匹配的穿过孔。

具体的，所述连接筒固定连接有插入棱筒，所述压刀架上固定连接有棱孔筒，所述插入棱筒插入设置在所述棱孔筒内。

具体的，所述固定座上设置有斜装座，所述伺服电机安装在所述斜装座上。

具体的，所述同步架上设置有插入固定筒，所述插入固定筒上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓用于电动伸缩杆的伸缩杆插入后的压紧固定。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种用于模具加工生产中的切割加工装置，通过刀具架的设计，与插床本体配合形成两个插刀的对应安装结构，使插刀能够配合插床本体的运行形成对应运动，以方便插削作业。

（2）本发明所述的一种用于模具加工生产中的切割加工装置，通过对转调节组件的设计，与两个压刀架配合形成相对运动驱动，继而方便实现两个插刀的相对位置调节，使两个插刀能够伴随插削作业形成动态调节，方便两个插刀单次插削完成后的进刀作业，能够配合待插削加工的部位形成双点插拉加工。

（3）本发明所述的一种用于模具加工生产中的切割加工装置，通过协同调节组件的配备，能够实现两个压刀架相对于转调座的同步调节，以方便两个插刀分别在下降运行过程中和上升运行过程中相对于模具形成对位插削，减少空刀运行时间，提高作业效率，实用性得到了进一步提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明主轴、固定座和伺服电机等配合的立体结构示意图；

图4为本发明电动伸缩杆、同步架和传动架等配合的立体结构示意图；

图5为本发明拼合半架、中心安装架和锥弹簧等配合的立体结构示意图；

图6为本发明压刀架、插刀和连接筒等配合的立体结构示意图；

图7为本发明固定座、伺服电机和拼合半架等配合的仰视的立体结构示意图；

图8为本发明同步架、传动架和摆动架等配合的仰视的立体结构示意图；

图9为本发明连接筒、插入棱筒和棱孔筒等配合的分解的立体结构示意图；

图10为本发明拼合半架、第一组合框和第二组合框等配合的分解的立体结构示意图；

图11为本发明电磁铁、永磁体和嵌装架等配合的仰视的立体结构示意图；

图12为本发明固定座、伺服电机和转连轴等配合的仰视的立体结构示意图；

图13为本发明阶梯轴、锥弹簧和插入定位柱等配合的分解的立体结构示意图；

图14为本发明刀具架另一种状态下整体的立体结构示意图；

图15为本发明图14中B处的局部放大结构示意图；

图16为本发明插入定位柱、复位簧和辅助铁块等配合的立体结构示意图；

图17为本发明双点插削加工状态的运行原理示意图；

图18为本发明上升单点拉削状态的运行原理示意图；

图19为本发明下落单点插削状态的运行原理示意图。

图中：1、插床本体；2、主轴；3、固定座；4、伺服电机；5、压刀架；6、插刀；7、拼合半架；8、转连孔；9、连接筒；10、转连轴；11、阶梯轴；12、电动伸缩杆；13、同步架；14、传动架；15、摆动架；16、中心安装架；17、电磁铁；18、永磁体；19、锥弹簧；20、广口中心孔；21、插入定位柱；22、复位簧；23、辅助铁块；24、嵌装架；25、嵌入中槽；26、第一组合框；27、第二组合框；28、插入固定孔；29、插入安装头；30、斜凸台；31、斜通孔；32、安装螺栓；33、斜螺纹槽；34、插入引导口；35、压刀螺栓；36、压刀板；37、刀柄；38、插入棱筒；39、棱孔筒；40、斜装座；41、插入固定筒；42、压紧螺栓。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

