CN121223090A - 一种开瓣式模具集成式生坯压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于粉末冶金压制成型装备技术领域，提供了一种开瓣式模具集成式生坯压制装置，包括开瓣模具、生坯压制底座、上冲头、齿轮输送模组、模具安装模组、裁压石墨纸模组和生坯压制模组。齿轮输送模组通过齿轮托盘旋转，将三个功能模组依次输送至同一工作位，模具安装模组实现开瓣内模与模具外套的精准预紧，裁压石墨纸模组完成石墨纸的自动裁切、铺覆与废料回收，生坯压制模组在封闭空间内实现粉料的稳定填充与均匀压制。本发明将分散工序集成一体，实现全流程自动化作业，提升了预紧精度、石墨纸处理质量和生坯压制一致性，同时简化设备结构、减少占地面积，适用于粉末冶金、硬质合金等行业特殊形状制品的生坯压制成型。

Description

一种开瓣式模具集成式生坯压制装置

技术领域

本发明涉及粉末冶金压制成型装备技术领域，具体是一种开瓣式模具集成式生坯压制装置。

背景技术

在粉末冶金、硬质合金或特种陶瓷等行业，对于具有特殊形状（如带台阶、锥面等）的制品，常采用开瓣模具进行压制成型。此类模具通常由开瓣内模和模具外套组成，依靠内外锥面的配合实现闭合与锁紧。

目前，该领域的现有技术主要存在以下不足：

1、工序分散，自动化程度低：传统的开瓣模具生坯制备流程通常包含模具组装与预紧、石墨纸裁切与铺放、粉料填充及生坯压制等多个独立步骤；这些步骤往往依赖人工或在不同的设备上完成，导致生产效率低下，且人工操作难以保证工艺的一致性，直接影响生坯的质量稳定性；

2、模具预紧力控制不精确：开瓣内模与模具外套的预紧是保证成型质量的关键；现有方法多依赖操作工人的经验，预紧力不易量化控制；预紧力不足可能导致压坯过程中粉末泄露或生坯飞边；预紧力过大则可能损伤模具或导致脱模困难；

3、石墨纸处理效率与精度差：在压制前，需要在模具内铺覆防止粘连的石墨纸；目前多采用人工或简易工装进行裁切和铺放，存在裁切尺寸偏差大、铺放位置不准、易产生褶皱等问题，影响生坯脱模效率和表面质量；

4、设备集成化方案存在局限性：虽然现有技术中出现了一些致力于工序集成化的方案，例如用于石墨膜加工的压边裁切一体化模具，但其主要针对片状材料的包边和裁切，结构与功能单一，无法满足开瓣模具复杂的装配、预紧及粉料压制需求；而一些其他的瓣模式模具或可调模具，主要聚焦于模具本身的改进，并未解决多个工序之间的自动化衔接与集成问题。

因此，针对以上现状，迫切需要提供一种开瓣式模具集成式生坯压制装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开瓣式模具集成式生坯压制装置，旨在解决上述背景技术中的问题。

本发明是这样实现的，一种开瓣式模具集成式生坯压制装置，包括：

开瓣模具、生坯压制底座和上冲头，所述开瓣模具设置有开瓣内模和模具外套，还包括：

齿轮输送模组、模具安装模组、裁压石墨纸模组和生坯压制模组；

所述齿轮输送模组设置有分别用来固定模具安装模组、裁压石墨纸模组和生坯压制模组的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；

所述模具安装模组设置有作用于模具外套完成开瓣内模与模具外套预紧的模具外套冲压筒，以输出合格的生坯压制模具；

所述裁压石墨纸模组设置有石墨纸定位冲头、石墨纸裁切冲头和石墨纸，所述石墨纸裁切冲头切割石墨纸以输出设定规格石墨纸片于开瓣模具，所述石墨纸定位冲头压铺石墨纸片于开瓣模具设定深度；

所述生坯压制模组设置有延长料筒和用于完成生坯的压制的生坯压制冲头，所述延长料筒与开瓣模具上表面紧密贴合以完成原料的接受和储存。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮输送模组设置有齿轮托盘、驱动齿轮和托盘支撑杆；

所述托盘支撑杆通过角接触球轴承承托齿轮托盘；

所述驱动齿轮通过齿间啮合驱动齿轮托盘旋转输送模具安装模组、裁压石墨纸模组和生坯压制模组于生坯压制底座上方。

作为本发明进一步的方案：所述生坯压制底座设置有支撑柱和模具底座；

所述模具底座的第一端面始终与所述开瓣内模的下端面相接触；

模具底座的第一轴面和第二端面分别与开瓣内模内表面和模具外套下表面周期性接触。

作为本发明进一步的方案：所述模具安装模组设置有第一弹簧和第一轴套；

所述第一轴套固定安装于第一安装孔，所述模具外套冲压筒与第一轴套滑动连接，所述第一弹簧两端固定于模具外套冲压筒和第一轴套。

作为本发明进一步的方案：所述裁压石墨纸模组设置有第二弹簧、第二轴套和第三弹簧；

所述第二轴套固定安装于第二安装孔，所述石墨纸裁切冲头与第二轴套滑动连接；

所述第二弹簧两端分别固定于石墨纸定位冲头和石墨纸裁切冲头，第三弹簧两端分别固定于石墨纸裁切冲头和第二轴套。

作为本发明进一步的方案：所述石墨纸定位冲头和石墨纸裁切冲头滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述裁压石墨纸模组还包括石墨纸备用卷筒和石墨纸回收卷筒；

所述石墨纸两端分别穿过所述齿轮托盘设置的第一石墨纸穿孔和第二石墨纸穿孔，并卷收于石墨纸备用卷筒和石墨纸回收卷筒；

所述石墨纸备用卷筒输出新的石墨纸，所述石墨纸回收卷筒接收冲完孔的旧的石墨纸。

作为本发明进一步的方案：所述生坯压制模组设置有第四弹簧、延长料筒、下料管、第五弹簧和第三轴套；

所述第三轴套固定安装于第三安装孔；

所述第四弹簧两端分别固定于生坯压制冲头和延长料筒；

所述第五弹簧两端分别固定于延长料筒和所述第三轴套；

所述下料管与延长料筒固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二弹簧的劲度系数大于所述第三弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述第四弹簧的劲度系数大于所述第五弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、实现了全流程自动化与高效生产：通过齿轮输送模组驱动齿轮托盘旋转，依次将模具安装模组、裁压石墨纸模组和生坯压制模组精准输送到同一工作位。这种设计将原本分散的三个核心工序集成于一体，实现了从模具准备到生坯成型的全流程自动化连续作业，彻底消除了工序间的人工干预和物料周转，大幅提升了生产效率。

2、提高了模具预紧的精度与可靠性：模具安装模组通过模具外套冲压筒在上冲头的驱动下，向模具外套施加可控的、垂直向下的压力，迫使模具外套的内锥面与开瓣内模的外锥面产生均匀、一致的相对滑动，从而实现精准预紧。这种机械式预紧方式克服了人工操作的不确定性，保证了每次预紧力的一致性，有效避免了因预紧力不当导致的粉末泄露或模具损伤。预紧完成后，开瓣内模内表面与模具底座的第一轴面紧密贴合，模具外套下表面与第二端面相接触，形成了稳定的力流传递路径，进一步确保了压制过程的稳定性。

3、保证了石墨纸裁切与铺覆的质量：裁压石墨纸模组利用石墨纸裁切冲头和石墨纸定位冲头的协同运动，并通过第二弹簧与第三弹簧的刚度差设计，实现了先裁切、后压铺的精确动作序列。这确保了石墨纸片尺寸精准、边缘整齐，且铺放位置与深度得到严格控制。通过石墨纸备用卷筒和石墨纸回收卷筒的自动供料与废料回收，实现了石墨纸的连续化作业，进一步提升了自动化程度和生产效率。

4、优化了生坯压制的工艺一致性：生坯压制模组通过延长料筒与开瓣内模上表面的紧密贴合，形成了一个封闭的受料空间，有效防止了粉料在压制过程中的扬尘与浪费，并保证了装料量的稳定性。同样利用第四弹簧与第五弹簧的刚度差，实现了延长料筒先与模具压紧密封，生坯压制冲头再进行压制的工艺动作。这种设计确保了粉料在密闭空间内被均匀压实，有利于提高生坯的密度均匀性和整体强度。

5、显著提升了设备集成度与空间利用率：本发明最核心的创新点在于集成式齿轮托盘的设计。它将三个功能模组集成在一个回转部件上，共用一套上冲头驱动系统和同一个工作底座。这种高度集成的设计极大地简化了设备结构，显著减少了设备的占地面积，同时降低了设备的制造成本与复杂性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构斜上视图；