请参阅图1-图19，一种用于模具加工生产中的切割加工装置，包括插床本体1和刀具架，插床本体1内安装有主轴2，刀具架包括固定座3和转调座，固定座3与主轴2固定连接，转调座与固定座3转动连接，且固定座3上安装有伺服电机4，固定座3上设置有斜装座40，伺服电机4安装在斜装座40上，伺服电机4用于转调座相对于固定座3的转动调整，转调座内转动连接有两个压刀架5，两个压刀架5上均固定连接有插刀6，压刀架5上通过压刀螺栓35可拆卸安装有压刀板36，插刀6固定连接有刀柄37，压刀板36用于刀柄37相对于压刀架5的压紧定位，刀柄37上开设有与压刀螺栓35匹配的穿过孔，通过刀具架的设计，与插床本体1配合形成两个插刀6的对应安装结构，使插刀6能够配合插床本体1的运行形成对应运动，以方便插削作业，转调座包括两个拼合半架7，两个拼合半架7之间相互固定连接，两个拼合半架7上均开设有转连孔8，两个压刀架5上均固定连接有连接筒9，连接筒9固定连接有插入棱筒38，压刀架5上固定连接有棱孔筒39，插入棱筒38插入设置在棱孔筒39内，两个连接筒9分别转动连接在两个转连孔8内，固定座3内转动连接有转连轴10，转连轴10与伺服电机4的输出轴传动连接，转连轴10固定连接在两个拼合半架7之间。

还需进一步说明的是，转调座上安装有对转调节组件，对转调节组件用于两个插刀6的相对姿态调整和控制，对转调节组件包括门形框和阶梯轴11，两个连接筒9均与阶梯轴11转动配合，门形框与阶梯轴11固定连接，且门形框上安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出轴上安装有同步架13，同步架13上设置有插入固定筒41，插入固定筒41上螺纹连接有压紧螺栓42，压紧螺栓42用于电动伸缩杆12的伸缩杆插入后的压紧固定，同步架13与门形框滑动连接，同步架13转动连接有两个传动架14，两个传动架14均转动连接有摆动架15，两个摆动架15分别与两个连接筒9固定连接，通过对转调节组件的设计，与两个压刀架5配合形成相对运动驱动，继而方便实现两个插刀6的相对位置调节，使两个插刀6能够伴随插削作业形成动态调节，方便两个插刀6单次插削完成后的进刀作业，能够配合待插削加工的部位形成双点插拉加工，门形框包括第一组合框26和第二组合框27，第一组合框26和第二组合框27固定连接，第一组合框26和第二组合框27均开设有插入固定孔28，阶梯轴11的两端均设置有插入安装头29，两个插入安装头29分别插入两个插入固定孔28，第一组合框26和第二组合框27均设置有斜凸台30，两个斜凸台30上均开有斜通孔31，两个斜通孔31内均设置有安装螺栓32，两个插入安装头29上均开设有斜螺纹槽33，两个斜螺纹槽33分别与两个安装螺栓32匹配，第一组合框26和第二组合框27均开设有插入引导口34，同步架13的两端分别与两个插入引导口34滑动连接，对同步架13形成滑动引导。

还需更进一步说明的是，转调座内安装有协同调节组件，协同调节组件用于两个插刀6同步相对于转调座的姿态调整和控制，协同调节组件包括中心安装架16、电磁铁17和永磁体18，中心安装架16与阶梯轴11固定连接，中心安装架16固定连接有锥弹簧19，锥弹簧19与两个拼合半架7中的一个拼合半架7固定连接，中心安装架16上设置有广口中心孔20，广口中心孔20配套有插入定位柱21，插入定位柱21滑动连接在两个拼合半架7之间，插入定位柱21固定连接有辅助铁块23，辅助铁块23与电磁铁17匹配，辅助铁块23固定连接有复位簧22，复位簧22与两个拼合半架7中的一个拼合半架7固定连接，电磁铁17安装在两个拼合半架7之间，同步架13固定连接有嵌装架24，嵌装架24上开设有嵌入中槽25，永磁体18固定连接在嵌入中槽25内，通过协同调节组件的配备，能够实现两个压刀架5相对于转调座的同步调节，以方便两个插刀6分别在下降运行过程中和上升运行过程中相对于模具形成对位插削，减少空刀运行时间，提高作业效率，实用性得到了进一步提升。

该实施例中的插床本体1、伺服电机4、电动伸缩杆12和电磁铁17均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，本发明中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该用于模具加工生产中的切割加工装置的工作原理，在使用之前，首先完成电磁铁17、伺服电机4与电动伸缩杆12的电性安装，并对电磁铁17、伺服电机4和电动伸缩杆12的运行控制进行调试，使伺服电机4和电动伸缩杆12能够配套插床本体1形成协同运行作业，使用时，首先进行插刀6的安装与固定，取两个插刀6将其刀柄37分别对应放入两个压刀架5上的安装槽内，将压刀板36覆盖在刀柄37表面，对准刀柄37上的穿过孔穿过并拧入压刀螺栓35紧固，确保刀柄37无松动，之后进行参数预设，根据模具加工需求预设伺服电机4的转调角度，伺服电机4运行能够实现转调座姿态的控制，其控制原理为，伺服电机4上电运行通过转连轴10实现转调座姿态的控制，如附图1和附图2所示为两插刀6双点同步作业状态，如附图14和附图15所示为两插刀6交替插拉作业状态，两种状态之间的切换需要伺服电机4的伺服轴转动一百八十度，设定电动伸缩杆12的伸缩行程以控制两个插刀6相对角度的控制，由于电动伸缩杆12上电运行能够实现同步架13的驱动，同步架13在第一组合框26和第二组合框27之间滑动运行时，能够带动两个传动架14运动，在两个传动架14的传动作用下能够分别带动两个摆动架15运动，由于连接筒9与阶梯轴11之间能够相对转动，所以当摆动架15受到传动架14的驱动作用时能够相对于阶梯轴11形成转动调整，同时由于两个摆动架15相对于阶梯轴11的分布方向相反，如附图8和附图4所示为两个摆动架15的分布状态，所以同步架13运动过程中能够使两个摆动架15同步向相反方向形成转动，通过两个连接筒9的分别传动作用，两个压刀架5也会向相反方向转动调整，调整过程中，通过两个刀柄37形成两个插刀6的相对调整，以实现两个插刀6的相对夹角和距离的调整。

进一步的，调整电磁铁17的通断电流参数，实现调节灵敏度的匹配协同，电磁铁17未通电时不会产生电磁场，因此对应的永磁体18和辅助铁块23均不会承受电磁场的作用，此状态下，复位簧22通过辅助铁块23推动插入定位柱21插入广口中心孔20内，实现中心安装架16在两个拼合半架7之间的转动限定，该状态下，阶梯轴11也会形成转动限位，由于第一组合框26和第二组合框27相对于阶梯轴11的转动自由度均被限定，所以第一组合框26和第二组合框27也会相对于两个拼合半架7形成转动自由度的限定，此状态下，两个插刀6只能通过伺服电机4的运行实现相对位置调节，所以更方便两个插刀6形成双点同步插削作业，如附图17所示，为两个插刀6同步插削作业时，双点插削加工状态的运行原理示意图，该状态下，两个插刀6左右对称，通过插床本体1运行实现插刀6的上下运动以实现插削作业，图中的箭头为插刀6上下运动方向的示意，插削过程中，通过电动伸缩杆12的实时运行，以达到两个插刀6之间的相对距离的随动调整，即单次插削完成后，微调两个插刀6之间的相对距离，以实现两个插刀6单次插削完成后的进刀作业，当电磁铁17通电产生电磁场时，在电磁场对辅助铁块23的磁性吸引作用下，复位簧22会被弹性压缩使插入定位柱21相对广口中心孔20抽出，此后中心安装架16在两个拼合半架7之间的相对转动限制失效，中心安装架16与两个拼合半架7之间的锥弹簧19的弹性力则形成辅助姿态保持，而当电磁铁17产生的磁场对永磁体18表现为磁性吸引力时，则嵌装架24会相对于两个拼合半架7形成相对靠近运动，通过同步架13、第一组合框26和第二组合框27的传动，则会使阶梯轴11和连接筒9相对于转连孔8形成同步转动调整，此时的状态如附图18所示，其中弧形箭头为两个插刀6同步转动调整的方向，反之当电磁铁17产生的电磁场作用于永磁体18表现为排斥作用力时，则两个插刀6同步转动调整的方向如附图19中的弧形箭头所示，参数预设完成后，进行无模具空载试运行，模拟双点同步和交替插拉两种作业状态，验证插刀6姿态切换顺畅、行程到位，无机械干涉后再停机安装模具。