图2为本发明齿轮输送模组示意图；

图3为本发明生坯压制底座示意图；

图4为本发明模具安装模组示意图（a：工作中；b：工作后）；

图5为本发明裁压石墨纸模块示意图（a：工作中；b：工作后）；

图6为本发明生坯压制模组示意图（a：工作中；b：工作后）；

图7为本发明整体结构斜下视图。

附图中：1-开瓣模具，11-开瓣内模，12-模具外套，2-生坯压制底座，21-支撑柱，22-模具底座，221-第一轴面，222-第一端面，223-第二端面，3-上冲头，4-齿轮输送模组，41-齿轮托盘，42-驱动齿轮，43-托盘支撑杆，44-第一安装孔，45-第二安装孔，46-第三安装孔，47-第一石墨纸穿孔，48-第二石墨纸穿孔，5-模具安装模组，51-模具外套冲压筒，52-第一弹簧，53-第一轴套，6-裁压石墨纸模组，61-石墨纸定位冲头，62-第二弹簧，63-石墨纸裁切冲头，64-石墨纸，65-石墨纸备用卷筒，66-石墨纸回收卷筒，67-第二轴套，68-第三弹簧，7-生坯压制模组，71-生坯压制冲头，72-第四弹簧，73-延长料筒，74-下料管，75-第五弹簧，76-第三轴套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供的一种开瓣式模具集成式生坯压制装置，包括开瓣模具1、生坯压制底座2和上冲头3，还包括齿轮输送模组4、模具安装模组5、裁压石墨纸模组6和生坯压制模组7。齿轮输送模组4设置有第一安装孔44、第二安装孔45和第三安装孔46，第一安装孔44、第二安装孔45和第三安装孔46分别用来固定模具安装模组5、裁压石墨纸模组6和生坯压制模组7；齿轮输送模组4还设置有齿轮托盘41、驱动齿轮42和托盘支撑杆43，托盘支撑杆43通过角接触球轴承承托齿轮托盘41，驱动齿轮42通过齿间啮合驱动齿轮托盘41旋转输送固定模具安装模组5、裁压石墨纸模组6和生坯压制模组7于生坯压制底座2上方。模具安装模组5通过其设置的模具外套冲压筒51作用于模具外套12完成开瓣内模11与模具外套12的预紧，输出合格的生坯压制模具，裁压石墨纸模组6设置有石墨纸定位冲头61、石墨纸裁切冲头63和石墨纸64，石墨纸裁切冲头63切割石墨纸64输出设定规格石墨纸片于开瓣模具1，石墨纸定位冲头61压铺石墨纸片于开瓣模具1设定深度，生坯压制模组7通过设置的延长料筒73与开瓣模具1上表面紧密贴合完成原料的接受和储存，通过其设置的生坯压制冲头71完成生坯的压制。集成式齿轮托盘41将模具安装、压铺石墨纸和生坯压制功能集成在一起，共用一套伺服液压系统，实现了从模具准备到生坯成型的全流程自动化连续作业，彻底消除了工序间的人工干预和物料周转，大幅提升了生产效率。

参照图3和图4，驱动齿轮42驱动齿轮托盘41旋转输送模具安装模组5于生坯压制底座2上方。所述模具安装模组5设置有模具外套冲压筒51、第一弹簧52和第一轴套53，所述开瓣模具1设置有开瓣内模11和模具外套12，开瓣内模11设置有外锥面，模具外套12设置有内锥面，所述生坯压制底座2设置有支撑柱21和模具底座22，模具底座22设置有第一轴面221、第一端面222和第二端面223。模具底座22的第一端面222始终与开瓣模具1的开瓣内模11的下端面相接触，第一轴面221和第二端面223分别与开瓣内模11内表面和模具外套12下表面周期性接触。所述第一轴套53固定安装于第一安装孔44，所述模具外套冲压筒51与第一轴套53滑动连接，所述第一弹簧52两端固定于模具外套冲压筒51与第一轴套53。上冲头3与模具外套冲压筒51上端面相接触带动模具外套冲压筒51压缩第一弹簧52沿第一轴套53内表面向下滑动直至模具外套冲压筒51下端面与模具外套12上端面相接触，模具外套冲压筒51在上冲头3传递的压制力作用下推动模具外套12向下移动，模具外套12的内锥面与开瓣内模11的外锥面相对接触滑动，完成模具外套12与开瓣内模11的预紧，输出合格的生坯压制模具，此时开瓣内模11内表面与第一轴面221紧密贴合，模具外套12下表面与第二端面223相接触。模具安装模组5通过模具外套冲压筒51在上冲头3的驱动下，向模具外套12施加可控的、垂直向下的压力，迫使模具外套12的内锥面与开瓣内模11的外锥面产生均匀、一致的相对滑动，从而实现精准预紧。这种机械式预紧方式克服了人工操作的不确定性，保证了每次预紧力的一致性，有效避免了因预紧力不当导致的粉末泄露或模具损伤。