更进一步的，根据模具的具体结构形态和待加工位置选取适宜的定位方式并进行定位固定，插床本体1上设置有通用的工作台，将待加工模具安装在插床本体1的工作台上，通过工作台夹具紧固模具防止其加工时移位，工作台具备水平方向上的位置调节功能，以方便模具相对于插刀6的位置进行调整，接着同步启动伺服电机4、电动伸缩杆12和电磁铁17，进入加工模式，根据模具上的待加工位置选取两个插刀6的空间姿态，调整完成后，插床本体1运行通过主轴2带动刀具架向下运行，使插刀6运动对模具加工部位开始插削作业，加工过程中实现动态调节配合，对转调节组件通过电动伸缩杆12动态伸缩实时调整两个插刀6的相对位置，实现双点插拉加工，协同调节组件通过电磁铁17的通断控制，配合锥弹簧19和复位簧22，让两个插刀6在下降插削、上升复位过程中同步调整姿态，减少空刀运行时间，且单次插削完成后，对转调节组件自动驱动插刀6完成进刀，无需停机直接进入下一次插削，保持装置按预设参数运行，直至模具加工部位达到设计要求，如附图19所示的状态，下侧的插刀6相对于上侧的插刀6向左伸出，此状态下当两个插刀6同步下落时，下侧的一个插刀6对模具形成插削作业，上侧的插刀6保持与模具的相离状态，当两个插刀6同步运动通过模具后，切换电磁铁17的通电方向，使电磁场形成磁极切换，此时两个插刀6的相对位置进入附图18所示的状态，该状态下，上侧的一个插刀6相对于下侧的插刀6向左伸出，两个插刀6上升运动时，上侧的一个插刀6对模具形成拉削作业，下侧的插刀6保持与模具相离状态。