参照图5，驱动齿轮42驱动齿轮托盘41旋转输送裁压石墨纸模组6于生坯压制底座2上方。所述裁压石墨纸模组6设置有石墨纸定位冲头61、第二弹簧62、石墨纸裁切冲头63、石墨纸64、第二轴套67和第三弹簧68，第二轴套67固定安装于第二安装孔45，所述石墨纸裁切冲头63与第二轴套67滑动连接，所述石墨纸定位冲头61与石墨纸裁切冲头63滑动连接，所述第二弹簧62两端分别固定于石墨纸定位冲头61与石墨纸裁切冲头63，所述第三弹簧68两端分别固定于石墨纸裁切冲头63和第二轴套67，所述第二弹簧62的劲度系数大于所述第三弹簧68。所述石墨纸64两端分别穿过所述齿轮托盘41设置的第一石墨纸穿孔47和第二石墨纸穿孔48卷收于石墨纸备用卷筒65和石墨纸回收卷筒66，所述石墨纸备用卷筒65输出新的石墨纸64于开瓣模具1上方，所述石墨纸回收卷筒66接收冲完孔的旧的石墨纸64。石墨纸定位冲头61接受上冲头3传递的下降压制力通过第二弹簧62带动石墨纸裁切冲头63向下移动直至石墨纸裁切冲头63间隔石墨纸64与开瓣内模11上端面接触，石墨纸裁切冲头63切割石墨纸64输出设定规格石墨纸片于开瓣内模11内，石墨纸定位冲头61继续向下移动压铺石墨纸片于开瓣内模11设定深度。裁压石墨纸模组6利用石墨纸裁切冲头63和石墨纸定位冲头61的协同运动，并通过第二弹簧62与第三弹簧68的刚度差设计，实现了先裁切、后压铺的精确动作序列。这确保了石墨纸片尺寸精准、边缘整齐，且铺放位置与深度得到严格控制。通过石墨纸备用卷筒65和石墨纸回收卷筒66的自动供料与废料回收，实现了石墨纸64的连续化作业，进一步提升了自动化程度和生产效率。

驱动齿轮42驱动齿轮托盘41旋转输送生坯压制模组7于生坯压制底座2上方。所述生坯压制模组7设置有生坯压制冲头71、第四弹簧72、延长料筒73、第五弹簧75和第三轴套76，第三轴套76固定安装于第三安装孔46，第四弹簧72两端分别固定于生坯压制冲头71和延长料筒73，第五弹簧75两端分别固定于延长料筒73和第三轴套76，所述第四弹簧72的劲度系数大于第五弹簧75，所述延长料筒73还固定设置有接受料粉的下料管74。生坯压制冲头71接受上冲头3传递的下降压制力通过第四弹簧72带动延长料筒73向下移动直至延长料筒73与开瓣内模11上端面紧密接触。料粉通过下料管74输送至延长料筒73和开瓣内模11内，生坯压制冲头71继续向下移动输出设定压制力于料粉将料粉压制为生坯。生坯压制模组7通过延长料筒73与开瓣内模11上表面的紧密贴合，形成了一个封闭的受料空间，有效防止了粉料在压制过程中的扬尘与浪费，并保证了装料量的稳定性。同样利用第四弹簧72与第五弹簧75的刚度差，实现了延长料筒73先与模具压紧密封，生坯压制冲头71再进行压制的工艺动作。这种设计确保了粉料在密闭空间内被均匀压实，有利于提高生坯的密度均匀性和整体强度。