还需进一步说明的是，正式加工过程中，需同步进行过程监测与应急调整，实时监测内容包括观察插刀6的磨损状态，若出现崩刃或磨损过度则立即停机更换刀具，检测模具加工精度并通过量具测量加工尺寸，若出现角度偏差可微调伺服电机4的转动角度，若出现插刀6相对位置偏差可调整电动伸缩杆12的行程，若出现深度偏差需调整主轴2的行程，由于辅助铁块23受电磁场的吸引状态不会因电磁场的磁极改变而影响，所以电磁铁17作业时不论其通入电流的方向如何均会对辅助铁块23产生吸引力，而当电磁铁17断电磁场消失后则不会再对辅助铁块23产生磁性吸引力，当作用于辅助铁块23的磁性吸引力消失后，在复位簧22的弹性复位作用下插入定位柱21会被推动重新插入广口中心孔20内，而锥弹簧19也会辅助中心安装架16在两个拼合半架7之间转动复位，为插入定位柱21重新插入广口中心孔20提供对位辅助，确保插入定位柱21相对于广口中心孔20顺利插入，加工完成后进入作业收尾环节，首先进行停机与卸载，先通过插床本体1运行控制刀具架上升至安全高度，而后关闭伺服电机4、电动伸缩杆12和电磁铁17，再关闭插床本体1电源，松开工作台夹具，取下加工完成的模具并清理其表面切屑，接着清理插刀6、压刀架5和转调座等部件上的切屑和油污，检查各运动部位的磨损情况，若有异响或卡滞则及时加注润滑油，关闭总电源，整理供电线路，同时对电磁铁17、永磁体18表面进行清洁，避免铁屑吸附影响后续使用，最后做好装置运行记录。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于模具加工生产中的切割加工装置，其特征在于，包括插床本体（1）和刀具架，所述插床本体（1）内安装有主轴（2），所述刀具架包括固定座（3）和转调座，所述固定座（3）与所述主轴（2）固定连接，所述转调座与固定座（3）转动连接，且固定座（3）上安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）用于转调座相对于固定座（3）的转动调整，转调座内转动连接有两个压刀架（5），两个所述压刀架（5）上均固定连接有插刀（6），转调座上安装有对转调节组件，所述对转调节组件用于两个插刀（6）的相对姿态调整和控制，转调座内安装有协同调节组件，所述协同调节组件用于两个插刀（6）同步相对于转调座的姿态调整和控制。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工生产中的切割加工装置，其特征在于：所述转调座包括两个拼合半架（7），两个所述拼合半架（7）之间相互固定连接，两个拼合半架（7）上均开设有转连孔（8），两个所述压刀架（5）上均固定连接有连接筒（9），两个所述连接筒（9）分别转动连接在两个所述转连孔（8）内，所述固定座（3）内转动连接有转连轴（10），所述转连轴（10）与所述伺服电机（4）的输出轴传动连接，转连轴（10）固定连接在两个拼合半架（7）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具加工生产中的切割加工装置，其特征在于：所述对转调节组件包括门形框和阶梯轴（11），两个所述连接筒（9）均与所述阶梯轴（11）转动配合，所述门形框与所述阶梯轴（11）固定连接，且门形框上安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的输出轴上安装有同步架（13），所述同步架（13）与所述门形框滑动连接，同步架（13）转动连接有两个传动架（14），两个所述传动架（14）均转动连接有摆动架（15），两个所述摆动架（15）分别与两个所述连接筒（9）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具加工生产中的切割加工装置，其特征在于：所述协同调节组件包括中心安装架（16）、电磁铁（17）和永磁体（18），所述中心安装架（16）与所述阶梯轴（11）固定连接，中心安装架（16）固定连接有锥弹簧（19），所述锥弹簧（19）与两个所述拼合半架（7）中的一个拼合半架（7）固定连接，中心安装架（16）上设置有广口中心孔（20），所述广口中心孔（20）配套有插入定位柱（21），所述插入定位柱（21）滑动连接在两个拼合半架（7）之间，插入定位柱（21）固定连接有辅助铁块（23），所述辅助铁块（23）与所述电磁铁（17）匹配，辅助铁块（23）固定连接有复位簧（22），所述复位簧（22）与两个所述拼合半架（7）中的一个拼合半架（7）固定连接，电磁铁（17）安装在两个所述拼合半架（7）之间，所述同步架（13）固定连接有嵌装架（24），所述嵌装架（24）上开设有嵌入中槽（25），所述永磁体（18）固定连接在所述嵌入中槽（25）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具加工生产中的切割加工装置，其特征在于：所述门形框包括第一组合框（26）和第二组合框（27），所述第一组合框（26）和第二组合框（27）固定连接，第一组合框（26）和第二组合框（27）均开设有插入固定孔（28），所述阶梯轴（11）的两端均设置有插入安装头（29），两个所述插入安装头（29）分别插入两个所述插入固定孔（28），第一组合框（26）和第二组合框（27）均设置有斜凸台（30），两个所述斜凸台（30）上均开有斜通孔（31），两个所述斜通孔（31）内均设置有安装螺栓（32），两个所述插入安装头（29）上均开设有斜螺纹槽（33），两个所述斜螺纹槽（33）分别与两个所述安装螺栓（32）匹配。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具加工生产中的切割加工装置，其特征在于：所述第一组合框（26）和第二组合框（27）均开设有插入引导口（34），所述同步架（13）的两端分别与两个所述插入引导口（34）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于模具加工生产中的切割加工装置，其特征在于：所述压刀架（5）上通过压刀螺栓（35）可拆卸安装有压刀板（36），所述插刀（6）固定连接有刀柄（37），所述压刀板（36）用于刀柄（37）相对于压刀架（5）的压紧定位，刀柄（37）上开设有与压刀螺栓（35）匹配的穿过孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于模具加工生产中的切割加工装置，其特征在于：所述连接筒（9）固定连接有插入棱筒（38），所述压刀架（5）上固定连接有棱孔筒（39），所述插入棱筒（38）插入设置在所述棱孔筒（39）内。

9.根据权利要求8所述的一种用于模具加工生产中的切割加工装置，其特征在于：所述固定座（3）上设置有斜装座（40），所述伺服电机（4）安装在所述斜装座（40）上。

10.根据权利要求9所述的一种用于模具加工生产中的切割加工装置，其特征在于：所述同步架（13）上设置有插入固定筒（41），所述插入固定筒（41）上螺纹连接有压紧螺栓（42），所述压紧螺栓（42）用于电动伸缩杆（12）的伸缩杆插入后的压紧固定。