综上所述，本发明的工作原理是：

生坯压制底座2设置的支撑柱21为生坯压制过程提供稳定的基座，模具底座22用于放置开瓣模具1。此时开瓣模具1的开瓣内模11和模具外套12处于未锁紧状态，开瓣模具1的开瓣内模11的下端面与模具底座22的第一端面222相接触，开瓣模具1的模具外套12下表面此时未与模具底座22的第二端面223相接触。驱动齿轮42驱动齿轮托盘41旋转输送模具安装模组5于生坯压制底座2上方。模具外套冲压筒51与第一轴套53滑动连接，第一轴套53固定安装于第一安装孔44，上冲头3与模具外套冲压筒51上端面相接触带动模具外套冲压筒51压缩第一弹簧52沿第一轴套53内表面向下滑动直至模具外套冲压筒51下端面与模具外套12上端面相接触，模具外套冲压筒51在上冲头3传递的压制力作用下推动模具外套12向下移动，由于与模具底座22的第一端面222相接触的开瓣内模11无法向下移动，模具外套12的内锥面与开瓣内模11的外锥面相对接触滑动，完成模具外套12与开瓣内模11的预紧，输出合格的生坯压制模具，此时开瓣内模11的内表面与模具底座22的第一轴面221紧密贴合，模具外套12下表面与第二端面223相接触。模具安装完成后上冲头3返回原位，模具外套冲压筒51在第一弹簧52的弹力作用下返回原位。驱动齿轮42驱动齿轮托盘41旋转输送裁压石墨纸模组6于生坯压制底座2上方。石墨纸回收卷筒66带动冲完孔的旧的石墨纸64穿过第二石墨纸穿孔48卷收于石墨纸回收卷筒66，同时石墨纸备用卷筒65输出新的石墨纸64穿过第一石墨纸穿孔47于开瓣模具1上方。第二轴套67固定安装于第二安装孔45，石墨纸裁切冲头63与第二轴套67滑动连接，石墨纸定位冲头61与石墨纸裁切冲头63滑动连接。由于第二弹簧62的劲度系数大于第三弹簧68，石墨纸定位冲头61接受上冲头3传递的下降压制力首先通过第二弹簧62带动石墨纸裁切冲头63向下移动（第三弹簧68被压缩）直至石墨纸裁切冲头63间隔石墨纸64与开瓣内模11上端面接触，上冲头3继续推动石墨纸定位冲头61向下移动，石墨纸裁切冲头63切割石墨纸64输出设定规格石墨纸片，石墨纸定位冲头61继续向下移动（此时第二弹簧62被压缩）压铺石墨纸片于开瓣内模11设定深度。石墨纸片压铺完成后，上冲头3返回原位，石墨纸裁切冲头63和石墨纸定位冲头61分别在第三弹簧68和第二弹簧62的作用下返回原位。驱动齿轮42驱动齿轮托盘41旋转输送生坯压制模组7于生坯压制底座2上方。第三轴套76固定安装于第三安装孔46，延长料筒73与第三轴套76滑动连接，生坯压制冲头71与延长料筒73滑动连接。由于第四弹簧72的劲度系数大于第五弹簧75，生坯压制冲头71接受上冲头3传递的下降压制力首先通过第四弹簧72带动延长料筒73向下移动（第五弹簧75发生压缩）直至延长料筒73与开瓣内模11上端面紧密接触。料粉滑入下料管74并经下料管74输送至延长料筒73和开瓣内模11内，此时料粉处于松散状态。生坯压制冲头71继续向下移动输出设定压制力于料粉将料粉压制为致密的生坯。生坯压制完成后，上冲头3返回原位，延长料筒73和生坯压制冲头71分别在第五弹簧75和第四弹簧72的作用下返回原位。驱动齿轮42驱动齿轮托盘41再次旋转输送裁压石墨纸模组6于生坯压制底座2上方，裁压石墨纸模组6二次裁压石墨纸64输出石墨纸片于生坯上方，此时生坯上下两面各有一张石墨纸片。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种开瓣式模具集成式生坯压制装置，包括开瓣模具（1）、生坯压制底座（2）和上冲头（3），所述开瓣模具（1）设置有开瓣内模（11）和模具外套（12），其特征在于，还包括：

齿轮输送模组（4）、模具安装模组（5）、裁压石墨纸模组（6）和生坯压制模组（7）；

所述齿轮输送模组（4）设置有分别用来固定模具安装模组（5）、裁压石墨纸模组（6）和生坯压制模组（7）的第一安装孔（44）、第二安装孔（45）和第三安装孔（46）；

所述模具安装模组（5）设置有作用于模具外套（12）完成开瓣内模（11）与模具外套（12）预紧的模具外套冲压筒（51），以输出合格的生坯压制模具；

所述裁压石墨纸模组（6）设置有石墨纸定位冲头（61）、石墨纸裁切冲头（63）和石墨纸（64），所述石墨纸裁切冲头（63）切割石墨纸（64）以输出设定规格石墨纸片于开瓣模具（1），所述石墨纸定位冲头（61）压铺石墨纸片于开瓣模具（1）设定深度；

所述生坯压制模组（7）设置有延长料筒（73）和用于完成生坯的压制的生坯压制冲头（71），所述延长料筒（73）与开瓣模具（1）上表面紧密贴合以完成原料的接受和储存。

2.根据权利要求1所述的开瓣式模具集成式生坯压制装置，其特征在于，所述齿轮输送模组（4）设置有齿轮托盘（41）、驱动齿轮（42）和托盘支撑杆（43）；

所述托盘支撑杆（43）通过角接触球轴承承托齿轮托盘（41）；

所述驱动齿轮（42）通过齿间啮合驱动齿轮托盘（41）旋转输送模具安装模组（5）、裁压石墨纸模组（6）和生坯压制模组（7）于生坯压制底座（2）上方。

3.根据权利要求1所述的开瓣式模具集成式生坯压制装置，其特征在于，所述生坯压制底座（2）设置有支撑柱（21）和模具底座（22）；

所述模具底座（22）的第一端面（222）始终与所述开瓣内模（11）的下端面相接触；

模具底座（22）的第一轴面（221）和第二端面（223）分别与开瓣内模（11）内表面和模具外套（12）下表面周期性接触。

4.根据权利要求1所述的开瓣式模具集成式生坯压制装置，其特征在于，所述模具安装模组（5）设置有第一弹簧（52）和第一轴套（53）；

所述第一轴套（53）固定安装于第一安装孔（44），所述模具外套冲压筒（51）与第一轴套（53）滑动连接，所述第一弹簧（52）两端固定于模具外套冲压筒（51）和第一轴套（53）。

5.根据权利要求1所述的开瓣式模具集成式生坯压制装置，其特征在于，所述裁压石墨纸模组（6）设置有第二弹簧（62）、第二轴套（67）和第三弹簧（68）；

所述第二轴套（67）固定安装于第二安装孔（45），所述石墨纸裁切冲头（63）与第二轴套（67）滑动连接；

所述第二弹簧（62）两端分别固定于石墨纸定位冲头（61）和石墨纸裁切冲头（63），第三弹簧（68）两端分别固定于石墨纸裁切冲头（63）和第二轴套（67）。

6.根据权利要求1或5所述的开瓣式模具集成式生坯压制装置，其特征在于，所述石墨纸定位冲头（61）和石墨纸裁切冲头（63）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的开瓣式模具集成式生坯压制装置，其特征在于，所述裁压石墨纸模组（6）还包括石墨纸备用卷筒（65）和石墨纸回收卷筒（66）；

所述石墨纸（64）两端分别穿过所述齿轮托盘（41）设置的第一石墨纸穿孔（47）和第二石墨纸穿孔（48），并卷收于石墨纸备用卷筒（65）和石墨纸回收卷筒（66）；

所述石墨纸备用卷筒（65）输出新的石墨纸（64），所述石墨纸回收卷筒（66）接收冲完孔的旧的石墨纸（64）。

8.根据权利要求1所述的开瓣式模具集成式生坯压制装置，其特征在于，所述生坯压制模组（7）设置有第四弹簧（72）、延长料筒（73）、下料管（74）、第五弹簧（75）和第三轴套（76）；

所述第三轴套（76）固定安装于第三安装孔（46）；

所述第四弹簧（72）两端分别固定于生坯压制冲头（71）和延长料筒（73）；

所述第五弹簧（75）两端分别固定于延长料筒（73）和所述第三轴套（76）；

所述下料管（74）与延长料筒（73）固定连接。

9.根据权利要求5所述的开瓣式模具集成式生坯压制装置，其特征在于，所述第二弹簧（62）的劲度系数大于所述第三弹簧（68）。

10.根据权利要求8所述的开瓣式模具集成式生坯压制装置，其特征在于，所述第四弹簧（72）的劲度系数大于所述第五弹簧（75）。